KR100933887B1

KR100933887B1 - 인쇄패턴을 갖는 금속기구

Info

Publication number: KR100933887B1
Application number: KR1020080117177A
Authority: KR
Inventors: 김정욱
Original assignee: 김정욱; (주)창보
Priority date: 2008-11-25
Filing date: 2008-11-25
Publication date: 2009-12-23
Also published as: JP2010125319A; JP4621289B2

Abstract

본 발명은 금속기구의 표면에 형성되는 다층 코팅막 중 어느 하나의 상면에 인쇄패턴을 형성하기 위해 사용되는 불화탄소수지의 점도를 조절함과 동시에 청색 안료 및 공업용 다이아몬드를 일정량 첨가시킴으로서, 금속기구의 내구성, 내마모성, 시각적 효과 및 열적 특성을 향상시킬 수 있는 인쇄패턴을 갖는 금속기구에 관한 것이다.

이를 위해, 본 발명은 표면에 프라이머 코트, 미드 코트, 탑 코트로 이루어지는 다층 코팅막이 형성되고 상기 미드 코트, 상기 탑 코트 중 어느 하나의 상면에 인쇄패턴이 형성되는 금속기구에 있어서, 상기 인쇄패턴은, 5000 cps 내지 7000 cps의 점도를 갖는 불화탄소수지를 사용하여 형성되되, 상기 불화탄소수지에는 청색 안료 및 공업용 다이아몬드 중 적어도 어느 하나가 첨가되는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴을 갖는 금속기구를 제공한다.

불화탄소수지, 점도, 청색 안료, 공업용 다이아몬드, 인쇄패턴, 금속기구

Description

인쇄패턴을 갖는 금속기구{Metal Utensil with Print Pattern}

본 발명은 인쇄패턴을 갖는 금속기구에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속기구의 표면에 형성되는 다층 코팅막 중 어느 하나의 상면에 인쇄패턴을 형성하기 위해 사용되는 불화탄소수지의 점도를 조절함과 동시에 청색 안료 및 공업용 다이아몬드를 일정량 첨가시킴으로서, 금속기구의 내구성, 내마모성, 시각적 효과 및 열적 특성을 향상시킬 수 있는 인쇄패턴을 갖는 금속기구에 관한 것이다.

일반적으로, 알루미늄 소재의 주방용 금속기구는 표면에 불화탄소수지(polytetrafluoroethylene, PTFE)를 주성분으로 하는 코팅액을 도포하여 코팅막을 형성함으로서, 열적 안정성 및 내마모성을 향상시킨 형태로 제조되고 있다. 현재, 이러한 알루미늄 소재의 주방용 금속기구는 도포되는 코팅액의 조성을 변화시키거나 또는 형성되는 코팅막의 구조를 변화시키는 방법을 통해 다양한 형태로 제조되고 있는데, 그 중에서 금속기구의 표면에 코팅막인 프라이머 코트(primer coat)와 미드 코트(mid coat) 및 탑 코트(top coat)를 차례로 적층시켜 다층 코팅막을 형성하는 방법이 주를 이루고 있다.

여기서, 종래의 다층 코팅막이 형성된 금속기구는 수위계, 눈금과 같은 기능 적 표시를 형성하기 위해 스크린 또는 패드 인쇄방식을 사용하여 코팅막의 일면에 인쇄패턴을 형성하였다. 이때, 종래의 인쇄방식에서는 점도가 낮은 불화탄소수지를 인쇄액으로 사용하기 때문에 인쇄과정에서 상기 인쇄액의 번짐 및 유동이 심하여 세밀하고 정교한 인쇄패턴을 형성하는데 어려움이 있었다.

또한, 상기 다층 코팅막은 일반적으로 흑색 또는 회색으로 형성되기 때문에 상기 다층 코팅막에 기능적 표시를 형성하기 위해서는 흑색 또는 진한 회색과 대비를 이루는 백색의 인쇄패턴을 형성해야 원하는 선명성 및 표시성을 구현할 수 있다. 하지만 백색의 인쇄패턴을 형성하기 위해 불화탄소수지에 백색 안료만을 섞어 인쇄패턴을 형성한 다음 코팅막으로 마감처리하면, 육안으로 보이는 인쇄패턴은 코팅막의 색에 의해 누렇게 변색된 것처럼 보이게 된다.

한편, 불화탄소수지를 주성분으로 하는 다층 코팅막 및 인쇄패턴이 형성된 종래의 금속기구를 조리용기로 사용할 경우 금속기구에 물을 채워 가열하면 불과 맞닿아 열이 직접적으로 전달되는 일부 영역에서만 물의 비등이 발생된다. 즉, 종래의 금속기구를 사용하여 조리하면, 물 끓이는데 많은 시간을 할애해야 하며, 이는, 결국 조리시간 증가로 이어지게 된다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로, 금속기구의 표면에 형성되는 다층 코팅막 중 어느 하나의 상면에 인쇄패턴을 형성하기 위해 사용되는 상기 불화탄소수지의 점도를 조절함으로서, 내구성, 내마모성이 향상되는 인쇄패턴을 갖는 금속기구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 불화탄소수지에 청색 안료를 일정량 첨가시켜 최종 형성되는 인쇄패턴이 육안 상 백색으로 보이도록 구현함으로서, 미적, 시각적 효과가 향상되는 인쇄패턴을 갖는 금속기구를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 불화탄소수지에 공업용 다이아몬드를 일정량 첨가시킴으로서, 열적 특성이 향상되는 인쇄패턴을 갖는 금속기구를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인쇄패턴을 갖는 금속기구는, 표면에 프라이머 코트, 미드 코트, 탑 코트로 이루어지는 다층 코팅막이 형성되고 상기 미드 코트, 상기 탑 코트 중 어느 하나의 상면에 형성되는 인쇄패턴을 갖는 금속기구에 있어서, 상기 인쇄패턴은, 5000 cps 내지 7000 cps의 점도를 갖는 불화탄소수지를 사용하여 형성되되, 상기 불화탄소수지에는 청색 안료 및 공업용 다이아몬드 중 적어도 어느 하나가 첨가되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 청색 안료는 상기 불화탄소수지에 3% 내지 5% 첨가될 수 있다.

또한, 상기 공업용 다이아몬드는 상기 불화탄소수지에 0.2% 내지 0.5% 첨가될 수 있다.

또한, 상기 불화탄소수지는 200 ㎛ 내지 300 ㎛의 입자크기를 가질 수 있다.

이때, 상기 인쇄패턴은 스크린 또는 패드 인쇄방식을 통해 형성될 수 있다.

한편, 상기 다층 코팅막은 상기 탑 코트 및 상기 탑 코트 일면에 형성된 상 기 인쇄패턴을 덮는 마감 코트를 더 포함할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 금속기구의 표면에 형성되는 다층 코팅막 중 어느 하나의 상면에 인쇄패턴을 형성하기 위해 사용되는 불화탄소수지의 점도를 5000 cps 내지 7000 cps로 조절함으로서, 인쇄패턴을 갖는 금속기구의 내구성 및 내마모성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 불화탄소수지에 청색 안료를 3% 내지 5% 첨가시켜 최종 형성되는 인쇄패턴이 육안 상 백색으로 보이도록 구현함으로서, 인쇄패턴을 갖는 금속기구의 미적, 시각적 효과를 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 불화탄소수지에 공업용 다이아몬드를 0.2% 내지 0.5% 첨가시킴으로서, 인쇄패턴을 갖는 금속기구의 열적 특성을 향상시킬 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1a 내지 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄패턴을 포함하는 다층 코팅막의 적층 단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속기구는, 금속판(110)의 표면에 프라이머 코트(120), 미드 코트(130), 탑 코트(140)가 차례로 적층되어 형성되는 다층 코팅막(100) 및 상기 미드 코트(130) 상면에 형성되는 인쇄패턴(150) 을 포함하여 형성된다. 여기서, 상기 인쇄패턴(150)은, 5000 cps 내지 7000 cps의 점도를 갖는 불화탄소수지를 사용하여 형성된다. 그리고 상기 불화탄소수지에는 청색 안료 및 공업용 다이아몬드 중 적어도 어느 하나가 첨가될 수 있다.

상기 금속판(110)은 그라인딩, 에칭, 샌딩 등의 표면처리 방법을 통해 표면을 조면화시켜 표면적을 증대시키는데, 이는 금속판(110) 표면에 코팅되는 프라이머 코트(120)와의 접착력 증대를 위함이다. 상기 금속판(110)은 가공 전의 평판 형태일 수 있으며, 가공 후의 특정 모양을 갖춘 형태일 수도 있다. 이러한 금속판(110)은 알루미늄 또는 이를 포함하는 합금을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 프라이머 코트(120)는 다층 코팅막(100)의 최하층을 구성하는 코팅막으로, 금속판(110)의 표면에 직접적으로 접촉되도록 형성되는 코팅막이다. 상기 금속판(110)이 조리용 금속기구로 제조될 경우, 상기 프라이머 코트(120)는 금속기구로부터 가장 먼저 열을 전달받는 코팅막이 된다. 따라서 상기 프라이머 코트(120)는 불화탄소수지를 주성분으로 하는 다층 코팅막(100) 가운데 열적 안정성이 우수한 성분이 첨가된 불화탄소수지로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 프라이머 코트(120)는, 상기 금속판(110)이 가공 전 평판 형태일 경우에는 스핀, 롤러, 에어 프레스 코팅방법을 통해 형성될 수 있고, 상기 금속판(110)이 특정한 형태로 가공된 후에는 스프레이 등의 코팅방법을 통해 형성될 수 있다.

상기 미드 코트(130)는 다층 코팅막(100)의 중간층으로, 불화탄소수지를 주성분으로 하며, 상기 프라이머 코트(120) 상면에 형성되는 코팅막이다. 상기 미드 코트(130)도 상기 프라이머 코트(120)와 마찬가지로 금속판(110)이 가공 전 평판 형태일 경우에는 스핀, 롤러, 에어 프레스 코팅방법을 통해 형성될 수 있고, 상기 금속판(110)이 특정한 형태로 가공된 후에는 스프레이 등의 코팅방법을 통해 형성될 수 있다. 이때, 상기 미드 코트(122)의 두께는 상기 프라이머 코트(121)의 두께와 동일하게 형성하는 것이 바람직하다.

여기서, 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅막(100)은 상기 미드 코트(130) 상면에 형성되는 인쇄패턴(150)을 포함하여 형성된다. 본 발명에 따르면, 상기 인쇄패턴(150)은 금속기구의 기능적 표시, 문양 및 색감 등을 나타낼 뿐만 아니라 다층 코팅막(100)의 내구성, 내마모성, 열적 특성을 향상시키는 역할을 하는 패턴층으로, 이에 대해서는 하기에서 보다 상세히 설명하기로 한다.

상기 탑 코트(140)는 다층 코팅막(100)의 최상층으로, 불화탄소수지를 주성분으로 하며, 상기 미드 코트(130) 상면에 형성되는 코팅막이다. 상기 탑 코트(140) 또한 상기 프라이머 코트(120) 및 미드 코트(130)와 마찬가지로 금속판(110)이 가공 전 평판 형태일 경우에는 스핀, 롤러, 에어 프레스 코팅방법을 통해 형성될 수 있고, 상기 금속판(110)이 특정한 형태로 가공된 후에는 스프레이 등의 코팅방법을 통해 형성될 수 있다. 이때, 상기 탑 코트(140)는 상기와 같은 코팅방법을 통해 코팅된 후 소성 및 냉각 공정을 통해 단단하고 안정된 필름형태로 영 구 변형되는데, 상기 프라이머 코트(120) 및 상기 미드 코트(130)도 코팅된 후 열처리 및 냉각 공정을 거쳐 안정된 필름형태로 이루어짐은 물론이다.

여기서, 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅막(100)은 미드 코트(130) 상면에 인쇄패턴(150)이 형성된다. 그리고 상기 인쇄패턴(150)이 형성된 상기 미드 코트(130)의 상면에는 탑 코트(140)가 형성된다. 이때, 도 1a에 도시된 바와 같이, 탑 코트(140)의 상면은 전 영역에 걸쳐 평판 형태로 형성될 수 있다. 이 경우, 탑 코트(140)의 코팅 두께가 프라이머 코트(120), 미드 코트(130)의 코팅 두께보다 상대적으로 두껍게 형성될 수 있으며, 이는, 다층 코팅막(100)의 전체적인 내구성 및 내마모성 향상에 기여하게 된다. 반면에, 도 1b에 도시된 바와 같이, 상기 탑 코트(140)의 상면 중 하부에 상기 인쇄패턴(150)이 위치되는 부분은 상기 인쇄패턴(150)에 상응되는 형태로 상부 방향으로 돌출되어 형성될 수 있다. 상기 탑 코트(140) 상면 중 일부분이 돌출되어 형성되면, 인쇄패턴(150)을 통해 만들어지는 기능적 표시 및 문양을 눈으로 보는 것뿐만 아니라 직접 만져볼 수 있어 사용자의 편의 및 만족감을 더욱 높일 수 있다. 그리고 자주 사용되는 부분, 즉 상대적으로 마모가 심하게 진행되는 부분에 상기 인쇄패턴(150)을 형성하고 탑 코트(140) 상면을 돌출시켜 형성하면, 마모가 심한 부분의 다층 코팅막(100) 두께를 다른 부분보다 상대적으로 증가시키게 되어 다층 코팅막(100)의 내구성 및 내마모성을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

도 1a 내지 도 1b에 도시된 바와 같이, 최종 형성되는 탑 코트(140)의 상면 형태는 상기 탑 코트(140) 코팅 시 사용되는 코팅방법, 코팅액의 양, 코팅속도 등 의 제어를 통해 다르게 형성될 수 있다.

상기 인쇄패턴(150)은 다층 코팅막(100) 중 미드 코트(130) 상면에 형성되어 상기 다층 코팅막(100)의 내구성, 내마모성 및 열적 특성을 향상시키고, 시각적 효과를 위해 다양한 문양 및 색감을 나타내도록 구현될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄패턴(150)은 5000 cps 내지 7000 cps의 점도(브룩필드 점도계)를 갖는 불화탄소수지를 사용하여 패드 또는 스크린 인쇄방식을 통해 미드 코트(130) 상면에 형성된다. 여기서, 5000 cps 미만의 점도를 갖는 불화탄소수지를 사용하여 패드 인쇄를 할 경우에는 불화탄소수지가 묽어 패드에 잘 묻어나지 않아 선명한 색상 구현이 힘든 문제가 있고, 스크린 인쇄를 할 경우에도 불화탄소수지가 묽어 스크린의 패터닝된 영역으로부터 패터닝되지 않은 영역으로 흘러나와 미드 코트(130) 상면 전체로 번져 제품 불량을 유발할 우려가 있다. 한편, 7000 cps를 초과하는 점도를 갖는 불화탄소수지를 사용하여 패드 인쇄를 할 경우에는 패드의 인쇄면에 불균일하게 점착될 수 있고 이를 미드 코트(130) 상면에 인쇄하더라도 다시 패드에 들러붙어 정확한 인쇄를 할 수 없게 된다. 그리고 7000 cps를 초과하는 점도를 갖는 불화탄소수지를 사용하여 스크린 인쇄를 할 경우에도 마찬가지로 스크린에 들러붙어 정확한 인쇄패턴(150)을 형성하는데 문제가 있다.

5000 cps 내지 7000 cps의 점도를 갖는 불화탄소수지를 사용하여 형성되는 상기 인쇄패턴(150)은 상기 미드 코트(130) 상면 중 자주 사용되는 부분 즉, 마모가 상대적으로 심하게 진행되는 부분에 제한적으로 형성될 수 있는데, 이는, 도 1b 에 도시된 바와 같이, 자주 사용되는 부분의 다층 코팅막(100) 두께를 다른 부분보다 상대적으로 증가시키게 되어 다층 코팅막(100)의 내구성 및 내마모성을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄패턴(150) 형성을 위해서는 200 ㎛ 내지 300 ㎛의 입자크기를 갖는 불화탄소수지를 사용하는 것이 바람직하다. 불화탄소수지의 입자크기는 상기 스크린 인쇄방식을 사용할 경우 더욱 고려될 수 있는데, 200 ㎛ 미만의 입자크기를 갖는 불화탄소수지를 사용하여 스크린 인쇄를 할 경우 인쇄패턴(150)의 두께가 필요 이상으로 두껍게 형성되어 미드 코트(130)와 인쇄패턴(150) 간의 접착 강도를 저하시킬 우려가 있다. 한편, 300 ㎛를 초과하는 입자크기를 갖는 불화탄소수지를 사용하여 스크린 인쇄를 할 경우 인쇄 자체가 잘 되지 않고, 인쇄패턴(150)을 형성하더라도 기능적 표시 또는 문양의 윤곽 선명성이 떨어져 품질을 저하시키게 되고, 형성된 인쇄패턴(150)의 두께가 얇아 다층 코팅막(100)의 내구성, 내마모성에 별다른 영향을 주지 못해 인쇄패턴(150) 형성 자체가 무의미하게 된다.

한편, 상기 인쇄패턴(150)을 패드 인쇄방식으로 형성할 경우, 먼저, 평판 형태의 동판에 형성될 인쇄패턴(150)의 모양과 동일한 부식층을 형성한다. 이때, 상기 부식층은 일반적으로 동판 표면 대비 20 ㎛ 내지 100 ㎛ 깊이로 형성될 수 있다. 다음으로, 부식층이 형성된 동판에 불화탄소수지를 도포하고 패드로 찍어낸 다음 금속기구의 원하는 부분에 패드를 가압하여 인쇄패턴(150)을 형성하게 된다. 여기서, 상기 불화탄소수지는 수성이므로, 상기 동판에 부식이 발생될 수 있다. 이를 방지하기 위해 상기 부식층에 20 ㎛ 이하로 무전해 니켈도금을 형성하면, 동판의 부식방지는 물론, 부식층의 깊이도 어느 정도 유지가 되어 패드 인쇄를 진행하는데 아무런 문제가 없게 된다. 그리고 상기 무전해 니켈도금은, 동판 표면이 함몰된 형태인 부식층의 테두리를 덮어 보호함으로서, 부식층의 테두리가 외부 충격에 변형되는 것을 방지하여 궁극적으로 인쇄패턴(150)의 외곽 선명성을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

한편, 상기와 같은 인쇄패턴(150)을 형성하기위해 사용되는 불화탄소수지에는 청색 안료와 공업용 다이아몬드가 첨가될 수 있다. 상기 청색 안료는 최종 형성되는 인쇄패턴(150)의 백색 구현을 위해 첨가되고, 상기 공업용 다이아몬드는 다층 코팅막(100)의 열적 특성을 향상시키기 위해 첨가된다.

백색을 띄는 상기 불화탄소수지에 청색 안료를 첨가하면, 상기 불화탄소수지는 옅은 청색으로 변하고, 옅은 청색의 불화탄소수지를 사용하여 형성되는 인쇄패턴(150)이 탑 코트(140)로 코팅되더라도 옅은 청색과 탑 코트(140)의 색 배합으로 인해 육안 상 상기 인쇄패턴(150)은 백색으로 보이게 된다. 즉, 상기 인쇄패턴(150)이 흑색 또는 짙은 회색을 띄는 다층 코팅막(100)과 극명한 대비를 이루는 백색으로 형성됨으로서, 상기 인쇄패턴(150)의 선명성 및 표시성은 더욱 배가되어 금속기구의 미적, 시각적 효과를 향상시킬 수 있다. 이때, 상기 청색 안료는 불화탄소수지에 3% 내지 5% 첨가될 수 있다. 여기서, 백색을 띄는 불화탄소수지에 청색 안료를 3% 미만으로 첨가하면, 첨가량이 미미하여 청색 안료를 섞은 후에도 불화탄소수지는 계속해서 백색을 띄게 되어 종래와 마찬가지로 육안 상 누렇게 변색된 것 처럼 보이게 된다. 한편, 청색 안료의 첨가량이 5%를 넘으면, 인쇄패턴(150)을 탑 코트(140)로 코팅한 후 육안으로 보면 인쇄패턴(150)이 그대로 청색을 보이게 되고, 이는, 흑색 또는 짙은 회색을 띄는 다층 코팅막(100)과의 색 대비 차이도 거의 없어 인쇄패턴(150)의 선명성 및 표시성이 저하되게 된다.

또한, 불화탄소수지에 공업용 다이아몬드를 첨가하면, 열전도도가 우수한 공업용 다이아몬드로 인해 형성되는 인쇄패턴(150)의 열적 특성이 향상될 수 있다. 즉, 상기 인쇄패턴(150)이 형성된 금속기구에 물을 채워 끓이면 불과 맞닿아 열이 직접적으로 전달되는 일부 영역에서 최초 물의 비등이 발생되고, 상기 인쇄패턴(150)의 우수한 열전달을 통해 금속기구의 다른 영역에서도 금방 물의 비등이 발생되어 금속기구 전체의 물을 끓이는 시간을 단축시킬 수 있게 된다. 이때, 상기 공업용 다이아몬드는 불화탄소수지에 0.2% 내지 0.5% 첨가될 수 있다. 여기서, 공업용 다이아몬드의 첨가량이 0.2% 미만이면 불과 직접적으로 맞닿지 않는 영역에서 물의 비등이 미미하며, 공업용 다이아몬드의 첨가량이 0.5%를 넘으면, 공업용 다이아몬드 입자의 과다로 인해 미드코트(130)와의 접착성이 저하되는 문제가 있다. 따라서 불화탄소수지에 첨가되는 공업용 다이아몬드의 첨가량은 0.2% 내지 0.5%가 적합하다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속기구는 미드 코트(130) 상면에 5000 cps 내지 7000 cps의 점도를 갖는 불화탄소수지를 사용하여 패드 또는 스크린 인쇄방식으로 형성되는 인쇄패턴(150)을 포함하여 되며, 인쇄패턴(150)을 형성하기 위해 사용되는 상기 불화탄소수지에는 3% 내지 5%의 청색 안료와 0.2% 내지 0.5%의 공업용 다이아몬드가 첨가된다. 이러한 인쇄패턴(150)은 금속기구의 내구성, 내마모성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 선명하고 정교한 모양의 기능적 표시, 문양 및 색감을 구현하는 것이 가능하게 되어 금속기구의 미적, 시각적 효과 및 열적 특성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 금속기구의 표면 중 자주 사용되는 부분, 즉 상대적으로 마모가 심하게 진행되는 부분에 상기 인쇄패턴(150)을 형성함으로서, 금속기구의 내구성, 내마모성을 더욱 향상시킬 수 있다.

다음은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속기구에 대해 설명하기로 한다.

도 2a 내지 도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄패턴을 포함하는 다층 코팅막의 적층 단면도이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 금속기구는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속기구와 비교하여 다층 코팅막에서 인쇄패턴의 형성위치 및 이에 따라 추가되는 마감코트만 다를 뿐, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속기구와 동일하므로, 동일한 구성요소에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시예는 본 발명의 일 실시예와 차이를 갖는 인쇄패턴의 형성위치 및 마감코트에 대해 중점적으로 설명하기로 한다.

도 2a 내지 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속기구는, 금속판(110)의 표면에 차례로 적층되어 형성되는 프라이머 코트(120), 미 드 코트(130), 탑 코트(140), 인쇄패턴(250) 및 상기 탑 코트(140)와 인쇄패턴(250)을 덮는 마감코트(260)로 이루어진다. 따라서 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속기구의 다층 코팅막(200)은 상기 마감코트(260)를 포함하여 형성된다. 여기서, 상기 인쇄패턴(250)은, 5000 cps 내지 7000 cps의 점도를 갖는 불화탄소수지를 사용하여 형성된다. 그리고 상기 불화탄소수지에는 청색 안료 또는 공업용 다이아몬드 중 적어도 어느 하나가 첨가될 수 있고, 첨가되는 양은 청색 안료가 3% 내지 5%, 공업용 다이아몬드가 0.2% 내지 0.5%로 첨가될 수 있다.

상기 인쇄패턴(250)은 다층 코팅막(200) 중 탑 코트(140) 상면에 형성되어 상기 다층 코팅막(200)의 내구성, 내마모성 및 열적 특성을 향상시키고, 시각적 효과를 위해 문양 및 색감을 나타내도록 구현될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄패턴(250)은 패드 또는 스크린 인쇄방식을 통해 탑 코트(140) 상면에 형성된다. 이때, 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄패턴(250) 형성을 위해서는 200 ㎛ 내지 300 ㎛의 입자크기를 갖는 불화탄소수지를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 마감 코트(260)는 다층 코팅막(200)의 최상층으로, 불화탄소수지를 주성분으로 하며, 상기 탑 코트(130) 및 상기 인쇄패턴(250) 상면에 형성되는 코팅막이다. 상기 마감 코트(260)는 롤러, 에어 프레스, 스핀 및 스프레이 코팅방법 등을 통해 형성될 수 있다. 또한, 도 2a에 도시된 바와 같이, 상기 마감 코트(260)의 상면은 평판 형태로 형성될 수 있고, 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 마감 코 트(260)의 상면 중 하부에 상기 인쇄패턴(250)이 위치되는 부분은 상기 인쇄패턴(250)에 상응되는 형태로 상부 방향으로 돌출되어 형성될 수도 있다.

본 발명의 다른 실시예는 본 발명의 일 실시예와 비교하여, 인쇄패턴(250)을 미드 코트(130)가 아닌 탑 코트(140) 상면에 형성하고, 추가적으로 마감 코트(260)를 더 형성하여 인쇄패턴(250)이 형성된 부분의 다층 코팅막(200) 두께를 더욱 증가시킴으로서, 본 발명의 일 실시예보다 다층 코팅막(200)의 내구성 및 내마모성을 더욱 향상시킬 수 있다.

본 발명의 기술적 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

도 1a 내지 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄패턴을 포함하는 다층 코팅막의 적층 단면도.

도 1a 내지 도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄패턴을 포함하는 다층 코팅막의 적층 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100, 200 : 다층 코팅막 110 : 금속판

120 : 프라이머 코트 130 : 미드 코트

140 : 탑 코트 150, 250 : 인쇄패턴

260 : 마감 코트

Claims

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표면에 프라이머 코트(120), 미드 코트(130), 탑 코트(140)로 이루어지는 다층 코팅막(100, 200)이 형성되고 상기 미드 코트(130), 상기 탑 코트(140) 중 어느 하나의 상면에 형성되는 인쇄패턴(150, 250)을 갖는 금속기구에 있어서,

상기 인쇄패턴(150, 250)은,

5000 cps 내지 7000 cps의 점도를 갖는 불화탄소수지를 사용하여 형성되고,

상기 불화탄소수지에는 청색 안료 및 공업용 다이아몬드 중 적어도 어느 하나가 첨가되되,

상기 청색 안료는 상기 불화탄소수지에 3% 내지 5% 첨가되는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴을 갖는 금속기구.
표면에 프라이머 코트(120), 미드 코트(130), 탑 코트(140)로 이루어지는 다층 코팅막(100, 200)이 형성되고 상기 미드 코트(130), 상기 탑 코트(140) 중 어느 하나의 상면에 형성되는 인쇄패턴(150, 250)을 갖는 금속기구에 있어서,

상기 인쇄패턴(150, 250)은,

5000 cps 내지 7000 cps의 점도를 갖는 불화탄소수지를 사용하여 형성되고,

상기 불화탄소수지에는 청색 안료 및 공업용 다이아몬드 중 적어도 어느 하나가 첨가되되,

상기 공업용 다이아몬드는 상기 불화탄소수지에 0.2% 내지 0.5% 첨가되는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴을 갖는 금속기구.
제 2 항에 있어서,

상기 공업용 다이아몬드는 상기 불화탄소수지에 0.2% 내지 0.5% 첨가되는 것 을 특징으로 하는 인쇄패턴을 갖는 금속기구.
제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 불화탄소수지는 200 ㎛ 내지 300 ㎛의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴을 갖는 금속기구.
제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 인쇄패턴(150, 250)은 패드 또는 스크린 인쇄방식을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴을 갖는 금속기구.
제 5 항에 있어서,

상기 인쇄패턴(150, 250)은 패드 또는 스크린 인쇄방식을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴을 갖는 금속기구.
제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 다층 코팅막(200)은 상기 탑 코트(140) 및 상기 탑 코트(140) 상면에 형성되는 상기 인쇄패턴(250)을 덮는 마감 코트(260)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴을 갖는 금속기구.
제 5 항에 있어서,

상기 다층 코팅막(200)은 상기 탑 코트(140) 및 상기 탑 코트(140) 상면에 형성되는 상기 인쇄패턴(250)을 덮는 마감 코트(260)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴을 갖는 금속기구.
제 6 항에 있어서,

상기 다층 코팅막(200)은 상기 탑 코트(140) 및 상기 탑 코트(140) 상면에 형성되는 상기 인쇄패턴(250)을 덮는 마감 코트(260)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴을 갖는 금속기구.
제 7 항에 있어서,

상기 다층 코팅막(200)은 상기 탑 코트(140) 및 상기 탑 코트(140) 상면에 형성되는 상기 인쇄패턴(250)을 덮는 마감 코트(260)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴을 갖는 금속기구.
표면에 프라이머 코트(120), 미드 코트(130), 탑 코트(140)로 이루어지는 다층 코팅막(100, 200)이 형성되고 상기 미드 코트(130), 상기 탑 코트(140) 중 어느 하나의 상면에 형성되는 인쇄패턴(150, 250)을 갖는 금속기구에 있어서,

상기 인쇄패턴(150, 250)은,

5000 cps 내지 7000 cps의 점도를 갖는 불화탄소수지를 사용하여 형성되고,

상기 불화탄소수지에는 청색 안료 및 공업용 다이아몬드 중 적어도 어느 하나가 첨가되되,

상기 불화탄소수지는 200 ㎛ 내지 300 ㎛의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴을 갖는 금속기구.
제 12 항에 있어서,

상기 인쇄패턴(150, 250)은 패드 또는 스크린 인쇄방식을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴을 갖는 금속기구.
제 12 항에 있어서,

상기 다층 코팅막(200)은 상기 탑 코트(140) 및 상기 탑 코트(140) 상면에 형성되는 상기 인쇄패턴(250)을 덮는 마감 코트(260)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴을 갖는 금속기구.