JPH0332618A - 高温調理機器用皮膜の構造及びその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野′〉 この発明は、電子レンジやオーブントースタ−等の加熱
室の壁面、ホットプレートや調理鍋等の加熱調理面の基
材の上に形成される皮膜の構造及びこの皮膜の形成方法
に関する。

〈従来技術〉 第９図はオープンレンジの斜視図であり、第１０図は該
オープンレンジに用いられている内箱の斜視図である。

オープンレンジ２は本体部４とドア６とからなる。本体
部４には、内箱８が炭め込ｌれる。内箱８は、左右の側
壁１０．１０’　と天板１２と底板１４と背板工６と前
板１８とからなる。天板１２には、天板１２に設けられ
たヒタ（図示せず）の熱を、内箱８内に導入するための
複数個の孔が設けられてなる高温熱照射孔部２０が設け
られている。

第１１図は、電気ホットプレートの断面図である。電気
ホットプレート２４は、プレート板２６と蓋２８とから
なる。プレート板２６にはシーズヒータ３０が埋込１れ
ている。プレート板２６はアルミニウム合金鋳物グイキ
ャスト材で形成されている。第１０図釦よび、９１１図
を参照して、高温調理機器の内箱８の壁面および電気ホ
ットプレートのプレート板２６の調理面２５には、耐熱
を有するステンレス鋼板琺瑯仕上げした鋼板、あるいは
四フッ化エチレン樹脂、ＰＥＳ樹脂、シリコン樹脂、ポ
リシロキサン樹脂等の結合剤と無機質顔料と、充填材等
からなる耐熱性高分子組成物またはセラミックが塗布さ
れた耐熱性金属が使用されている。

く本発明の基礎と々つた先行技術〉 ところで、高温高速の調理機器の開発に釦いては、調理
食品の味を良くするために、普た時間の有効利用を図る
ために、調理時間を短縮するという要求力（ある。その
ため、食料品を高温下で処理する必要があり、ｇｉｏ図
および第１１図を参照して、調理面２５、オーブンの内
箱の内壁、ドア内面を高温耐熱性のものにする必要があ
る。しかしながら、前述した従来のオープンレンジおよ
び電気ホットプレートでは、高温耐熱性の点において不
十分であった。

そこで、本出願人会社は、既に、ポリチタノカルボシラ
ンを結合剤とする有機溶剤フニス、耐熱性の金属酸化物
または複合酸化物からなる耐熱顔料、および塗料用添加
剤を含む塗料を、ホットプレートの調理面またはオープ
ンレンジの内箱の壁面等に焼付けて、耐熱酸化性、耐食
性および清掃性の向上ならびに食品の焦げつき防止を図
る技術を開示している、（先行技術ｌ） 又、これらをさらに改良するために、前記、ポリチタノ
カルボシランを結合剤とした塗料となじみのよいフッ素
ｍ指粉末を２０％以下の配合量で添加した塗料を最上層
部に塗膜形成する技術を開示している。（特願平１−１
０４２３９号）（先行技術２） 〈発明が解決しようとする課題〉 前述の先行技術１にかいて、ポリチタノカルボシランを
主成分とする塗料から形成された塗膜は、３００〜３２
０℃、２０分の焼付は条件で硬化焼結し、さらに温度を
上昇させると、約４００℃からポリチタノカルボシラン
のポリマーがセラミック化する。長時間加熱するか、ま
たは６００〜８００℃の高温下にさらに加熱することに
より、このポリチタノカルボシランポリマーは完全にセ
ラミック化する。こうして得られたセラミック質塗膜は
高温耐熱性を持つ点において、他に類を見ない。

しかしながら、このセラミック質塗膜を用いた調理機器
にかいても、以下に述べる問題点があった。すなわち、
８００℃の高温を出す赤外線ヒータを用いたオーブン庫
内においては、魚、牛肉、豚肉、鶏肉等の調理食品から
飛散する肉質と油質の点滴が塗膜に付着し、焦げついて
、炭化固化する。このときの壁面の温度が２５０℃以下
であれば、また、３００℃に加熱されても調理時間が３
０分以内であれば、壁面に付着した固化物もすぐに剥が
れ、清掃性に何ら問題はない。

しかし々から、第１０図を参照して、庫内温度を３００
℃という高温にすると、一般壁面（側壁１０．１０釦よ
び背板１６）は２８０〜３００℃の高温に加熱され、高
温熱照射孔部２０から出てくる８００℃の熱線が照射さ
れる底面１４は３００℃もの高温に々る。普た、温風を
循環させ、庫内を３００℃にするコンベクション機能を
有するオープンレンジにかいては、温風吹出孔の近傍は
約４００〜４５０℃の高温になる。このようｉ高温下に
かいて、塗膜に付着した油滴は、付着性が非常に強力で
、通常の清掃によってはなかなか取れない。そこで、そ
の１１使用することになるのであるが、７時間〜１００
時間も使用すると、付着した油滴が固化し、炭化し、最
後に灰化し、皮膜を浸蝕し、素地面を露出させるという
事態を引き起こす。したがって、このポリチタノカルボ
シランを主成分とする塗膜は、実用上問題であった。

次に先行技術２について、第１２図を参照して、皮膜構
造の構成を説明する。第１２図を参照して、３２Ａは高
温調理機器の調理面あるいは加熱室壁面等の基材を表わ
している。基材３２Ａの上に、主成分であるポリチタノ
カルボシランがセラミック化してなるセラミック層３４
Ａが形成されている。セラミック層３４Ａ内に顔料粒子
３６Ａが埋込筐れているづ；、この顔料粒子３６Ａは必
須構成要件ではない。セラミック層３４Ａ上には、非粘
着性を呈する圃脂を含む非粘着性樹脂４３８Ａが形成さ
れている。そして、セラミック層３４Ａと非粘着性向脂
層３８Ａとの界面にかいて、非粘着性樹脂４ＯＡとポリ
チタノカルボシランとの割合は上下に連続的に変化して
いる。すなわち、セラミック層３４Ａの上層部にいくに
つれて、非粘着性樹脂４０Ａの濃度は高くなり、セラミ
ック層３４Ａの最上層部にかいては、非粘着性樹脂４０
Ａの濃度は１０９％になっている。

しかし、現実に、量産ラインで、第１０図のオーブン或
は、第１１図のホットプレートを製造してみると、先行
技術２のものはセラミック層３４Ａの上に非粘着性の樹
脂粉末を焼成するものであるため、第１Ｂ図に仕上げる
ことは大へん難しく、はとんどが、吹付時の塗料の霧が
二次的に付着し、上げようとすると、塗料の十分量を吹
付けて、膜厚を余分に大きくし光沢のある塗り上り面に
しないと出来ない。ところが、このような厚膜の仕−ヒ
げを行うと、波打ちゃ１タレ“を生じて、見苦しい外観
になる恐れがある。又、非粘着性樹脂４゜の濃度が最上
層部で１００％になっていても、塗料添加用の高温耐熱
材料である四フッ化樹脂粉末は融点に達しても、流動性
が悪く、粒子と粒子の密接した微細空間を持っているた
め、高温の食品焦げ付きによる非粘着性は十分と言い難
い。

本発明は、ポリチタノカルボシランのもつ高温耐熱性と
いう優秀な特徴を保持しつつ、非粘着性をも有する高温
調理機器用皮膜であって、完全な長期耐久性を有する非
粘着性皮膜を有すると共に、セラミック皮膜への汚染物
質の浸透による染色を防ぐ皮膜の構造及び形成方法を提
供するものである。

く課題を解決するための手段〉 １、高温調理機器の調理面あるいは加熱室壁面等の基材
上に形成される皮膜であって、 この皮膜が、主成分であるポリチタノカルボシランワニ
ス、耐熱顔料にフッ素樹脂を添加した塗料が基材上に塗
布されてセラミック化したセラミック層と、 このセラミック層の上に、薄膜状にディスパージョン型
フッ素樹脂を塗布、焼成した非粘着性皮膜と、 から成る高温調理機器用皮膜の構造。

２、高温調理機器の調理面あるいは加熱室壁面等の基材
上に形成される皮膜であって、 主成分であるポリチタノカルボシランワニス。

耐熱顔料に、フッ素（至）脂粉末を添加して有機溶剤で
液状にした塗料で下塗装膜層を、基材上に塗布形成した
後に、 この下塗装膜層を、室温乾燥あるいは強制乾燥によって
、有機溶剤を揮発させ或いは半焼成状態にし、 この下塗装膜層の上に、ディスパージョン系のフッ素樹
脂の液状塗料を、霜降り状或いは薄く連続して塗布形成
して焼結する高温調理機器用皮膜の形成方法。

く作用〉 上記皮膜は、下塗装膜層にフッ素樹脂粉末が含有されて
セラミック層となり、この下塗装膜層が室温乾燥或いは
半焼成状態で形成された上に上記ディスパージョン系の
フッ素樹脂の液状塗料を塗布するので、セラミック層と
フッ素樹脂皮膜との結合が強くなる。又、フッ素樹脂皮
膜は下地のセラミック皮膜層にフッ素樹脂が含有されて
いることにより、なじみが良く、非粘着性を確実なもの
とする。

〈実施例〉 本発明実施例に係る皮膜が形成される過程を模式群４２
が１０〜４０ミクロン仕上げになるようにスプレー塗布
される。塗料４２としては、ポリチタノカルボシラン（
たとえば宇部興産株式会社製のチラノコート）を結合剤
とした有機溶剤ワニス中に、高温に耐えるＦｅ、Ｃｏ、
Ｍｎ＊　Ｃｒ等の金属酸化物または複合酸化物の耐熱顔
料、フッ素樹脂粉末（ヘキストジ中パン株式会社製の７
オスタフロン＃９２０５）、増粘剤、シリコンオイルお
よび有機溶剤を混合してなるものを使用した。

一般的な配合割合を次に１とめる。

チラノコートを含む 有機溶剤ワニス・・・・・・２０〜４０部耐熱顔料　　
　　　　　　　　２０〜４０部フォスクノロン＃９２０
５・・−・−・・３〜２０ｔｉ％増粘剤　　　　　　　
　　　０．１〜１．０重量％シリコンオイル　　　　　
　０．１〜１．０重量％有機溶剤　　　　　　　　　　
・・−・・２０〜４０部な釦、塗料の比重が１．１〜１
．８、塗料の不揮発分１ｉｓｏ〜７０％になるように、
配合されるのが好ましい。

また、塗料の色は、耐熱顔料の成分により、黒色、茶色
または白色等にできることは言う１でもない。

基材３２には、予め、脱脂、錆落し、化成処理、サンド
ブラスト等の前処理を行なったアルミニウムめっき銅板
、１３あるいは１ＢＣｒ系のステンレス鋼板が用いられ
た。

次に、１５０℃２０分の予備乾燥後、或は、室温乾燥後
、ダイスバージョン型四フッ化エタノンｍｌ脂のフッ素
樹脂の液状塗料（例えば、ダイキン工業株式会社の商標
１シルクウ工ア″黒色系）を薄く、霜降り状或は薄く連
続して塗布し、室温乾燥或は１５０−Ｃ２０分の予備乾
燥を経て、３１１０Ｃ＠は、霜降り状に薄く塗布して仕
上げた場合の層３８がより微密になるように、基材３２
の上に、主成分であるポリチタノカルボシランがセラミ
ック化してなるセラミック層３４が形成されている。

さらに、３４上にはセラミック層３４内に顔料粒子３６
以外の非粘着性樹脂粉末４０を含む層を形成され、さら
に、四フフ化樹脂を主成分とするディスパージョンタイ
プのフッ素樹脂塗料を薄膜コーティングした３層構造に
なっている。

又、この非粘着性樹脂粉末４０を含１ない層。

含む層、ダイスバージョン層の３層構造以外に、前記非
粘着性樹脂粉末４０を含１ないセラミック層を省略した
２層構造でもよい。

他方、非粘着性樹脂粉末４０を含む塗料で最上層部を形
成するセラミック層４０の非粘着性樹脂粉末の添加配合
量を２０％以上の、３０．４０゜５０．６０％と増加す
る方法が考えられるが、２０％以上の添加量になると、
急激に表面層の強度が低下し、もろい皮膜特性となって
、手の爪で容易に傷付きを生じ、ハクリする。そして、
非粘着特性を失ってし１う。各添加量の違いによる実用
塗摸性能を調査すると、上限添加量は２０％であった。

上述のと）す、最上層部に非粘着性を呈する樹脂からな
る四フッ化エチレン満脂系ディスパージョン塗料を弔い
で仕上げることのできるように、とのディスパージョン
型四フッ化エチレン樹）指塗料塗膜層の下に、四フッ化
エチレン系面脂扮末（２０％以下）を含有するポリチタ
ノカルボシランと顔料粒子を主成分とする塗料の塗膜層
をあらかじめ形成しておいて、複合積層した１本の皮膜
層構造にする。この複層構造は、２〜３層刀１らなり、
最上層部は、従来のフッ素樹脂コーティングの表面肌で
あるが、下層のセラミック層の働きで、相乗効果によっ
て、硬く、金属ヘラ或はホーロー仕上品、ステンレス等
の調理部品と接触しても傷付きがない。又、目的の油滴
等が付着し、強固に焦げ付いても、容易に除去でき、除
去した後の染色（シミあと）も少なく目立たない。又、
高温４５０°Ｃ′まで耐え、密着性も良好である。

考えられる焼結の機構を説明すると、捷ず、チラノコー
トを含む有機溶剤フニス、耐熱顔料を主成分とする下塗
を半焼成状態にした上に、ダイスバージョン型フッ素塗
料である上塗をコーティングすることにより、当該下塗
のフッ素樹脂粉末を添加したポリチタノカルボシラ／の
塗膜層と上塗のダイスバージョンのアルカリ性（アンモ
ニア）フッ素樹脂塗料の塗膜層の間で、相互にトルエン
などの醇剤が作用して溶は合い、層間混合層を作る。次
に、３８０〜４２０℃の焼結で、下塗のフッ素ｕ’ｄ脂
粉末と上塗のディスパージョンフッ素檎脂粒子とが熱で
混合溶融状態になって、さらに強固に相互結合し、１体
になる。焼結時間を長くすると、下塗と上塗のフッ素樹
脂が強固に、容けあい上塗の層が厚いときでも、層間ハ
クリを起さなくなる。このとき、下塗の塗料中に、チタ
ン酸カリウムの繊維を数％添加混合してかくと、さらに
密着性が向上し、セラミック質独特の欠陥であるマイク
ロクラックが防止できる。この構造図が第１埼り一であ
る。４０’がせんい質、４０″が下塗塗１漢のフッ素樹
脂粉末のリッチ層で、４０′のせんい質と混合された複
合層を示している。３８′は最上層部のフッ素コート部
分である。

次に、本発明を第９図および第１０図に示すオーブンレ
ンジに適用して、適切な塗布方法、ディスパージョン型
フッ素樹脂塗料の積層手順、焼成条件を求めた。内箱８
の左右の側壁１０．１０′。

底板１４、背板１６、前板１８および前板１８と接触す
るドア６の裏面２２には、２５０〜４５０℃の範囲の温
度に耐え得るように、アルミニウムめっき鋼板あるいは
５ＵＳ４３０．５ＵＳ４１０゜５ＵＳ３０４のステンレ
ス鋼板が用いられた。天板１２にはヒータが設けられて
おり（図示せず）、その最大温度が８００℃にもなるの
で、天板１２には耐熱性の５ＵＳ４４４等のステンレス
鋼板が使用された。

実施例１ 前述の一般的配合割合にかいて、フッ素樹脂粉末（ヘキ
ストシャパン社製ホスタフロン＃９２０５）を３．６，
８，１５．２０重置数と変化させて、塗料５０を形成し
た。一方、フッ素樹脂が０重量％（すなわち、フッ素樹
脂を全く含捷ない塗料５２）のものも準備した。フッ素
樹脂粉末を含む塗料５０を、第９図および第１０図を参
照して、側壁１０．１０’、底板１４、背板１６、前板
１８およびドア６の裏面２２に、１０〜４０ミクロン仕
上げになるように塗布した。塗布方法は第２図をで示す
とおりである。すなわち、基材３２の上に塗料５０を吹
付けて、常乾又は１５０℃２０分の予備乾燥で、溶剤外
を揮発させたのち、四フフ化エチレン樹脂のデイスパー
ジーＩ／型液体塗料４３を薄く霜降り状、或は、薄く連
続して塗布する方法であるっ天板１２には、前述のフン
素樹脂粉末を含１ない塗料５２を１０〜４０ミクロン仕
Ｅげになる厚さに塗布した。次に、１５０℃で２０分間
予備乾燥を行なった後、焼付は硬化を３８０〜４２０℃
で２０分間行なった。

実施例２ 前述の一般的配合割合にかいて、フッ素樹脂を全く含１
ない塗料５２を準備した。このフッ素樹脂を全く含１な
い塗料５２を側壁１０．１０’底板１４、背板１６、前
板１８、ドア６の裏面２２に１０−１５ミクロンの仕上
げになるように吹付は塗布した。天板１２には、フッ素
樹脂を含！ない塗料５２を１０〜４０ミクロン仕上げに
なるように塗布した。塗布方法は、第３図に示すとかり
である。すなわち、基材３２の上にフッ素樹脂を含まな
い塗料５２を吹付は塗布した。その後、室温に放置して
、有機溶剤を揮発させた。表面に艶がなくなったところ
をみはからって、その上に３〜２０重量％（３，６，８
，１５，２０重量％が選ばれた）の範囲のフッ素樹脂粉
末を含む塗料５０を、乾燥焼付は後の厚みが１０〜２０
ミクロンになるように塗布した。その後、室温放置乾燥
又は、１５０℃で２０分間予備乾燥を行なった後、四フ
ッ化エチレン樹脂のデイスノよ−ジョン型液体塗料４３
を薄←霜降り状、或は、薄く連続して塗布し、１５０℃
２０分の予備乾燥を経て、３８０〜４２０℃の温度で２
０〜３０分間焼付硬化を行なった。

第４図〜第８図に示す実施例は、本発明を第１１図に示
す透気ホットプレートの調理面に適用したものである。

本発明を適用した電気ホットプレートの調理面はミ２５
０〜４５０℃の温度範囲の高温調理にかいて、良好な非
粘着性と清掃性を示した。以下、塗膜の製造方法につい
て説明する。

実施例３ 第４図を参照して、基材３２の調理面を４００℃でオイ
ル焼きした後、ショツトブラストした。得られた徂面５
４仝清掃、清浄した後、該粗面５４上に、下塗シ用の、
フッ素Ａ脂を含１ない塗料５２を１０〜２０ミクロン仕
上げになるように塗布した。その後、室温に放置して、
有４ｆｉ溶剤を揮発させた後、フッ素樹脂を８〜１５重
量％含む塗料５０を１０〜３０ミクロン仕上げになるよ
うに塗布した。なか、塗料は実施例１で調合されたもの
と同じである。以下に述べる実施例にかいても同様であ
る。その後、室温に放置又は、１５０℃で２０分間乾燥
した後、四フッ化エチレン尉脂のディスパージョン型液
状塗料４３を塗布ｔ、、１５０’Ｃ２０分の予備乾燥を
経て３８０〜４２０℃で２０〜３０分間焼付は硬化を行
なった。

実施例４ 第５図を参照して、基材３２の調理面に４００℃でオイ
ル焼きした後、ショツトブラストして、その表面に凹凸
をつけた。得られた粗面５４を清掃、清浄した後、粗面
５４上にセラミック質のアルミナ−チタニア５６の溶射
を行なった。その後、下塗り用のフッ素樹脂を含１ない
塗料５２を１０〜２０ミクロン仕上げになるように塗布
した。′次に、室温に放置して、有機溶剤を揮発させた
後、フッ素樹脂を８〜１５重量％含む塗料５０を２０〜
３０ミクロン仕上げになるように塗布した。この実施例
では、セラミック質のアルミナ−チクエフ５６が粗面５
４の上に溶射されているので、基材３・２と塗膜との良
好な密着性が得られる。

実施例５ 第６図を参照して、基材３２の調理面を４００℃でオイ
ル焼きした後、ショツトブラストしてその表面に凹凸を
つけた。得られた粗面５４を清浄、清掃した後、粗面５
４上にセラミック質のアルミナーチタニア５６を溶射し
た。その後、８〜１５重量％のフッ素樹脂粉末を含む塗
料５０を２０〜４０ミクロン仕上げになるように塗布し
た。このような実施例であっても、良好な性能を示した
。

この場合、下塗りの塗料を用いな（へので、製造コスト
が減少するという効果を奏する。

実施例６ 第７図を参照して、基材３２の調理面を４００℃でオイ
ル焼きした後、ショツトブラストして、その表面に凹凸
をつけた。得られた粗面５４を清浄、清掃した後、粗面
５４上にセラＳツク質のアルミナ−チタニア５６を溶射
した。その後、ポリチタノカルボシランを結合剤とした
アルミニウム粉を混合したシルバー色の耐熱プライマ塗
料５８を３〜５ミクロン仕上げになるように塗布した。

その後、室温乾燥し、溶剤を揮発させた後、フッ素樹脂
を８〜１５重量％含む塗料５０を２０〜４０ミクロン仕
上げになるように塗布した。この実施例では、プライマ
塗料５８を用いているので、耐食性が向上するという効
果を奏する。

実施例７ 第８図を参照して、基材３２の調理面を４００℃でオイ
ル焼きした後、ショツトブラストして少凸をつけた。得
られた粗面５４を清掃、清浄した後、粗面５４上にセラ
ミック質のアルミナ−チクエフ５６を溶射した。その後
、ポリチタノカルボシランを結合剤にしたアルミニウム
粉を混合したシルバー色の耐熱プライマ塗料５８を３〜
５ミクロン仕上げになるように塗布した。その後室温で
乾燥し、溶剤揮発させた後、フッ素樹脂を含１ない塗料
５２を１０〜１５ミクロン仕上げになるように塗布した
。その後、室温で乾燥し、フッ’ＷＪｄ脂を８〜１５ｆ
ｉ量％含む塗料５０をｌＯ〜３０ミクロン仕上げになる
ように塗布し、室温で乾燥又は、１５０℃２０分の強制
乾燥で、有機溶剤分を揮発させた後、四フッ化エチレン
樹脂のダイスバージョン型液体塗料４３を薄く、霜降り
状或は、薄く連続して塗布し、１５０℃２０分の予備乾
燥を経て、３８０〜４２０℃の温度で、２０〜３０分間
焼付硬化を行なった。

上記実施例では、オープンレンジと電気ホットプレート
を例示したが、他の高温調理機器に本発明を適用するこ
とも可能である。

以上、本発明を要約すると次のとかりである。

）１）　　特許請求の範囲に記載のものにかいて、非粘
着性樹脂層はフッ素樹脂で形成されているが、従来技術
上り実用上、高温で長期に非粘着性を示すように、セラ
ミックを形成する塗料中１ｃフッ素□□□脂粉末を添加
（〜２０％）した塗料を下塗にして、上塗にデイスパー
ジョン型フッ素樹脂塗料を薄く形成させたこと。

（２、特許請求の範囲に記載の皮膜構造の製造方法は、
前記、フッ素樹脂粉末添加のセラミック系塗料を基材の
上に塗布した上にディスパージョン型フッ素樹脂塗料を
最上層部に形成する工程にかいて、フッ素樹脂粉末添加
のセラミック系塗料を塗布したのち、室温乾燥或は強制
乾燥によって溶剤を揮発させる或は、半焼成状態にして
、ディスパージョン型フッ素樹脂塗料に含１れる溶剤と
アルカリ性（アンモニアなど）の作用で、溶解結合する
ようにして、塗布する工程と、最終仕上げ後、上記塗料
を焼結させる工程を備える。

（３）上記、第２項に記載の方法において、上記焼結は
、３８０〜４２０℃の範囲内で加熱することによって行
なわれる方法。

（４）上記ｆ＋１．　（２１に記載の方法にかいて、最
上層部ディスパージョン型フッ素樹脂塗料の塗布は厚み
１０ミクロン以下の霜降り状或は、連続した薄膜に仕上
げる塗布方法。

ぐ発明の効果〉 Ｏ以上説明したとかり、本発明の皮膜構造によれば、最
上層部に非粘着性を呈する樹脂からなる非粘着性樹脂（
フッ素樹脂）層が、従来法（時として、セラミック層内
部にフッ素粉末が多く埋没する）に比べ、確実に表層に
霜降り状或は連続して形成されるので、非粘着性にかい
て、バラツキを生じない。又、塗装する設備の違いによ
る大差も生じない。

○　最上層部のフッ素樹脂層の密着性は、下塗にフッ素
樹脂粉末を添加したセラミック塗料を用いていることと
、下塗を塗ったあと、焼成しないで溶剤を揮発する室温
設置セツティング（例えば、遺装ブースで排気運転しな
がらコンベアを移動させて、２０℃５〜１０分すると、
この状態が再現する）或は、１５０℃前後の強制乾燥を
１０〜２０分行い、トルエン溶剤の浸み込１せた布でこ
すると溶解して塗料が付く、半硬化状態のいづれうλを
行い、最上層にデイスパージョン型フッ素樹脂塗料のト
ルエン等の有機溶剤を含む塗料で、前記、霜降り或は連
続膜を形成させ、予備乾燥後フッ素樹脂塗料のフッ素向
脂分が熱溶融重合する３８０〜４２０℃２０分の焼成を
行い仕上げ完了とする。このとき、下塗のフッ素樹脂粉
末を含むセラミック塗料を塗布したのち、最終焼成の３
００℃以上の焼付けを行ってし１つと、最上層部フッ素
樹脂塗料層との最終焼結完了時の密着性で眉間ハクリを
起こし、最−上層部のフッ素樹脂層がフィルム状にハク
リする。このとき、上塗のフッ素コートが霜降り状、連
続膜状、ほかのいづれにおいても同様の結果である。

Ｏ金属、ホーロー仕上げ、セラミック、陶器。

磁器などの硬質で、鋭角な傷付きを起こし易い調理器具
０食器などが、たびたび接触しても、ハクリの起こさな
い皮膜構造は、前記１−たフッ素樹脂粉末を添加したセ
ラミック塗装膜が下にしたことが必須の条件であり、さ
らに、上塗のデイスパージョン型フッ素樹脂塗料の吹付
１１Ｋが厚くなると、フッ素樹脂本来の柔軟な性質がで
て、鋭利な金属ヘラや、ホーロートレイの接触で高温〜
室温条件でハクリ、傷付きを起こしてし１つ。本発明の
場合、１０．ＩＩ以下の霜降り状或は連続膜にしている
ので、下塗のフッ素樹脂粉末人セラミック層との相乗効
果で、フッ素樹脂本来の欠点がカバーでき、耐摩耗性、
金属ヘラの使える皮膜となっているので、電子レンジオ
ーブン調理が高温でも、トレイの出し入れで、皮膜がハ
クリしない。又、ホットプレートで調理を行い、金属ヘ
ラを用いても、ノ翫クリを起さないことが判明した。そ
の他の方法で、下塗にフッ素ｗ指粉末を含有しない、セ
ラミックコートを用いて仕上げると、最上層部フッ素コ
ートとの間で、十分な密着性が期待できず、金属ヘラに
よる摩耗性テストでも、前記皮膜にかよばず、ハクリ仕
易い皮膜となる。

前記、非粘着性向上効果を、実調理でテストした結果例
を示すと、ローストチキン（若鳥−匹）をコンベクショ
ン機能で調理し、飛散【７た油脂分が、オープン壁面に
霧状〜油滴状に付着し、焦げ付いた汚れを水にぬれた拭
きとり清掃紙で清掃すると、従来法のフッ素樹脂粉末を
添加したセラミック塗料を最上層部に塗布して、フッ素
樹脂リッチ層を表面に形成したものは、はぼ、完全に近
い状態に拭きとれるが、小さい点状で焦げついた（こび
りついた）ものは、除去するのに力がかかり、点状のシ
ミが残ったりして、十分な評価がでていなかった。本発
明の皮膜構造は、それを上回わる完全なものとなり、焦
げ付き付着物が完全にとれて、付着物のあとシミ、汚れ
が目立たなくなった。

一方、ホットプレートのステーキ調理テストの場合、セ
ラミック塗料中にフッ素樹脂粉末を添加した表面仕上の
従来品は、３００℃に昇温したプレート面にステーキ肉
を載せて調理を行うと、調理後のホットプレートのプレ
ート表面を、清掃すると肉汁がこびりついて、クリーン
にすることが難しい状態になる。本発明の皮膜構造にす
ると、調理後のプレート面にこびりついた肉汁や焦げつ
いた調理カスも、布や紙で拭きとれる状態になって、実
用性のある皮膜構造であることが実証され、又、金属へ
うを使っても、耐久性のある硬い非粘着性を示した。

本発明の工程で仕上げる理由として、従来から耐熱性（
４２０℃の分解開始温度）と非粘着性に優れたフッ素樹
脂コーティングの特性をセラミックに付与して、セラミ
ックとフッ素コートの相乗効果で、従来にない特性を得
ることができないか検討を進めてきた結果、その適合条
件が発見でき、本皮膜構造と特徴を得ることができた。

施例にかかる皮膜構造の断面図である。第２図は、本発
明にかかる皮膜構造の製造方法を示した断面図である。

第３図は、この発明の皮膜構造の製造方法の他の例を示
す断面図である。第４図は、この発明のさらに他の実施
例の断面図である。ｔａＳ図は、この発明のさらに他の
実施例の断面図である。第６図は、この発明のさらに他
の実施例の断面図である。第７図は、この発明のさらに
他の実施例の断面図である。ｔａＢ図は、この発明のさ
らに他の実施例の断面図である。第９図は、オーブンレ
ンジの斜視図である。第１０図は、オーブンレンジに嵌
め込１れる内箱の斜視図である。！１１図は、電気ホッ
トプレートの断面図、第１２図は先行技術２の断面図で
ある。

図において、２はオーブンレンジ、６はドア、１０は側
壁、１２は天板、１４は底板、１６は背板、１８は前板
、２２はドアの裏面、２４は電気ホットプレート、２５
は調理面、３２は基材、３４はセラミック層、３８．３
８’は非粘着性樹脂層である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高温調理機器の調理面あるいは加熱室壁面等の基材
   上に形成される皮膜であって、 この皮膜が、主成分であるポリチタノカルボシランワニ
   ス、耐熱顔料にフッ素樹脂を添加して塗料が基材上に塗
   布されてセラミック化したセラミック層と、 このセラミック層の上に、薄膜状のディスパージョン型
   フッ素樹脂を塗布、焼成した非粘着性皮膜と、から成る
   高温調理機器用皮膜の構造。 ２、高温調理機器の調理面あるいは加熱室壁面等の基材
   上に形成される皮膜であって、 主成分であるポリチタノカルボシランワニス、耐熱顔料
   に、フッ素樹脂粉末を添加して有機溶剤で液状にした塗
   料で下塗装膜層を、基材上に塗布形成した後に、 この下塗装膜層を、室温乾燥あるいは強制乾燥によって
   、有機溶剤を揮発させ或いは半焼成状態にし、 この下塗装膜層の上に、ディスパージョン系のフッ素樹
   脂の液状塗料を、霜降り状或いは薄く連続して塗布形成
   して焼結する高温調理機器用皮膜の形成方法。