CN114145651B - 浆料、烹饪容器及其制备方法和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了浆料、烹饪容器及其制备方法和烹饪设备。该烹饪容器包括：容器本体；涂层，涂层设置在容器本体的外表面，涂层包括有机硅树脂和氟碳树脂，涂层满足以下条件至少之一：涂层靠近容器本体的一侧的硅含量大于涂层远离容器本体的一侧的硅含量；涂层靠近容器本体的一侧的氟含量小于涂层远离容器本体的一侧的氟含量。涂层中靠近容器本体的一侧的有机硅树脂的含量较高，可以大大提升涂层对容器本体的附着力，提高涂层的耐磨和耐刮擦性能，减少涂层高温易黄变的问题，另外还可以提升烹饪容器的耐腐蚀性和导热性能；涂层远离容器本体的一侧的氟碳树脂的含量较大，可以更好的提升涂层的不粘性，从而提升烹饪容器的易清洁性能。

Description

浆料、烹饪容器及其制备方法和烹饪设备

技术领域

本发明涉及炊具领域以及涂层领域，具体的，涉及浆料、烹饪容器及其制备方法和烹饪设备。

背景技术

炊具，例如烹饪容器，其主体材料通常选用铸铁、不锈钢等金属材料，颜色较为单一，且不易清洁。为提高其外观效果及易清洁性能，炊具制造商通常会在主体材料的表面涂覆一层易清洁涂层。目前主要使用的易清洁涂层材料为溶剂型有机硅涂料、溶剂型聚醚砜涂料、水性双层氟涂料等。随着用户健康意识和环保意识的不断增强、国家的相关标准不断完善，炊具的硬性指标也不断提高，使用涂料的企业和涂料的生产企业也逐步达成采用和生产环保涂料的共识，而环保涂料，例如水性涂料等，也会逐渐替代有机溶剂型涂料。为响应国家相关政策的号召，近年来，各地政府积极施行强制性政策，已有许多建设、生产和使用溶剂型涂料的项目被禁止。如果可以提出一种易清洁的环保型的涂料，将在一定程度上缓解甚至解决上述问题的至少之一。

目前的烹饪容器仍存在不易清洁、颜色单一等问题，烹饪容器及其制备方法仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种烹饪容器，根据本发明的实施例，烹饪容器包括：容器本体；涂层，所述涂层设置在所述容器本体的外表面，所述涂层包括有机硅树脂和氟碳树脂，其中，所述涂层满足以下条件至少之一：所述涂层靠近所述容器本体的一侧的硅含量大于所述涂层远离所述容器本体的一侧的硅含量，即所述涂层靠近所述容器本体的一侧的有机硅树脂的分散密度大于所述涂层远离所述容器本体的一侧的有机硅树脂的分散密度，或者说，有机硅树脂主要分散在涂层靠近容器本体的一侧；所述涂层靠近所述容器本体的一侧的氟含量小于所述涂层远离所述容器本体的一侧的氟含量，即涂层靠近所述容器本体的一侧的氟碳树脂的分散密度小于所述涂层远离所述容器本体的一侧的氟碳树脂的分散密度，或者说，氟碳树脂主要分散在涂层远离容器本体的一侧。由此，涂层中靠近容器本体的一侧的有机硅树脂的含量较高，由于有机硅树脂与容器本体的粘附性较佳，如此可以大大提升涂层对容器本体的附着力，提高涂层的耐磨和耐刮擦性能，而且同时使得涂层靠近容器本体的一侧的耐温性较高，能够保证涂层远离容器本体的一侧的耐高温性能，进而减少涂层高温易黄变的问题，另外还可以提升烹饪容器的耐腐蚀性和导热性能；涂层远离容器本体的一侧的氟碳树脂的含量较大，即涂层中的氟碳树脂主要分散在远离容器本体的一侧，由于氟碳树脂的不粘性较佳，如此可以更好的提升涂层的不粘性，从而提升烹饪容器的易清洁性能。

根据本发明的实施例，在所述涂层远离所述容器本体的方向上，所述涂层中的硅含量逐渐降低，和/或所述涂层中的氟含量逐渐增大。由此，该涂层对容器本体有很好的附着力，该烹饪容器对环境友好，烹饪容器表面易清洁并且不易变黄变暗。

根据本发明的实施例，所述涂层还包括颜料，所述涂层靠近所述容器本体的一侧的所述颜料的含量大于所述涂层远离所述容器本体的一侧的所述颜料的含量。由此，烹饪容器外观颜色的可控性较佳，而且有助于提升涂层对容器本体的附着力。

根据本发明的实施例，在所述涂层远离所述容器本体的方向上，所述涂层中所述颜料的含量逐渐降低。由此，该烹饪容器具有良好的外观效果，且颜色的可控性较佳，而且有助于提升涂层对容器本体的附着力。

根据本发明的实施例，所述涂层还包括耐磨粒子，所述涂层靠近所述容器本体的一侧的所述耐磨粒子的含量大于所述涂层远离所述容器本体的一侧的所述耐磨粒子的含量。由此，该烹饪容器表面耐磨，不易被磨损、刮伤。

根据本发明的实施例，在所述涂层远离所述容器本体的方向上，所述涂层中所述耐磨粒子的含量逐渐降低。由此，该烹饪容器表面耐磨，不易被磨损、刮伤。

根据本发明的实施例，所述涂层的厚度为8～40微米。由此，可以提高烹饪容器的整体性能。

根据本发明的实施例，所述有机硅树脂为水性有机硅。由此，水性有机硅与氟碳树脂的作用，可以使涂层对基材有更好的附着力，同时又使得涂层具有很好的易清洁效果，且涂层的颜色可控范围大，解决了目前溶剂型涂料的环保问题。

根据本发明的实施例，所述涂层远离所述容器本体的表面的接触角为105-130°。由此，该烹饪容器外表面具有良好的不粘性能，有助于提升烹饪容器的易清洁性能。

根据本发明的实施例，基于所述涂层的总重量，按重量百分比计，所述涂层包括：40％-75％的有机硅树脂；5％-15％的氟碳树脂；5％-25％的颜料；5％-10％的耐磨粒子；以及适量的分散剂、流平剂和增稠剂。由此，该涂层具有合适的组成，对环境友好，可牢固附着在容器本体表面，容器本体表面易清洁，耐黄变，耐刮擦，并且可以增强烹饪容器表面的外观效果。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种用于制备前面所述涂层的浆料。根据本发明的实施例，所述浆料包括水性有机硅树脂和氟碳树脂。由此，由该浆料制备的涂层含有一定量的有机硅树脂和氟碳树脂，如此可以大大提升涂层对容器本体的附着力，提高涂层的耐磨和耐刮擦性能，而且同时使得涂层的耐温性较高，能够保证涂层的耐高温性能，进而减少涂层高温易黄变的问题，另外还可以提升烹饪容器的耐腐蚀性；由于氟碳树脂的不粘性较佳，如此可以更好的提升涂层的不粘性，从而提升烹饪容器的易清洁性能。

根据本发明的实施例，基于所述浆料的总重量，按重量百分比计，所述浆料包括：30％～70％的所述水性有机硅树脂，2％～10％的所述氟碳树脂。由此，涂层与容器本体之间具有良好的粘结力，而且烹饪容器表面便于清洁，耐变黄，耐刮擦。

根据本发明的实施例，基于所述浆料的总重量，按重量百分比计，所述浆料包括：所述水性有机硅树脂，所述水性有机硅树脂的含量为30％～70％；所述氟碳树脂，所述氟碳树脂的含量为2％～10％；所述颜料，所述颜料的含量为1％～12％；表面活性剂，所述表面活性剂的含量为0～5％；流平剂，所述流平剂的含量为0～2％；分散剂，所述分散剂的含量为0～5％；去离子水，所述去离子水的含量为0～50％；pH调节剂，所述pH调节剂的含量为0～1％；所述耐磨粒子，所述耐磨粒子的含量为0～3％；以及增稠剂，所述增稠剂的含量为0-5％。由此，该涂层具有合适的组成，对环境友好，可牢固附着在容器本体表面，容器本体表面易清洁，耐黄变，耐刮擦，并且可以增强烹饪容器表面的外观效果。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备前面所述的烹饪容器的方法，根据本发明的实施例，该制备烹饪容器的方法包括：在容器本体的外表面涂覆浆料，并通过对所述浆料进行烧结固化得到涂层，其中，制备的所述涂层满足以下条件至少之一：所述涂层靠近所述容器本体的一侧的硅含量大于所述涂层远离所述容器本体的一侧的硅含量；所述涂层靠近所述容器本体的一侧的氟含量小于所述涂层远离所述容器本体的一侧的氟含量。在烧结的过程中，浆料中的有机硅树脂向靠近容器本体的方向移动，和/或浆料中的氟碳树脂向远离容器本体的方向移动，故而在固化后得到的涂层中，所述涂层靠近所述容器本体的一侧的硅含量大于所述涂层远离所述容器本体的一侧的硅含量，和/或所述涂层靠近所述容器本体的一侧的氟含量小于所述涂层远离所述容器本体的一侧的氟含量。由此，即涂层中靠近容器本体的一侧的有机硅树脂的含量较高，由于有机硅树脂与容器本体的粘附性较佳，如此可以大大提升涂层对容器本体的附着力，提高涂层的耐磨和耐刮擦性能，而且同时使得涂层靠近容器本体的一侧的耐温性较高，能够保证涂层远离容器本体的一侧的耐高温性能，进而减少涂层高温易黄变的问题，另外还可以提升烹饪容器的耐腐蚀性；涂层远离容器本体的一侧的氟碳树脂的含量较大，即涂层中的氟碳树脂主要分散在涂层远离容器本体的一侧，由于氟碳树脂的不粘性较佳，如此可以更好的提升涂层的不粘性，从而提升烹饪容器的易清洁性能；而且，上述制备方法简单易操作，工艺成熟，便于工业化生产。

根据本发明的实施例，所述烧结的温度为280℃～400℃。由此，涂层牢固附着在容器本体外表面，有利于提高烹饪容器的整体性能。

在本申请的又一方面，本申请提供了一种烹饪设备。根据本申请的实施例，烹饪设备包括前面所述的烹饪容器或由前面所述方法制备的烹饪容器。由此，该烹饪设备中的烹饪容器结构稳定，涂层不易开裂，而且烹饪容器易清洁，进而可以提升烹饪设备的整体性能。本领域技术人员可以理解，该烹饪设备具有前面所述烹饪容器的所有特征和优点，在此不再过多的赘述。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的烹饪容器底部的部分结构示意图。

图2是根据本发明另一个实施例的烹饪容器底部的部分结构示意图。

附图标记：

100：容器本体；110：外表面；200：涂层；210：有机硅树脂；220：氟碳树脂；230：颜料。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种烹饪容器，根据本发明的实施例，参照图1，烹饪容器包括：容器本体100；涂层200，涂层200设置在容器本体100的外表面110，涂层200包括有机硅树脂210和氟碳树脂220，其中，涂层200满足以下条件至少之一：涂层200靠近容器本体100的一侧的硅含量大于涂层200远离容器本体100的一侧的硅含量，即涂层200靠近容器本体100的一侧的有机硅树脂的分散密度大于涂层200远离容器本体100的一侧的有机硅树脂的分散密度，或者说，有机硅树脂主要分散在涂层200靠近容器本体100的一侧；涂层200靠近容器本体100的一侧的氟含量小于涂层200远离容器本体100的一侧的氟含量，即涂层200靠近容器本体100的一侧的氟碳树脂的分散密度小于涂层200远离容器本体100的一侧的氟碳树脂的分散密度，或者说，氟碳树脂主要分散在涂层200远离容器本体100的一侧。由此，涂层中靠近容器本体的一侧的有机硅树脂的含量较高，由于有机硅树脂与容器本体的粘附性较佳，如此可以大大提升涂层对容器本体的附着力，提高涂层的耐磨和耐刮擦性能，而且同时使得涂层靠近容器本体的一侧的耐温性较高，能够保证涂层远离容器本体的一侧的耐高温性能，进而减少涂层高温易黄变的问题，另外还可以提升烹饪容器的耐腐蚀性和导热性能；涂层远离容器本体的一侧的氟碳树脂的含量较大，即涂层中的氟碳树脂主要分散在远离容器本体的一侧，由于氟碳树脂的不粘性较佳，如此可以更好的提升涂层的不粘性，从而提升烹饪容器的易清洁性能。

根据本发明的实施例，在制备工艺中，浆料涂覆在容器本体的表面上，然后在一定温度下固化成型得到涂层，由于浆料中的有机硅树脂对金属容器本体的亲和较佳，所以在热固化的过程中，有机硅树脂趋向于向靠近容器本体的方向移动，而设置涂层200靠近容器本体100的一侧的硅含量大于涂层200远离容器本体100的一侧的硅含量，能够提高涂层的耐磨和耐高温性能，并提高烹饪容器的耐腐蚀性和导热性能，其中，为了保证涂层整体的耐磨性能和防腐性能，远离容器本体一侧的涂层中的Si含量大于零。由于氟碳树脂的表面能较低，对金属容器本体的亲和力较低，所以在热固化的过程中，氟碳树脂呈熔融状态，氟碳树脂趋向于向远离容器本体的方向移动，设置涂层200远离容器本体100的一侧的氟含量大于涂层200远离容器本体100的一侧的氟含量，能够提升涂层的不粘性能，从而提高烹饪容器的易清洁性能，其中，为了保证氟碳树脂与基体之间的附着，且为了防止涂层出现明显的分层现象，而在涂层中形成热阻，减少涂层的导热性能，涂层200中靠近容器本体100的一侧或表面的氟含量大于零。

发明人发现，若使涂层中氟碳树脂和有机硅树脂等量的分散在涂层中(涂层中硅和氟元素在均匀分布)，是不能实现本申请中上述的“在提高涂层易清洁性能的同时，提高涂层与基体之间的结合力，以及耐磨性能”的技术效果，而且本申请的上述技术方案还能够节约原料，有效降低烹饪容器的成本。

其中，容器本体的具体材料为金属材料，具体的可以为不锈钢、铝、铁、和铜中的至少一种。由此，上述材料来源广泛，导热性好，而有效保证烹饪容器的良好使用性能。

根据本发明的实施例，所述有机硅树脂的原料为水性有机硅树脂。由此，水性有机硅与氟碳树脂的作用，可以使涂层对基材有更好的附着力，同时又使得涂层具有很好的易清洁效果，且涂层的颜色可控范围大，能够减少在加热过程中的出现异味的问题，并解决了目前溶剂型涂料的环保问题。在一些实施例中，水性有机硅的具体材料包括但不限于聚氨酯改性有机硅、环氧改性有机硅和聚醚改性有机硅中的至少之一。

其中，水性有机硅树脂由是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称。水性有机硅树脂的结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使水性有机硅树脂集有机物特性与无机物特性于一身，也即是说，水性有机硅树脂既具有有机材料的优点，又具有无机材料的优点。一方面。其“有机基团”使水性有机硅树脂能够很好地附着在金属容器本体的表面上，从而使含有水性有机硅树脂的涂层具有优异的附着力以及韧性；另一方面，其“无机结构”又能够使涂层具有极高的耐磨性能与防腐性能。

氟碳树脂220选自PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(全氟烷氧基树脂)和FEP(氟化乙烯丙烯树脂)中的至少一种，其中，氟碳树脂采用PTFE时，PTFE俗称“塑料王”，是以四氟乙烯作为单体聚合制得的聚合物。PTFE为半透明的白色蜡状材料，其具有优良的耐热性和耐寒性，可在-180℃～260℃的温度下长期使用；PTFE材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；而且PTFE材料的摩擦系数极低。由于PTFE材料具有诸多优点，所以，在涂层中添加PTFE可使涂层整体性能得到显著提高。

根据本发明的实施例，在涂层远离容器本体的方向上，涂层中的硅含量逐渐降低，和/或涂层中的氟含量逐渐增大。由此，涂层中的有机硅树脂主要分散在靠近容器本体的一侧，如此可以更好的提升涂层对容器本体的附着力，而且还可以提升烹饪容器的耐腐蚀性和防腐蚀性能；涂层中的氟碳树脂主要分散在远离容器本体的一侧，由于氟碳树脂的不粘性较佳，如此可以提升涂层的不粘性，从而提升烹饪容器的易清洁性能以及耐变黄性能。

根据本发明的实施例，参照图2，涂层200还包括颜料230，涂层200靠近容器本体100的一侧的所述颜料230含量大于涂层200远离容器本体100的一侧的颜料230的含量。由此，烹饪容器外观颜色的可控性较佳，而且有助于提升涂层对容器本体的附着力。其中，在制备工艺中，浆料涂覆在容器本体的表面上，然后在一定温度下固化成型得到涂层，在热固化的过程中，由于颜料通常为无机物，能够较好的与有机硅树脂混合，使得较多的颜料趋向于分布在靠近容器本体的一侧，从而减少颜料的磨损(涂层200靠近容器本体100的一侧的颜料230含量较高，而氟碳树脂在远离容器本体的一侧的含量较高，由于氟碳树脂容易产生刮擦，从而能够减少颜料的磨损)，提高容器本体的外观性，且能够更有效的将容器本体的颜色遮挡。

根据本发明的实施例，在涂层远离所述容器本体的方向上，所述涂层中所述颜料的含量逐渐降低。由此，该烹饪容器具有良好的外观效果，且颜色的可控性较佳，而且有助于提升涂层对容器本体的附着力以及涂层的耐刮擦性能，而且可以有效遮挡容器本体本身的色彩。

其中，颜料的具体种类包括但不限于钛白粉、炭黑、氧化铁红、群青蓝中的至少一种。由此，上述颜料可以满足市场对烹饪容器颜色设计的要求，而且材料来源广泛，成本较低。

根据本发明的实施例，涂层还包括耐磨粒子，涂层靠近容器本体的一侧的耐磨粒子的含量大于涂层远离容器本体的一侧的耐磨粒子的含量。由此，该烹饪容器表面耐磨，不易被磨损、刮伤。其中，在浆料热固化型成涂层的过程中，由于重力作用，耐磨粒子向靠近容器本体的方向移动，但是由于浆料具有一定的黏度，所以并非是全部的耐磨粒子都向靠近容器本体的方向移动，也就是说，涂层中远离容器本体的一侧的耐磨粒子的含量大于零。

根据本发明的实施例，在所述涂层远离所述容器本体的方向上，涂层中耐磨粒子的含量逐渐降低。由此，该烹饪容器表面较佳的耐磨性，进而使其不易被磨损、刮伤。

其中，耐磨粒子的具体材料包括但不限于氧化铝、二氧化硅、碳化硅，上述材料硬度较大，有利于很好的提升烹饪容器的耐磨性。

根据本发明的实施例，在浆料热固化之后得到涂层，基于涂层的总重量，按重量百分比计，所述涂层包括：40％-75％的有机硅树脂；5％-15％的氟碳树脂；5％-25％的颜料；5％-10％的耐磨粒子；以及适量的分散剂、流平剂和增稠剂。由此，该涂层具有合适的组成，对环境友好，可牢固附着在容器本体表面，容器本体表面易清洁，耐黄变，耐刮擦，并且可以增强烹饪容器表面的外观效果。

其中，上述涂层有机硅树脂的含量能够保证涂层中的Si含量在靠近容器本体一侧的含量较高，提高与容器本体的附着力和耐腐蚀性能；若有机硅树脂的含量大于75％，则容易使涂层中Si含量趋向于均匀分布，即涂层中Si含量在靠近容器本体一侧的含量较高所体现出的分层现象较弱，减弱涂层与容器本体之间的结合力；若有机硅树脂的含量小于40％，则容易使涂层中Si含量分层严重，不仅使涂层与锅具之间的结合力降低，同时提高了涂层的热阻，降低了涂层的导热性能。上述涂层中氟碳树脂的含量能够保证涂层中的F含量在涂层远离容器本体一侧的含量较高，提高涂层的易清洁效果以及耐腐蚀性能；若氟碳树脂的含量大于15％，增加了涂层中的F含量向容器本体一侧的移动，降低了涂层的易清洁性能以及耐腐蚀性能；若氟碳树脂含量小于5％，则一方面不能保证涂层的易清洁性，进一步的会使涂层中F含量分层严重，降低了氟碳树脂与基体之间的结合力，涂层容易被刮擦掉。

根据本发明的实施例，所述涂层远离所述容器本体的表面的接触角为105-130°，比如为105°、110°、115°、120°、125°、130°。由此，该烹饪容器外表面具有良好的不粘性能，有助于提升烹饪容器的易清洁性能。

根据本发明的实施例，所述涂层的厚度为8～40微米，比如8微米、10微米、15微米、20微米、25微米、30微米、35微米或40微米。由此，涂层与容器本体之间的结合效果较佳，且能够容器本体本身色彩进行有效遮盖，并且易清洁、颜色可控即可；若涂层厚度小于8微米，会导致烹饪容器的不粘性能降低，并且，涂层与容器本体的结合性能较差，不能够很好地遮盖容器本体的外表面；若涂层厚度大于40微米，则会导致涂层容易开裂，影响涂层的性能。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种用于制备前面所述涂层的浆料。根据本发明的实施例，所述浆料包括水性有机硅树脂和氟碳树脂。由此，由该浆料制备的涂层含有一定量的水性有机硅树脂和氟碳树脂，如此可以大大提升涂层对容器本体的附着力，提高涂层的耐磨和耐刮擦性能，而且同时使得涂层的耐温性较高，能够保证涂层的耐高温性能，进而减少涂层高温易黄变的问题，另外还可以提升烹饪容器的耐腐蚀性；由于氟碳树脂的不粘性较佳，如此可以更好的提升涂层的不粘性，从而提升烹饪容器的易清洁性能；此外，还能够减少所形成涂层在后续的加热过程中的出现的异味的不良现象。

根据本发明的实施例，基于浆料的总重量，按重量百分比计，所述浆料包括：所述水性有机硅树脂，所述水性有机硅树脂的含量为30％～70％；所述氟碳树脂，所述氟碳树脂的含量为2％～10％。由此，上述浆料中水性有机硅树脂的含量能够保证涂层中的Si含量在靠近容器本体一侧的含量较高，提高与容器本体的附着力和耐腐蚀性能；若水性有机硅树脂的含量大于70％，则容易使涂层中Si含量趋向于均匀分布，即涂层中Si含量在靠近容器本体一侧的含量较高所体现出的分层现象较弱，减弱涂层与容器本体之间的结合力；若有水性有机硅树脂的含量小于30％，则容易使涂层中Si含量分层严重，不仅使涂层与锅具之间的结合力降低，同时提高了涂层的热阻，降低了涂层的导热性能。上述浆料中氟碳树脂的含量能够保证涂层中的F含量在涂层远离容器本体一侧的含量较高，提高涂层的易清洁效果以及耐腐蚀性能；若氟碳树脂的含量大于10％，增加了涂层中的F含量向容器本体一侧的移动，降低了涂层的易清洁性能以及耐腐蚀性能；若氟碳树脂含量小于2％，则一方面不能保证涂层的易清洁性，进一步的会使涂层中F含量分层严重，降低了氟碳树脂与基体之间的结合力，涂层容易被刮擦掉。

根据本发明的实施例，基于浆料的总重量，按重量百分比计，所述浆料包括：所述水性有机硅树脂，所述水性有机硅树脂的含量为30％～70％；所述氟碳树脂，所述氟碳树脂的含量为2％～10％；所述颜料，所述颜料的含量为1％～12％；表面活性剂，所述表面活性剂的含量为0～5％；流平剂，所述流平剂的含量为0～2％；分散剂，所述分散剂的含量为0～5％；去离子水，所述去离子水的含量为0～50％；pH调节剂，所述pH调节剂的含量为0～1％；所述耐磨粒子，所述耐磨粒子的含量为0～3％；以及增稠剂，所述增稠剂的含量为0-5％。由此，该涂层具有合适的组成，对环境友好，可牢固附着在容器本体表面，容器本体表面易清洁，耐黄变，耐刮擦，并且可以增强烹饪容器表面的外观效果。

其中，形成涂层的浆料中，表面活性剂为非离子型表面活性剂或阴离子型表面活性剂一种或多种；流平剂为炔二醇、改性有机硅油中的一种或两种；分散剂为聚乙烯醇及其衍生物、聚丙烯酸盐、聚甲基丙烯酸盐、马来亚酸酐—苯乙烯共聚物的盐类等合成高分子中的一种或多种；pH调节剂包括氨水、三乙胺、二乙醇胺等中的一种或多种；增稠剂为碱溶胀丙烯酸增稠剂。由此，可以使涂层具有合适的组分，有利于提高涂层的整体性能。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备前面所述的烹饪容器的方法，根据本发明的实施例，该制备烹饪容器的方法包括：在容器本体的外表面涂覆前面所述的浆料，并通过对所述浆料进行烧结固化得到涂层，其中，制备的所述涂层满足以下条件至少之一：所述涂层靠近所述容器本体的一侧的硅含量大于所述涂层远离所述容器本体的一侧的硅含量；所述涂层靠近所述容器本体的一侧的氟含量小于所述涂层远离所述容器本体的一侧的氟含量。在烧结的过程中，浆料中的有机硅树脂趋向于向靠近容器本体的方向移动，和/或浆料中的氟碳树脂趋向于向远离容器本体的方向移动，故而在固化后得到的涂层中，所述涂层靠近所述容器本体的一侧的硅含量大于所述涂层远离所述容器本体的一侧的硅含量，和/或所述涂层靠近所述容器本体的一侧的氟含量小于所述涂层远离所述容器本体的一侧的氟含量。由此，即涂层中靠近容器本体的一侧的有机硅树脂的含量较高，由于有机硅树脂与容器本体的粘附性较佳，如此可以大大提升涂层对容器本体的附着力，提高涂层的耐磨和耐刮擦性能，而且同时使得涂层靠近容器本体的一侧的耐温性较高，能够保证涂层远离容器本体的一侧的耐高温性能，进而减少涂层高温易黄变的问题，另外还可以提升烹饪容器的耐腐蚀性；涂层远离容器本体的一侧的氟碳树脂的含量较大，即涂层中的氟碳树脂主要分散在远离容器本体的一侧，由于氟碳树脂的不粘性较佳，如此可以更好的提升涂层的不粘性，从而提升烹饪容器的易清洁性能；而且，上述制备方法简单易操作，工艺成熟，便于工业化生产。

根据本发明的实施例，烧结的温度为280℃～400℃，比如280℃、300℃、320℃、340℃、360℃、380℃、400℃。由此，浆料在该温度范围内进行烧结，得到的涂层可以牢固附着在容器本体外表面，有利于提高烹饪容器的整体性能，而且上述烧结温度不会破坏有机硅树脂和氟碳树脂的性能。

根据本发明的实施例，涂覆涂层的方法可以为压缩空气喷涂、旋转喷涂等。由此，利用成熟的工艺制备涂层，有利于提高产品的良率，并且形成的涂层可牢固附着在容器本体外表面，有利于进一步提高烹饪容器的整体性能。

根据本发明的实施例，基于浆料的总重量，按重量百分比计，所述浆料包括：所述水性有机硅树脂，所述水性有机硅树脂的含量为30％～70％；所述氟碳树脂，所述氟碳树脂的含量为2％～10％；所述颜料，所述颜料的含量为1％～12％；表面活性剂，所述表面活性剂的含量为0～5％；流平剂，所述流平剂的含量为0～2％；分散剂，所述分散剂的含量为0～5％；去离子水，所述去离子水的含量为0～50％；pH调节剂，所述pH调节剂的含量为0～1％；所述耐磨粒子，所述耐磨粒子的含量为0～3％；以及增稠剂，所述增稠剂的含量为0-5％。由此，该涂层具有合适的组成，对环境友好，可牢固附着在容器本体表面，容器本体表面易清洁，耐黄变，耐刮擦，并且可以增强烹饪容器表面的外观效果。

在本申请的又一方面，本申请提供了一种烹饪设备。根据本申请的实施例，烹饪设备包括前面所述的烹饪容器或由前面制备烹饪容器的方法制备得到的烹饪容器。由此，该烹饪设备中的烹饪容器结构稳定，涂层不易开裂，而且烹饪容器易清洁，进而可以提升烹饪设备的整体性能。本领域技术人员可以理解，该烹饪设备具有前面所述烹饪容器的所有特征和优点，在此不再过多的赘述。

本领域技术人员可以理解，该烹饪容器的方法可以用于制备前面所述的烹饪容器，其中，在制备烹饪容器的方法中，烹饪容器、有机硅树脂、氟碳树脂、颜料、耐磨粒子、表面活性剂、流平剂、分散剂、增稠剂、涂层厚度等要求与前面所述的一致，在此不再一一赘述。

其中，烹饪设备的具体种类没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在一些实施例中，烹饪设备的具体种类包括但不限于炒锅、奶锅、炖锅、电饭煲、高压锅等烹饪设备。其中，烹饪设备为电饭煲和高压锅时，烹饪容器是指的电饭煲和高压锅的内胆。

下面通过具体的实施例对本发明进行说明，本领域技术人员能够理解的是，下面的具体的实施例仅仅是为了说明的目的，而不以任何方式限制本发明的范围。另外，在下面的实施例中，除非特别说明，所采用的材料和设备均是市售可得的。如果在后面的实施例中，未对具体的处理条件和处理方法进行明确描述，则可以采用本领域中公知的条件和方法进行处理。

实施例

实施例1

基于形成涂层的浆料的总重量，按重量百分比计，首先将1％的PTFE、10％的炭黑利用4％的分散剂预先进行分散备用；将50％的水性有机硅树脂、26.5％的去离子水、3％的表面活性剂、2％的流平剂、0.5％的PH调节剂以及3％的耐磨粒子一边搅拌一边加入到容器中，高速搅拌一段时间后，将预先分散好的PTFE和炭黑加入该容器中，再添加2％的增稠剂调整浆料的黏度，搅拌均匀，得到浆料。

采用压缩空气喷涂方式，将混合好的浆料涂覆于金属容器本体外表面，350℃烘烤20min，使浆料固化形成涂层，从而得到锅具。

其中，涂层200靠近容器本体100的一侧的硅含量大于涂层200远离容器本体100的一侧的硅含量；涂层200靠近容器本体100的一侧的氟含量小于涂层200远离容器本体100的一侧的氟含量。

实施例2

与实施例1所不同的是，浆料中PTFE的含量为2％，炭黑的含量为10％，水性有机硅树脂的含量为50％，分散剂含量为4％，25.5％的去离子水，3％的表面活性剂，2％的流平剂，0.5％的PH调节剂以及3％的耐磨粒子。

其中，涂层200靠近容器本体100的一侧的硅含量大于涂层200远离容器本体100的一侧的硅含量；涂层200靠近容器本体100的一侧的氟含量小于涂层200远离容器本体100的一侧的氟含量。

实施例3

与实施例1所不同的是，浆料中PTFE的含量为5％，炭黑的含量为10％，水性有机硅树脂的含量为50％，分散剂含量为4％，22.5％的去离子水，3％的表面活性剂，2％的流平剂，0.5％的PH调节剂以及3％的耐磨粒子。

其中，涂层200靠近容器本体100的一侧的硅含量大于涂层200远离容器本体100的一侧的硅含量；涂层200靠近容器本体100的一侧的氟含量小于涂层200远离容器本体100的一侧的氟含量。

实施例4

与实施例1所不同的是，浆料中PTFE的含量为8％，炭黑的含量为10％，水性有机硅树脂的含量为50％，分散剂含量为4％，19.5％的去离子水，3％的表面活性剂，2％的流平剂，0.5％的PH调节剂以及3％的耐磨粒子。

其中，涂层200靠近容器本体100的一侧的硅含量大于涂层200远离容器本体100的一侧的硅含量；涂层200靠近容器本体100的一侧的氟含量小于涂层200远离容器本体100的一侧的氟含量。

实施例5

与实施例1所不同的是，浆料中PTFE的含量为10％，炭黑的含量为10％，水性有机硅树脂的含量为50％，分散剂含量为4％，17.5％的去离子水，3％的表面活性剂，2％的流平剂，0.5％的PH调节剂以及3％的耐磨粒子。

其中，涂层200靠近容器本体100的一侧的硅含量大于涂层200远离容器本体100的一侧的硅含量；涂层200靠近容器本体100的一侧的氟含量小于涂层200远离容器本体100的一侧的氟含量。

实施例6

与实施例1所不同的是，浆料中PTFE的含量为12％，炭黑的含量为10％，水性有机硅树脂的含量为50％，分散剂含量为4％，15.5％的去离子水，3％的表面活性剂，2％的流平剂，0.5％的PH调节剂以及3％的耐磨粒子。

其中，涂层200靠近容器本体100的一侧的硅含量大于涂层200远离容器本体100的一侧的硅含量；涂层200靠近容器本体100的一侧的氟含量小于涂层200远离容器本体100的一侧的氟含量。

实施例7

与实施例4所不同的是，浆料中PTFE的含量为8％，炭黑的含量为10％，水性有机硅树脂的含量为25％，分散剂含量为4％，44.5％的去离子水，3％的表面活性剂，2％的流平剂，0.5％的PH调节剂以及3％的耐磨粒子。

其中，涂层200靠近容器本体100的一侧的硅含量大于涂层200远离容器本体100的一侧的硅含量；涂层200靠近容器本体100的一侧的氟含量小于涂层200远离容器本体100的一侧的氟含量。

实施例8

与实施例4所不同的是，浆料中PTFE的含量为8％，炭黑的含量为10％，水性有机硅树脂的含量为30％，分散剂含量为4％，39.5％的去离子水，3％的表面活性剂，2％的流平剂，0.5％的PH调节剂以及3％的耐磨粒子。

其中，涂层200靠近容器本体100的一侧的硅含量大于涂层200远离容器本体100的一侧的硅含量；涂层200靠近容器本体100的一侧的氟含量小于涂层200远离容器本体100的一侧的氟含量。

实施例9

与实施例4所不同的是，浆料中PTFE的含量为8％，炭黑的含量为8％，水性有机硅树脂的含量为70％，分散剂含量为4％，1.5％的去离子水，3％的表面活性剂，2％的流平剂，0.5％的PH调节剂以及3％的耐磨粒。

其中，涂层200靠近容器本体100的一侧的硅含量大于涂层200远离容器本体100的一侧的硅含量；涂层200靠近容器本体100的一侧的氟含量小于涂层200远离容器本体100的一侧的氟含量。

实施例10

与实施例7所不同的是，浆料中PTFE的含量为8％，炭黑的含量为4.5％，水性有机硅树脂的含量为75％，分散剂含量为4％，3％的表面活性剂，2％的流平剂，0.5％的PH调节剂以及3％的耐磨粒。

其中，由于在水性有机硅树脂的含量偏大，导致浆料的粘度过大，不便于涂敷，即不便于涂层的制备。

对比例1

与实施例4所不同的是，采用硅油替代PTFE作为不粘材料。

对上述实施例以及对比例中形成的涂层进行测试，其中，实施例10的涂料黏度偏高，未能正常涂覆于容器本体上，因此，只对实施例1-9、对比例1中形成的烹饪容器进行了测试。测试包括图层与金属容器本体之间的百格附着力测试、涂层耐5％盐水性能、涂层表面的接触角、330℃干烧性能(包括有无异味以及涂层干烧前后的颜色变化)，测试结果参见表1。

表1

其中，▲E越小说明涂层干烧前后的颜色变化越不明显，▲E有色差仪测量得到；接触角越大，涂层的疏水性越佳，涂层不粘性越好，说明烹饪容器表面越易清洁。

由实施例1-6的测试结果可知，随着PTFE含量的增加，涂层的接触角越大，即疏水性越好，但是当PTFE的含量大于10％之后，涂层与容器本体之间的粘结力相对变差(有0级降为1级)，耐腐蚀性也相对变差；由实施例7-9以及实施例4的测试结果可知，随着浆料中水性有机硅含量的增大，涂层与容器本体之间的粘结力以及耐腐蚀性逐渐提高。

对比例1的涂层在330℃干烧时有异味产生，且干烧前后涂层颜色变化△E大于5，而实施例中的涂层在干烧时没有异味产生，涂层干烧前后的颜色变化△E小于2。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“表层”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一些具体实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种烹饪容器，其特征在于，包括：

容器本体；

涂层，所述涂层设置在所述容器本体的外表面，所述涂层包括有机硅树脂和氟碳树脂，所述涂层满足以下条件至少之一：

所述涂层靠近所述容器本体的一侧的硅含量大于所述涂层远离所述容器本体的一侧的硅含量；

所述涂层靠近所述容器本体的一侧的氟含量小于所述涂层远离所述容器本体的一侧的氟含量，

在所述涂层远离所述容器本体的方向上，所述涂层中的硅含量逐渐降低，

和/或所述涂层中的氟含量逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的烹饪容器，其特征在于，所述涂层还包括颜料，所述涂层靠近所述容器本体的一侧的所述颜料的含量大于所述涂层远离所述容器本体的一侧的所述颜料的含量。

3.根据权利要求2所述的烹饪容器，其特征在于，在所述涂层远离所述容器本体的方向上，所述涂层中所述颜料的含量逐渐降低。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的烹饪容器，其特征在于，所述涂层还包括耐磨粒子，所述涂层靠近所述容器本体的一侧的所述耐磨粒子的含量大于所述涂层远离所述容器本体的一侧的所述耐磨粒子的含量。

5.根据权利要求4所述的烹饪容器，其特征在于，在所述涂层远离所述容器本体的方向上，所述涂层中所述耐磨粒子的含量逐渐降低。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的烹饪容器，其特征在于，所述涂层的厚度为8～40微米。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的烹饪容器，其特征在于，所述有机硅树脂的原料为水性有机硅树脂。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的烹饪容器，其特征在于，所述涂层远离所述容器本体的表面的接触角为105-130°。

9.根据权利要求4所述的烹饪容器，其特征在于，基于所述涂层的总重量，按重量百分比计，所述涂层包括：

40％-75％的有机硅树脂；

5％-15％的氟碳树脂；

5％-25％的颜料；

5％-10％的耐磨粒子；以及

适量的分散剂、流平剂和增稠剂。

10.一种用于制备权利要求1～9中任一项所述涂层的浆料，其特征在于，所述浆料包括水性有机硅树脂和氟碳树脂。

11.根据权利要求10所述的浆料，其特征在于，基于所述浆料的总重量，按重量百分比计，所述浆料包括：30％～70％的所述水性有机硅树脂，2％～10％的所述氟碳树脂。

12.根据权利要求11所述的浆料，其特征在于，基于所述浆料的总重量，按重量百分比计，所述浆料包括：

所述水性有机硅树脂，所述有机硅树脂的含量为30％～70％；

所述氟碳树脂，所述氟碳树脂的含量为2％～10％；

颜料，所述颜料的含量为1％～12％；

表面活性剂，所述表面活性剂的含量为0～5％；

流平剂，所述流平剂的含量为0～2％；

分散剂，所述分散剂的含量为0～5％；

去离子水，所述去离子水的含量为0～50％；

pH调节剂，所述pH调节剂的含量为0～1％；

耐磨粒子，所述耐磨粒子的含量为0～3％；以及

增稠剂，所述增稠剂的含量为0-5％。

13.一种制备权利要求1～9中任一项所述的烹饪容器的方法，其特征在于，包括：

在容器本体的所述外表面涂覆权利要求10～12中任一项所述的浆料，并通过对所述浆料进行烧结固化得到所述涂层，其中，制备的所述涂层满足以下条件至少之一：

所述涂层靠近所述容器本体的一侧的硅含量大于所述涂层远离所述容器本体的一侧的硅含量；

所述涂层靠近所述容器本体的一侧的氟含量小于所述涂层远离所述容器本体的一侧的氟含量。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述烧结的温度为280℃～400℃。

15.一种烹饪设备，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的烹饪容器，或由权利要求13或14所述的方法制备的烹饪容器。

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