CN102639039A - 烹饪释放片材及释放表面 - Google Patents

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Abstract

一种烹饪释放材料包括含氟聚合物的一个层。该烹饪释放材料具有一个主表面，该主表面具有密度为至少10每平方英寸的成核结构。该烹饪释放材料可以包括一种增强材料，该层被涂覆在该增强材料上。该烹饪释放材料可以包括一个形成该主表面的第二层。

Description

烹饪释放片材及释放表面
技术领域
本发明涉及烹饪释放片以及形成烹饪释放片的方法。
背景技术
在食品领域，具体地与商业包装的和制备的食品或者餐馆相关，各个店铺正转向以一种统一方式烹饪食品的更快速的方法。此外，此类商业正在寻求包括清除操作的流水线操作并且正在寻求减少对员工伤害。然而，具体的烹饪过程和具体的食品产品提出了与油脂飞溅或侵蚀性煮沸相关联的很多问题。
例如，肉产品在烹饪时产生了油脂和水的组合，从而导致了油脂飞溅。此类飞溅会增加维持一个清洁系统的努力。油脂飞溅累积会导致火灾以及卫生的问题。同样地，热油脂的飞溅会对员工产生危险。
在一个实例中，商业包装的食品产品或商业预烹饪的食品可以在一个烹饪带上进行烹饪。在另一个实例中，肉可以在一个平的表面（即，标准炉子配置）上使用仅来自下面的热量进行烹饪。该释放片防止了肉或肉汁粘到该烹饪表面上。减少的粘附导致了用于将肉从该表面上刮掉的减少的努力。这个减少的粘附还可以减少有待从该烹饪表面上挂掉的被烧掉的残余物，使得有待烹饪的肉将不会粘附。
在另一个实例中，肉可以在一个双面的烤架上进行烹饪，该烤架从顶部和底部同时供应热量。在带材或烤架上缺少一个不粘附的表面时，当打开烤架的时候肉产品会粘附到表面上或被撕裂成两片。因此，业界已经转向不粘附的烹饪表面上。
附图说明
通参照附图，可以更好的理解本披露，并且使得其众多特征和优点对于本领域的普通技术人员而言是明显的。
图1包括一个示例性片材的截面的图示；
图2包括在使用过程中在一个示例性表面上油脂滴和水滴的图示；
图3和图4包括示例性成核结构的图示；
图5包括带有一个烹饪片的示例性平烤架的图示；
图6包括一个示例性双面烤架的图示；
图7包括一个示例性烹饪膜的图示；
图8和图9包括示例性烹饪带系统的图示；
图10包括飞溅试验配置的图示；
图11和图12包括显示了分级1-4的示例性试验片的图示；
图13、图14和图15包括示例性片材表面的图示。
具体实施方式
低表面能量的材料提供了限制了食品附着的不粘性表面。当加热食品时，如一种肉产品时，它经常会释放出油脂和水两者。申请人发现当将水和油脂两者置于一个烤架或烤架片表面上时，具体地是由一个低表面能量的材料形成的一个表面上，水会被油脂涂覆并且会过热。当一部分的水闪蒸成蒸汽，热油脂和水就从该表面飞射出而成为飞溅。这样的飞溅使油脂分散在其他表面上，使得清洁变得更加困难。此外，当这样的飞溅与皮肤或眼睛接触的时候可能是特别有害的。
过热还可以从沸水和其他液体物质中产生，特别是在低表面能的表面上或者在微波炉中。一种扰动会导致突然的相变，使热液体从一个容器中飞射出。
在一个具体的实施方案中，一种片材包括一个低表面能的聚合物，如一种氟聚合物并且包括一种具有成核结构的主表面。这样一种片材的形式可以为烤架片、烹饪带、膜、涂层、或它们的一种组合。在一个实施方案中，特别适合作为一个烤架片的片材包括一种增强材料以及一种全氟聚合物涂层。该片材具有一个含成核结构（如，空隙或破裂，其密度为平方英寸至少10个成核结构）的主表面。据信，这些成核结构促进了蒸发或引发了气泡，从而导致了具有更小气泡的煮沸。具体地说，这些成核结构具有不大于约50微米的一个特征尺寸，这在以下更详细地进行说明。另外，该片材可以包括一个布置在该片材的主表面与该增强材料之间的氟聚合物涂层。
在图1所展示的实施方案中，一个片材100，如一个烹饪片，包括一个涂覆有氟聚合物涂覆层104的增强材料110。顶涂层102可以布置在或可以放在该氟聚合物涂覆层104之上，而一个底涂层114可以布置或可以放在该氟聚合物涂覆层104下面。如在此说明的，术语“在……之上”或“放在……上面”被用于说明与有待加热的烹饪表面或旨在接触一个物品（如，食品）的表面相对更靠近的位置。术语“在……之下”或“放在……下面”描述了距离该烹饪避免相对更远的位置。如展示的，顶涂层102形成了一个烹饪表面108。在没有顶涂层102时，氟聚合物涂覆层104可以形成该烹饪表面108。另外，该底涂层114形成了一个烤架接触表面112以接触一个烤架。在没有底涂层114时，氟聚合物涂覆层104可以形成该烤架接触表面112。任选地，一个中间层116可以布置在该氟聚合物涂覆层104与该顶涂层102之间，并且一个中间层118可以布置在该氟聚合物涂覆层104与该底涂层114之间。
增强材料110可以包括一种纤维增强材料，如一种纺织的或非纺织的纤维增强材料。例如，该纤维增强材料可以是一个纺织物或一个随机定向的互相结合的纤维绳股。在一个示例性实施方案中，该织物是纺织的玻璃织物。在另一个示例性实施方案中，该织物是针织的织物。在其他实施方案中，该增强材料可以包括，除其他之外的，陶瓷的、塑料的、或金属材料的网格或多种复合材料的薄片。可替代地，该增强材料110可以采取基底、典型地薄片的形式。多个实施方案可以使用由以下材料形成的支座：高熔点的热塑性塑料，如热塑性聚酰亚胺、聚醚-醚酮、聚芳基酮、聚苯硫醚、以及聚醚酰亚胺；热固性塑料，特别是具有高温能力的热固性树脂，如聚酰亚胺；基于以上热塑性塑料或类似热稳定性树脂以及热稳定性材料（如，玻璃纤维、石墨、以及聚芳酰胺）的经涂覆的或层压的纺织品；塑料涂覆的金属箔片；以及金属化的或金属箔层压的塑料膜。此外，示例性实施方案包括由选自以下的纤维形成的纺织的和非纺织的材料：芳族聚酰胺如
Figure BDA00001724007100031
或
Figure BDA00001724007100032
氟化聚合物、玻璃纤维、石墨、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚酮、聚酯、或它们的一种组合。具体地说，该纤维增强材料包括一种已经清洁或用热预处理的玻璃纤维增强材料。可替代地，该纤维增强材料可以是一种涂覆的玻璃纤维增强材料。在一个具体实例中，该玻璃纤维的这些纤维中的每个的尺寸可以被单独地确定具有一个聚合物涂层。
在一个具体实例中，该增强材料110包括一种织物。该织物包括多根纱线106。在一个实例中，这些纱线106被交织在一起而形成该织物。虽然这些纱线106在图1中所示的是呈均匀分布，但是这些纱线106也可以群聚在一起。
在一个具体的实施方案中，该纱线106的每根长丝可以在结合到纱线106或结合到该织物中之前就被预处理。例如，每根长丝可以被涂覆有一个胶料涂层。在一个具体实例中，该胶料涂层包括一个硅烷或其他疏水的或疏油的化学品，该化学品改进了与氟聚合物（如全氟聚合物）的结合。
在一个具体的实施方案中，该织物具有的重量是在0.7osy到2.4osy、如重量为0.8osy到1.5osy、或者甚至重量为1.0osy到1.5osy的范围内。该织物可以具有的纱线是在经纱或纬纱方向上每英寸20到80根纱线、如每英寸30到70根纱线、或者甚至每英寸40到65根纱线的范围内。此外，该织物可以具有的厚度是处于1.0密耳与3.0密耳之间的范围内，如1.0密耳到2.3密耳的范围，或者更具体地处于1.5密耳到2.3密耳的范围内。
如所展示的，增强材料110被结合到该氟聚合物涂覆层104之中。可替代地，该氟聚合物涂覆层104可以沉积在增强材料110的任一侧上。具体地说，增强材料110可以位于更靠近烤架表面112。
在一个实施方案中，氟聚合物涂覆层104包括一种氟聚合物。一种示例性的氟聚合物可以由以下各项形成：由一种单体形成的均聚物、共聚物、三聚物、或聚合物共混物，这种单体是如四氟乙烯、六氟丙烯、氯三氟乙烯、三氟乙烯、偏二氟乙烯、氟乙烯、全氟丙基乙烯基醚、全氟甲基乙烯醚、或它们的任一组合。一种示例性的氟聚合物包括：聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙丙烯的共聚物（FEP）、四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚的共聚物（全氟烷氧基或PFA）、四氟乙烯和全氟甲基乙烯醚的共聚物（MFA）、乙烯和的四氟乙烯共聚物（ETFE）、乙烯和氯三氟乙烯的共聚物（ECTFE）、聚氯三氟乙烯（PCTFE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、包括四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯的三聚物（THV），或它们的任何共混物或任何掺杂物。在一个实例中，该氟聚合物包括：聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙丙烯（FEP）、全氟烷氧基（PFA）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、或它们的任一组合。具体地说，该氟聚合物可以包括：聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙丙烯（FEP）、全氟烷氧基（PFA）、或它们的任一组合。在另一个实施方案中，该氟聚合物可以是一种全氟聚合物，如PTFE或FEP。
在一个具体的实例中，该氟聚合物包括一种全氟聚合物。例如，该全氟聚合物可以包括：聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙丙烯（FEP）、全氟烷氧基（PFA）、或它们的任一共混物或共聚物。在一个具体的实例中，该氟聚合物涂覆层104包括聚四氟乙烯（PTFE）。
任选地，可以在该氟聚合物涂覆层104的顶部（或位于其上面）形成一个顶涂层102。在一个实例中，该顶涂层102包括一种氟聚合物、如一种全氟聚合物。例如，该顶涂层102可以包括PTFE。在另一个实例中，该顶涂层102包含一种热塑性的可加工的氟聚合物。例如，该顶涂层102可以包含一种全氟烷氧基物（PFA）、氟化乙丙烯（FEP）、或它们的一种共混物或共聚物。
在另外一个实例中，顶涂层102可以包括全氟聚合物和一种第二聚合物的共混物。在一个实例中，该第二聚合物可以包括一种硅氧烷。该硅氧烷聚合物可以包括一种聚硅氧烷。例如，该硅氧烷聚合物可以包括：聚烷基硅氧烷（polyalkysiloxane）、苯基硅氧烷、氟硅氧烷、或它们的任意组合。在一个实例中，聚烷基硅氧烷包括聚：聚二甲基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷、聚甲基丙基硅氧烷、或它们的任意组合。具体地，该硅氧烷聚合物可以是衍生自预固化的硅氧烷聚合物的一种水性分散体。具体地，该硅氧烷聚合物可以是衍生自一种水性分散体并且可以包括预固化的硅氧烷。具体地说，该硅氧烷聚合物可以是衍生自具有多个终端基团的预固化硅氧烷的一种水性分散体或添加剂类，如交联剂类。例如，该硅氧烷聚合物可以是选自一种硅氧烷聚合物分散体，该硅氧烷聚合物分散体是从德国慕尼黑的德国瓦克化学（Wacker-Chemie GmbH）可得的，如Wacker CT27E硅氧烷橡胶分散体；从美国道康宁公司（Dow Corning）可得的，如DC2-1266硅氧烷橡胶。具体地说，硅氧烷被配制为使得它可以用于与食品或医学应用品接触，在此被称为是“至少食品级的”。另外，该片材可以是至少食品级的，是由可以与食品接触的材料形成的，如由美国食品和药品管理局（United States of America Food and Drug Administration）允许的材料。
该共混物可以包括的硅氧烷聚合物的量值是处于基于该共混物固体总重的0wt%到80wt%的范围内，如0wt%到40wt%的范围。例如，该共混物可以包括的硅氧烷聚合物的量值是处于2wt％到30wt%的范围内，如5wt%到30wt%的范围、10wt%到30wt%的范围、甚至15wt%到20wt%的范围。此外，该共混物可以包括的氟聚合物（如全氟聚合物）的量值是处于60wt%到100wt%的范围内，如，75wt%至90wt%的范围，或甚至80wt%至85wt%的范围。
类似地，可以在该氟聚合物涂覆层104的下部形成该下涂层114（或位于其下面）。在一个实例中，该下涂层114包括一种氟聚合物，如一种全氟聚合物，如PTFE。在一个具体的实例中，该下涂层114包含一种热塑性的可加工的氟聚合物。例如，该底涂层114可以包含一种全氟烷氧基物（PFA）、氟化乙丙烯（FEP）、或它们的一种共混物或共聚物。
在一个实例中，该下涂层114与顶涂层102可以在该氟聚合物涂覆层104的任一侧形成对称的层。可替代地，该下涂层114与该顶涂层102形成关于该氟聚合物涂覆层104的不对称的层。在另一个实例中，该片材100可以包括顶涂层102与底涂层114的一个或另一个、或二者。
任选地，中间层116可以被形成为放在氟聚合物涂覆层104的上面，而该中间层118可以被形成为放在氟聚合物涂覆层104的下面。在一个实例中，中间层116或118可以由一种氟聚合物形成。该氟聚合物可以是不同于氟聚合物涂覆层104的氟聚合物。在一个实例中，中间层116或118的氟聚合物可以是一种可熔的氟聚合物。在另一个实例中，中间层116或118的氟聚合物可以是一种可浇注的氟聚合物。
具体地说，片材100包括一个具有成核结构（未展示）的主表面108。成核结构限定了可以引发蒸发的至少一个成核点。如图2中所展示的，成核结构208布置在片材的主表面202的附近。这些成核结构208具有一个特征尺寸“d”，被限定为与由片材限定的一个平面相平行的成核结构的最小尺寸的平均值。在一个具体实例中，这些成核结构208的特征尺寸（d）是不大于100微米，如不大于50微米，不大于15微米，不大于5微米，或者甚至不大于1微米。
具体地说，成核结构208可以是一个凹陷或一个突出部的表面，在这里可以引发蒸发。如图2中所展示的，被油脂206包围的水204可以形成一个烹饪表面。据信，具有转化为蒸汽能量的水分子会聚集在成核结构208的成核点处并且形成蒸汽泡。当这些汽泡是足够大时，它们从该成核点处分离并且上升到表面。大量的成核点会导致大量的小汽泡，每个小汽泡当爆开将水或油脂推到远处时具有不充分的能量。这些成核点因此限制了水204的过热并且限制了水的闪蒸，从而限制了飞溅。
图3和图4展示了示例性的成核结构。如图3中所展示的，成核结构可以是在片材300的表面302中形成的多个空隙304。在图4所展示的另一个实例中，这些成核结构可以是片材400的表面402中的裂缝或龟裂404。此外，以上成核结构中的一个或多个的组合可以在一个片材的表面中形成。
转向图1，片材100的主表面，如烹饪表面108可以包括多个成核结构，如多个空隙。在一个实例中，这些空隙可以自顶涂层102的组合物产生或可以在形成顶涂层102时自不固定组分的移除产生。例如，顶涂层102可以由全氟聚合物和硅氧烷的一种共混物形成，如PTFE和至少食品级的硅氧烷的一种共混物。一种示例性的共混物是如以上说明的。此类共混物，当被烧结形成一个顶涂层102时，可以显示出在片材100表面108上的多个空隙。
在另一个实例中，烹饪表面108中的空隙可以产生自顶涂层102的组合物中的不固定的组分形成。此类不固定的组分被去除而在片材的烹饪表面108中留下多个空隙。不固定的组分可以作为烧结过程的一部分通过烧毁而被去除，或者在烧结过程之后如通过水洗或溶解在一种溶剂浴中而被去除。在一个实例中，该不固定的组分是一种烧毁的组分，具有的蒸发或氧化温度是小于该顶涂层102的烧结温度。一个示例性的烧毁的组分包括高分子材料、或天然材料、或它们的任一组合。例如，该聚合物的烧毁组分可以包括丙烯酸聚合物，如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚酰胺、聚烯烃、聚酯、改性的纤维素聚合物、或它们的任一组合。在一个实例中，该天然材料可以包括：活性炭、纸颗粒、锯屑、胡椒、糖、食物淀粉、或它们的任一组合。
在另一个实例中，该不固定的组分可以在烧结过程之后进行移除。例如，该不固定的组分可以通过洗涤或溶解而去除。在一个实例中，该不固定的组分包括一种酸可溶盐。在这样一个实例中，该不固定的组分可以通过在烧结之后将该片材100暴露于一种酸浴或另一种溶剂中而去除。
在另一个实施方案中，该顶涂层102可以是通过喷涂形成的。这种喷涂可以包含颗粒，在一些后处理之后，如a)加热、b)溶剂洗涤、c)可以包含形成凸起的成核位置的颗粒、d)可以是足够厚的，即，在干燥或熔化、或它们的任一组合时形成龟裂，而呈不固定的颗粒。
在另一个实施方案中，该成核结构可以包括从该片材100的表面108上延伸的凸出部。例如，该顶涂层102可以包括一个夹杂物试剂，如一种微粒材料。在一个实例中，该夹杂物试剂可以包括多个玻璃珠、硅石、氧化铝、硅铝酸盐材料、碳酸钙、硫酸钙、另一种惰性陶瓷材料、或它们的任一组合。
在另一个实例中，空隙可以通过压花或冲压而形成。该片材100可以在烧结之前进行压花。可替代地，该片材100可以在烧结之后进行压花。在一个实例中，所希望图案的负片图案可以形成在一个辊或在一个压机上。该图案可以被压制到该片材100中。在一种实例中，该图案包括多个空隙。可替代地，具有多个包埋的突出颗粒的纸可以被压制到该片材中以便将成核结构冲压或压花到其烹饪表面108中。
在一个可替代的实例中，可以将硬质颗粒分散在该烹饪表面108上，压制到烹饪表面中，并且随后移除以留下多个空隙。例如，可以将盐颗粒压制到顶涂层102中并且随后洗涤掉。
在一个具体实施方案中，这些成核结构可以包括多个裂缝或破裂。当以一个单独道次（pass）来施加厚的全氟聚合物材料层时，这些层趋向于开裂或龟裂。在一个实例中，以一个单独道次来施加PTFE涂层以便形成具有的厚度是大于0.35密尔、如至少0.4密尔、至少0.5密尔、或甚至至少0.6密尔的涂层。在另一个实例中，以0.2密尔施加的
Figure BDA00001724007100081
PFA或
Figure BDA00001724007100082
FEP分散涂层会开裂或龟裂。
该片材的烹饪表面108可以包括多个成核结构，其成核结构密度为每平方英寸至少10个成核结构。成核结构的成核结构密度可以通过视觉上计数一个区域中的成核结构的数目（该区域为约500到1000平方密尔）（1密尔=千分之一英寸）中并且除以用英寸表达的面积而进行确定。在一个实例中，烹饪表面108包括多个成核结构，其成核结构密度为每平方英寸至少100个，如每平方英寸至少500个、每平方英寸至少1000个、每平方英寸至少5000个、每平方英寸至少10000个、每平方英寸至少25000个、或者甚至每平方英寸至少50000个。
该片材100可以展示出多个希望的特征。具体地说，该片材100具有的厚度是不大于5.0密尔、如不大于4.0密尔、或者甚至不大于3.2密尔。例如，该厚度可以是不大于3.0密尔，如不大于2.8密尔、或者甚至不大于2.4密尔。
另外，该片材100表现出所希望的机械特性。例如，该片材100可以在经和纬纱方向二者中都具有一种所希望的拉伸强度。另外，该片材100可以具有一种所希望的梯形撕裂强度。另外，在经历应激（distress）之后，该片材料100可以保留所希望的机械性能。例如，该片材100可以表现出一种所希望的折皱拉伸强度和折皱梯形撕裂强度。另外，该片材100可以表现出一种所希望的MIT挠曲性能。
在一个具体的实施方案中，可以使用ASTM D902测量拉伸强度。该片材100可以在经纱方向上具有至少30磅，如至少50磅的拉伸强度。具体地说，尤其是在带材的背景下，该片材可以在经纱方向上具有至少325磅，如至少450磅的拉伸强度。在一个此外的实例中，在纬纱方向上的拉伸强度可以是至少45磅，如至少65磅、或甚至至少70磅。具体地说，尤其是在带材的背景下，该片材可以在纬纱方向上具有至少150磅，如至少300磅、或者甚至至少400磅的拉伸强度。
该片材100可以具有所希望的梯形撕裂强度（如依照ASTM D751所测量的，如ASTM D4969所改进的）。例如，该烹饪片100的梯形撕裂强度可以是至少3.5磅、如至少4.0磅。具体地在带材的背景下，该带材料可以具有的所希望的梯形撕裂强度是至少5.5磅、如至少7.5磅、或者甚至至少12磅。
另外，该片材100可以在经受应激（如折皱）之后表现出所希望的拉伸强度以及梯形撕裂强度。具体而言，该拉伸强度以及梯形撕裂强度可以在以平行于一种褶皱来施加10磅辊折皱一次之后测量。在用10磅辊折皱以后该材料的拉伸强度被表示为折皱拉伸强度，并且在折皱以后的梯形撕裂强度被表示为折皱梯形撕裂强度。具体而言，该片材100可以在经纱方向上具有至少10磅、如至少15磅、或甚至至少17磅的折皱拉伸强度。此外，该片材100可以表现出至少0.5磅、如至少1.0磅的折皱梯形撕裂强度。
该片材100在应激下的耐久性还可以由MIT挠曲性能进行表征。例如，该片材100可以具有至少10,000，如至少约15,000、至少约20,000、或甚至至少25,000的MIT挠曲性能。MIT挠曲性能依照ASTM D2176-63J的耐折性测试以2磅在1/2英寸宽的样品上重复测量。
在一个另外的实例中，该片材100呈现出低的渗透性。具体地，该片材100不是多孔的或可以是多孔的多个层，这些层包括基本上不相连的孔或被定位在该层上的孔（如包括全氟聚合物/硅氧烷共混物的一个层）。例如，该片材100可以具有不大于0.001cu.in/min（立方英寸/分钟）的、根据ASTM D737测量的一个渗透率，如具有在测量装置的灵敏度之内的大致0cu.in/min的一个渗透率。这样，该片材100可以是不可渗透的。在一个具体实例中，包括一个强化层以及一个含有该氟聚合物的层的一个片材100具有不大于0.001cu.in/min的一个渗透率。
另外，在测试烹饪性能时，该片材100表现良好。具体地说，片材100是抗油脂的芯吸以及油脂的烧焦的。在一个实例中，通过使该薄片经受400°F下的热油脂持续16小时，典型地1周来进行测试。在脂膏通过芯吸作用进入织物或烹饪片时，它趋向烤焦并且削弱该织物。另外，它趋向使该织物和这些单独的长丝二者褪色。如上说明的该片材100的实施方案展示了极少或没有芯吸作用、极少或没有脂膏的碳化、并且极少或没有这些长丝或该织物的褪色。因此，该片材100的实施方案接受了对于芯吸作用的评级的合格评级。
在另一个实例中，该片材在经受油脂烘焙测试时表现得很好。将该片材与汉堡油脂成层到一起，包裹在铝箔中，并且在400°F的烘箱中烘焙一周。一个希望的片材维持了结构完整性并且在该测试之后展示出在这些纱线中的有限的芯吸以及烧焦。
使用两种方法来测试飞溅。第一种方法测试从烹饪表面上飞射出至少4英寸的油脂的量值。第二种方法估计了从该表面上飞射出的飞溅物的大致高度。在该第一方法中，将一个片材置于一个烤架的表面上。将纸片置于该烤架表面上方4英寸处，在该表面上烹饪肉饼。使用了称重约115克的肉饼进行这些测试。通过将所收集的全部油脂相对于标准在视觉上进行比较，并且将3次重复的结果进行平均来进行计分。在计分的过程中，将这些片相对于每个高度的一组标准等级分为从0到5。当计分时，零意味着没有飞溅，1=非常小的飞溅并且不足以伤害任何人，2=轻微飞溅；并且在5处，飞溅是非常低的，还不太可能会超过手而碰撞到某人。
在该第二方法中，在餐馆的主要烤架上观察到了飞溅，在双面的烤架打开之后通过视觉观察到了这些飞溅并且估计了飞溅的数目和高度。针对该测试，评估了两组肉饼。
在一个具体的实施方案中中，可以将这些烹饪片应用到一个烤架的表面上。例如，一个平的烤架500可以包括一个有待加热的台板502。在该台板502的烹饪表面上，布置了一个烤架片504。烤架片504具有与该台板502相接触的一个表面并且具有一个适当的包括如以上说明的成核结构的相对表面。在一个实例中，将一种食品产品506置于烤架片504上并且使用来自台板502的热量进行烹饪。
例如，该烤架可以是一种双面烤架600，如在图6中所展示。在一种实例中，该烤架包含一个顶台板602和一个下台板604。加热这些烤架台板（602、604）。将一种食品610安置在烤架台板（602、604）之间，并且这些烤架台板（602、604）在食品610周围闭合以将其烹饪。
可以将一个烹饪片608布置在该食品610与底烤架台板604之间或者释放片606可以布置在食品610与顶烤架台板602之间。具体地说，这些烹饪片608或606可以被机械地对应地连接到底台板604或顶台板602之上。
可以将一个烹饪片608应用到该下台板604上。在一个实例中，可以将该烹饪片608机械地连接到该下台板604上。可替代地，可以将该烹饪片608粘附到该下台板604上。
在惯例中，将这些烹饪片（606、608）应用到它们各自的台板（602、604）上，并且加热这些台板（602、604）。将一种食品610安置在该烹饪片608的顶台板与该烹饪片606下台板之间，并且将这些台板（602、604）放在一起以在压力下加热对应的食品610的顶和底表面。一旦烹饪好，打开该双面烤架，从而将顶台板602从下台板604分离。将食品移出，将这些烹饪片606和608留在原位。
在一个替代实施方案中，该片材可以是无增强材料形成的一个膜，如图7中所展示的。例如，一个膜700可以形成为在一个表面702（如一个烹饪表面）上具有多个成核结构。膜700的表面702可以具有这些成核结构，其成核结构密度为每平方英寸至少10个或如以上说明的成核结构密度。这些成核结构可以是空隙或裂纹并且可以如以上说明的来形成。
在一个实例中，该膜700可以是一个单层构造。在另一个实例中，该膜700可以是一个多层构造，如以上说明的在没有增强层的存在下来形成。该膜700可以被用作一个可释放的独立式的膜。可替代地，可以将膜700层压到一个基底上或层压到另一个片材上。具体地说，可以将该膜700置于或层压到一个有待加热的基底上。
在另外一个实施方案中，该片材形成了一个烹饪带。如图8中所展示的，系统800包括一个带材802以及一个热源806。带材802包括一个涂覆有氟聚合物的挠性支座。该烹饪带的外表面具有多个成核结构，例如，其成核结构密度为每平方英寸至少10个成核结构。可以使用一个控制单元810来影响由热源806提供的热量量值。在一个具体的实例中，该带材100具有的厚度是不大于8密尔、如不大于14密尔、或者甚至不大于20密尔。
如在一个具体实施方案中示出的，带材802形成了一个闭合环的带。闭合环的带绕辊804进行缠绕。典型地，该加热带材是柔性的以便允许围绕辊804进行路径选择，并围绕这些辊804呈连续旋转移动。所涂覆的挠性支座可以构成带802的一个部分或基本上是该带材802的全部。带材802可以包括其他部分，如一个束紧或夹紧机构808。
此外，带材802展示出所希望的如以上说明的机械特性。例如，该带材802可以在经和纬纱方向二者中都具有一种所希望的拉伸强度。另外，该带材802可以具有一种所希望的梯形撕裂强度。另外，在经历应激（distress）之后，该带材802可以保留所希望的机械性能。例如，该带材802可以表现出一种所希望的折皱拉伸强度和折皱梯形撕裂强度。另外，该带材802可以表现出一种所希望的MIT挠曲性能。
在另外一个实例中，该片材可以用在两个带系统中，如图9中所示的系统900。例如，该片材可以用于形成一个带材902或一个带材908。至少该带材902和任选地该带908的外表面具有多个成核结构。各个带材（902或908）可以通过对应的加热源（906或910）进行加热。在一个具体的实例中，可以将一种食品产品912置于两个带材（902或908）之间并且进行烹饪。总体上，这些带材（902或908）在同一速度下行进以避免引起食品产品912中的剪切。取决于这些热源（906或910）的性质和定位，该食品产品912可以在两侧上同时进行烹饪。
可以通过一种方法来形成该片材，该方法包括分散一种织物。在一个实例中，该织物是一种玻璃织物，它包括单独地进行胶料涂覆的长丝。可以将该织物浸渍涂覆成包含氟聚合物（如，一种全氟聚合物）的分散体。可以计量来自该织物的过量分散体并且该氟聚合物分散体可以被加热以驱除溶剂和表面活性剂并且固结该氟聚合物。该涂覆方法可以进行一次或多次，如至少两次、至少三次、或甚至至少四次。可以将一个顶涂层施加到所涂覆织物的一个或两个表面上。例如，可以将所涂覆的织物浸渍涂覆以包含一种不同的氟聚合物。可替代地，可以将一种氟聚合物膜层压到所涂覆的织物上或可以将一个层挤出到所涂覆织物的一个或多个表面上。作为该顶涂层施加方法的一部分或在该顶涂层的施加之后，可以在该片材的表面上形成多个成核结构。
在一个具体的实例中，该片材是通过涂覆一种载体网片或具有低表面能的一种增强材料（例如，该织物）、低摩擦系数材料（如氟化聚合物，例如一种全氟化聚合物）的方法形成的。在一个实例中，该全氟聚合物包括PTFE。将该载体网片或该增强材料从一个卷轴取下并且用包括分散在液体介质中的氟化聚合物颗粒的一种悬浮液涂覆在至少一个面上。在一个具体的实施方案中，该悬浮液包括PTFE水性分散体，其中已经加入了表面活性剂。可替代地，该悬浮液可以不含表面活性剂。
安置一个叶片或计量杆以便从该载体网片除去过量悬浮液。然后使该悬浮液干燥并且烧结以在该载体网片上形成一个层。在一个具体的实施方案中，将涂覆的悬浮体在一个约150°F到约300°F的范围内的温度下进行干燥，并且在一个约550°F到约720°F的范围内的温度下进行烧结。任选地，可以在进行烧结之前通过在约500°F到约600°F的范围内的温度加热而从涂层中驱除表面活性剂。可以通过重复该涂覆过程而增加该层的厚度。在一个示例性的实施方案中，可以用该悬浮液涂覆该载体网片，使该悬浮液干燥、并且在烧结之前将一种第二涂覆应用到该干燥的悬浮液上。
在示例性的实施方案中，该氟化聚合物涂层的厚度总体上是大约0.2至12密耳。例如，该厚度可以是大约0.2至4密耳，如大约0.5至3密耳。该第二层可以具有约0.1密耳到约5密耳的厚度，如大约0.1密耳到3密耳、或甚至大约0.1密耳到1密耳。
可任选地，可以将一个氟聚合物的第二层施加到第一层上。例如，该第二层可以包括一种第二氟聚合物。该第二氟聚合物的施加可以使用浸涂方法（类似于以上所说明的方法）进行。可任选地，可以通过在该第一层上挤出一个层而施加该第二层。在另一个实例中，可以使一种第二层层压到第一层上（如通过加热层压作用）。
可以将一个顶涂层施加到该第一层或可任选的第二层之上。例如，该第二顶涂层的施加可以使用浸涂方法，类似于以上所说明的方法。可替代地，可以通过将一个外层层压到该第一层上或可任选的第二层上来形成一个烹饪表面。在另外一个实例中，可以通过喷涂来施加该顶涂层。作为该顶涂层施加方法的一部分或在该顶涂层的施加之后，可以在该顶涂层中形成多个成核结构。
例如，为了形成多个空隙，该顶涂层可以由氟聚合物以及至少食品级的硅氧烷的一种共混物形成。具体地说，该共混物可以包括一种全氟聚合物并且可以包括一种硅氧烷树脂，该树脂所处的量值为基于该分散体的固体含量的0wt％到80wt%、如2wt％到40wt%。可以将该片材浸涂成分散体，并且分散体如以上说明的进行烧结。所生成的顶涂层沿着该表面展示了多个空隙，这些空隙起成核结构的作用。
在另一个实例中，可以通过用一个包括不固定组分的分散体进行涂覆来形成多个空隙，如在以上说明的那些不固定组分。例如，该分散体可以包括一种不固定的聚合物，如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚乙烯、聚丙烯、或它们的任一组合。在烧结过程中，该不固定的组分可以从该涂层中逃逸，从而留下多个空隙。可替代地，该分散体可以包括多种不固定的组分，如微粒材料，它们可以在烧结之后如通过洗涤或溶解来去除。
在另外一个实例中，成核结构可以包括从该烹饪表面上延伸的多个凸出部。例如，该分散体可以包括固体颗粒。当将该分散体涂覆在该片材上并进行烧结时，该分散体的固结留下了从该表面上延伸的多个凸出部。
为了形成裂缝或龟裂，可以施加的顶涂层的厚度是至少0.35密尔、如至少0.4密尔，自通过该分散体的一个单独道次产生。例如，该厚度可以是处于0.4密尔到0.8密尔的范围内。具体地说，可以将烧结棒设置为提供一个PTFE分散体层，该层导致了在干燥或烧结过程中的裂缝或龟裂。在另一个实例中，一种开裂的或龟裂的
Figure BDA00001724007100141
FEP或PFA层能以厚度为至少0.2密尔，如至少0.3密尔的层形成。
在另一个实例中，可以通过将一个图案印花或冲压到该表面中而形成多个凹痕。可以在烧结一个顶涂层或施加一个膜之后来施加该图案。可替代地，可以在烧结之前施加该图案。在另外一个实例中，包括随机包埋颗粒的一个表面可以被压制到该烹饪表面中以便形成多个成核结构。
在另外一个实施方案中，可以使用以上说明的方法将该增强层用一种载体来替换而形成一个烹饪膜。该膜在该载体上形成，并且随后从该载体上分离以便为该膜提供具有多个成核结构的烹饪表面。可以将该膜层压到一个不同的载体上以便形成一个坚固的、增强的材料。可以使用以上说明的方法然后连接该片材的末端以形成一个闭合环来形成一个烹饪带，其中该烹饪带的外表面具有多个成核结构。在另一个实施方案中，可以将该烹饪片应用作为一个运输带上的覆盖物或一种烹饪容器的衬里。在一个附加实例中，具有成核结构的烹饪表面可以通过喷涂该层来施加。
具体地说，该片材、该烹饪膜、或运输带是由适合用于在烹饪应用中使用的材料或结构形成的，并且不是用由美国食品和药品管理对于至少烹饪应应用不可接收的材料形成。在一个实例中，该运输带或膜可以用于商业烹饪服务中。例如，该运输带或膜可以用于肉烹饪过程中，如以便烹饪熏猪肉、鸡肉、混合的肉产品、或它们的任一组合。在另一个实例中，可以将一个膜置于一个用于煮水的容器中。总体上，该片材、烹饪片、或膜可以用于形成一个不粘的具有低飞溅特征的烹饪表面。
该片材的具体实施方案表现出了所希望的技术优点。具体而言，这些烹饪片具有一种延长的耐久性和对撕裂的耐受性。具体而言，这些涂覆片是耐折皱、脂膏的芯吸作用以及烧焦的。如下所说明的，测试已经显示在艰苦的条件下的耐久性，具有所希望的烹饪性能。像这样，这些烹饪片提供了一种保持食物质量的耐用的膜。
具体地说，诸位申请人发现了，显示出不粘特性的材料还可以增加飞溅。此外，诸位申请人发现限制了飞溅的片材没有不粘特性的损失。
实例
试验法
油脂烘焙测试：将多个样品用汉堡油脂分层并且包裹在铝箔中。将该组件在400°F下烘焙至少一周的时期。观察样品的完整性、芯吸、以及在片内侧的烧焦。
飞溅测试：定性地测量油脂距离烹饪表面至少4英寸飞射出的量值。图10中展示的一个装置1000被用于测定飞溅。将一个片材1002置于一个烤架表面1004上。将纸1006置于该烤架表面上方4英寸，在该表面上烹饪肉饼。使用称重约115克的肉饼进行这些测试。通过将所收集的全部油脂相对于标准在视觉上进行比较，并且将3次重复的结果进行平均来进行计分。为了确定飞溅计分（Splatter Score），将这些片的等级相对于每个高度的一组标准分为从0到5。当计分时，零意味着没有飞溅，1=非常小的飞溅，不足以伤害一个人，2=轻微飞溅；并且在5处，飞溅是非常低的并且不太可能会超过手碰撞到某人。图11展示了显示等级为1（左）和2（右）的实例性纸板。图12展示了显示等级为3（左）和4（右）的实例性纸板。还观察到了样品的芯吸作用。
飞溅高度测试：在一个餐馆观察飞溅。在烹饪肉饼的过程中，视觉观察飞溅并且确定该飞溅的数目和最大高度。评估两组肉饼。
折皱测试：该折皱拉伸强度以及折皱梯形撕裂强度可以在以平行于一种褶皱来施加10磅辊而将样品折皱一次之后测量。在用10磅的辊进行折皱之后将该材料的拉伸强度表示为折皱拉伸强度，并且根据ASTM D902进行测量，并且在折皱之后的梯形撕裂强度表示为折皱梯形撕裂强度并且根据ASTM D751进行测量，如由ASTM D4969修改的。
实例1
在一个塔式炉中使用一个1080玻璃织物制备多个样品，该玻璃织物通过改变这些施加了树脂的棒的计量编号而用不同量的沉积的PTFE涂覆，作为一个顶涂层。这些棒是不同的以便将样品中的沉积层从0.30密尔改变到0.80密尔。最终的PTFE层的厚度针对这些样品进行变化，并且被报告为拾取（pick-up）厚度。进行两个分开的操作以便重复和确定这些结果。
表1展示了这些样品的性能。裂缝的数量是在具有4个窗口的排中并且跨过4个相邻的纱线上的（面积为约0.01英寸x 0.066英寸）裂缝的数目，如图13中所展示的。图13包括在玻璃纱线之间的这些窗口中显示出裂缝的片材的图。
表1.裂缝形成在PTFE涂层中
Figure BDA00001724007100161
油脂烘焙测试表明，这些片是抗热油脂的持续了一周。这些经烘焙的片是坚韧和坚固的。在这些纱线中没有烧焦存在，并且当清洁表面时，它的清洁很容易并且看起来几乎是新的。从顶表面上观察到了很小的芯吸，而对于这些纱线是没有芯吸的，并且从这些侧边缘上观察到了很小的芯吸作用。
裂缝的数量是在具有4个窗口的排中并且跨过4个相邻的纱线上（面积为约0.01英寸x0.066英寸）的裂缝的数量，如图13中所展示的。这些样品中的大多数显示出了没有或小于3英寸高的飞溅高度。具体地说，观察到该油脂水混合物起泡沫但没有形成飞溅。这种泡沫是一种所希望的结果，当飞溅是非常非常低的并且将不会伤害或烧伤一个厨师时。
关于开裂，在约0.3密尔处，不存在被传送以引起开裂的足够的分散体。在0.35密尔之上，这些样品的每个形成了7个与11个之间的裂缝。
实例2
选择聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）作为一种填充剂，因为它会清洁地分解并且通常被用于食品的应用。
样品10被形成为具有结构1080玻璃织物/PTFE层/以及PTFE中5.8%PMMA的层。样品11包括在1080玻璃织物上双道次的PTFE以及在1.27的比重下手浸涂的PTFE分散体以及2%的PMMA。样品12类似于样品11，除了样品11的分散体被稀释为85cps的粘度、33%的PTFE固体、以及约1.25的比重。干重基础上PMMA的重量是5.8%。表2展示了这些样品的性能。
表2.包括多个空隙的样品的性能
  10   11   12
厚度（密耳）   3.1   2.7   2.8
重量（osy）   4.1
飞溅计分   0.3   1.3   2.0
飞溅高度，英寸   无   无   3″
油脂烘焙测试   合格
坚韧的   是    --   是
烧焦   否    --   否
芯吸   否    --   轻微
表面粗糙度（μ英寸）   69
涂层粘附力，磅   4.9
梯形撕裂力，磅W   3.2
拉伸强度，磅W   80
如图14中所展示的，PMMA在顶表面中留下了多个孔。如所展示的，每平方英寸存在数千计的成核点。该PMMA在700oF的烧结步骤中是不固定的，并且在该干净的聚合物中没有留下视觉残留物。IR光谱表明在这些样品中不存在PMMA。
样品10、11和12显示了低的飞溅，在飞溅高度测试过程中发生了很小的飞溅。该飞溅计分低到了0.3；意味着3次试验中的2次没有一点飞溅。
油脂烘焙测试表明，这些样品10和12是抗热油脂的持续了一周。这些样品是坚韧和坚固的，并且在这些纱线中不存在烧焦。这些表面当清洁时，很容易地就清洁了并且看起来几乎是新的。从该顶表面没有观察到芯吸，而从这些侧边缘观察到了非常小的芯吸。
实例3
通过在一个1080玻璃织物上涂覆PTFE以及20wt%硅氧烷（基于这些固体含量）的一个分散体来制备多个样品。这些样品包括几个商业可获得硅氧烷之一。图15展示了在该图层中形成的多个表面成核结构。表3表示了这些样品的厚度、硅氧烷的类型、以及性能。
表3.包括硅氧烷共混物的样品的性能
样品13显示没有飞溅。样品14和样品16具有的飞溅计分为3.0和3.7，这些相对于其他样品是高的，但是这个飞溅仍然低于厨师的手，造成了到厨师手上的很小的飞溅。对DC2-1266进行评级以便与美国食品与药品管理局接受的食品一起使用。
实例4
通过将120号粗砂砂纸施加到在一台带有钳子的机器上2个相邻的辊中的1个上对具有结构1080玻璃织物和PTFE层的样品进行压花。在2个小圆柱体上使用轻的气动力而将这些辊推在一起。空气压力从10到20到30磅/平方英寸；所计算的力是3.5、7以及10.5磅/线英寸。两个更高的压力使该砂纸刺破该玻璃织物，使得一种芯吸染料被广泛地芯吸到该织物中。没有被刺破的样品（编号18）具有6英寸高的飞溅。表4展示了这些样品的性能。
表4.压花样品的性能
Figure BDA00001724007100191
实例5
用实例4的玻璃/PTFE结构形成多个样品，除了该顶涂层分散体包括形成凸出部的添加剂。该添加剂包括硅石、圆玻璃珠、或NaAlSiOx之一，它是近似球形的但是具有很多边缘。这些珠和NaAlSiOx的尺寸是5-12微米。飞溅计分和飞溅高度是可接受的。
表5.具有多个凸出部的样品
  21   22   23   24
添加剂   硅石   玻璃珠   玻璃珠   NaAlSiOx
飞溅计分   1   1.7   2.3   1.7
飞溅高度（英寸）   3   3   3   6
油脂烘焙测试
坚韧的   是   是   是   是
  烧焦   否   否   否   否
  芯吸   轻微   轻微   轻微   轻微
实例6
观察以上样品的成核结构密度。如表6中所展示的，这些方法中的每个提供在密度为每平方英寸至少5000个的成核结构。另外，这些结构中的每个减轻了飞溅。
表6.示例性片材的成核结构密度
实例7
评估了样品释放薄片的飞溅，该飞溅是通过对彼此紧靠并且铺在油脂中的熏猪肉的烹饪产生的。在烹饪过程中，该飞溅测试被用于表征飞溅的油脂的量值，通过将几个释放片中的每个与在未涂覆的钢表面上烹饪的熏猪肉的进行比较。熏猪肉会粘在裸露的烤架上，而不会粘到释放片上。表7展示了当使用一个释放片时比不使用释放片时观察到更少的飞溅。
表7.在释放片上熏猪肉油脂的飞溅
  片   说明   飞溅计分   评论意见
  对比1   平的释放片   2.3   很多水泡、一些飞溅
  裸露的烤架   无释放片   3.0   大量可见的飞溅
  对比2   平的释放片   1.0
  样品25   不固定的组分   0.7   多个泡沫
  样品26   不固定的组分   1.0   多个泡沫
  样品27   多个龟裂   1.7   多个泡沫
实例8
对样品的释放片的飞溅进行了评估，该飞溅是通过烹饪香肠饼产生的。在烹饪过程中，该飞溅测试被用于表征表面飞溅的油脂的量值，通过将几个释放片中的每个与在未涂覆的钢表面上烹饪的香肠饼的进行比较。
表8.在释放片上香肠油脂的飞溅
Figure BDA00001724007100211
在一个第一方面，一种烹饪释放材料包括一个含氟聚合物的层。该烹饪释放材料具有一个主表面，该主表面具有密度为每平方英寸至少10个的成核结构。在该第一方面的一个实例中，该烹饪释放材料是处于烹饪片或带的形式。
在该第一方面的另外一个实例中，该成核结构包括一种破裂。在另一个实例中，该成核结构包括：空隙、孔、或凹痕。
在该第一方面的一个附加实例中，该烹饪释放材料的等级为至少是由美国食品和药品管理局限定的食品级。
在一个实例中，该成核结构具有的特征尺寸是不大于50微米、如不大于10微米。在另一个实例中，该成核结构密度是每平方英寸至少1000个、如每平方英寸至少5000个、每平方英寸至少10000个、每平方英寸至少25000个、或者甚至于至少每平方英寸至少50000个。
在另外一个实例中，该氟聚合物包含一种全氟聚合物。该全氟聚合物可以包括：聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙丙烯（FEP）、全氟烷氧基（PFA）、或它们的任一组合。例如，该全氟聚合物是聚四氟乙烯（PTFE）。
在一个附加实例中，该烹饪释放材料进一步包括一个表面层，该表面层包括一种全氟聚合物并且形成了该烹饪释放材料的主表面。该表面层包括这些成核结构。在一个实例中，该表面层包括全氟聚合物和至少食品级硅氧烷的一种共混物。
在一个实例中，该烹饪释放材料进一步包括一种增强材料，该层涂覆在该增强材料上。该增强材料可以包括一种纤维材料。该纤维材料可以包括一种纺织物。该纺织物可以包括玻璃纤维。
在另一个实例中。该烹饪释放材料展现出的飞溅计分是不大于3，如不大于2。
在一个第二方面，一种烹饪片包括一个含玻璃纤维的纺织物；一个第一涂层，该第一涂层沉积在该纺织物上并且包括一种全氟聚合物；以及一个表面涂层，该表面涂层覆盖在该第一涂层上并且形成了该烹饪片的主表面。该表面涂层包括多个成核结构，其成核结构密度为每平方英寸至少10个。该烹饪片具有不大于5密耳的厚度。
在该第二方面的一个实例中，该全氟聚合物物可以包括：聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙丙烯（FEP）、全氟烷氧基（PFA）、或它们的任一组合。例如，该全氟聚合物是聚四氟乙烯（PTFE）。
在该第二方面的另一个实例中，该表面涂层包括全氟聚合物。在另外一个实例中，该表面涂层包括硅氧烷。在一个附加实例中，该表面涂层包括全氟聚合物和硅氧烷的一种共混物。
在一个实例中，该成核结构密度是每平方英寸至少1000个。其厚度可以是不大于4密尔。这些成核结构可以具有的特征尺寸为不大于50微米。
在一个第三方面，一种形成一个烹饪释放材料的方法包括将一个第一全氟聚合物涂层施加到一种增强材料上，施加一个表面涂层以形成一个主表面，并且在该表面涂层中形成成核结构，其密度为每平方英寸至少10个。
在该第三方面的一个实例中，该表面涂层包括一种不固定的材料，其中形成这些成核结构包括释放该不固定的材料以形成多个空隙。在另一个实例中，该表面涂层包括全氟聚合物并且具有的厚度为大于0.35密尔。形成这些成核结构可以包括烧结该表面涂层以形成多个破裂。在另外一个实例中，形成这些成核结构包括将该表面涂层进行压花。
在另一个实例中，该表面涂层包括全氟聚合物和硅氧烷的一种共混物。形成这些成核结构包括烧结该表面涂层以形成多个空隙。在一个附加实例中，形成这些成核结构包括在该表面涂层上制作图案。
在另外一个实例中，施加该第一涂层包括使该增强材料与含全氟聚合物的一种分散体接触并且熔化该全氟聚合物。
在一个实例中，施加该表面涂层包括使该涂覆有该第一涂层的增强材料与含该全氟聚合物的分散体接触并且熔化该全氟聚合物。在一个附加实例中，施加该表面涂层包括使该涂覆有该第一涂层的增强材料与含该全氟聚合物和一种硅氧烷的分散体接触并且熔化该全氟聚合物。在另一个实例中，施加该表面涂层包括喷涂以形成该表面涂层。
在一个第四方面，一种烹饪装置包括一个含氟聚合物的烹饪释放材料。该烹饪释放材料限定了该烹饪装置的一个烹饪表面。该烹饪表面包括多个成核结构，其成核结构密度为每平方英寸至少10个。在该第四方面的一个实例中，该烹饪释放材料置于有待加热的一个基底上。
在一个第五方面中，一个烹饪带包括一种含增强材料的烹饪释放材料以及一个沉积在该烹饪释放材料上的氟聚合物层。该烹饪释放材料限定了一个主表面，该主表面包括成核结构密度为每平方英寸至少10个的成核结构。该烹饪释放材料形成了一个闭合环。在该第五方面的一个实例中，该烹饪带进一步包括一个卡环以便将该烹饪释放材料的第一和第二端进行固定从而形成该闭合环。
应注意，并非要求在一般性说明或这些实例中的以上说明的所有这些活动，也可以不要求一项特定活动的一个部分、并且除了所描述的那些之外可以进行一种或多种另外的活动。仍进一步地，将这些活动列出的顺序并不必须是进行它们的顺序。
在以上的说明书中，参照多个具体的实施方案对这些概念进行了说明。然而，本领域的普通技术人员应理解，在不脱离如在以下的权利要求中所给出的本发明范围的情况下，能够做出不同的修改和变化。因此，应该在一种解说性的而非一种限制性的意义上看待本说明书和附图，并且所有此类改变均旨在包括于本发明的范围之内。
如在此所用的，术语“包括（comprises）”、“包括了（comprising）”、“包含（includes）”、“包含了（including）”、“具有（has）”、“具有了（having）”或它们的任何其他变形均旨在覆盖一种非排他性的涵盖意义。例如，包括一列特征的一种工艺、方法、物品、或装置并非必须仅限于那些特征，而是可以包括对于这种工艺、方法、物品、或装置的未明确列出或固有的其他特征。另外，除非有相反意义的明确陈述，“或者”指的是一种包含性的或者而不是一种排他性的或者。例如，条件A或B是通过以下的任一项而得到满足：A是真（或者存在）且B是假（或者不存在），A是假（或者不存在）且B是真（或者存在），并且A和B均为真（或者存在）。
同样，使用“一个/一种”（a/an）来描述在此描述的元素和部件。这样做仅是为了方便并且给出本发明范围的一般性意义。这种说法应该被解读为包括一个或至少一个，并且单数还包括复数，除非它明显另有所指。
以上对于多个具体的实施方案已经说明了多种益处、其他的优点、以及问题的解决方案。然而，这些益处、优点、问题的解决方案、以及任何一项或多项特征（它们可以致使任何益处、优点、或者解决方案发生或变得更突出）不得被解释为是任何或所有权利要求中的一个关键性的、所要求的、或者必不可少的特征。
在阅读本说明书之后，熟练的技术人员将理解，为了清楚起见，在此在多个分离的实施方案的背景下描述的某些特征也可以组合在一起而提供在一个单一的实施方案中。与此相反，为了简洁起见，在一个单一的实施方案的背景中描述的多个不同特征还可以分别地或以任何子组合的方式来提供。另外，所提及的以范围来说明的数值包括了在该范围之内的每一个值。

Claims (47)

1.一种烹饪释放材料，包括一个含氟聚合物的层，该烹饪释放材料具有的主表面具有多个成核结构，其成核结构密度为每平方英寸至少10个。
2.如权利要求1所述的烹饪释放材料，其中该烹饪释放材料是处于烹饪片或带的形式。
3.如权利要求2所述的烹饪释放材料，其中该烹饪释放材料是烹饪片。
4.如权利要求1所述的烹饪释放材料，其中该成核结构包括破裂。
5.如权利要求1所述的烹饪释放材料，其中该成核结构包括空隙。
6.如权利要求1、2、4或5中任一项所述的烹饪释放材料，其中该烹饪释放材料的评级为至少由美国食品和药品管理局限定的食品级。
7.如权利要求1、2、4或5中任一项所述的烹饪释放材料，其中该成核结构具有的特征尺寸是不大于50微米。
8.如权利要求7所述的烹饪释放材料，其中，该特征尺寸是不大于10微米。
9.如权利要求1、2、4或5中任一项所述的烹饪释放材料，其中该成核结构密度是每平方英寸至少1000个。
10.如权利要求9所述的烹饪释放材料，其中该成核结构密度是每平方英寸至少5000个。
11.如权利要求10所述的烹饪释放材料，其中该成核结构密度是每平方英寸至少10000个。
12.如权利要求11所述的烹饪释放材料，其中该成核结构密度是每平方英寸至少25000个。
13.如权利要求12所述的烹饪释放材料，其中该成核结构密度是每平方英寸至少50000个。
14.如权利要求1、2、4或5中任一项所述的烹饪释放材料，其中该氟聚合物包括一种全氟聚合物。
15.如权利要求14所述的烹饪释放材料，其中该全氟聚合物物可以包括：聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙丙烯（FEP）、全氟烷氧基（PFA）、或它们的任一组合。
16.如权利要求15所述的烹饪释放材料，其中该全氟聚合物是聚四氟乙烯（PTFE）。
17.如权利要求1、2、4或5中任一项所述的烹饪释放材料，进一步包括一个表面层，该表面层包括一种全氟聚合物并且形成了该烹饪释放材料的主表面，该表面层包括这些成核结构。
18.如权利要求1、2、4或5中任一项所述的烹饪释放材料，进一步包括一个表面层，该表面层包括全氟聚合物和至少食品级的硅氧烷的一种共混物，该表面层形成了主表面。
19.如权利要求1、2、4或5中任一项所述的烹饪释放材料，进一步包括一种增强材料，该层被涂覆在该增强材料之上。
20.如权利要求19所述的烹饪释放材料，其中该增强材料包括一种纤维材料。
21.如权利要求20所述的烹饪释放材料，其中该纤维材料包括纺织物。
22.如权利要求21所述的烹饪释放材料，其中该纺织物包括玻璃纤维。
23.如权利要求1、2、4或5中任一项所述的烹饪释放材料，其中该烹饪释放材料显示出的飞溅计分是不大于3。
24.如权利要求23所述的烹饪释放材料，其中，该飞溅计分是不大于2。
25.一种烹饪片，包括：
一种含玻璃纤维的纺织物；
一个第一涂层，该第一涂层被布置在该纺织物上并且包括一种全氟聚合物；以及
一个表面涂层，该表面涂层覆盖在该第一涂层上并且形成了该烹饪片的主表面，该表面涂层包括成核结构密度为每平方英寸至少10个成核结构；
其中该烹饪片具有不大于5密耳的厚度。
26.如权利要求25所述的烹饪片，其中该全氟聚合物物可以包括：聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙丙烯（FEP）、全氟烷氧基（PFA）、或它们的任一组合。
27.如权利要求26所述的烹饪片，其中该全氟聚合物是聚四氟乙烯（PTFE）。
28.如权利要求25所述的烹饪片，其中该表面涂层包括该包括全氟聚合物。
29.如权利要求25所述的烹饪片，其中该表面涂层包括该包括硅氧烷。
30.如权利要求25所述的烹饪片，其中该表面涂层包括该包括全氟聚合物和硅氧烷的一种混合物。
31.如权利要求25、26、28、29或30中任一项所述的烹饪片，其中该成核结构密度是每平方英寸至少1000个。
32.如权利要求25、26、28、29或30中任一项所述的烹饪片，其厚度是大于4密尔。
33.如权利要求25、26、28、29或30中任一项所述的烹饪片，其中该成核结构具有的特征尺寸是不大于50微米。
34.一种形成烹饪释放材料的方法，该方法包括：
将一个第一全氟聚合物涂层施加到一种增强材料上；
施加一个表面涂层以形成一个主表面；并且
在该表面涂层中形成多个成核结构，其成核结构密度为每平方英寸至少10个。
35.如权利要求34所述的方法，其中该表面涂层包括一种不固定的材料，其中形成这些成核结构包括释放该不固定的材料以便形成多个空隙。
36.如权利要求34所述的方法，其中该表面涂层包括全氟聚合物并且具有的厚度为大于0.35密尔，其中形成这些成核结构包括烧结该表面涂层以形成多个破裂。
37.如权利要求34所述的方法，其中形成这些成核结构包括将该表面涂层进行压花。
38.如权利要求34所述的方法，其中该表面涂层包括全氟聚合物和硅氧烷的一种共混物，并且其中形成这些成核结构包括烧结该表面涂层以便形成多个空隙。
39.如权利要求34所述的方法，其中形成这些成核结构包括在该表面涂层上制造图案。
40.如权利要求34所述的方法，其中施加该第一涂层包括使该增强材料与含该全氟聚合物的一种分散体接触并且熔化该全氟聚合物。
41.如权利要求34所述的方法，其中施加该表面涂层包括使该涂覆有该第一涂层的增强材料与含该全氟聚合物的分散体接触并且熔化该全氟聚合物。
42.如权利要求34所述的方法，其中施加该表面涂层包括使该涂覆有第一涂层的增强材料与含该全氟聚合物和一种硅氧烷的分散体接触并且熔化该全氟聚合物。
43.如权利要求34所述的方法，其中施加该表面涂层包括喷涂以形成该表面涂层。
44.一种烹饪装置，包括一种含氟聚合物的烹饪释放材料，该烹饪释放材料限定了该烹饪装置的一个烹饪表面，该烹饪表面包括多个成核结构，其成核结构密度为每平方英寸至少10个。
45.如权利要求44所述的烹饪装置，该烹饪释放材料置于有待加热的一个基底上。
46.一种烹饪带，包括：
一种含增强材料的烹饪释放材料以及布置在该烹饪释放材料上的一个氟聚合物层，该烹饪释放材料限定了含多个成核结构的一个主表面，其成核结构密度为每平方英寸至少10个；
该烹饪释放材料形成了一个闭合环。
47.如权利要求46所述的烹饪带，进一步包括一个卡环，该卡环用于将该烹饪释放材料的第一和第二末端进行固定以便形成该闭合环。
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