CN1565333A - 高耐磨高热效不粘炒锅及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
高耐磨高热效不粘炒锅及其制作工艺，属于家用炊具领域，包括锅体及设置在锅体内表面的不粘层，其特征在于：锅体设计为锅壁(1)与锅底(3)两体式结构，通过固定连接件经过铆焊—融焊—钎焊成混合式锅体，在锅体内表面粗化后，喷涂不沾层(6)前进行超音速电弧喷涂凹凸不平状细微微粒层(7)，与现有技术相比，具有高热效率、锅底与锅壁结合牢固、高耐磨，可直接用不锈钢等金属铲子炒菜、不粘层使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明高耐磨高热效不粘炒锅及其制作工艺，属于家用炊具或电炊具领域。
背景技术
现有的不粘锅已有多种，但主要是普通和电加热锅两大类，普通不粘锅主要是在铝、铁或不锈钢不粘锅锅体内直接喷涂聚四氟乙烯(PTFE)，高温烧结而成；而电加热锅主要是在普通铝、铁或不锈钢锅体内直接喷涂聚四氟乙烯(PTFE)，高温烧结而成，锅底外焊接电加热管或电加热装置。两类不粘炒锅都实现了不粘、便于清洗，给人们的生活带来了方便。但由于喷涂的聚四氟乙烯(PTFE)不粘层材料本身性质决定怕划、不耐磨，因此只能够用木铲，而木铲又给使用者带来诸多不便。另外纯铁锅虽对人体健康有利，但易生锈，且比较笨重；纯铝锅导热快，但散热也快，且长期使用对人体健康不利；而纯不锈钢锅重量轻、美观、不生锈，是近年来人们普遍比较欢迎的产品，但与铝锅相比，传热慢，炒菜时易沾锅底，为了解决上述问题，本申请发明人经过多年苦心研究，设计出不锈钢复底炒锅及不锈钢复底电炒锅，既在不锈钢锅体底部外侧焊接一铝均热盘，较好地解决了不锈钢锅传热慢，炒菜时易沾锅底的问题，但由于锅底为球面形状，导致焊接合格率低，焊接不牢，及两种材料热膨胀系数不同，使用过程中易开裂，同时由于铝均热盘上面的不锈钢锅底导热慢，阻碍了热量的传递，因而其热效率低。锅体为单种材料制成的一体式结构，因此不需要特殊的融焊等制作工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种高热效率、锅底与锅壁结合牢固的高耐磨高热效不粘炒锅及其制作工艺。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：该高耐磨高热效不粘炒锅，包括锅体及设置在锅体内表面的不粘层，其特征在于：锅体设计为锅壁1与锅底3两体式结构，通过固定连接件固联成一体。锅壁1与锅底3在其重叠处钎焊成一体，形成连接牢固不开裂的混合式锅体。实现了高热效率、炒菜不粘锅底、节约能源，同时具有美观、使用等优点。
本发明要解决其另一技术问题所采用的技术方案是：提供一种高耐磨高热效不粘炒锅的制作工艺，包括锅体内表面粗化-喷涂不沾层，其特征在于：首先将两体式锅壁1与锅底3经过铆焊—融焊—钎焊成混合式锅体，在锅体内表面粗化后，喷涂不沾层6前进行超音速电弧喷涂凹凸不平状耐磨微粒层7。
为了实现高耐磨，锅体内不粘层6下面均布一凸凹不平状耐磨微粒层7，该凸凹不平状耐磨微粒层7可以是不锈钢层或铁层或其他金属或非金属耐磨层。
混合式锅体锅壁1为不锈钢或铁材料制成，锅底3为铝或传热快的其他材料制成，固定连接件为空心不锈钢铆钉2或铝铆钉或其他固定连接件均可。该高耐磨高热效不粘炒锅铆焊—融焊—钎焊过程如下：用点焊机将铆钉2熔焊在锅壁1上，先在熔焊好铆钉2的锅壁1与锅底3的重叠处分别涂上焊剂与焊料，再将具有对应铆钉孔的锅底3穿过熔焊在锅壁1上的铆钉2放置在锅壁1的上面，然后将放置在一起的锅壁1、锅底3放在铆钉2铆合模上用压力机将锅壁1与锅底3铆合在一起，将铆合在一起的锅体放置在钎焊机上，加热至560-600℃，压力20-25kg/cm，保温加压1-3分钟，停止加热，吹风冷却至300-400℃，将钎焊好的锅体取下。形成连接牢固不开裂的混合式锅体。也可全部采用焊接或其他方法固定连接。
锅壁1采用散热少的不锈钢材质，既美观又对人体健康有利；锅底2采用散热快、能够迅速升温的铝材。锅体也可全部采用铝材或其他传热好的金属材料制成整体式锅体，上面首先喷涂一凸凹不平状耐磨微粒层7，如不锈钢或铁金属层，或合金层，或其他非金属材料耐磨层等。由于均布一凸凹不平状耐磨微粒层7实现了高耐磨，可直接用不锈钢等金属铲子炒菜；锅体内设的凸凹不平状耐磨微粒层7为采用超音速电弧喷涂技术制成，不粘层使用寿命大大延长。超音速电弧喷涂的原理是：燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材融化，经拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将融化的丝材雾化为粒度细小分布均匀的粒子，喷向工件形成涂层。与普通电弧喷涂一样，是一个不断重复进行的融化—雾化—沉积的过程，但不同之处是雾化方式，普通电弧喷涂是亚音速雾化，而超音速电弧喷涂是超音速雾化，粒子最大速度为超过300m/s，与亚音速雾化相比，雾化效果好，雾化后的粒子细小均匀，速度高，涂层质量高。
为了增加导热接触面积，进一步增强耐磨度，锅底3内表面模压出凹状花纹5或突起或凸筋等，整个锅体内表面再喷涂一层凸凹不平状耐磨微粒层7，上面再喷涂一层或一层以上不沾层6，一般为2-3层。
锅底外设置电加热管4或电加热装置。电加热管4可以是一只，或2只或3只。直接采用开关控制；也可采用其他电加热材料如电热膜等，即可做成高耐磨高热效不粘电炒锅。
与现有技术相比，本发明的高耐磨高热效不粘炒锅所具有的有意效果是：由于锅体设计为锅壁1与锅底3两体式结构，锅壁1为不锈钢材料，锅底3是铝材料，通过铆钉2将锅壁1与锅底3铆接成一体，锅壁1与锅底3在其重叠处钎焊成一体，形成混合式锅体。锅体内表面设置凸凹不平状耐磨微粒层7，凸凹不平状耐磨微粒层7上面涂有一层以上不沾层6。突起部分的不粘层磨掉后，露出的是耐磨微粒凸点，而凹点处的不沾涂层由于接触不到金属铲，因此该锅具有高耐磨性及不沾性能，可直接用不锈钢等金属铲子炒菜；同时由于铝锅底导热性能好，锅底3内的凹状花纹5增加导热接触面积，更进一步增强耐磨度，可实现迅速升温，热效率高。以上结构使整个锅体内表面涂层结合牢固，使用寿命长，是目前较理想的高耐磨高热效不粘炒锅。锅底3外焊接电加热管4，即可做成高耐磨高热效电热不粘锅实现电加热。
该高耐磨高热效不粘炒锅的制作工艺，经铆焊—融焊—钎焊制成混合式锅体，在锅体内表面粗化后，进行超音速电弧喷涂凹凸不平状细微颗粒层7，喷涂不沾层6。利用该制作工艺制作的高耐磨高热效不粘炒锅，混合式锅体具有连接牢固不开裂；整个锅体内表面耐磨涂层和不粘层结合牢固，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的高耐磨高热效不粘电炒锅主视剖示示意图；
图2是本发明的高耐磨高热效不粘炒锅俯视示意图；
图3是本发明的高耐磨高热效不粘炒锅主视剖示示意图。
图4是图3I-I局部剖示放大示意图；
图5是图3II-II局部剖示放大示意图。
其中：1锅壁 2铆钉 3锅底 4电加热管 5凹状花纹 6聚四氟乙烯(PTFE)涂层 7凹凸细微颗粒不锈钢涂层。
具体实施方式
图1是本发明高耐磨高热效不粘电炒锅的最佳实施例；
图2-5是本发明高耐磨高热效不粘炒锅及其制作工艺的最佳实施例，下面结合附图1-5对本发明高耐磨高热效不粘炒锅及其制作工艺做进一步详细说明：
图1中，锅壁1与锅底3为两体，锅壁1采用散热少的不锈钢材质，经拉伸、模压制作，锅底3采用散热快、能够迅速升温的铝材，该高耐磨高热效不粘炒锅的制作工艺，首先将两体式锅壁1与锅底3经过铆焊—融焊—钎焊成混合式锅体，该铆焊—融焊—钎焊是用点焊机将铆钉2熔焊在锅壁1上，先在熔焊好铆钉2的锅壁1与锅底3的重叠处分别涂上焊剂与焊料，再将具有对应铆钉孔的锅底3穿过熔焊在锅壁1上的铆钉2放置在锅壁1的上面，然后将放置在一起的锅壁1、锅底3放在铆钉2铆合模上用压力机将锅壁1与锅底3铆合在一起，将铆合在一起的锅体放置在钎焊机上，加热至560-600℃，压力20-25kg/cm，保温加压1-3分钟，停止加热，吹风冷却至300-400℃，将钎焊好的锅体取下，形成连接牢固不开裂的混合式锅体。既美观又对人体健康有利，锅底3外焊接1只电加热管4，或多只电加热管。再将整个锅体内表面进行粗化处理，即加工成毛面；采用目前国际最先进的超音速电弧喷涂技术，在锅体内表面加工出一凹凸不平状不锈钢耐磨微粒层7，或铁等其他金属或非金属耐磨层；喷涂二层聚四氟乙烯(PTFE)不粘层6，根据不粘层6的不同温度要求，采用不同温度烧结，一般为100-400℃，锅体制作完毕。以上结构及制作工艺使整个锅体内表面喷涂聚四氟乙烯(PTFE)不粘层6涂层结合牢固，使用寿命长，高耐磨，高热效，是目前较理想的不粘电加热炒锅。锅底3焊接的为铝电加热管4，与铝锅底2材质相同，焊接更加牢固。
图1、3、4中，锅体设计为锅壁1与锅底3两体式结构，锅壁1为不锈钢材料，锅底3是铝材料，通过铆钉2将锅壁1与锅底3铆接成一体，锅壁1与锅底3在其重叠处钎焊成一体。形成混合式锅体的剖示及局部放大结构。
图1、3、5中锅体内表面加工出一凹凸不平状不锈钢耐磨微粒层7或其他金属层；喷涂聚四氟乙烯(PTFE)不粘层6的剖示及局部放大结构。
锅底3内表面还可设计为均布凹状花纹5，增加导热接触面积，进一步增强耐磨度。
由于锅体设计为锅壁1与锅底3两体式结构，锅壁1为不锈钢材料，锅底3是铝材料，形成混合式锅体，锅体内表面设置凸凹不平状耐磨微粒层7，凸凹不平状耐磨微粒层7上面涂有2层以上不沾层6。使用过程中突起部分的不粘层磨掉后，露出的是耐磨微粒凸点，而凹点处的不沾涂层6由于接触不到金属铲，因此该锅具有高耐磨性及不沾性能，可直接用不锈钢等金属铲子炒菜；同时由于铝锅底导热性能好，可实现迅速升温，热效率高，铝不直接与食物接触，不影响人的身体健康。以上结构的设计，实现了整个锅集高耐磨、高热效率、不粘层使用寿命长等优点与一身的高耐磨高热效不粘炒锅或电炒锅。铆焊—融焊—钎焊—超音速电弧喷涂的特殊制作工艺，使锅体连接牢固不开裂，涂层质量高；实现了不粘、便于清洗，给人们的生活带来了极大地方便。
Claims (8)
1、高耐磨高热效不粘炒锅，包括锅体及设置在锅体内表面的不粘层，其特征在于：锅体设计为锅壁(1)与锅底(3)两体式结构，通过固定连接件固联成一体。
2、根据权利要求1所述的高耐磨高热效不粘炒锅，其特征在于：锅体内不粘层(6)下面均布一凸凹不平状耐磨微粒层(7)。
3、根据权利要求1所述的高耐磨高热效不粘炒锅，其特征在于：锅壁(1)为不锈钢材料制成，锅底(3)为铝材制成，固定连接件为空心不锈钢铆钉(2)，形成混合式锅体。
4、根据权利要求1所述的高耐磨高热效不粘炒锅，其特征在于：锅底(3)内表面均布凹状花纹(5)或突起。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的高耐磨高热效不粘炒锅，其特征在于：锅底(3)外设置电加热管(4)或电加热装置。
6、根据权利要求1或2或3或4所述的高耐磨高热效不粘炒锅，其特征在于：锅体内表面凸凹不平状耐磨微粒层(7)上面涂有一层或一层以上不沾层(6)。
7、一种高耐磨高热效不粘炒锅的制作工艺，包括锅体内表面粗化—喷涂不沾层，其特征在于：首先将两体式锅壁(1)与锅底(3)经过铆焊—融焊—钎焊成混合式锅体，在锅体内表面粗化后，喷涂不沾层(6)前进行超音速电弧喷涂凹凸不平状耐磨微粒层(7)。
8、根据权利要求7所述的高耐磨高热效不粘炒锅的制作工艺，其特征在于：铆焊—融焊—钎焊是用点焊机将铆钉(2)熔焊在锅壁(1)上，先在熔焊好铆钉(2)的锅壁(1)与锅底(3)的重叠处分别涂上焊剂与焊料，再将具有对应铆钉孔的锅底(3)穿过熔焊在锅壁(1)上的铆钉(2)放置在锅壁(1)的上面，然后将放置在一起的锅壁(1)、锅底(3)放在铆钉(2)铆合模上用压力机将锅壁(1)与锅底(3)铆合在一起，将铆合在一起的锅体放置在钎焊机上，加热至560-600℃，压力20-25kg/cm，保温加压1-3分钟，停止加热，吹风冷却至300-400℃，将钎焊好的锅体取下。
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2003
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