CN103960955B - 不粘锅 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不粘锅，所述不粘锅包括金属锅体，锅体的内表面上除上围以外均具有凹凸花纹，锅体的内表面上还均匀连接有不沾涂层。凹凸花纹为依次通过钢珠高压连续撞击、玻璃砂或氧化铝撞击、喷砂而形成的凹凸花纹。所述制作方法包括以下步骤：(1)提供金属锅体；(2)在金属锅体除了上围以外的内表面压出纹路，使之成为凹陷的多边形纹路；锅体上围的内表面为细纹或光滑的表面；(3)锅体的内表面去除油及杂质；(4)用钢珠高压连续撞击锅面；(5)再用玻璃砂或氧化铝撞击锅面；(6)用旋转的喷法，对全部锅面或锅缘下方喷砂；(7)预热锅体，喷底漆；然后在360‑420度时喷不粘树脂的面漆。本发明的不粘锅不粘效果好且不粘涂层不易脱落。

Description

不粘锅
技术领域
本发明涉及一种不粘锅。
背景技术
现有不粘锅只能使用尼龙或木制锅铲，且不粘效果不佳。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种不粘效果好且不粘涂层不易脱落的不粘锅。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：
本发明提供了一种不粘锅，包括金属锅体，其中，所述金属锅体的内表面上除了上围以外均具有凹凸花纹，所述金属锅体的内表面上还均匀连接有不沾涂层。
作为优选，所述凹凸花纹为依次通过钢珠高压连续撞击、玻璃砂或氧化铝撞击、喷砂而形成的凹凸花纹。
作为优选，所述钢珠为0.2-0.8粒径的钢珠、所述玻璃砂或氧化铝为80-200番号的玻璃砂或氧化铝。
作为优选，所述金属锅体为不锈钢锅或铝锅。
本发明还提供了一种不粘锅的制作方法，其中，包括以下步骤：
(1)提供金属锅体；
(2)在金属锅体除了上围以外的内表面压出纹路，使之成为凹陷的多边形纹路；金属锅体上围的内表面为细纹或光滑的表面；
(3)金属锅体的内表面用酒精类的清洗剂去除油及杂质；
(4)用0.2-0.8粒径的钢珠高压连续撞击锅面，使锅面不锈钢的晶相改变，使金属毛细孔趋近；
(5)再用80-200番号的玻璃砂或氧化铝撞击锅面，增加锅面的粗糙度；
(6)用氧化铝或玻璃砂处理锅面后，用改良的喷砂机，锅子旋转的喷法，对全部锅面或锅缘下方5-10CM处开始喷砂；
(7)预热锅体，达到120度时喷底漆；然后在360-420度时喷不粘树脂的面漆，使之达到不粘效果。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：
相比现有技术，本发明的改良了不锈钢锅易粘锅，油烟多，不易清洗的缺点，且改良了不粘涂层在不锈钢锅表面易脱落，不耐刮的缺点，同时不粘效果更好。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。
请参阅图1所示，本发明提供了一种不粘锅，包括金属锅体1，其中，所述金属锅体的内表面上除了上围以外均具有凹凸花纹2，所述金属锅体的内表面上还均匀连接有不沾涂层(图中未示出)。
作为优选，所述凹凸花纹为依次通过钢珠高压连续撞击、玻璃砂或氧化铝撞击、喷砂而形成的凹凸花纹。更进一步的，所述钢珠为0.2-0.8粒径的钢珠、所述玻璃砂或氧化铝为80-200番号的玻璃砂或氧化铝。其中，所述金属锅体可以采用不锈钢锅或铝锅，优选采用不锈钢锅。
本发明还提供了一种不粘锅的制作方法，其中，包括以下步骤：
(1)提供金属锅体；
(2)在金属锅体除了上围以外的内表面压出纹路，使之成为凹陷的多边形纹路；金属锅体上围的内表面为细纹或光滑的表面；
(3)金属锅体的内表面用酒精类的清洗剂去除油及杂质；
(4)用0.2-0.8粒径的钢珠高压连续撞击锅面，使锅面不锈钢的晶相改变，使金属毛细孔趋近；
(5)再用80-200番号的玻璃砂或氧化铝撞击锅面，增加锅面的粗糙度；
(6)用氧化铝或玻璃砂处理锅面后，用改良的喷砂机，锅子旋转的喷法，对全部锅面或锅缘下方5-10CM处开始喷砂；
(7)预热锅体，达到120度时喷底漆；然后在360-420度时喷不粘树脂的面漆，使之达到不粘效果。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。

Claims (2)

1.一种不粘锅，包括金属锅体，其特征在于，所述金属锅体的内表面上除了上围以外均具有凹凸花纹，所述金属锅体的内表面上还均匀连接有不沾涂层，所述凹凸花纹为依次通过钢珠高压连续撞击、玻璃砂或氧化铝撞击、喷砂而形成的凹凸花纹。
2.如权利要求1所述的不粘锅，其特征在于，所述金属锅体为不锈钢锅或铝锅。
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