JP2003039582A - 湿潤防滑性シート及び湿潤防滑構造体 - Google Patents

湿潤防滑性シート及び湿潤防滑構造体

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JP2003039582A
JP2003039582A JP2001219631A JP2001219631A JP2003039582A JP 2003039582 A JP2003039582 A JP 2003039582A JP 2001219631 A JP2001219631 A JP 2001219631A JP 2001219631 A JP2001219631 A JP 2001219631A JP 2003039582 A JP2003039582 A JP 2003039582A
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wet anti
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Takehide Okuyama
剛秀 奥山
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3M Innovative Properties Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＢＰＮ値を制御することが容易で、湿潤防滑
性と汚染回復性とを両立させることが容易な湿潤防滑性
シートを提供する。 【解決手段】 表面と裏面とを有する支持体と、該支持
体表面に一端が結合された複数の先細突起とを備え、前
記先細突起が繰り返しパターンをもって規則的に前記支
持体表面に配置され、各先細突起が互いに交差する複数
の溝に囲まれている防滑性シートにおいて、前記先細突
起の配置密度が５０〜３，０００個／ｃｍ２の範囲であ
り、式（１）： 【数１】 ＰＩ＝Ｄ×Ｈ２ （１） （Ｄ：前記先細突起の配置密度（単位：個／ｃｍ２）。
Ｈ：前記先細突起の高さ（単位：ｍｍ））により定義さ
れるプロファイル指数（ＰＩ）が５〜１００の範囲であ
り、かつ、ASTM E−303−93に準拠して測定された湿潤
防滑（ＢＰＮ）値が３５以上である湿潤防滑性シート。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿潤防滑性シート
及び湿潤防滑構造体に関し、より詳しくは、樹脂組成物
から形成され、それぞれが互いに交差する複数の溝に囲
まれている複数の先細突起が規則的に配置された表面
と、その表面に対向する裏面とを有する支持体を備える
防滑性シートであって、床面用途に適合した湿潤防滑性
を有する湿潤防滑性シートに関する。
【０００２】本発明の湿潤防滑性シートは、前記支持体
裏面側に固定された接着層を備え、その接着層を介して
床面に固定される床面防滑シートとして有用である。ま
た、前記支持体が光透過性であり、前記支持体と床面と
の間に配置されるグラフィックスを保護するグラフィッ
クス保護シートとして有用である。また、この様なグラ
フィックス保護シートは、前記支持体裏面側において前
記支持体に対して固定されたグラフィックスを備え、床
面を装飾する装飾シートの保護層として特に有用であ
る。
【０００３】
【従来の技術】従来から、静電印刷法やインクジェット
法等の印刷手段で、ベースフィルムや記録用媒体の上に
グラフィックスを作画し、作画済みフィルムや媒体を広
告用や誘導用のサインとして使用している。作画済みフ
ィルム等は、ベースフィルムや媒体の裏面に予め備え付
けられている接着層を介して、構造物の床面等の物体表
面に接着して固定される。また、グラフィックスを、損
傷、汚染等の汚損から保護するために、通常、作画済み
フィルム等の作画面に、高光透過率のフィルムやシート
からなるグラフィックス保護シートをラミネートしてい
る。グラフィックス保護シートは、たとえば、接着層を
介して作画済みフィルム等に接着され、グラフィックス
が保護シートを通して良好に視認可能である様にする。
【０００４】上記の様な保護シートで保護されたグラフ
ィックスを備えた装飾シート等の物品は、最近、床面用
装飾シートとして使用される様になった。床面用装飾シ
ートは、ホテルや店舗等の建物において、通行人の往来
の比較的多い場所で、簡易的な改修や、広告、誘導サイ
ンの目的で床（床を形成する床材）に接着して使用され
る装飾シートである。床面用装飾シートはこの様にして
使用されるので、看板用や壁面用のものとは異なる性能
が要求される。それは、シート表面の防滑性である。通
行人の足の裏（靴底を含む）と装飾シート表面と間の滑
りを効果的に防止し、装飾シートが固定されていない場
合と同様に違和感なく、通行人が装飾シートの上を歩行
できなければならないからである。
【０００５】一方、通常、床面に固定して使用される滑
り止めシートや防滑性シートでは、シート表面を粗くし
て、その粗さに由来する突起のグリップ効果を利用して
いる。この様な防滑性シート等は、身の回りに多くのも
のが散見されるが、大きく分けると２つのタイプがある
ことが分る。一方は、シート表面に突起を形成する無機
粒子を分散させて固定したタイプであり、他方は、シー
ト表面に粗さ付与加工を施して突起を形成したタイプで
ある。
【０００６】前者の例として、たとえば、特開平２−１
４４４６１号公報に開示された、軟質合成樹脂に微細粒
子を添加したノンスリップ保護膜である。すなわち、軟
質合成樹脂中にアルミナ等の硬質粒子を添加し、耐摩耗
性とノンスリップ機能を付与する方法である。しかしな
がら、この方法では、硬質粒子が透明な球形粒子（ビー
ズ）でない限り、保護膜の透明性が低下するので、この
様な保護膜は、グラフィックス保護シートとしては有用
でない。
【０００７】グラフィックス保護シートを通して観察さ
れるグラフィックスの視認性を損なうことなく、保護シ
ート表面の防滑性を高めるには、後者の様に、シート表
面に粗さ付与加工を利用するのが良い。この様にして防
滑性を高めたグラフィックス保護シート、及びその様な
保護シートを利用した装飾シートは、たとえば、米国特
許６,１８０,２２８号公報（国際特許出願公開ＷＯ９９
／４４８４０号に対応）に開示されている。この公報に
は、次の様な構成を有し、床面用装飾シートとして有用
なグラフィックスを備えた物品が開示されている。すな
わち、（ａ）第１主面及び第２主面とを有し、その第１
主面にはベースフィルム用接着層が適用され、前記第２
主面にはグラフィックスを含むイメージ層が適用され、
前記ベースフィルム用接着層は、物体表面から物品を剥
離可能に接着する様に選択された接着剤組成物を含んで
なるベースフィルムと、（ｂ）第１主面及び第２主面と
を有し、その第１主面上に実質的に透明な接着剤の層が
配置された、実質的に透明なグラフィックス保護シート
（この公報では、「イメージ保護用トップフィルム」と
呼ばれている。）とを備えており、前記グラフィックス
保護シートの第２主面は、少なくとも３５以上のＢＰＮ
（これは、ＡＳＴＥＭ Ｅ−３０３−９３に特定された
手順によって測定された、湿潤条件における防滑値であ
る）を与える様に粗さ付与加工（エンボス加工）され、
前記グラフィックス保護シートは、前記ベースフィルム
と前記イメージ層とを覆う様に備え付けられ、そして、
前記イメージ層は、前記グラフィックス保護シートを通
して視認可能であることを特徴とする、グラフィックス
を備えた物品である。
【０００８】前記イメージ層は、グラフィックスを観察
する者に対して、イメージ情報（視覚的に表された、広
告、行き先案内等の情報）を提供する。前記ベースフィ
ルムには、たとえば、ビニルフィルムやポリウレタンフ
ィルムが使用でき、前記ベースフィルム用接着層の接着
剤には、たとえば、アクリル系接着剤が使用できる。前
記グラフィックス保護シートの透明接着剤には、たとえ
ば、アクリル系感圧接着剤が使用できる。
【０００９】この様なグラフィックスを備えた物品は、
床面に固定して使用された時、屋外用広告システムを構
築できる。すなわち、床面に固定されたグラフィックス
を備えた物品の上を歩行する通行人は前記イメージ層を
良好に観察可能で、その物品の上で滑ることなく、物品
が固定されていない場合と同様に違和感なく歩行するこ
とができる。
【００１０】一方、湿潤防滑性の改良については開示さ
れていないが、粗さ付与加工により、所定の繰り返しパ
ターンをもって規則的に配置された、複数の先細突起を
表面に備えた防滑性シートが、米国特許５、５０８、０
８４号公報（特表平１０−５０２３０５号公報に対応）
に開示されている。ここに開示の防滑性シートは、表面
と、その表面に対向する裏面とを有する支持体と、その
支持体表面に一端が結合された樹脂組成物からなり、一
端から他端に向かって先細る様に延び、所定の繰り返し
パターンをもって規則的に配置された複数の先細突起と
を備えている。
【００１１】この米国特許公報には、上記突起として多
角錐、円錐等の立体が好ましいことが開示されている。
また、突起高さは、典型的には０．０７５〜０．５２５
ｍｍ、好ましくは０．１２５〜０．２２５ｍｍ、最も好
ましくは０．１７５ｍｍである。また、突起のアスペク
ト比は、通常０．１〜５であり、突起が多角錐である場
合は、０．３〜０．６である。アスペクト比（Ａsp）と
は、突起の高さ（Ｈ）と、その突起と同等物の底面の直
径（Ｌ）との比（Ａsp＝Ｈ／Ｌ）である。この公報は、
この様な防滑性シートは、マウスパッドとして特に有用
であることを教示している。また、この様な防滑性シー
トを、プルダウン式トレー用のカバーとして、または飲
み物容器用コースターとして航空機内で使用できるとの
開示もある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、床面用防滑
性シートでは、湿潤状態（湿潤条件）での防滑性を高め
る必要がある。たとえば、防滑性シートを、屋外と直接
的にまたは間接的に連絡している建築物の床面に固定し
て使用した場合、屋外から運ばれた水がシート表面を濡
らし、乾かない状態で通行人がその上を歩行する場合が
ある。屋外からの水は、たとえば、雨や雪等から派生
し、自然に、または人、動物、物品等の移動物体に付着
して前記床面まで運ばれる。床面用に使用される防滑性
シートでは、この様な水が潤滑性の水膜を形成した場合
でも、通行人が歩行する際に、通行人の足の裏（靴底を
含む）とシート表面と間の滑りを効果的に防止できる様
な性能、すなわち、湿潤防滑性を高める必要がある。こ
の様な観点から、米国特許６，１８０，２２８号が教示
する様に、ＡＳＴＭ Ｅ−３０３−９３に準拠して前述
の様にして測定されたＢＰＮ値（湿潤防滑値）は、３５
以上である必要がある。
【００１３】しかしながら、ＢＰＮ値が高くなり過ぎる
と、汚染回復性が低下する傾向が見られる。複数の突起
を表面に有する防滑性シートの場合、シート表面の突起
が靴底を研磨し、シート表面に残された靴底自体や靴底
の汚れが研磨除去されたカスからなる擦り跡（ヒールマ
ークなどとも呼ばれる。）が発生しやすい。ＢＰＮ値が
高すぎる場合、シート表面の突起の研磨性が比較的高
く、また、突起間の溝に、上記研磨カスが捕獲されやす
い。したがって、ＢＰＮ値が高すぎた場合、汚染回復性
がほとんど無くなり、上記の様な擦り跡が、比較的簡単
な洗浄方法（ブラシを用いた水洗洗浄等）では除去する
ことができないことがあった。なお、この様な除去困難
な擦り跡による表面汚染（Rub-Off Stain）は、突起の
先端（頂点部分、すなわち頂部）が比較的鋭く尖ったピ
ラミッド（多角錐）や円錐の場合に悪化する傾向が見ら
れた。
【００１４】床面用防滑性シートでは、ＢＰＮ値を所定
の範囲に制御することが重要である。そこで、ＢＰＮ値
を制御するために、規則的なパターンに沿って配列され
た突起を利用し、突起寸法を最適に設計することを試み
た。ところが、この様な突起寸法そのものは、ＢＰＮ値
に対して相関性がほとんど無く、ＢＰＮ値を制御するた
めの指標としては有用ではなかった。本発明者は、この
様な点についてさらに調査、研究を重ねた結果、複数の
突起群が形成する全体の形状因子（後述するＰＩ、すな
わちプロファイル指数）を所定の範囲に制御することに
より、ＢＰＮ値を所定の範囲に制御することが容易にな
ることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明
の目的は、ＢＰＮ値を制御することが容易で、湿潤防滑
性と汚染回復性とを両立させることが容易な湿潤防滑性
シートを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面と、その
表面に対向する裏面とを有する支持体と、その支持体表
面に一端が結合された樹脂組成物からなる複数の先細突
起とを備え、前記先細突起が所定の繰り返しパターンを
もって規則的に前記支持体表面に配置され、前記先細突
起のそれぞれが互いに交差する複数の溝に囲まれている
防滑性シートにおいて、前記先細突起の配置密度（Ｄ）
が５０〜３，０００個／ｃｍ２の範囲であり、下記式
（１）：
【数２】 ＰＩ＝Ｄ×Ｈ２ （１） （ここで、Ｄは前記先細突起の配置密度（単位：個／ｃ
ｍ２）であり、Ｈは前記先細突起の高さ（単位：ｍｍ）
である。）により定義されるプロファイル指数（ＰＩ）
が５〜１００の範囲であり、かつ、ＡＳＴＭ Ｅ−３０
３−９３に準拠して測定された湿潤防滑値（ＢＰＮ値）
が３５以上であることを特徴とする、湿潤防滑性シート
を提供し、上記課題を解決する。
【００１６】
【発明の実施の形態】［作用］本発明の湿潤防滑性シー
トでは、先細突起は、所定の繰り返しパターンをもって
規則的に前記支持体表面に配置され、前記先細突起のそ
れぞれが互いに交差する複数の溝に囲まれている、いわ
ゆるパターン配列突起である。したがって、ＢＰＮ値を
所定の範囲に制御することが容易である。また、前記式
（１）により定義されるプロファイル指数（ＰＩ）を指
標として用いて突起全体の形状及び配置を設計すること
で、ＢＰＮ値を制御することが容易になる。さらに、先
細突起の配置密度とＰＩとを所定の範囲に制御するの
で、湿潤防滑性と汚染回復性とを両立させることが容易
になる。
【００１７】先細突起の配置密度（Ｄ）が５０個／ｃｍ
２未満では、ＢＰＮ値を３５以上の所定の範囲に制御
し、湿潤防滑性を高めることが困難である。反対に、先
細突起の配置密度が３,０００個／ｃｍ２を超える突起
を、その形状や寸法を精度良く形成することが困難にな
り、結果としてＢＰＮ値の制御が困難になる。一方、Ｐ
Ｉが５未満では、ＢＰＮ値を３５以上の所定の範囲に制
御し、湿潤防滑性を高めることが困難である。反対に、
ＰＩが１００を超えると汚染回復性が低下し、除去する
ことが困難な擦り跡による表面汚染（Rub-Off Stain）
を効果的に防止しできない。
【００１８】本発明によれば、突起全体の形状因子（Ｐ
Ｉ）を制御することにより、従来のものと同等の湿潤防
滑性（ＢＰＮ値）を有しながら、従来のものよりも高い
汚染回復性を有する湿潤防滑性シート（高汚染回復性湿
潤防滑シート）を容易に提供できる。さらに、突起全体
の形状因子を制御することにより、従来のものと同等の
汚染回復性を有しながら、従来のものよりも、高い湿潤
防滑性を有する湿潤防滑性シート（高湿潤防滑性シー
ト）を容易に提供できる。
【００１９】（湿潤防滑性シート）本発明の好適な実施
形態による湿潤防滑性シート（１０）について、図１お
よび図２に沿って説明する。なお、図１は、防滑性シー
ト表面の平面図である。図２は、図１における直線Ｘ１
−Ｘ２に沿って切断した、防滑性シートの表面に垂直な
断面図である。図示の湿潤防滑性シート（１０）は、表
面（１ｓ）と、表面（１ｓ）に対向する裏面（１ｂ）と
を有する支持体（１）と、その支持体（１）の表面（１
ｓ）に一端が結合された樹脂組成物からなる複数の先細
突起（１１）とを備えている。先細突起（１１）は、所
定の繰り返しパターンをもって規則的に支持体表面（１
ｓ）に配置され、先細突起（１１）のそれぞれが互いに
交差する複数の溝（１２）により囲まれている。なお、
湿潤防滑性シート（１０）は、支持体裏面（１ｂ）を床
面に向けて固定して使用される。したがって、通常、支
持体裏面（１ｂ）に、床面固定用の接着層（図示せ
ず。）が固定的に配置される。
【００２０】前述の様に、先細突起（１１）の配置密度
（Ｄ）及びプロファイル指数（ＰＩ）は、所定の範囲に
設計される。本発明の湿潤防滑性シートは、床面に固定
して使用されるので、床面用途に適合した湿潤防滑性を
有する様に、ＢＰＮ値は３５以上である。ＢＰＮ値は、
ＡＳＴＭ Ｅ−３０３−９３に準拠して測定される。な
お、ＢＰＮ値は、通常１００以下である。ＢＰＮ値が大
きすぎると、汚染回復性を高めるのが困難になる傾向が
ある。
【００２１】湿潤防滑性シートの汚染回復性は、たとえ
ば、次の様な表面汚染回復テスト（Rub-Off Stain Tes
t）によって評価できる。まず、湿潤防滑性シートを、
靴を履いた通行人が往来する通路の床面に施工（支持体
裏面を床面に向けて、床面に対して固定）し、実用試験
を行う。この様な通路は、たとえば、安全靴（黒いゴム
底）を履いた社員のみが通行する工場内の通路（非公
開）である。施工してから所定の期間（通常１週間〜１
ヶ月）経過した後、防滑性シート表面の水洗の容易性
を、試験前の防滑性シートと比較して評価する。すなわ
ち、ブラシを用いる等、比較的簡単な方法で水洗して、
防滑性シート表面の汚染が除去可能かどうかを目視で観
察して評価する。上記の様な試験において、ＰＩが１０
０を超えＢＰＮ値が１００を超える場合、防滑性シート
の汚染回復性は不良（ＮＧ）と評価されるレベルである
（後述の実施例を参照。）。
【００２２】先細突起（１１）の形状が略角錐台または
略頂円角錐台である場合、汚染回復性を高めるのに非常
に有利である。汚染回復性の高さは、前述の様な評価に
よっても明らかであるが、さらに、ＪＩＳ Ａ ５７１
２に準拠した方法によって測定された、汚染回復率を指
標としても評価できる。
【００２３】ここで、汚染回復率試験について説明す
る。まず、被験体として、平面寸法３ｃｍ×３ｃｍの正
方形状に裁断した湿潤防滑性シートを用意する。この被
験体表面を、５％濃度の石鹸水をつけた布で洗浄した
後、初期の拡散反射率Ｙ０を測定する。次に、被験体表
面に、以下に説明する汚れ成分１ｇを擦り込む様にして
付着させて３０分間放置し、乾燥した未使用の布を用
い、被験体表面を１０回擦って表面の汚れ成分を拭き取
った後、拭き取り操作後（汚染回復後）の拡散反射率Ｙ
１を測定する。汚れ成分は、白色ワセリン（日本薬局方
による）と、カーボンブラックとを、質量比１０：１で
混合して形成する。この様にして測定した２つの拡散反
射率の百分比率（Ｙ＝Ｙ１／Ｙ０×１００）を計算し、
この計算値（Ｙ）をもって汚染回復率（Clean Recovery
＝ＣＲ）とする。
【００２４】先細突起の形状が略角錐台または略頂円角
錐台である場合、汚染回復率を効果的に高めることがで
き、たとえば６０％以上に高めることができる。図１お
よび図２に示される突起（１１）は略角錐台形である
が、この様な略角錐台形状は、略角錐の頂点（他端）近
傍を切り欠いて形成された立体（突起頂部が略平坦面）
に相当する。また、略頂円角錐台である突起形状は、略
角錐台の頂面がドーム状に膨らんだ立体（突起頂部が凸
曲面）に相当する。
【００２５】図２に示す様に、突起頂部（１１t）が略
平坦面である場合、先細突起の高さ（Ｈ）は、突起の一
端に相当する底面から、略平端面までの距離である、ま
た、突起形状が略頂円角錐台であり、突起先端が凸曲面
である場合、突起高さ（Ｈ）は突起底面から凸曲面の最
も底面から離れた最先端部分までの距離である。切り欠
く前に相当する略角錐の高さ（Ｈ０）に対する、実際の
突起高さ（Ｈ）の比率（Ｈ／Ｈ０）は、略角錐台の場合
で、通常０．６０〜０．９８、好適には０．７０〜０．
９５であり、略頂円角錐台の場合で、通常０．７０〜
１．００、好適には０．７５〜０．９８である。
【００２６】略角錐台または略頂円角錐台の底面の形状
は多角形であれば良いが、角数の少ない形状の方が、汚
染回復性を損なわずに湿潤防滑性を高めるのに有利であ
る。好ましくは略四角形または略三角形であり、特に好
ましくは略三角形である。一方、先細突起の形状は、略
角錐または略円錐であっても良い。略角錐または略円錐
の様に頂点（他端）が尖った先細突起は、汚染回復性の
要求レベルがあまり高くない場合（たとえば、支持体下
にグラフィックスが無い場合）や、汚染回復性を向上さ
せるために有効な樹脂組成物を使用した場合であって、
湿潤ＢＰＮ値を可及的に高めたい場合には、先細突起の
形状を略角錐または略円錐にすることは有利である。こ
の場合、ＰＩが１５〜１００の範囲に設計することは、
ＢＰＮ値を比較的高い範囲に制御するのが容易である。
【００２７】この様にＰＩを１５〜１００の範囲にし、
ＢＰＮ値を６０〜９５の範囲に制御すれば、スロープや
階段の表面に固定して使用するのに適した、高湿潤防滑
性シートが容易に作製できる。なお、防滑性の観点から
は、ＢＰＮ値は６０以上の範囲で可及的に高い方が良い
が、ＢＰＮ値が高すぎると汚染回復性が低下し、防滑性
シートの交換時期を早めるおそれがある。また、先細突
起の耐摩耗性が低下するおそれがある。したがって、Ｂ
ＰＮ値は９５以下が好ましい。
【００２８】突起頂部の頂角は、ＢＰＮ値が所定の範囲
に制御できる限り特に限定されないが、６０〜１１０度
の範囲が好ましい。この範囲であれば、ＢＰＮ値を容易
に高めることができる。なお、多角錐突起の頂角は、支
持体と結合していない他端を頂点とする多角錐の側面三
角形の頂角である。多角錐の底面が正多角形でない場合
は、最も大きな頂角を有する側面三角形の頂角を、突起
の頂角とする。また、円錐突起の頂角は、支持体と結合
していない他端を頂点とする円錐の垂直断面三角形の頂
角である。なお、先細突起は、形状や寸法が異なる複数
の突起を含んでも良い。その様な場合の突起の寸法、頂
角、ＰＩ等は、繰り返しパターン１周期に含まれるすべ
ての突起における平均値を用いれば良い。この様な複数
の突起は、実質的に同一の高さを有するのが好ましい。
【００２９】一方、上記の様な形状因子の作用に頼らず
に、または形状因子の作用を助けて、汚染回復性を向上
させるには、突起を形成する樹脂組成物に、硬化樹脂と
表面改質剤とを含有させるのが好適である。汚染物質が
強固に付着するのを効果的に防止し、汚染回復率を効果
的に高めることができる。樹脂組成物が、表面改質剤
と、硬化樹脂と、その硬化樹脂中に分散して含まれる複
数の硬質ビーズとを含有する場合、さらに好適である。
【００３０】表面改質剤は、通常、シリコーン系または
フッ素系の表面改質剤である。この様な表面改質剤とし
て、特開平６−２４０２０１号公報等に開示の塗料用表
面改質剤が使用できる。硬化樹脂は、硬化された樹脂で
ある。硬化樹脂は、通常、硬化性ポリマーと硬化剤との
混合物から形成されるが、硬化性ポリマーが、硬化剤を
介在することなく架橋反応可能な場合、硬化剤の使用を
省くことができる。硬質ビーズは、セラミックスビー
ズ、無機酸化物ビーズ等が使用できる。硬質ビーズのビ
ッカース硬度は、好適には１，０００ｋｇ／ｍｍ２以上
である。「ビッカース硬度」は、約１ｍｍの粒子径の硬
質ビーズを約１０〜２０個と、１０ｇのエポキシ樹脂と
を混合して固め、直径約３ｃｍ、高さ約１ｃｍの円筒状
の試料を形成し、それを研磨して露出させたビーズ表面
にて、微小硬度計を用いて測定した値である。なお、測
定時の測定荷重は３００ｇで、荷重時間は１５秒であ
る。
【００３１】本発明によれば、構造物の床と、その床の
床面に固定された本発明の湿潤防滑性シートとを含んで
なり、すぐれた湿潤防滑性能を有する湿潤防滑構造体を
作製できる。たとえば、前記床面が、直接屋外に面した
床面、または、直接屋外に面した通行出入り口付近の屋
外または屋内の床面である湿潤防滑構造体である。この
様な場合、床面には屋外から運ばれた水が潤滑性の水膜
を形成しやすい。本発明の湿潤防滑構造体では、水膜形
成による歩行の際の滑りを効果的に防止できる。
【００３２】（湿潤防滑性シートの製造方法）本発明の
湿潤防滑性シートの製造において、先細突起は、従来公
知の方法により形成できる。通常、表面に先細突起が形
成されていない樹脂組成物からなるシート状の支持体を
用意し、支持体表面にエンボス加工を施し、支持体と一
体化した先細突起を形成する。突起を形成する樹脂組成
物は、ポリマーを必須成分とする比較的硬質の組成物で
ある。
【００３３】ポリマーは、たとえば、ポリウレタン、塩
化ビニル系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオレフィン、
ポリスチレン、シリコーン、フッ素系ポリマー、エポキ
シ系ポリマー（硬化されたエポキシ樹脂）からなる群か
ら選ばれたいずれか１種または２種以上の混合物が使用
できる。前述の様に、架橋剤を添加してポリマーを硬化
（架橋）しても良い。なお、突起の硬さ（樹脂組成物の
硬さ）は、たとえば２５℃において測定されたヤング率
で規定され、通常２〜１０，０００ＭＰａ、好適には５
〜５，０００ＭＰａである。突起を形成する樹脂組成物
には、表面改質剤、硬化剤、界面活性剤、硬質ビーズ、
難燃性付与剤、紫外線吸収剤、酸化安定剤、粘着付与樹
脂、着色剤、抗菌剤等の添加剤を含むことができる。
【００３４】突起形成のためのエンボス加工は、通常、
加工用ロールとバックアップロールとの間に保護シート
前駆体を挟み、加工用ロール表面の粗さを転写する様に
して行なう。すなわち、保護層表面に付与したい凹凸形
状や粗さのネガに対応する、所定の凹凸形状や粗さを表
面に有する加圧ロールを保護層表面に圧接し、エンボス
加工する。好ましくは、加熱しながらエンボス加工する
のが良い。加熱温度は、通常１２０〜２７０℃、好適に
は１３０〜２６０℃である。また圧力は、通常４〜１０
ｋｇ／ｃｍ２（約０．４〜１．０ＭＰａ）の範囲であ
る。
【００３５】加工用ロールは、通常スチールロールの表
面に金属メッキ（クロム等）したものを用い、表面粗さ
の制御を精密に行うのが好ましい。バックアップロール
は、加工用ロールと同じ材質のものでも良いが、通常、
ラバーやコットン等の柔軟な材料からなる表面被覆材を
金属ロールの表面に巻きつけて形成した、軟質ロールを
使用する。なお、その他の加工条件は、従来の装飾シー
トの保護層の表面をエンボス加工する一般的な方法に順
ずる。樹脂組成物が硬化樹脂を含む場合、エンボス加工
による突起形成を容易にするために、支持体裏面に密着
した熱可塑性樹脂層からなるクッション層を含んでな
る、シート状積層体を用い、シート状積層体にエンボス
加工を施すのが良い。クッション層の厚さは、通常２５
〜５００μｍである。
【００３６】湿潤防滑性シートの厚さは、本発明の効果
を発揮できる限り特に限定されず、比較的薄いものから
比較的厚いものまで、製造及び使用が可能である。通常
０．０６〜２．５ｍｍ、好適には０．０８〜１．６ｍｍ
である。また、先細突起の高さ（Ｈ）は、通常０．０５
〜２ｍｍ、好適には０．０６〜１．５ｍｍ、特に好適に
は０．０７〜１ｍｍの範囲である。
【００３７】（グラフィックス保護シート）本発明の湿
潤防滑性シートをグラフィックス保護シートとして用い
た例について、図３に沿って説明する。湿潤防滑性シー
ト（１０）は、床（３）の表面（床面：３ｓ）に接着さ
れた装飾層（２）の保護層として使用されている。すな
わち、湿潤防滑性シート（１０）は、装飾層（２）と組
合せて装飾シート（１０１）を構成している。湿潤防滑
性シート（１０）は、装飾層（２）の表面（２ｓ）に、
接着層（１３）を介して固定されている。この接着層
（１３）は、湿潤防滑性シートの支持体（１）の裏面
（１ｂ）に予め固定的に配置しておくことができる。装
飾シート（１０１）は、床面（３ｓ）に、装飾層裏面
（２ｂ）に固定的に配置された接着層（２１）を介して
固定されている。装飾層（２）は、従来の装飾シートの
場合と同じものが使用でき、通常、表面（２ｓ）にグラ
フィックスを担持した作画済みフィルムや媒体である。
装飾シート（１０１）は床（３）と組合せて、図示の様
な、装飾性を有する湿潤防滑構造体（１００）を構成し
ている。なお、装飾シート（１０１）の全体の厚み（２
つの接着層１３、２１を含む。）は、特に限定されない
が、通常０．１〜１ｍｍである。また、装飾シートに組
み込まれる湿潤防滑性シートの厚さは、通常０．０６〜
０．５ｍｍ、好適には０．０８〜０．４ｍｍである。
【００３８】グラフィックス保護シートとして使用され
る湿潤防滑性シート（１０）は、高い光透過性を有する
のが好ましい。この場合、裏面（１ｂ）から光を入射さ
せて測定された光透過率は、通常６５％以上、好適には
７０％以上、特に好適には８０％以上である。光透過率
が低すぎると、作画済み媒体等の被着面に形成されたグ
ラフィックスの視認性が低下するおそれがある。なお、
本明細書における「光透過率」は、ＪＩＳ Ｋ ７１０
５「光線透過率測定法」に準ずる方法で測定した光線透
過率である。
【００３９】接着層（１３）は、通常、感熱接着剤、感
圧接着剤、ホットメルト接着剤、硬化型接着剤等の接着
剤の塗膜またはフィルムから形成される。接着層（１
３）は、光透過性が高い方が好ましく、光透過率は、通
常７０％以上、好適には８０％以上である。また、接着
層（２１）も上記と同様な接着剤を用いて形成できる
が、好ましくは、感圧接着剤を含む材料から形成する。
シートを床面へ向けて圧着することにより床面に固定で
きるので、施工が容易になる。また、接着層（２１）
が、フォーム層の様な弾性変形が容易な層を含む両面接
着フィルムからなる場合、湿潤防滑性を高めるのに有利
である。
【００４０】防滑性シートをグラフィックス保護シート
として用いる場合、先細突起の配置密度（Ｄ）が３００
〜２,５００個／ｃｍ２の範囲であり、前記ＰＩが１０
〜４０の範囲であるのが好ましい。この様な形態の湿潤
防滑性シートでは、汚染回復性（汚染回復率）と、湿潤
防滑性（ＢＰＮ値）とをバランスさせて効果的に高める
ことができる。汚染回復性が高ければ、自浄作用（自然
の風雨等）や簡単な洗浄で表面の汚れが除去できるの
で、防滑性シート本来の色や透明性を保つことが容易に
なる。したがって、防滑性シートの支持体が光透過性で
あるので、前記支持体と床面との間に配置されるグラフ
ィックスを保護するグラフィックス保護シートとして好
適に使用できる。
【００４１】本発明の湿潤防滑性シートをグラフィック
ス保護シートやグラフィックスの保護層として用いる場
合、上記の様に定義された汚染回復率は６０％以上が好
ましい。上記汚染回復率が６０％未満であると、比較的
長い期間（たとえば半年以上）床面に固定して使用した
場合に、グラフィックスの視認性が低下する。また、Ｂ
ＰＮ値が大きすぎると、汚染回復率を高めることが困難
になる。したがって、湿潤防滑性と汚染回復性とをバラ
ンス良く高めるの好適には、ＢＰＮ値は４０〜９０の範
囲であるのが好ましい。また、汚染回復率（ＪＩＳ Ａ
５７１２に準拠した方法によって測定）は、より好適
には７０％以上である。
【００４２】上記の様な湿潤防滑構造体では、支持体の
下にグラフィックスを、支持体を通して視認可能に配置
し、そのグラフィックスが案内情報を含んでなるのが好
ましい。案内情報とは、たとえば、その通路が連絡して
いる場所や建物の名前、そこまでの距離（所要時間、歩
数等を含む。）、行き先の方向（方位等を含む。）など
の行き先案内情報である。また、案内情報は、前記出入
り口を有する建物の名前、建物の所有者名、建物内で行
われる業務内容、建物への来訪者を歓送迎するためのメ
ッセージ等を含んでも良い。
【００４３】
【実施例】実施例１〜２０ 実施例では、次に説明する２つのタイプの湿潤防滑性シ
ートを作製した。Ａタイプの湿潤防滑性シートの作製 Ａタイプの湿潤防滑性シートは、アクリル樹脂からなる
厚さ２ｍｍの支持体表面（平面寸法＝１５０ｍｍ×１５
０ｍｍ）を切削加工し、所定のＰＩ及び高さを有する様
に先細突起を形成して作製した。Ａタイプの先細突起の
形状は、三角錐または四角錐であった。各例で作製した
シートにおける、突起高さ（Ｈ）、突起の配置密度
（Ｄ）、ＰＩ（プロファイル指数）、突起形状及び突起
の頂角を表１に示す。なお、これらの数値は、光学顕微
鏡写真を用いて測定した。
【００４４】Ｂタイプの湿潤防滑性シートの作製 Ｂタイプの湿潤防滑性シートは、厚さが１５０μｍの塩
化ビニルフィルム（バンドー化学(株)社製の塩化ビニル
樹脂フィルム、光透過率＝９７％）からなる支持体の表
面に加熱エンボス加工を施し、所定のＰＩ及び高さを有
する様に先細突起を形成して作製した。加熱エンボス加
工は、加工用ロールとバックアップロールとを用いるエ
ンボス加工法を用いて行った。加工条件は、いずれも温
度１８０℃、圧力０．６ＭＰａであった。Ｂタイプの先
細突起の形状は、図１および図２に示される様な三角錐
台であった。三角錐の高さ（Ｈ０）に対する、三角錐台
の高さ（Ｈ）の比率（Ｈ／Ｈ０）は、約０．８〜０．９
であった。各例で作製したシートにおける、突起高さ
（Ｈ）、突起の配置密度（Ｄ）、ＰＩ、突起形状及び突
起の頂角を表１に示す。
【００４５】比較例１ 本例は、ＰＩを所定の範囲よりも大きくした湿潤防滑性
シートの比較例である。ＰＩが１１２になる様にエンボ
スパターン換えた以外は、実施例のＡタイプと同様にし
て、本例の防滑性シートを得た。本例のシートにおけ
る、突起高さ（Ｈ）、突起の配置密度（Ｄ）、ＰＩ、突
起形状及び突起の頂角を表１に示す。
【００４６】比較例２〜６ 本例は、ＰＩを所定の範囲よりも小さくした場合の比較
例である。ＰＩが表１に示す所定の値になる様に、それ
ぞれエンボスパターン換えた以外は、実施例のＢタイプ
と同様にして、各例の防滑性シートを得た。これらのシ
ートにおける、突起高さ（Ｈ）、突起の配置密度（Ｄ）
及び突起形状及び突起の頂角も、表１に示す。
【００４７】比較例７ エンボスパターンを、不定形な形状と配置を有する突起
群からなる不定形な粗さを有するものに換えた以外は、
実施例のＢタイプと同様にして、本例の防滑性シートを
得た。この防滑性シートの表面の平均的な場所を選び、
１００倍の光学顕微鏡を用いて観察したところ、連続す
る各部分で高さが異なる不定形突起群が観察され、代表
的な部分では、０．０５ｍｍ以上の高さの部分と０．０
５ｍｍ未満の高さの部分とが不規則に連続していた。な
お、突起の平均高さは、約０．１〜約０．２ｍｍであ
り、比較的大きな高さを有していた。
【００４８】比較例８ エンボス加工を施さない以外は、実施例のＢタイプと同
様にして、表面が平滑な保護シートを得た。
【００４９】次に、各例の湿潤防滑性シート（及び比較
例の保護シート）について、次の様な評価を行った。 １）湿潤防滑値性評価（ＢＰＮ値の測定）：ＡＳＴＭ
Ｅ−３０３−９３に準拠したてＢＰＮ値を測定した。 ２）汚染回復率（Clean Recovery; ＣＲ）：ＪＩＳ Ａ
５７１２に準拠して汚染回復率を測定した。
【００５０】３）表面汚染回復性（Rub-Off Stain）：
各例の防滑性シートからなる、５ｃｍ×５ｃｍの表面面
積を有する試料を、安全靴（黒いゴム底）を履いた社員
のみが通行する工場内の通路床面にアクリル系感圧接着
剤を介して接着し、そのまま１ヶ月間放置した。1ヶ月
経過後、防滑性シート表面を、ブラシを用いて水洗して
防滑性シート表面の汚染が除去可能かどうかを、目視で
観察して試験前の防滑性シートと比較した。観察の結
果、靴底の擦り跡による表面汚染（Rub-Off Stain）が
ほぼ完全に除去可能な場合は汚染回復性が「良好」と
し、除去できない部分もあるがその面積の割合は全体の
約４０％未満で、美観を損なわない場合は汚染回復性が
「普通」とし、表面汚染が除去不可能な面積割合が全体
の約４０％またはそれ以上になり、美観を損なうほど汚
れたと認識された場合は「不良」と評価した。各評価の
結果を表１に示す。また、実施例１〜２０、及び比較例
１〜６のBPN値の測定結果を図４にプロットした。
【００５１】
【表１】
【００５２】実施例１〜２０の防滑性シートは、湿潤防
滑性及び汚染回復性にすぐれていた。一方、ＰＩが１１
２である比較例１では、表面汚染回復性が不良と判定さ
れた。また、ＰＩが４以下である比較例２〜６では、Ｂ
ＰＮ値がすべて３０以下であり、湿潤防滑性は不良と評
価された。なお、表面が平滑な比較例８のシートでは、
ＢＰＮ値が最も低く１５であった。
【００５３】ここで、評価結果をさらに詳細に考察す
る。ＰＩが比較的大きな範囲にある実施例１〜５に比
べ、ＰＩが４０以下である実施例６〜２０は、表面汚染
回復性が良かった。また、汚染回復率を６０％以上にす
るには、ＰＩが４０以下で、先細突起の頂部は平滑であ
るものが特に有利であった。一方、ＢＰＮを高めるに
は、ＰＩが高い方が有利であり、また、四角錐突起より
も三角錐突起の方が有利であった。
【００５４】装飾シート 前述の様にして得た、実施例のＢタイプの防滑性シート
を用い、次の様にして各例のグラフィックス保護シート
を作製し、これを用いて各例の装飾シートを作製した。
まず、剥離紙にアクリル系粘着性ポリマーを含有する塗
布液を、乾燥厚さが３０μｍになる様に塗布、乾燥して
形成した接着層（剥離紙付き）を用意した。この様にし
て用意した接着層を、防滑性シートの支持体裏面にラミ
ネートして、グラフィックス保護シートを作製した。最
後に、保護シートから剥離紙を除去し、作画済みフィル
ム（厚さ＝８０μｍ）のグラフィックスが作画された表
面に各例の保護シートを、接着層を介してラミネートし
て各例の装飾シートを完成させた。各例の装飾シートを
床面に接着剤を介して固定し、そのほぼ真上から、保護
シートを通してグラフィックスを目視観察した。その結
果、すべての実施例の装飾シートにおいて、グラフィッ
クスの視認性は良好で、グラフィックスに含まれる文字
と図柄を正しく認識できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の湿潤防滑性シートの一例の平面図で
ある。
【図２】 図２の湿潤防滑性シートのＸ１−Ｘ２に沿っ
た断面図である。
【図３】 グラフィックス保護シートとして用いた本発
明の湿潤防滑性シートの別の例の断面図である。
【図４】 実施例１〜２０及び比較例１〜６のＢＰＮ値
をＰＩに対してプロットした図である。
【符号の説明】
１０：湿潤防滑シート、１：支持体、２：装飾層、１
１：先細突起、１１ｔ：突起頂部、１２：溝、１３：接
着層、３：床面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK15 AK25 AL05B AR00B AT00A AT00C BA03 BA07 BA10B BA10C DD04B DD05B EJ19 EJ192 EJ30 EJ302 EJ39 EJ392 EJ42 EJ422 GB08 GB71 JD15 JD15B JK09B JK14B JK15 JL06 YY00B

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面と、その表面に対向する裏面とを有
    する支持体と、その支持体表面に一端が結合された樹脂
    組成物からなる複数の先細突起とを備え、前記先細突起
    が所定の繰り返しパターンをもって規則的に前記支持体
    表面に配置され、前記先細突起のそれぞれが互いに交差
    する複数の溝に囲まれている防滑性シートにおいて、 前記先細突起の配置密度（Ｄ）が５０〜３，０００個／
    ｃｍ２の範囲であり、下記式（１）： 【数１】 ＰＩ＝Ｄ×Ｈ２ （１） （ここで、Ｄは前記先細突起の配置密度（単位：個／ｃ
    ｍ２）であり、Ｈは前記先細突起の高さ（単位：ｍｍ）
    である。）により定義されるプロファイル指数（ＰＩ）
    が５〜１００の範囲であり、かつ、ＡＳＴＭ Ｅ−３０
    ３−９３に準拠して測定された湿潤防滑値（ＢＰＮ値）
    が３５以上であることを特徴とする、湿潤防滑性シー
    ト。
  2. 【請求項２】 前記先細突起の形状は、略角錐台または
    略頂円角錐台である、請求項１に記載の湿潤防滑性シー
    ト。
  3. 【請求項３】 前記先細突起の配置密度（Ｄ）が３００
    〜２，５００個／ｃｍ２の範囲であり、前記ＰＩが１０
    〜４０の範囲である、請求項１に記載の湿潤防滑性シー
    ト。
  4. 【請求項４】 前記先細突起の形状が略角錐または略円
    錐であり、前記ＰＩが１５〜１００の範囲であり、前記
    方法によって測定されたＢＰＮ値が６０〜９５の範囲で
    ある、請求項１に記載の湿潤防滑性シート。
  5. 【請求項５】 構造物の床と、その床の床面に固定され
    た請求項１の湿潤防滑性シートとを含んでなる湿潤防滑
    構造体であって、前記床面が、直接屋外に面した床面、
    または、直接屋外に面した通行出入り口付近の屋内の床
    面である、湿潤防滑構造体。
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