JP3221017B2 - 電気液体加熱器 - Google Patents
電気液体加熱器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気ポットなどの電気液
体加熱器、特に耐汚染性に優れ早切れによる誤動作のな
い電気液体加熱器に関する。
体加熱器、特に耐汚染性に優れ早切れによる誤動作のな
い電気液体加熱器に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気液体加熱器は手軽にかつ安全に液体
を加熱あるいは保温することができるため、電気ポッ
ト、酒かん器などとして広く使用されている。
を加熱あるいは保温することができるため、電気ポッ
ト、酒かん器などとして広く使用されている。
【０００３】電気液体加熱器は、被加熱液体を収容する
容器と発熱源を有しており、通常、液体を所望の温度に
加熱・保温するために温度センサーが備えられている。
容器と発熱源を有しており、通常、液体を所望の温度に
加熱・保温するために温度センサーが備えられている。
【０００４】この電気液体加熱器における大きな問題点
は、発熱源近傍の容器表面で生ずる突沸現象である。突
沸が生ずると大きな音が発生するほか、突沸すなわち気
泡が生じた部分の容器表面が過加熱されて表面温度が高
くなる。
は、発熱源近傍の容器表面で生ずる突沸現象である。突
沸が生ずると大きな音が発生するほか、突沸すなわち気
泡が生じた部分の容器表面が過加熱されて表面温度が高
くなる。
【０００５】突沸の問題に対しては、たとえば容器内面
にフッ素樹脂コーティング層を設けることが提案されて
おり（特公昭52-14665号公報）、また容器内面に金属酸
化物を熔射して突沸防止層を設けることも提案されてい
る（特公昭63-51003号公報）。
にフッ素樹脂コーティング層を設けることが提案されて
おり（特公昭52-14665号公報）、また容器内面に金属酸
化物を熔射して突沸防止層を設けることも提案されてい
る（特公昭63-51003号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】電気液体加熱器で温度
ムラなく早く加熱するには発熱源を容器底部に設けるの
が好ましい。しかし、容器底部のみの発熱源で液体を加
熱するには発熱源の容量を大きくしなければならない
が、そうすると発熱源近傍の容器表面の突沸の防止がよ
り一層難しくなる。たとえば、前記特公昭52-14665号公
報記載のフッ素樹脂コーティング層が設けられていて
も、気泡が大きくなり過加熱状態が生ずる。この過加熱
状態が温度センサー上で発生するとセンサーが湯温と関
係なく作動するという、いわゆる早切れを起してしま
う。そこで温度センサーを発熱源から離して容器側部に
設けることが考えられるが、そうすると液体量が少ない
ばあい、感知できなくなる。
ムラなく早く加熱するには発熱源を容器底部に設けるの
が好ましい。しかし、容器底部のみの発熱源で液体を加
熱するには発熱源の容量を大きくしなければならない
が、そうすると発熱源近傍の容器表面の突沸の防止がよ
り一層難しくなる。たとえば、前記特公昭52-14665号公
報記載のフッ素樹脂コーティング層が設けられていて
も、気泡が大きくなり過加熱状態が生ずる。この過加熱
状態が温度センサー上で発生するとセンサーが湯温と関
係なく作動するという、いわゆる早切れを起してしま
う。そこで温度センサーを発熱源から離して容器側部に
設けることが考えられるが、そうすると液体量が少ない
ばあい、感知できなくなる。
【０００７】一方、特公昭63-51003号公報に記載されて
いる突沸防止層を設けるときは、突沸自体はかなり減少
できるが、その効果をうるために突沸防止層の表面粗度
を50〜150 μｍと大きくし層厚も50〜400 μｍと厚くす
る必要がある。しかし、表面粗度が大きくなるとその凹
所に水アカなどの汚れが付着しやすくなるため、耐汚染
性に対して不利となる。さらに突沸防止層が厚くなると
熱伝導性もわるくなる。
いる突沸防止層を設けるときは、突沸自体はかなり減少
できるが、その効果をうるために突沸防止層の表面粗度
を50〜150 μｍと大きくし層厚も50〜400 μｍと厚くす
る必要がある。しかし、表面粗度が大きくなるとその凹
所に水アカなどの汚れが付着しやすくなるため、耐汚染
性に対して不利となる。さらに突沸防止層が厚くなると
熱伝導性もわるくなる。
【０００８】本発明は、発熱源と温度感知部を容器底部
に設けても突沸による温度センサーの早切れを起こさ
ず、しかも耐汚染性に優れた電気液体加熱器を提供する
ことを目的とする。
に設けても突沸による温度センサーの早切れを起こさ
ず、しかも耐汚染性に優れた電気液体加熱器を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の電気液体加熱器
１は、該加熱器の底部に設けられている発熱源３および
温度感知部４に少なくとも対応する容器２内面に、フッ
素樹脂コーティング層６を下層とし煮沸剤層７をその上
層とする耐汚染性に優れた突沸防止層５を設けてなるも
のである。
１は、該加熱器の底部に設けられている発熱源３および
温度感知部４に少なくとも対応する容器２内面に、フッ
素樹脂コーティング層６を下層とし煮沸剤層７をその上
層とする耐汚染性に優れた突沸防止層５を設けてなるも
のである。
【００１０】
【作用】本発明によれば、突沸防止層５が接着エネルギ
ーの小さいフッ素樹脂コーティング層６の上に煮沸剤層
７を設けて形成されているため、煮沸剤層で気泡の発生
を容易にし、この気泡が大きく成長するまえに離脱する
ので過加熱状態は生じない。また、煮沸剤層を薄くする
ことができ、突沸防止層の全体の厚さも薄くすることが
できるため、熱伝導性の低下を防ぐことができると共
に、耐汚染性に優れたフッ素樹脂コーティング層によ
り、耐汚染性の低下を防ぐことができる。
ーの小さいフッ素樹脂コーティング層６の上に煮沸剤層
７を設けて形成されているため、煮沸剤層で気泡の発生
を容易にし、この気泡が大きく成長するまえに離脱する
ので過加熱状態は生じない。また、煮沸剤層を薄くする
ことができ、突沸防止層の全体の厚さも薄くすることが
できるため、熱伝導性の低下を防ぐことができると共
に、耐汚染性に優れたフッ素樹脂コーティング層によ
り、耐汚染性の低下を防ぐことができる。
【００１１】
【実施例】本発明の電気液体加熱器の好ましい実施態様
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１２】図１は本発明の電気液体加熱器の一実施態
様の概略断面図である。
様の概略断面図である。
【００１３】電気液体加熱器１はステンレス鋼などの金
属製の容器２とその底部に設置された発熱源３および温
度感知部４からなる。そして容器２の底部内表面側に突
沸防止層５が設けられている。なお、発熱源３および温
度感知部４の構成、配置は両者が底部に設置されるので
あれば種々の態様をとることができる。
属製の容器２とその底部に設置された発熱源３および温
度感知部４からなる。そして容器２の底部内表面側に突
沸防止層５が設けられている。なお、発熱源３および温
度感知部４の構成、配置は両者が底部に設置されるので
あれば種々の態様をとることができる。
【００１４】本発明の特徴は、容器２の内表面にフッ素
樹脂コーティング層６とその上に設けられている煮沸剤
層７とからなる突沸防止層５を設ける点にある。
樹脂コーティング層６とその上に設けられている煮沸剤
層７とからなる突沸防止層５を設ける点にある。
【００１５】フッ素樹脂コーティング層６は主として汚
れ防止を目的とするものであり、煮沸剤層７が粗表面で
あるために生じやすい汚れの防止や除去を容易にする。
用いるフッ素樹脂としては、たとえばポリテトラフルオ
ロエチレン(PTFE)、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(F
EP)などがあげられる。これにポリイミド、ポリアミド
イミド、ポリエーテルサルホン、ポリサルホン、エポキ
シ樹脂、ポリオルガノシロキサンなどの有機バインダー
や溶媒を配合した組成物を容器に塗布・乾燥し、焼成す
ることによりコーティング層６を形成することができ
る。ただし、フッ素樹脂を含有し、金属アルコキシドの
加水分解生成物を主成分とするセラミックコートからな
る被覆層は除く。コーティング層６は容器の底部だけで
なく、容器の内表面全体に形成してもよい。フッ素樹脂
コーティング層の厚さは通常10〜40μｍ、好ましくは20
〜30μｍ程度である。
れ防止を目的とするものであり、煮沸剤層７が粗表面で
あるために生じやすい汚れの防止や除去を容易にする。
用いるフッ素樹脂としては、たとえばポリテトラフルオ
ロエチレン(PTFE)、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(F
EP)などがあげられる。これにポリイミド、ポリアミド
イミド、ポリエーテルサルホン、ポリサルホン、エポキ
シ樹脂、ポリオルガノシロキサンなどの有機バインダー
や溶媒を配合した組成物を容器に塗布・乾燥し、焼成す
ることによりコーティング層６を形成することができ
る。ただし、フッ素樹脂を含有し、金属アルコキシドの
加水分解生成物を主成分とするセラミックコートからな
る被覆層は除く。コーティング層６は容器の底部だけで
なく、容器の内表面全体に形成してもよい。フッ素樹脂
コーティング層の厚さは通常10〜40μｍ、好ましくは20
〜30μｍ程度である。
【００１６】煮沸剤層７は、気泡の発生を容易にすると
共に気泡が成長するまえに離脱させるために設けられ
る。煮沸剤としては、コロイダルシリカ、シリカパウダ
ー、アルミナ粉末、リチウムシリケート粉末などの水濡
れ性の大きい、平均粒径約0.01〜0.1 μｍの無機微粉末
やカルボキシビニルポリマー、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、ヒドロキシセルロースなどの水濡れ性の
大きい有機ポリマーがあげられる。
共に気泡が成長するまえに離脱させるために設けられ
る。煮沸剤としては、コロイダルシリカ、シリカパウダ
ー、アルミナ粉末、リチウムシリケート粉末などの水濡
れ性の大きい、平均粒径約0.01〜0.1 μｍの無機微粉末
やカルボキシビニルポリマー、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、ヒドロキシセルロースなどの水濡れ性の
大きい有機ポリマーがあげられる。
【００１７】無機微粉末を用いるばあいは、これをジメ
チルアセトアミド、ジメチルフォルムアミド、N-メチル
-2- ピロリドンなどの溶媒に濃度約10〜30重量％となる
ように分散させ、必要によっては界面活性剤を添加し、
えられた分散液をフッ素樹脂コーティング層上に塗布・
乾燥・焼成する。焼成温度は約360 〜400 ℃が好まし
い。図２に示すように、えられる無機煮沸剤層８は無機
微粉末がフッ素樹脂コーティング層６上に部分的に付着
した状態である。無機煮沸剤層８はフッ素樹脂コーティ
ング層６の表面の20〜60％、特に30〜50％を覆うように
設けるのが好ましい。このように部分的に不連続に形成
された無機煮沸剤層を核に気泡が生じる。一方、フッ素
樹脂コーティング層も露出しているから、フッ素樹脂の
特性である汚れ防止性が充分発揮でき、耐汚染性の低下
を防止できる。
チルアセトアミド、ジメチルフォルムアミド、N-メチル
-2- ピロリドンなどの溶媒に濃度約10〜30重量％となる
ように分散させ、必要によっては界面活性剤を添加し、
えられた分散液をフッ素樹脂コーティング層上に塗布・
乾燥・焼成する。焼成温度は約360 〜400 ℃が好まし
い。図２に示すように、えられる無機煮沸剤層８は無機
微粉末がフッ素樹脂コーティング層６上に部分的に付着
した状態である。無機煮沸剤層８はフッ素樹脂コーティ
ング層６の表面の20〜60％、特に30〜50％を覆うように
設けるのが好ましい。このように部分的に不連続に形成
された無機煮沸剤層を核に気泡が生じる。一方、フッ素
樹脂コーティング層も露出しているから、フッ素樹脂の
特性である汚れ防止性が充分発揮でき、耐汚染性の低下
を防止できる。
【００１８】有機ポリマーを用いるばあい、濃度0.05〜
0.1 重量％程度の水溶液とし、これをフッ素樹脂コーテ
ィング層に薄く塗布したのち、約150 〜250 ℃で約10〜
30秒間焼成して煮沸剤層を形成する。その結果、図３に
示すように、非常に薄い均一な膜が有機煮沸剤層９とし
てフッ素樹脂コーティング層上に形成される。形成され
た有機煮沸剤層９は優れた突沸防止作用を示すが耐熱性
に劣るため、使用するにつれて部分的に剥離していき、
下層のフッ素樹脂コーティング層６が露出してくる。し
たがって、汚れがそれほど問題とならない使用開始初期
には優れた突沸防止効果がえられ、汚れが問題となる時
期には有機煮沸剤層が部分的に剥がれて汚れ防止に優れ
たフッ素樹脂コーティング層が露出し、耐汚染性の低下
を防止できる。そのばあい、突沸の防止は残存する有機
煮沸剤層が前記無機煮沸剤層と同様の働きをして気泡の
核となり、突沸を有効に防止できる。
0.1 重量％程度の水溶液とし、これをフッ素樹脂コーテ
ィング層に薄く塗布したのち、約150 〜250 ℃で約10〜
30秒間焼成して煮沸剤層を形成する。その結果、図３に
示すように、非常に薄い均一な膜が有機煮沸剤層９とし
てフッ素樹脂コーティング層上に形成される。形成され
た有機煮沸剤層９は優れた突沸防止作用を示すが耐熱性
に劣るため、使用するにつれて部分的に剥離していき、
下層のフッ素樹脂コーティング層６が露出してくる。し
たがって、汚れがそれほど問題とならない使用開始初期
には優れた突沸防止効果がえられ、汚れが問題となる時
期には有機煮沸剤層が部分的に剥がれて汚れ防止に優れ
たフッ素樹脂コーティング層が露出し、耐汚染性の低下
を防止できる。そのばあい、突沸の防止は残存する有機
煮沸剤層が前記無機煮沸剤層と同様の働きをして気泡の
核となり、突沸を有効に防止できる。
【００１９】なお、無機微粉末を用いるばあい、煮沸剤
用の溶媒がフッ素樹脂コーティング層を膨潤して無機微
粉末をしっかりと付着させるので、フッ素樹脂コーティ
ング層を焼成するまえに無機微粉末を塗布・乾燥し、両
者を同時に焼成するのが好ましい。フッ素樹脂コーティ
ング層を先に焼成すると無機微粉末の付着性がわるくな
り、ハジキが生じてしまう。有機ポリマーを用いるばあ
いは、フッ素樹脂コーティング層の焼成時期は有機ポリ
マーの塗布の前でも後でもよい。煮沸剤層の厚さは厚く
すると耐汚染性がわるくなり、薄くすると突沸防止効果
がえられなくなるので10μｍ以下、特に２〜５μｍとす
るのが好ましく、また伝熱性の点で有利である。
用の溶媒がフッ素樹脂コーティング層を膨潤して無機微
粉末をしっかりと付着させるので、フッ素樹脂コーティ
ング層を焼成するまえに無機微粉末を塗布・乾燥し、両
者を同時に焼成するのが好ましい。フッ素樹脂コーティ
ング層を先に焼成すると無機微粉末の付着性がわるくな
り、ハジキが生じてしまう。有機ポリマーを用いるばあ
いは、フッ素樹脂コーティング層の焼成時期は有機ポリ
マーの塗布の前でも後でもよい。煮沸剤層の厚さは厚く
すると耐汚染性がわるくなり、薄くすると突沸防止効果
がえられなくなるので10μｍ以下、特に２〜５μｍとす
るのが好ましく、また伝熱性の点で有利である。
【００２０】したがって、フッ素樹脂コーティング層と
煮沸剤層からなる突沸防止層の全厚を12〜50μｍ、好ま
しくは22〜35μｍとすることができる。
煮沸剤層からなる突沸防止層の全厚を12〜50μｍ、好ま
しくは22〜35μｍとすることができる。
【００２１】発熱源は従来より電気液体加熱器に用いら
れている面状発熱体などをそのまま使用できる。発熱源
は容器の底部に渦巻き状、波形などの形態で配置され
る。温度感知器は同じく容器の底部で発熱源から直接加
熱されない位置に配設される。発熱源と温度感知器とは
従来の通常の方法により固定される。
れている面状発熱体などをそのまま使用できる。発熱源
は容器の底部に渦巻き状、波形などの形態で配置され
る。温度感知器は同じく容器の底部で発熱源から直接加
熱されない位置に配設される。発熱源と温度感知器とは
従来の通常の方法により固定される。
【００２２】本発明の電気液体加熱器では、1500Ｗとい
う大きな電力を加えても早切れが起こらず、従来より早
く安定して液体を加熱することができる。
う大きな電力を加えても早切れが起こらず、従来より早
く安定して液体を加熱することができる。
【００２３】本発明の電気液体加熱器の効果をつぎの方
法により確認した。
法により確認した。
【００２４】実施例１ 底部に発熱源および温度感知器を有する消費電力800 Ｗ
の電気ポット（2.2 リットル）の容器(SUS 431) の底部
内表面につぎの手順で突沸防止層を形成した。
の電気ポット（2.2 リットル）の容器(SUS 431) の底部
内表面につぎの手順で突沸防止層を形成した。
【００２５】低分子量ポリテトラフルオロエチレン（商
品名：ルブロンＬ-5、ダイキン工業（株）製）14部（重
量部、以下同様）、ポリエーテルサルホン（5003ｐ、IC
I 社製）14部、N-メチル-2- ピロリドン60.6部、メチル
イソブチルケトン23.8部、メチルエチルケトン14部、ト
ルエン14部をサンドミルで分散混合したものを容器の底
部内表面に、焼成後の厚さが25μｍとなるように塗布し
乾燥した。ついで、コロイダルシリカ（粒径0.01μｍ）
の20重量％N-メチル-2- ピロリドン分散液に界面活性剤
を添加したのちこれを焼成後の厚さが３μｍになるよう
に塗布・乾燥し、フッ素樹脂コーティング層と共に380
℃で15分間焼成して突沸防止層を形成した。
品名：ルブロンＬ-5、ダイキン工業（株）製）14部（重
量部、以下同様）、ポリエーテルサルホン（5003ｐ、IC
I 社製）14部、N-メチル-2- ピロリドン60.6部、メチル
イソブチルケトン23.8部、メチルエチルケトン14部、ト
ルエン14部をサンドミルで分散混合したものを容器の底
部内表面に、焼成後の厚さが25μｍとなるように塗布し
乾燥した。ついで、コロイダルシリカ（粒径0.01μｍ）
の20重量％N-メチル-2- ピロリドン分散液に界面活性剤
を添加したのちこれを焼成後の厚さが３μｍになるよう
に塗布・乾燥し、フッ素樹脂コーティング層と共に380
℃で15分間焼成して突沸防止層を形成した。
【００２６】えられた突沸防止層を電子顕微鏡（500
倍）で観察したところ、図４に示すようにコロイダルシ
リカの無機煮沸剤層８がフッ素樹脂コーティング層６上
に海島構造的に形成されていた。
倍）で観察したところ、図４に示すようにコロイダルシ
リカの無機煮沸剤層８がフッ素樹脂コーティング層６上
に海島構造的に形成されていた。
【００２７】このポットに水１リットルを入れ加熱した
ところ、９分後に100 ℃に達した。
ところ、９分後に100 ℃に達した。
【００２８】実施例２ 実施例１と同じ型の電気ポットの容器に実施例１と同様
にしてフッ素樹脂組成物を塗布・乾燥し、380 ℃で15分
間焼成してフッ素樹脂コーティング層を形成した。この
コーティング層に濃度0.07重量％のメチルセルロース水
溶液を薄く塗布したのち、200 ℃で20秒間焼付けて煮沸
剤層を形成した。煮沸剤層の厚さは２μｍであった。
にしてフッ素樹脂組成物を塗布・乾燥し、380 ℃で15分
間焼成してフッ素樹脂コーティング層を形成した。この
コーティング層に濃度0.07重量％のメチルセルロース水
溶液を薄く塗布したのち、200 ℃で20秒間焼付けて煮沸
剤層を形成した。煮沸剤層の厚さは２μｍであった。
【００２９】このポットに水１リットルを入れ加熱した
ところ、９分後に100 ℃に達した。
ところ、９分後に100 ℃に達した。
【００３０】比較例１ 実施例１と同様にしてフッ素樹脂コーティング層を塗
布、乾燥、焼成して形成した電気ポットに水１リットル
を入れ加熱したところ、５分後に沸騰完了のアラームが
鳴り、保温状態に入ったが、水は沸騰していないという
トラブルが生じた。これは、容器内面の温度センサー上
にフッ素樹脂コーティング層のみを形成すると、フッ素
樹脂の撥水性のため、かえって気泡が大きく成長し、温
度センサーが誤動作したからであると考えられる。
布、乾燥、焼成して形成した電気ポットに水１リットル
を入れ加熱したところ、５分後に沸騰完了のアラームが
鳴り、保温状態に入ったが、水は沸騰していないという
トラブルが生じた。これは、容器内面の温度センサー上
にフッ素樹脂コーティング層のみを形成すると、フッ素
樹脂の撥水性のため、かえって気泡が大きく成長し、温
度センサーが誤動作したからであると考えられる。
【００３１】つぎに耐汚染性について、つぎの要領で調
べた。
べた。
【００３２】加工パネル（５cm×10cm、SUS 430 ）に実
施例１および２の要領で突沸防止層を形成した。この加
工パネルを、純水90ｇに炭酸カルシウム５ｇおよび炭酸
マグネシウム５ｇを溶解した水溶液に浸漬し、85〜95℃
で20日間放置後取り出し、水洗乾燥したのち付着物の量
を測定した。比較のため突沸防止層を形成しなかった加
工パネルについても行なった。
施例１および２の要領で突沸防止層を形成した。この加
工パネルを、純水90ｇに炭酸カルシウム５ｇおよび炭酸
マグネシウム５ｇを溶解した水溶液に浸漬し、85〜95℃
で20日間放置後取り出し、水洗乾燥したのち付着物の量
を測定した。比較のため突沸防止層を形成しなかった加
工パネルについても行なった。
【００３３】その結果、突沸防止層未形成パネルでは1.
40mg／cm2 の付着物が生じていたが、実施例１および２
の突沸防止層を形成したパネルはいずれも0.15mg／cm2
および0.18mg／cm2 と極めて付着物が少なく、優れた耐
汚染性を示した。
40mg／cm2 の付着物が生じていたが、実施例１および２
の突沸防止層を形成したパネルはいずれも0.15mg／cm2
および0.18mg／cm2 と極めて付着物が少なく、優れた耐
汚染性を示した。
【００３４】
【発明の効果】本発明の電気液体加熱器は、突沸を有効
に防止できかつ温度感知器の早切れを起さず、安定かつ
速く加熱することができ、しかも耐汚染性に優れたもの
である。
に防止できかつ温度感知器の早切れを起さず、安定かつ
速く加熱することができ、しかも耐汚染性に優れたもの
である。
【図１】本発明の電気液体加熱器の一実施態様の概略断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の電気液体加熱器の底部の構造を示す一
実施態様の概略断面図である。
実施態様の概略断面図である。
【図３】本発明の電気液体加熱器の底部の構造を示す別
の実施態様の概略断面図である。
の実施態様の概略断面図である。
【図４】実施例１で形成された突沸防止層の電子顕微鏡
写真の模式図である。
写真の模式図である。
１ 電気液体加熱器 ２ 容器 ３ 発熱源 ４ 温度感知部 ５ 突沸防止層 ６ フッ素樹脂コーティング層 ７ 煮沸剤層 ８ 無機煮沸剤層 ９ 有機煮沸剤層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 信義 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキ ン工業株式会社淀川製作所内 (56)参考文献 特開 平３−268716（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47J 27/21 101 A47J 36/04
Claims (4)
- 【請求項１】 電気液体加熱器の容器の底部に発熱源と
温度感知部を設け、少なくとも発熱源と温度感知部に対
応する容器内面に、フッ素樹脂コーティング層（ただ
し、フッ素樹脂を含有し、金属アルコキシドの加水分解
生成物を主成分とするセラミックコートからなる被覆層
は除く）を下層とし、煮沸剤層をその上層とする耐汚染
性に優れた突沸防止層を設けてなる電気液体加熱器。 - 【請求項２】 煮沸剤層が無機微粉末の層である請求項
１記載の電気液体加熱器。 - 【請求項３】 煮沸剤層がフッ素樹脂コーティング層表
面の20〜60％を覆っている請求項２記載の電気液体加熱
器。 - 【請求項４】 煮沸剤層が有機ポリマーの層である請求
項１記載の電気液体加熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28768691A JP3221017B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 電気液体加熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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