JP6882466B2 - ポリマー組成物、材料および製造方法 - Google Patents

ポリマー組成物、材料および製造方法 Download PDF

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Description

本開示は、ポリマーシートおよび被覆布に関する。
ポリマーシートおよび被覆布は、様々な産業で使用されている。ポリマーシートおよび被覆布は、少なくともコロイド状混合物のパス上から製造することができる。製造プロセスは、例えば、乾燥工程または焼成工程を含むことができる。ポリマーシートおよび被覆布は、乾燥工程または焼成工程中に望ましくない亀裂が現れる限界亀裂厚み（「ＣＣＴ」）を有し得る。ＣＣＴが低いと、処理工程数の増加をもたらす可能性がある。
実施形態は、例示のために示されるものであり、添付の図面に限定されない。
ポリテトラフルオロエチレンの予想限界亀裂厚みを示すグラフである。 本明細書に記載の特定の実施形態による単層物品の図解である。 本明細書に記載の特定の実施形態による多層物品の図解である。 本明細書に記載の特定の実施形態による多層物品の図解である。 本明細書に記載の特定の実施形態による被覆布の図解である。 本明細書に記載の特定の実施形態による被覆布の図解である。 実施例の節におけるサンプル１〜３の質量減少試験の結果のプロットである。 実施例の節におけるサンプル１〜３の質量減少試験の結果のプロットである。 実施例の節で使用された試験装置の図解である。 実施例の節におけるサンプル１０の摩耗率試験の結果のプロットである。 実施例の節におけるサンプル１１の摩耗率試験の結果のプロットである。 実施例の節におけるサンプル１２の摩耗率試験の結果のプロットである。 実施例の節におけるサンプル１３、１４および１５の塗膜密着性試験の結果のプロットである。
当業者であれば、図中の要素は、単純性および明瞭性のために例示されるものであり、必ずしも縮尺通りに描かれているわけではないことを理解している。例えば、図中の要素のうちのいくつかの寸法は、本発明の実施形態の理解の向上に役立つように他の要素に対して誇張される場合がある。
以下の説明は、図と組み合わせて、本明細書において開示される教示の理解を助けるために提供される。以下の考察は、教示の特定の実装形態および実施形態に焦点を合わせる。この焦点は、教示の説明を助けるために提供され、教示の範囲または適用性を限定するものとして解釈されるべきではない。しかしながら、本出願において開示される教示に基づいて他の実施形態が使用されてもよい。
本明細書で使用されるとき、用語「分散体」は、流体マトリックス中に懸濁された固体物質をいい、用語「エマルジョン」は、流体マトリックス中に懸濁された液体物質をいう。
用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、またはこれらの任意の他の変形は、非排他的包含を網羅することを意図される。例えば、特長の列挙を含む方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの特長のみに限定されるわけではないが、明確には列挙されていないか、またはかかる方法、物品、もしくは装置に固有である他の特長を含んでもよい。さらに、そうではないと明確に記載されない限り、「または（ｏｒ）」は、包含的なまたは（ｉｎｃｌｕｓｉｖｅ−ｏｒ）を指し、排他的なまたは（ｅｘｃｌｕｓｉｖｅ−ｏｒ）を指すものではない。例えば、条件ＡまたはＢは、以下のうちのいずれか１つよって満たされる：Ａが真であり（または存在し）かつＢが偽である（または存在しない）、Ａが偽であり（または存在しない）かつＢが真である（または存在する）、およびＡとＢの両方が真である（または存在する）。
また、「ａ」または「ａｎ」の使用は、本明細書において説明される要素および構成要素を説明するために用いられる。これは、単に便宜性のために、また本発明の範囲の一般的な意味を付与するために行われる。この説明は、それがそうではないように意味されることが明白でない限り、１つ、少なくとも１つ、または複数形もまた含むような単数形を含むように読まれるべきであり、逆も同様である。例えば、単一の項目が本明細書に説明される場合、複数の項目が単数の項目の代わりに使用されてもよい。同様に、複数の項目が本明細書に説明される場合、単数の項目がその複数の項目に置き換えられてもよい。
別段に定義されない限り、本明細書に使用される全ての技術的および科学的用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって通常理解されるものと同じ意味を有する。材料、方法、および実施例は、単に例証的なものであり、限定的であることを意図されない。本明細書に記載されていない限り、特定の材料および処理行為に関する多くの詳細は、従来のものであり、ポリマー、シート材料、および布の技術における教科書および他の情報源に見出され得る。
本明細書に記載されているのは、フッ素化成分を含むポリマー材料である。このポリマー材料は、従来のフルオロポリマー材料よりも改善された性能を示すことができる。例えば、従来のフルオロポリマー材料は、フルオロポリマー粒子間に大きな空隙を含むことがある。理論に束縛されるものではないが、これらの大きな空隙は、例えば、低い限界亀裂厚み（「ＣＣＴ」）、単一パスのポリマー材料に亀裂が現れ始める厚み、を示すことによって、フルオロポリマー材料の性能を低下させる可能性があると考えられる。
しかしながら、本明細書に記載のポリマー材料は、フルオロポリマー粒子間のそのような空隙に浸透して適合することができる、反応性シリコーンに由来するシリコーン成分を含むことができる。従来のポリマー材料、さらには予備硬化シリコーンに由来するシリコーン成分を含む組成物から形成されたフルオロポリマー材料も、本明細書に記載のポリマー材料によって示されるレベルの、フルオロポリマー粒子間のそのような空隙に対する浸透性および適合性を示さない。概念は、以下で説明される実施形態を考慮してよく理解されるが、これらの実施形態は、例示するものであって、本明細書の範囲を限定するものではない。
本明細書に記載のポリマー材料のフルオロポリマー成分は、フルオロポリマーまたはさらにはペルフルオロポリマーを含むことができる。例えば、フルオロポリマー成分は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロプロピルビニルエーテルとのコポリマー（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロメチルビニルエーテルとのコポリマー（ＭＦＡ）、エチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、およびフッ化ビニリデンを含むターポリマー（ＴＨＶ）、またはそれらの任意の配合物もしくは任意の合金を含むことができる。
本明細書に記載のポリマー材料のシリコーン成分は、シリコーンポリマーを含み得る。例えば、シリコーンポリマーは、アルキルシロキサンまたはさらにはポリジメチルシロキサンのようなシロキサンを含むことができる。
特定の実施形態では、シリコーン成分は、反応性シリコーンに由来するものであってもよい。本明細書で使用されるとき、用語「反応性シリコーン」は、架橋に適した１つ以上の官能末端基を有するシリコーンポリマーを指す。一実施形態では、官能末端基は、ヒドロキシル、アルキルシロキサン、ビニル、アミノ、メトキシ、メタクリル、ポリエーテル、シラノール、カルボン酸無水物、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。シリコーンポリマーは、ポリマー骨格に追加の基を有することができる。追加の基は、有機官能基、フェニル、メトキシ、エトキシ、メルカプト、カルボキシル、アクリレート、イソシアネート、酸無水物、ポリエーテル、アラルキル、フルオロアルキル、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。さらに、本明細書で使用されるとき、用語「反応性シリコーンに由来する」は、フルオロポリマー分散液およびシリコーンエマルジョンを含む組成物から生じるシリコーン成分をいい、シリコーンエマルジョン中のシリコーンは反応性シリコーンを含む。これは、フルオロポリマー分散液およびシリコーン分散液を含む組成物から生じるシリコーン成分を指す、予備硬化シリコーンに由来するシリコーン成分とは対象的で、シリコーン分散液中のシリコーンは予備硬化シリコーン粒子を含む。
ポリマー材料中のフッ素化成分の量は、ポリマー材料中のシリコーン成分の量以上であり得る。一実施形態では、フルオロポリマーは、ポリマー材料の総重量基準で少なくとも５５重量％、または少なくとも６５重量％、または少なくとも７５重量％の量でポリマー材料中に存在することができる。一実施形態では、フルオロポリマーは、ポリマー材料の総重量基準で、最大９４重量％、または最大９１重量％、または最大８７．５重量％、または最大８４重量％、または最大８０重量％の量でポリマー材料中に存在することができる。さらに、フルオロポリマーは、ポリマー材料の総重量基準で、５５〜９４重量％または６５〜８０重量％など、上記の値のいずれかの範囲の量でポリマー材料中に存在することができる。
シリコーン成分は、ポリマー材料の総重量基準で、少なくとも６重量％、または少なくとも９重量％、または少なくとも１２．５重量％、または少なくとも１６重量％、または少なくとも２０重量％の量でポリマー材料中に存在することができる。シリコーン成分は、ポリマー材料の総重量基準で、最大４５重量％、または最大３５重量％、または最大３０重量％の量でポリマー材料中に存在することができる。さらに、シリコーン成分は、ポリマー材料の総重量基準で、６〜４５重量％または９〜３０重量％など、上記の値のいずれかを含む範囲の量でポリマー材料中に存在することができる。
フッ素化成分およびシリコーン成分に加えて、ポリマー材料は、剛体粒子をさらに含むことができる。剛体粒子は、シリコーン成分の粒子よりも堅くてもよい。例えば、剛体粒子は、シリコーン成分の粒子よりも大きいヤング率を有することができる。一実施形態では、剛体粒子は、少なくとも０．０１ＧＰａ、または少なくとも０．０５ＧＰａ、または少なくとも０．１ＧＰａのヤング率を有することができる。一実施形態では、剛体粒子は、最大１，０００ＧＰａ、または最大９００ＧＰａ、または最大８００ＧＰａのヤング率を有することができる。一実施形態では、剛体粒子は、０．０１〜１，０００ＧＰａ、または０．０５〜９００ＧＰａ、または０．１〜８００ＧＰａなど、上記の値のいずれかの範囲のヤング率を有することができる。剛体粒子はナノ粒子を含むことができる。例えば、剛体粒子は、５〜５，０００ｎｍまたは１０〜１５０ｎｍの範囲の直径を有することができる。剛体粒子は、シリカ、フルオロポリマー、アルミナ、ナノ粒子状シリコーン、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。存在する場合、剛体粒子は、ポリマー材料の総重量基準で、０．１〜３３重量％、０．５〜２５重量％、または１〜１０重量％の範囲で存在することができる。
ポリマー材料は、フッ素化成分およびシリコーン成分に加えて、上記の剛体粒子以外の充填剤をさらに含むことができる。一実施形態では、充填剤は、顔料、界面活性剤、消泡剤、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。一実施形態では、存在する場合、充填剤は、少なくとも０．１重量％、または少なくとも１重量％、または少なくとも３重量％、または少なくとも５重量％の量でポリマー材料中に存在することができる。一実施形態では、存在する場合、充填剤は、最大４０重量％、または最大３０重量％、または最大２０重量％、または最大１０重量％の量で存在することができる。一実施形態では、存在する場合、充填剤は、０．１〜４０重量％、またはさらには５〜１０重量％など、上記の値のいずれかの範囲で存在することができる。
ポリマー材料は、改善された熱安定性を示すことができる。熱安定性は、ポリマー材料のサンプルまたはポリマー材料を含む物品が毎分２０℃の速度で所与の温度に加熱され、ヒートサイクル全体を通じて熱重量分析（ＴＧＡ）装置でサンプルを連続的に秤量する質量減少試験に従って測定することができる。質量減少試験の結果は、３８０℃でのサンプルの重量と所与の温度に加熱した後のサンプルの重量との百分率差として報告される。百分率は、所定の温度に加熱した後のサンプルの重量を３８０℃でのサンプルの重量で除算して１００％を掛けて計算される。一実施形態では、ポリマー材料は、質量減少試験に従って測定したときに、４５０℃で０重量％から最大８重量％、または最大６重量％、または最大５重量％まで、もしくは５００℃で０重量％から最大１６重量％、または最大１４重量％、または最大１２．５重量％まで、もしくは５５０℃で０重量％から最大３４重量％、または最大３２重量％、または最大３０重量％までの質量減少を有する。
ポリマー材料を製造する方法は、フッ素化成分に対する前駆体を含む分散液と、シリコーン成分に対する前駆体を含むエマルジョンとを提供することと、分散液とエマルジョンとを混合して組成物を形成することと、組成物を乾燥してポリマー材料を形成することと、を含み得る。この方法は、乾燥前に組成物を担体層上に被覆することを含むことができる。
方法は、ポリマー材料を焼結して焼結ポリマー材料を形成することを含むことができる。一実施形態では、焼結温度は、少なくとも３５０℃、または少なくとも３６０℃、または少なくとも３７０℃、または少なくとも３８０℃であり得る。一実施形態では、焼結ポリマー材料は、シリコーン成分を含む。層間またはパス間の密着性を改善するために、１つ以上の層またはパスを部分的に焼結して半硬化層を形成し、別の層またはパスを、最終物品の焼結前に半硬化層に塗布することができる。
上述のように、シリコーン成分に対する前駆体を含むエマルジョンは、反応性シリコーンを含むことができる。一実施形態では、シリコーン成分に対する前駆体は、予備硬化シリコーンポリマーまたは予備硬化シリコーンエラストマーではない。従来のフルオロポリマーシート材料には、予備硬化シリコーンポリマーまたはエラストマーが使用されてきた。しかしながら、本発明者らは、予備硬化シリコーンを使用すると法外なプロセス上の問題を引き起こす可能性があり、結果得られる製品の強度が低下する可能性があることを発見した。本発明者らは、シリコーン成分に対する前駆体として予備硬化シリコーンを使用することに伴う欠点なしに、強度および性能の予想外の改善をもたらす、シリコーン成分に対する前駆体として反応性シリコーンを使用する組成物を開発した。
特に、コロイド塗膜は、フィルムの強度を超える応力の蓄積のために、乾燥中に特定のＣＣＴでひび割れることが知られている。本発明者らは、フッ素化成分の空隙中に浸透して適合する充填剤を添加することによって、亀裂の特定の原因が防止できることを発見した。これらの充填剤が空隙に浸透して適合することができる限りにおいて、充填剤は、空隙を画定するフルオロポリマー粒子間の機械的強度を増大させる、またはメニスカス生成を減少させることができる。理論に束縛されるものではないが、本明細書に記載の組成物の反応性シリコーン成分は、一部には、反応性シリコーン成分が、例えば予備硬化シリコーン粒子よりも、フッ素化成分中の空隙によりよく適合し得るため、ＣＣＴの増加などの改善された特性をもたらすと考えられる。
ポリマー材料の増加したＣＣＴは、組成物から形成されたポリマー材料の単一パスフィルムによって例示され得る。さらに、ポリマー材料のＣＣＴは、ポリマー材料のフルオロポリマー粒子のサイズに基づく可能性がある。例えば、粒子のサイズが大きくなるにつれて、ポリマー材料のＣＣＴが増加する。
この調合により、フィルムの限界亀裂厚みを、ＰＴＦＥの分散液について予想されるＣＣＴよりも＞２５％（または５０％）大きくすることが可能になる。図１に示したようなＨαａ２．５の近似関係を使用して理論により予測されるように、市販のＰＴＦＥ分散液は、一次粒径が大きくなるにつれて、亀裂なしにより厚く被覆されることが観察されている。一実施形態では、単一パスのポリマー材料は、少なくとも１．２５×１０−５×Ｄ２．５、または少なくとも１．５×１０−５×Ｄ２．５、または少なくとも２．０×１０−５×Ｄ２．５、または少なくとも３．０×１０−５×Ｄ２．５のＣＣＴを有することができ、ここで、Ｄは、フルオロポリマーの平均粒径（ナノメートル単位）である。ＣＣＴは、フィルムが組成物から形成されて亀裂について評価される、限界亀裂厚み試験に従って測定される。フィルムは、フィルムを乾燥させるために６０℃に設定した加熱プレートを提供し、幅約１２．７ｃｍ、厚み約２５ミクロンのポリイミドフィルムを提供し、ＥＲＩＣＨＳＥＮプレート上にポリイミド基板を載置し、調整可能なナイフを使用してポリイミドフィルムに組成物を所定の厚みで、または厚みの勾配で塗布し、６０℃の温度で乾燥し、ＯＬＹＭＰＵＳ ＳＺＸ１６顕微鏡を使用して乾燥フィルムを亀裂について評価することによって形成される。フィルムが最初に亀裂を示す厚みが限界亀裂厚みである。異なる厚みの一連のフィルム、または厚み勾配を有する単一のフィルムを使用して、亀裂が現れ始める厚みを決定することができる。さらに、組成物が所与の厚みでＣＣＴを有するかどうかを評価するために、問題の厚みのフィルムを形成し、評価して亀裂が現れるかどうかを判定することができる。亀裂が観察された場合、組成物は、所与の厚み以下のＣＣＴを有する。亀裂が観察されない場合、組成物は、所与の厚みより大きいＣＣＴを有する。
一実施形態では、フッ素化成分のフルオロポリマー粒子は、最大４００ｎｍ、または最大３８０ｎｍ、または最大３６０ｎｍ、または最大３００ｎｍの平均粒径Ｄを有することができる。フルオロポリマー粒子の平均粒径が減少するにつれて、ＣＣＴが増大する傾向がある。したがって、３６０ｎｍにおけるＣＣＴは、３００ｎｍのＣＣＴよりも大きいと予想される。さらなる実施形態では、フルオロポリマー粒子は、少なくとも１５０ｎｍ、または少なくとも２００ｎｍ、または少なくとも２４０ｎｍの平均粒径Ｄを有することができる。さらに、フルオロポリマー粒子は、２２０〜４００ｎｍまたは２４０〜３６０ｎｍなどの上記の値のいずれかの範囲の平均粒径Ｄを有することができる。
上記範囲内の平均粒径Ｄについて、単一パスフィルムは、少なくとも２５ミクロン、または少なくとも３０ミクロン、または少なくとも４０ミクロン、または少なくとも５０ミクロンのＣＣＴを有することができる。さらなる実施形態では、ＣＣＴは、最大１００ミクロン、または最大９０ミクロン、または最大８０ミクロンであり得るが、一実施形態は、より大きなＣＣＴを有し得る。
ポリマー材料は、物品の全部または一部を形成することができる。物品は、単層物品または多層物品を含むことができる。
図２は、単層物品１００を含む一実施形態の図解である。一実施形態では、単層物品１００は、ポリマー材料を含む層１０２のみを含むことができる。例えば、単層物品１００は、パスのいずれもポリマー材料以外の材料を含まないように、ポリマー材料の複数のパスを含むことができる。図２に示すように、単層物品１００は、補強層がなくてもよい。単層物品１００は、完成物品、または例えば多層物品の１つの層として後で使用される中間物品であり得る。
多層物品は、対向する主表面を有するコア層と、コア層の上に重なった外層とを含むことができる。多層物品２００は、図３に示すように、コア層２０２と単一の外層２０４とを含むことができる。多層３００物品は、図４に示すように、コア層３０２と複数の外層３０４および３０６とを含むことができる。外層はコア層に関して対称的であるように示されているが、外層は非対称の形態で塗布することもでき、１つ以上の外層が、両側のうちの一方の側に存在しなくてもよく、または１つ以上の外層が、異なる側で異なる厚みで塗布されてもよい。さらに、コア層、外層、またはコア層と外層の両方が、追加のポリマー層を含むことができる。追加のポリマー層は、本明細書に記載のポリマー材料を含む層の上に重なっていても、下にあってもよい。特定の実施形態では、追加のポリマー層は、補強層とポリマー材料との間に配設することができる。さらなる特定の実施形態では、ポリマー材料は、補強層と追加のポリマー層との間に配設することができる。追加のポリマー層は、フルオロポリマーを含むことができる。追加のポリマー層は、シリコーンを含まなくてもよい。
一実施形態では、コア層は、ポリマー材料を含むことができる。さらなる実施形態では、外層は、ポリマー材料を含むことができる。特定の実施形態では、コア層または外層は、補強層を含むことができる。特定の実施形態では、ポリマー材料は、補強層と直接接触することができる。
一実施形態では、補強層は、織繊維強化材または不織繊維強化材などの繊維強化材を含むことができる。例えば、繊維強化材は、織繊維ストランド、またはランダム繊維ストランドのかみ合いを含むことができる。一実施形態では、繊維ストランドは、アラミド、フッ素化ポリマー、ガラス繊維、グラファイト、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリケトン、ポリエステル、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。特定の実施形態では、繊維ストランドは、ポリマー塗膜で被覆することができ、あるいは熱で清浄化もしくは前処理することができる。特定の実施形態では、繊維ストランドは、例えばＰＴＦＥなどのフルオロポリマー塗膜などのポリマー塗膜で個々に被覆することができる。
さらなる実施形態では、補強層は、メッシュを含むことができる。メッシュは、セラミック材料、プラスチック材料、金属材料、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。
さらなる実施形態では、補強層は、支持基板、典型的にはシートを含むことができる。支持基板は、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリールケトン、ポリフェニレンスルフィド、またはポリエーテルイミドなどの熱可塑性物質、ポリイミドなどの熱硬化性プラスチック、プラスチック被覆または積層織物、プラスチック被覆または積層金属箔、金属化プラスチックフィルム、繊維ガラス、グラファイト、ポリアラミド、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。
図５および６は、被覆布を含む物品４００、５００の実施形態の図解である。被覆布４００、５００は、補強層４０２およびポリマー材料４０４を含むことができる。ポリマー材料４０４は、本明細書に記載のポリマー材料を含み、補強層４０２は、上述の補強層を含むことができる。図５に示すように、ポリマー材料は、補強層を貫通する。ポリマー材料はまた、補強層の上に重なる外層４０６を形成することができる。特定の実施形態では、補強層４０２は、繊維強化材を含み、ポリマー材料４０４は、繊維強化材を貫通する。図６に示すように、被覆布は、補強層４０２、ポリマー材料４０４、外層４０６、および層４０６の上に重なる外層５０８を含むことができる。
被覆布は、従来の被覆布と比較して、改善された絶縁耐力を有することができる。このような結果は、少なくとも、シリコーンはフルオロポリマーよりもはるかに低い絶縁耐力を有するという理由で、直感に反し、予想外であるが、ポリマー材料への反応性シリコーンの添加が、この特性を改善する。理論に束縛されるものではないが、本発明者らは、予想外の結果は、フルオロポリマー粒子間の空隙の充填に起因する可能性があると考えている。反応性シリコーンは、予備硬化シリコーンと比較して、変形してフルオロポリマー粒子間の空隙を充填することができるので、組成物中に反応性シリコーンを組み込むことによって、改善された結果が達成される可能性がある。
一実施形態では、被覆布は、被覆布の厚みに基づいて、改善された絶縁耐力を示すことができる。本明細書で使用される場合、絶縁耐力は、Ｂｅｃｋｍａｎ絶縁耐力試験機およびタイプ３電極を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ１４９の方法Ｃに従って測定することができる。一実施形態では、被覆布は、最大７ミル（０．１８ｍｍ）、または最大５ミル（０．１３ｍｍ）、または最大３ミル（０．０８ｍｍ）の厚み、および少なくとも２００ｋＶ／ｃｍ（約５０８Ｖ／ミル）、または少なくとも２２５ｋＶ／ｃｍ（約５７２Ｖ／ミル）、または少なくとも２５０ｋＶ／ｃｍ（約６３５Ｖ／ミル））の絶縁耐力を有することができる。さらなる実施形態では、被覆布は、最大７ミル（０．１８ｍｍ）、または最大５ミル（０．１３ｍｍ）、または最大３ミル（０．０８ｍｍ）の厚み、および最大５５０ｋＶ／ｃｍ（約１，４００Ｖ／ミル）、または最大４７５ｋＶ／ｃｍ（約１，２００Ｖ／ミル）、または最大４００ｋＶ／ｃｍ（約１，０００Ｖ／ミル）の絶縁耐力を有することができる。さらに、被覆布は、最大７ミル（０．１８ｍｍ）、または最大５ミル（０．１３ｍｍ）、または最大３ミル（０．０８ｍｍ）の厚み、および１５５ｋＶ／ｃｍ〜５５０ｋＶ／ｃｍまたは２５０ｋＶ／ｃｍ〜４００ｋＶ／ｃｍなど、上記の値のいずれかの範囲内の絶縁耐力を有することができる。
一実施形態では、ポリマー材料または被覆布は、改善された引裂強度を有することができる。例えば、反応性シリコーンを含む、本明細書に開示された組成物から形成されるポリマー材料または被覆布は、反応性シリコーンの代わりに予備硬化シリコーンを用いることを除いて同じ組成物から形成される類似のポリマー材料または被覆布よりも、少なくとも１５％、または少なくとも３０％、または少なくとも４５％大きい、機械方向または機械に直交する方向の引裂強度を有することができる。改善は、最大１００％以上であり得る。引裂強度は、ＡＳＴＭ Ｄ７５１に従って測定される。
別の実施形態では、本明細書に記載の実施形態によるポリマー材料は、塗膜として塗布されると、塗膜密着性試験を用いて測定したときに、本明細書に記載の実施形態に従って形成されないポリマー材料と比べて、際立って改善された塗膜密着力を有することができる。例えば、シリコーンまたは反応性シリコーンを含む、本明細書に開示された組成物から形成されるポリマー材料は、反応性シリコーンの代わりに予備硬化シリコーンを用いることを除いて同じ組成物から形成される類似のポリマー材料よりも、少なくとも１５％、または少なくとも３０％、または少なくとも４５％大きい塗膜密着力を有し得る。改善は、最大２００％以上であり得る。塗膜密着性試験は、別の層に対するポリマー材料の５ピーク平均塗膜密着力を測定し、インストロン試験法「ａｄｈｅｓｉｏｎ ｆｏｒ ＣＦ ｕｎｄｅｒ ２０ ｍｉｌ．ｉｍ＿ｐｔｆ」、クロスヘッドスピード２インチ／分、ゲージ長１インチを用いて行われる。塗膜密着性試験では、サンプルの１２個の１インチ×６インチ切片が縦方向に切断され、次いで２，０００ポンドのインストロンロードセルを用いて試験される。別の実施形態では、本明細書に記載の実施形態によるポリマー材料は、塗膜として塗布されると、塗膜密着性試験を用いて測定されたときに、際立った塗膜密着力を有することができる。例えば、本明細書に開示された組成物から形成されたポリマー材料は、少なくとも約１．５ポンド、例えば、少なくとも約１．６ポンド、または少なくとも約１．７ポンド、または少なくとも約１．８ポンド、または少なくとも約１．９ポンド、または少なくとも約２．０ポンド、または少なくとも約２．１ポンドの塗膜密着力を有することができる。塗膜密着性試験は、ポリマー材料の別の層の５ピーク平均塗膜密着力を測定し、インストロン試験法「ａｄｈｅｓｉｏｎ ｆｏｒ ＣＦ ｕｎｄｅｒ ２０ ｍｉｌ．ｉｍ＿ｐｔｆ」、クロスヘッドスピード２インチ／分、ゲージ長１インチを用いて行われる。塗膜密着性試験では、サンプルの１２個の１インチ×６インチ切片が縦方向に切断され、次いで２，０００ポンドのインストロンロードセルを用いて試験される。
以下の実施例は、本明細書に記載されている一般的な原理を実証するために提示されている。本明細書は、提示された特定の実施例に限定されると考えるべきではない。実施例中の全ての部および％は、特に断りのない限り重量による。
実施例１
質量減少試験は、３つのサンプルキャストフィルムについて実施された。サンプル１（Ｘ−５１ ３０ｐ）は、液体配合物の７４重量％の量のポリテトラフルオロエチレン分散液（ＤｕＰｏｎｔ製ＰＴＦＥ ＤＩＳＰ ３０）（乾燥フィルム中に８０重量％のＰＴＦＥを構成する）と、液体配合物の２６重量％の量の反応性シリコーン（Ｓｈｉｎ Ｅｔｓｕ製Ｘ−５１−１３１８）（乾燥フィルム中に２０重量％のシリコーンを構成する）とを含む組成物から製造された。サンプル２（Ｐｏｌｏｎ−ＭＦ−５６−３０ｐ）は、液体配合物の７２重量％の量のポリテトラフルオロエチレン（ＤｕＰｏｎｔ製ＰＴＦＥ ＤＩＳＰ ３０）（乾燥フィルム中に８０重量％のＰＴＦＥを構成する）と、液体配合物の２８重量％の量の反応性シリコーン（Ｓｈｉｎ Ｅｔｓｕ製Ｐｏｌｏｎ ＭＦ−５６）（乾燥フィルム中に２０重量％のシリコーンを構成する）とを含む組成物から製造された。サンプル３は、液体配合物の８２重量％の量のポリテトラフルオロエチレン（ＤｕＰｏｎｔ製ＰＴＦＥ ＤＩＳＰ ３０）（乾燥フィルム中に８０重量％のＰＴＦＥを構成する）と、液体配合物の１８重量％の量の予備硬化シリコーン（Ｗａｃｋｅｒ製Ｆｉｎｉｓｈ ＣＴ ２７Ｅ）（乾燥フィルム中に２０重量％のシリコーンを構成する）とを含む組成物から製造された比較サンプルである。
各サンプルを毎分約２０℃の速度で少なくとも６００℃の温度に加熱した。結果を、ＴＧ％をｙ軸および温度（℃）をｘ軸としてプロットした図７および８、ならび下記の表１および２に示す。図７では、質量減少は、３８０℃での質量から４５０℃での質量を減算し、その差を３８０℃での質量で除算することによって計算された。図８では、質量減少は、３８０℃での質量から５００℃での質量を減算し、その差を３８０℃での質量で除算することによって計算された。
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質量減少試験によって示されるように、本明細書に記載されたポリマー材料は、予想外に高い熱安定性（より低い質量減少に対応する）を有することができる。
さらに、シリコーンが物品の最上層に存在する場合、表面のフーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）データは、さらに低い温度で予備硬化シリコーン生成物のより多くの劣化を示す。
実施例２
６つのサンプルを、絶縁耐力、引張強度、および引裂強度について試験した。サンプル４では、３パスのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）がスタイル１０８０のガラス布上に被覆され、シリコーンは使用されなかった。サンプル５〜９では、各サンプルは、スタイル１０８０のガラス布上に被覆された、３０容量％の反応性シリコーンおよび７０容量％のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む組成物を用いて形成された。絶縁耐力は、Ｂｅｃｋｍａｎ絶縁耐力試験機およびタイプ３電極を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１４９の方法Ｃに従って測定された。引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３０９に従って、機械方向（ＭＤ）および機械に直交する方向（ＣＤ）で測定された。引裂強度は、ＡＳＴＭ Ｄ７５１に従って、機械方向（ＭＤ）および機械に直交する方向（ＣＤ）で測定された。結果を下記の表３に示す。
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ＳＥＭ−６３０は、カナダ、オンタリオ州のＳＩＬＣＨＥＭ ＩＮＣ．から入手可能な反応性シリコーンエマルジョンである。
Ｘ−５１−１３１８、Ｐｏｌｏｎ ＭＦ−５６、およびＰｏｌｏｎ ＭＦ−３３Ａは、米国オハイオ州アクロンのＳｈｉｎ−Ｅｔｓｕ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．から入手可能な反応性シリコーンエマルジョンである。
ＣＯＡＴＯＳＩＬ ＤＲＩは、米国ニューヨーク州ウォーターフォードのＭＯＭＥＮＴＩＶＥから入手可能な反応性シリコーンエマルジョンである。
実施例３
３つのサンプルが、摩擦係数および摩耗率について評価された。サンプル１０は、スタイル１０８０のガラス布上に被覆された３パスのＰＴＦＥから形成された。サンプル１１は、スタイル１０８０のガラス布上の、３０容量％のシリコーンおよび７０容量％のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む２パスの組成物から形成された。サンプル１２は、スタイル１０８０のガラス布上の、第１のパスのＰＴＦＥ、および３０容量％のシリコーンおよび７０容量％のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む第２のパスの組成物から形成された。摩擦係数および摩耗率は、ＮＡＮＯＶＥＡ摩擦計、および円形軌道上を回転しているサンプルに荷重を加えるボールベアリングを用いて試験された。摩擦計のベースは、水平位置にレベル出しされ、ボールは、荷重アーム内に保持されて、垂直荷重が確実に垂直に加えられるように、サンプル上に載っているときに摩擦計のアームが水平にレベル出しされることが可能な高さに配置された。次に、アームとボールホルダーが当初、サンプル表面に力を加えないことが確実になるように、アームをカウンターウェイトと釣り合わせた。試験に必要な荷重に対応する重りが、アームのボールホルダー上に載せられた。次いで、ソフトウェアを介して、下記の表３および４の試験パラメータおよび環境条件の下で試験が開始および実施されて、摩擦力が経時的に記録される。
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各サンプルを移動ステージ上に装着し、荷重がサンプル表面上のボールによって加えられている間、ステージが、サンプルを回転運動で移動させた（図９参照、接触点にボールを使用）。アーム上のひずみゲージセンサを使用して、ボールとサンプルとの間に生じた摩擦力が測定された。摩擦係数（ＣＯＦ）がその場で記録され、減少した材料の体積が測定されて、サンプルの摩耗率が計算された。
評価結果を表６および図１０〜１２に示す。サンプル１０では、図１０に示されるように、ボールベアリングが、ＰＴＦＥ層を通ってガラス布まで急速に磨耗させた。サンプル１１では、図１１に示されるように、摩擦係数は、ＰＴＦＥに対するものより若干高いところから始まったが、そのうち貫通してガラス布まで磨耗させて次第にわずかに上昇するまで、時間とともに低下し、サンプル１０よりも改善された磨耗率を示した。サンプル１２では、図１２に示されるように、摩擦係数は、サンプル１０とほぼ同じところから始まり、貫通してＰＴＦＥ−シリコーン混合物まで摩耗させるときに若干増加し、次いで、ボールベアリングが貫通してガラス布まで摩耗させると次第に上昇し、同様にサンプル１０よりも改善された摩耗率を示した。
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実施例４
３つのサンプルが、塗膜密着強度について評価された。サンプル１３は、１パスのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）基材の水分散液をガラス布上に被覆することによって形成された。サンプル１４は、２０容量％の反応性シリコーンと８０容量％のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）基材とを含む、１パスの組成物をガラス布上に被覆することによって形成された。サンプル１５は、２０容量％の予備硬化シリコーンと８０容量％のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）基材とを含む、１パスの組成物をガラス布上に被覆することによって形成された。３つのサンプル全てについて、塗膜密着力を、インストロン試験法「ａｄｈｅｓｉｏｎ ｆｏｒ ＣＦ ｕｎｄｅｒ ２０ ｍｉｌ．ｉｍ＿ｐｔｆ」、クロスヘッドスピード２インチ／分、ゲージ長さ１インチを用いて試験した。サンプル１３、１４、および１５の各々の１２個の１インチ×６インチ切片が縦方向に切断され、次いで２，０００ポンドのインストロンロードセルを使用して試験された。評価結果を表７および図１３に示す。
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多くの異なる態様および実施形態が可能である。それらの態様および実施形態のいくつかを以下に記載する。本明細書を読了後、当業者は、それらの態様および実施形態が単に例証的なものであり、本発明の範囲を限定しないことを理解する。実施形態は、以下に列挙される項目のうちのいずれか１つ以上に合致し得る。
実施形態１．フルオロポリマー成分を含む分散液と、反応性シリコーン成分を含むエマルジョンとを含む組成物であって、フルオロポリマー成分が、平均粒径Ｄを有する複数のフルオロポリマー粒子を含み、この組成物から形成された単一パスフィルムが、少なくとも１．２５×１０−５×Ｄ２．５の限界亀裂厚みＣＣＴ（ただし、ＣＣＴはミクロン単位、Ｄはナノメートル単位）を有する、組成物。
実施形態２．Ｄが最大４００ｎｍ、または最大３８０ｎｍ、または最大３６０ｎｍ、または最大３００ｎｍである、実施形態１に記載の組成物。
実施形態３．Ｄが少なくとも１５０ｎｍ、または少なくとも２００ｎｍ、または少なくとも２４０ｎｍである、実施形態１または２に記載の組成物。
実施形態４．Ｄが１５０〜４００ｎｍの範囲内、または１８０〜３００ｎｍの範囲内である、実施形態１〜３のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態５．ＣＣＴが少なくとも２５ミクロン、または少なくとも３０ミクロン、または少なくとも４０ミクロン、または少なくとも５０ミクロンである、実施形態２〜４のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態６．ＣＣＴが最大１００ミクロン、または最大９０ミクロン、または最大８０ミクロンである、実施形態２〜５のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態７．反応性シリコーン成分がシロキサンを含む、実施形態１〜６のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態８．シロキサンがポリジメチルシロキサンを含む、実施形態７に記載の組成物。
実施形態９．反応性シリコーン成分が、架橋に適した１つ以上の官能末端基を有するシリコーンポリマーを含む、実施形態１〜８のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態１０．１つ以上の官能末端基が、ヒドロキシル、アルキルシロキサン、ビニル、アミノ、メトキシ、メタクリル、ポリエーテル、シラノール、カルボン酸無水物、またはそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態９に記載の組成物。
実施形態１１．反応性シリコーン成分が、ポリマー骨格中にメチル基以外の基を有するシリコーンポリマーを含む、実施形態１〜１０のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態１２．メチル基以外の基が、フェニル、メトキシ、エトキシ、メルカプト、カルボキシル、アクリレート、イソシアネート、酸無水物、ポリエーテル、アラルキル、フルオロアルキル、またはそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態１１に記載の組成物。
実施形態１３．単一パスフィルムの反応性シリコーン成分が、単一パスフィルムの総重量基準で少なくとも６重量％、または少なくとも９重量％、または少なくとも１２．５重量％、または少なくとも１６重量％、または少なくとも２０重量％である、実施形態１〜１２のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態１４．フッ素化成分が、フルオロポリマーまたはさらにはペルフルオロポリマーを含む、実施形態１〜１３のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態１５．フルオロポリマーが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロプロピルビニルエーテルとのコポリマー（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロメチルビニルエーテルとのコポリマー（ＭＦＡ）、エチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、およびフッ化ビニリデンを含むターポリマー（ＴＨＶ）、またはそれらの任意の配合物もしくは任意の合金を含む、実施形態１４に記載の組成物。
実施形態１６．フッ素化成分が、単一パスフィルム中に、単一パスフィルムの総重量基準で最大９４重量％、または最大９１重量％、または最大８７．５重量％、または最大８４重量％、または最大８０重量％の量で存在する、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態１７．顔料、界面活性剤、または消泡剤からなる群から選択される充填剤をさらに含む、実施形態１〜１６のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態１８．充填剤が、最大４０重量％、または最大３０重量％、または最大２０重量％、または最大１０重量％の量で存在する、実施形態１７に記載の組成物。
実施形態１９．充填剤が少なくとも０．１重量％、または少なくとも１重量％、または少なくとも３重量％、または少なくとも５量％の量で存在する、実施形態１７および１８のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態２０．実施形態１〜１９のいずれか１つに記載の組成物から形成されたポリマー材料。
実施形態２１．フッ素化成分とシリコーン成分とを含むポリマー材料であって、質量減少試験に従って測定されたときに、４５０℃で最大５重量％、または５００℃で最大１２．５重量％、または５５０℃で最大３０重量％の質量減少を有する、ポリマー材料。
実施形態２２．シリコーン成分が、ポリマー材料中に、ポリマー材料の総重量基準で少なくとも６重量％、または少なくとも９重量％、または少なくとも１２．５重量％、または少なくとも１６重量％、または少なくとも２０重量％の量で存在する、実施形態２０および２１のいずれか１つに記載のポリマー材料。
実施形態２３．フッ素化成分が、ポリマー材料の総重量基準で最大９４重量％、または最大９１重量％、または最大８７．５重量％、または最大８４重量％、または最大８０重量％の量で存在する、実施形態２０〜２２のいずれか１つに記載のポリマー材料。
実施形態２４．単層を含む物品であって、単層が実施形態２０〜２３のいずれか１つに記載のポリマー材料を含む、物品。
実施形態２５．複数の層を含む物品であって、少なくとも１つの層が、実施形態２０〜２３のいずれか１つに記載のポリマー材料を含む、物品。
実施形態２６．補強層を含まない、実施形態２４および２５のいずれか１つに記載の物品。
実施形態２７．層のうちの少なくとも１つが補強層を含む、実施形態２５に記載の物品。
実施形態２８．ポリマー材料を含む層が補強層と直接接触する、実施形態２７に記載の物品。
実施形態２９．補強層が複数の繊維を含む布を含む、実施形態２７および２８のいずれか１つに記載の物品。
実施形態３０．複数の繊維が、ガラス繊維またはアラミド繊維のうちの少なくとも１つを含む、実施形態２９に記載の物品。
実施形態３１．ポリマー材料が複数の繊維に含浸している、実施形態２９および３０のいずれか１つに記載の物品。
実施形態３２．ポリマー材料を含む層の上に重なる第２のポリマー層を含む、実施形態２５〜３１のいずれか１つに記載の物品。
実施形態３３．第２のポリマー層が、補強層と、ポリマー材料を含む層との間に配設されている、実施形態３２に記載の物品。
実施形態３４．ポリマー材料を含む層が、補強層と第２のポリマー層との間に配設されている、実施形態３２の物品。
実施形態３５．第２のポリマー層がフルオロポリマーを含む、実施形態３２〜３４のいずれか１つに記載の物品。
実施形態３６．第２のポリマー層がシリコーンを含まない、実施形態３２〜３５のいずれか１つに記載の物品。
実施形態３７．ポリマー材料を製造する方法であって、
フッ素化成分を含む分散液を提供することと、
反応性シリコーン成分を含むエマルジョンを提供することと、
分散液とエマルジョンとを混合して組成物を形成することと、
組成物を乾燥してポリマー材料を形成することと、を含む、方法。
実施形態３８．組成物を担体層上に被覆して層を形成することをさらに含む、実施形態３７に記載の方法。
実施形態３９．組成物が、実施形態１〜１９のいずれか１つに記載の組成物を含む、実施形態３７および３８のいずれか１つに記載の方法。
実施形態４０．少なくとも１パスを部分的に焼結して半溶融層を提供することをさらに含む、実施形態３７〜３９のいずれか１つに記載の方法。
実施形態４１．ポリマー材料を焼結して焼結ポリマー材料を形成することをさらに含む、実施形態３７〜４０のいずれか１つに記載の方法。
実施形態４２．焼結温度が少なくとも３２０℃、または少なくとも３５０℃、または少なくとも３６０℃、または少なくとも３７０℃、または少なくとも３８０℃である、実施形態４１に記載の方法。
実施形態４３．焼結ポリマー材料が、反応性シリコーン成分に由来するシリコーン成分を含む、実施形態４２に記載の方法。
実施形態４４．組成物またはポリマー材料が、ナノ粒子状シリコーン、アルミナ、またはシリカをさらに含む、実施形態１〜４３のいずれか１つに記載の組成物、物品、または方法。
実施形態４５．フルオロポリマー成分を含む分散液と、シリコーン成分を含むエマルジョンとを含む組成物であって、フルオロポリマー成分が、平均粒径Ｄを有する複数のフルオロポリマー粒子を含み、この組成物から形成された単一パスフィルムが、少なくとも１．２５×１０−５×Ｄ２．５の限界亀裂厚みＣＣＴ（ただし、ＣＣＴはミクロン単位、Ｄはナノメートル単位）を有する、組成物。
実施形態４６．Ｄが最大４００ｎｍ、または最大３８０ｎｍ、または最大３６０ｎｍ、または最大３００ｎｍである、実施形態４５に記載の組成物。
実施形態４７．Ｄが少なくとも１５０ｎｍ、または少なくとも２００ｎｍ、または少なくとも２４０ｎｍである、実施形態４５または４６に記載の組成物。
実施形態４８．Ｄが１５０〜４００ｎｍの範囲内、または１８０〜３００ｎｍの範囲内である、実施形態４５〜４７のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態４９．ＣＣＴが少なくとも２５ミクロン、または少なくとも３０ミクロン、または少なくとも４０ミクロン、または少なくとも５０ミクロンである、実施形態４５〜４８のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態５０．ＣＣＴが最大１００ミクロン、または最大９０ミクロン、または最大８０ミクロンである、実施形態４５〜４８のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態５１．反応性シリコーン成分がシロキサンを含む、実施形態４５〜５０のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態５２．シロキサンがポリジメチルシロキサンを含む、実施形態５１に記載の組成物。
実施形態５３．反応性シリコーン成分が、架橋に適した１つ以上の官能末端基を有するシリコーンポリマーを含む、実施形態４５〜５２のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態５４．１つ以上の官能末端基が、ヒドロキシル、アルキルシロキサン、ビニル、アミノ、メトキシ、メタクリル、ポリエーテル、シラノール、カルボン酸無水物、またはそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態５３に記載の組成物。
実施形態５５．反応性シリコーン成分が、ポリマー骨格中にメチル基以外の基を有するシリコーンポリマーを含む、実施形態４５〜５４のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態５６．メチル基以外の基が、フェニル、メトキシ、エトキシ、メルカプト、カルボキシル、アクリレート、イソシアネート、酸無水物、ポリエーテル、アラルキル、フルオロアルキル、またはそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態５５に記載の組成物。
実施形態５７．単一パスフィルムの反応性シリコーン成分が、単一パスフィルムの総重量基準で少なくとも６重量％、または少なくとも９重量％、または少なくとも１２．５重量％、または少なくとも１６重量％、または少なくとも２０重量％である、実施形態４５〜５６のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態５８．フッ素化成分が、フルオロポリマーまたはさらにはペルフルオロポリマーを含む、実施形態４５〜５７のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態５９．フルオロポリマーが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロプロピルビニルエーテルとのコポリマー（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロメチルビニルエーテルとのコポリマー（ＭＦＡ）、エチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、およびフッ化ビニリデンを含むターポリマー（ＴＨＶ）、またはそれらの任意の配合物もしくは任意の合金を含む、実施形態５８に記載の組成物。
実施形態６０．フッ素化成分が、単一パスフィルム中に、単一パスフィルムの総重量基準で最大９４重量％、または最大９１重量％、または最大８７．５重量％、または最大８４重量％、または最大８０重量％の量で存在する、実施形態４５〜５９のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態６１．顔料、界面活性剤、または消泡剤からなる群から選択される充填剤をさらに含む、実施形態１〜６０のいずれか１つに記載の組成物。
実施形態６２．充填剤が、最大４０重量％、または最大３０重量％、または最大２０重量％、または最大１０重量％の量で存在する、実施形態６１に記載の組成物。
実施形態６３．充填剤が少なくとも０．１重量％、または少なくとも１重量％、または少なくとも３重量％、または少なくとも５重量％の量で存在する、実施形態１７または１８に記載の組成物。
実施形態６４．実施形態１〜６３のいずれか１つに記載の組成物から形成されたポリマー材料。
実施形態６５．フッ素化成分とシリコーン成分とを含むポリマー材料であって、質量減少試験に従って測定されたときに、４５０℃で最大５重量％、または５００℃で最大１２．５重量％、または５５０℃で最大３０重量％の質量減少を有する、ポリマー材料。
実施形態６６．シリコーン成分が、ポリマー材料中に、ポリマー材料の総重量基準で少なくとも６重量％、または少なくとも９重量％、または少なくとも１２．５重量％、または少なくとも１６重量％、または少なくとも２０重量％の量で存在する、実施形態６４または６５に記載のポリマー材料。
実施形態６７．フッ素化成分が、ポリマー材料の総重量基準で最大９４重量％、または最大９１重量％、または最大８７．５重量％、または最大８４重量％、または最大８０重量％の量で存在する、実施形態６４または６５に記載のポリマー材料。
実施形態６８．単層を含む物品であって、単層が実施形態６４〜６７のいずれか１つに記載のポリマー材料を含む、物品。
実施形態６９．複数の層を含む物品であって、少なくとも１つの層が、実施形態６４〜６７のいずれか１つに記載のポリマー材料を含む、物品。
実施形態７０．補強層を含まない、実施形態６８または６９に記載の物品。
実施形態７１．層のうちの少なくとも１つが補強層を含む、実施形態６９に記載の物品。
実施形態７２．ポリマー材料を含む層が補強層と直接接触する、実施形態７１に記載の物品。
実施形態７３．補強層が複数の繊維を含む布を含む、実施形態７１または７２に記載の物品。
実施形態７４．複数の繊維が、ガラス繊維またはアラミド繊維のうちの少なくとも１つを含む、実施形態７３に記載の物品。
実施形態７５．ポリマー材料が複数の繊維に含浸している、実施形態７３または７４に記載の物品。
実施形態７６．ポリマー材料を含む層の上に重なる第２のポリマー層を含む、実施形態６８〜７５のいずれか１つに記載の物品。
実施形態７７．第２のポリマー層が、補強層と、ポリマー材料を含む層との間に配設されている、実施形態７６に記載の物品。
実施形態７８．ポリマー材料を含む層が、補強層と第２のポリマー層との間に配設されている、実施形態７６に記載の物品。
実施形態７９．第２のポリマー層がフルオロポリマーを含む、実施形態７６〜７８のいずれか１つに記載の物品。
実施形態８０．第２のポリマー層がシリコーンを含まない、実施形態７６〜７９のいずれか１つに記載の物品。
実施形態８１．ポリマー材料を製造する方法であって、フッ素化成分を含む分散液を提供することと、シリコーン成分を含むエマルジョンを提供することと、分散液とエマルジョンとを混合して組成物を形成することと、組成物を乾燥してポリマー材料を形成することと、を含む、方法。
実施形態８２．組成物を担体層上に被覆して層を形成することをさらに含む、実施形態８１に記載の方法。
実施形態８３．組成物が、実施形態４５〜６３のいずれか１つに記載の組成物を含む、実施形態８１および８２のいずれか１つに記載の方法。
実施形態８４．少なくとも１パスを部分的に焼結して半溶融層を提供することをさらに含む、実施形態８１〜８３のいずれか１つに記載の方法。
実施形態８５．ポリマー材料を焼結して焼結ポリマー材料を形成することをさらに含む、実施形態８１〜８４のいずれか１つに記載の方法。
実施形態８６．焼結温度が少なくとも３２０℃、または少なくとも３５０℃、または少なくとも３６０℃、または少なくとも３７０℃、または少なくとも３８０℃である、実施形態８５に記載の方法。
実施形態８７．焼結ポリマー材料が、反応性シリコーン成分に由来するシリコーン成分を含む、実施形態８６に記載の方法。
実施形態８８．組成物またはポリマー材料が、ナノ粒子状シリコーン、アルミナ、またはシリカをさらに含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の組成物、物品、または方法。
実施形態８９．フルオロポリマー成分を含む分散液と、シリコーン成分を含むエマルジョンとを含む組成物であって、フルオロポリマー成分が、平均粒径Ｄを有する複数のフルオロポリマー粒子を含み、この組成物から形成された単一パスフィルムが限界亀裂厚みを有し、塗膜密着性試験に従って測定されたときに、少なくとも約１．５ポンドの平均塗膜密着力を含む、組成物。
実施形態９０．フルオロポリマー成分を含む分散液と、反応性シリコーン成分を含むエマルジョンとを含む組成物であって、フルオロポリマー成分が、平均粒径Ｄを有する複数のフルオロポリマー粒子を含み、この組成物から形成された単一パスフィルムが限界亀裂厚みを有し、塗膜密着性試験に従って測定されたときに、少なくとも約１．５ポンドの平均塗膜密着力を含む、組成物。
概要または実施例にて上述の行為の全てが必要とされるわけではないこと、特定の行為のうちの一部分は必要とされない場合があること、また１つ以上のさらなる行為が記載のものに加えて実施される場合があることに留意されたい。またさらに、行為が列挙される順序は、必ずしもそれらが実施される順序ではない。
利益、他の利点、および問題の解決策が、特定の実施形態に関して上記に説明されてきた。しかしながら、利益、利点、問題の解決策、および任意の利益、利点、もしくは解決策を生じさせるか、またはより明白にさせることができる任意の特徴（複数可）は、特許請求の範囲内のうちのいずれかまたは全ての決定的な、必須の、または本質的な特徴と解釈されるべきではない。
本明細書に記載の実施形態の明細書および例示は、様々な実施形態の構造の一般的な理解をもたらすことが意図される。明細書および例示は、本明細書に記載の構造または方法を使用する装置およびシステムの要素および特徴の全ての徹底的および包括的説明として機能することを意図しない。別個の実施形態はまた、単一の実施形態において組み合わせて提供されてもよく、反対に、簡潔さのために単一の実施形態の文脈に記載の様々な特徴もまた、別個にまたは任意の下位組み合わせで提供されてもよい。さらに、範囲内に記載の値への言及は、その範囲内の各値および全ての値を含む。多数の他の実施形態は、本明細書を単に読んだ後にのみ当業者に明らかとなり得る。構造的置換、論理的置換、または別の変更が本開示の範囲から逸脱することなくなされることができるように、他の実施形態が使用されかつそれから派生してもよい。したがって、本開示は、制限的であるよりもむしろ例証的であるとみなされるべきである。

Claims (15)

  1. フルオロポリマー成分を含む分散液と、
    シリコーン成分を含むエマルジョンと、を含む組成物であって、
    前記フルオロポリマー成分が、平均粒径Ｄを有する複数のフルオロポリマー粒子を含み、
    前記組成物から形成された単一パスフィルムが、少なくとも１．２５×１０−５×Ｄ２．５ （前記式中のＤは平均粒径の数値である）の限界亀裂厚みＣＣＴを有し、ＣＣＴはミクロン単位、Ｄはナノメートル単位である、組成物。
  2. Ｄが最大４００ｎｍ、かつ少なくとも１５０ｎｍである、請求項１に記載の組成物。
  3. ＣＣＴが少なくとも２５ミクロン、かつ最大１００ミクロンである、請求項１および２のいずれか一項に記載の組成物。
  4. 前記シリコーン成分がシロキサンを含む、請求項１および２のいずれか一項に記載の組成物。
  5. 前記シロキサンがポリジメチルシロキサンを含む、請求項４に記載の組成物。
  6. 前記シリコーン成分が、架橋に適した１つ以上の官能末端基を有するシリコーンポリマーを含む、請求項１および２のいずれか一項に記載の組成物。
  7. 前記１つ以上の官能末端基が、ヒドロキシル、アルキルシロキサン、ビニル、アミノ、メトキシ、メタクリル、ポリエーテル、シラノール、カルボン酸無水物、またはそれらの任意の組み合わせを含む、請求項６に記載の組成物。
  8. 前記シリコーン成分が、ポリマー骨格中にメチル基以外の基を有するシリコーンポリマーを含む、請求項１および２のいずれか一項に記載の組成物。
  9. 前記メチル基以外の基が、フェニル、メトキシ、エトキシ、メルカプト、カルボキシル、アクリレート、イソシアネート、酸無水物、ポリエーテル、アラルキル、フルオロアルキル、またはそれらの任意の組み合わせを含む、請求項８に記載の組成物。
  10. 前記単一パスフィルムの前記シリコーン成分が、前記単一パスフィルムの総重量を基にして少なくとも６重量％である、請求項１および２のいずれか一項に記載の組成物。
  11. 前記フルオロポリマー成分が、フルオロポリマーまたはさらにはペルフルオロポリマーを含む、請求項１および２のいずれか一項に記載の組成物。
  12. 前記フルオロポリマーが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロプロピルビニルエーテルとのコポリマー（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロメチルビニルエーテルとのコポリマー（ＭＦＡ）、エチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、およびフッ化ビニリデンを
    含むターポリマー（ＴＨＶ）、またはそれらの任意の配合物もしくはそれらの任意の合金を含む、請求項１１に記載の組成物。
  13. フルオロポリマー成分を含む分散液と、
    反応性シリコーン成分を含むエマルジョンと、を含む組成物であって、
    前記フルオロポリマー成分が、平均粒径Ｄを有する複数のフルオロポリマー粒子を含み、
    前記組成物から形成された単一パスフィルムが、少なくとも１．２５×１０−５×Ｄ２．５ （前記式中のＤは平均粒径の数値である）の限界亀裂厚みＣＣＴを有し、ＣＣＴはミクロン単位、Ｄはナノメートル単位である、組成物。
  14. 前記組成物が、塗膜密着性試験に従って測定されたときに、少なくとも約１．５ポンドの平均塗膜密着性を含む、請求項１および１３のいずれか一項に記載の組成物。
  15. ポリマー材料を製造する方法であって、
    フッ素化成分を含む分散液を提供することと、
    反応性シリコーン成分を含むエマルジョンを提供することと、
    組成物を形成するために前記分散液と前記エマルジョンとを混合することと、
    前記ポリマー材料を形成するために前記組成物を乾燥することと、を含み、
    前記フッ素化成分が、平均粒径Ｄを有する複数のフルオロポリマー粒子を含み、
    前記ポリマー材料が、少なくとも１．２５×１０−５×Ｄ２．５ （前記式中のＤは平均粒径の数値である）の限界亀裂厚みＣＣＴを有し、ＣＣＴはミクロン単位、Ｄはナノメートル単位である、方法。
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