JP2020179669A - 組成物及び作製方法 - Google Patents

組成物及び作製方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2020179669A
JP2020179669A JP2020106349A JP2020106349A JP2020179669A JP 2020179669 A JP2020179669 A JP 2020179669A JP 2020106349 A JP2020106349 A JP 2020106349A JP 2020106349 A JP2020106349 A JP 2020106349A JP 2020179669 A JP2020179669 A JP 2020179669A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
composite
fluoropolymer
composite material
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2020106349A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2020179669A5 (ja
Inventor
ジョセフ・ジー・サージェント
G Sargent Joseph
ジェラルド・ティー・バス
T Buss Gerard
マイケル・ピー・カッシュマン
P Cushman Michael
ティモシー・ピー・ポロック
P Pollock Timothy
ヘレン・ケイ・バーグストロム
K Bergstrom Helen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Performance Plastics Corp
Original Assignee
Saint Gobain Performance Plastics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Performance Plastics Corp filed Critical Saint Gobain Performance Plastics Corp
Publication of JP2020179669A publication Critical patent/JP2020179669A/ja
Publication of JP2020179669A5 publication Critical patent/JP2020179669A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
    • B32B17/04—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments bonded with or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B32B27/205—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents the fillers creating voids or cavities, e.g. by stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/285—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/04—4 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B32B2262/0238—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B32B2305/188—Woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/204—Di-electric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/538—Roughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7246—Water vapor barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/12—Polyvinylhalogenides containing fluorine
    • B32B2327/18—PTFE, i.e. polytetrafluoroethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2433/00—Closed loop articles
    • B32B2433/02—Conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2433/00—Closed loop articles
    • B32B2433/04—Driving belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/04—Insulators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

【課題】加工補助または最終製品としての特性が改善された、補強織物と、フルオロポリマーフィルム、コーティング、またはそれらの組み合わせとを含む複合材の提供。【解決手段】複合材は、第１のフルオロポリマーの第１の層１０２と、第１の層の上に重なっている補強ファブリックの少なくとも１つのプライの第２の層１０４と、第１の層とは反対の第２の層の上に重なっている第２のフルオロポリマーの第３の層１０６と、を含み、第１の層、第３の層、またはそれらの組み合わせは、欠陥の無い外面を有し、該複合材は、少なくとも約３メートルの連続長を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、補強織物と、フルオロポリマーフィルム、コーティング、またはそれらの組
み合わせとを含む複合材に関する。
複合構造は、特に、様々な用途用の加工補助のための、またはレドームもしくは伸縮継
手のような最終製品として、多数の用途を有する。複合構造は、長期間にわたって外力に
耐えなければならない。例えば、多くの複合構造は、過酷な化学物質及び／または加工環
境と接触する。このように、抵抗層、例えばフルオロポリマーで作製された抵抗層は、産
業界で広く使用されている。フルオロポリマーは、過酷な環境から複合補強材を保護する
ために、耐薬品性、耐熱性、耐久性離型（ｄｕｒａｂｌｅ ｒｅｌｅａｓｅ）、電気絶縁
性、耐久疎水性、及び低摩擦係数等の多くの望ましい特性を有する。例えば、複合補強構
造において使用される場合、フルオロポリマー層は、過酷な環境において加工補助または
最終製品として使用すると、複合材の完全性及び性能を維持することに役立つことができ
る。所望の特性に従って複合構造を調整することは課題となり得る。
したがって、加工補助または最終製品としての物理的要求を、露出した層にとって望ま
しい特性と組み合わせることができる改善された複合構造を提供することが望ましいであ
ろう。
第１の態様では、複合材は、第１のフルオロポリマーの第１の層と、第１の層の上に重
なっている補強織物の少なくとも１つのプライの第２の層と、第１の層とは反対の第２の
層の上に重なっている第２のフルオロポリマーの第３の層と、を含み、第１の層、第３の
層、またはそれらの組み合わせは、０．５平方インチ当たり５０未満の表面亀裂を有する
外面を有し、該複合材は、少なくとも約３メートルの連続長を有する。
第２の態様では、複合材を製造する方法は、第１のフルオロポリマーの第１の層を準備
することと、補強織物の少なくとも１つのプライの第２の層を第１の層の上に重ねること
と、第２のフルオロポリマーの第３の層を、第１の層とは反対の第２の層の上に重ねてス
タックを形成することと、該スタックを２つの実質的に平行な表面を介して連続的に圧縮
かつ加熱して少なくとも３メートルの連続長の複合材を形成することと、を含み、第１の
層、第３の層、またはそれらの組み合わせは、０．５平方インチ当たり５０個未満の表面
亀裂を有する外面を有する。
第３の態様では、電子デバイスを製造するための装置は、複合材を含み、該複合材は、
第１のフルオロポリマーの第１の層と、第１の層の上に重なっている補強織物の少なくと
も１つのプライの第２の層と、第１の層とは反対の第２の層の上に重なっている第２のフ
ルオロポリマーの第３の層と、を含み、第１の層、第３の層、またはそれらの組み合わせ
は、１００平方メートル当たり高さ寸法における０．１ｍｍの３つ未満の表面突起と、０
．５平方インチ当たり５０未満の表面亀裂と、を有する外面を有し、該複合材は、少なく
とも約３メートルの連続長を有する。
第４の態様では、食品を加工するための装置は、複合材を含み、該複合材は、第１のフ
ルオロポリマーの第１の層と、第１の層の上に重なっている補強織物の少なくとも１つの
プライの第２の層と、第１の層とは反対の第２の層の上に重なっている第２のフルオロポ
リマーの第３の層と、を含み、第１の層、第３の層、またはそれらの組み合わせは、０．
５平方インチ当たり５０未満の表面亀裂と、総厚１０ミルを有する複合材の場合、約０．
０５ｏｚ／ｍ２・日未満の水蒸気透過性と、を有する外面を有する。
第５の態様では、ポリマーを加工するための装置は、複合材を含み、該複合材は、第１
のフルオロポリマーの第１の層と、第１の層の上に重なっている補強織物の少なくとも１
つのプライの第２の層と、第１の層とは反対の第２の層の上に重なっている第２のフルオ
ロポリマーの第３の層と、を含み、第１の層、第３の層、またはそれらの組み合わせは、
０．５平方インチ当たり５０未満の表面亀裂と、総厚１０ミルを有する複合材の場合、約
０．０５ｏｚ／ｍ２・日未満の水蒸気透過性と、を有する外面を有する。
第６の態様では、電子デバイスを絶縁するための装置は、複合材を含み、該複合材は、
第１のフルオロポリマーの第１の層と、第１の層の上に重なっている補強織物の少なくと
も１つのプライの第２の層と、第１の層とは反対の第２の層の上に重なっている第２のフ
ルオロポリマーの第３の層と、を含み、該複合材は、総厚１０ミルを有する複合材の場合
、少なくとも１０００ボルト／ミルの絶縁耐力を有する。
第７の態様では、ヒートシール可能なポリマーを加工するための装置は、複合材を含み
、該複合材は、第１のフルオロポリマーの第１の層と、第１の層の上に重なっている補強
織物の少なくとも１つのプライの第２の層と、第１の層とは反対の第２の層の上に重なっ
ている第２のフルオロポリマーの第３の層と、を含み、第１の層、第３の層、またはそれ
らの組み合わせは、０．５平方インチ当たり５０未満の表面亀裂を有する外面を有し、該
複合材は、２０マイクロインチ未満の表面平滑性Ｒａ値を有する。
本開示は、添付の図面を参照することによって、より十分に理解され得、その多くの特
徴及び利点が当業者に明らかにされよう。
複合材の例示的な実施形態の概略断面図である。 複合材の例示的な実施形態の概略断面図である。 複合材の例示的な実施形態の概略断面図である。 未加工の対照材料と比較した例示的な加工した複合材のピンオンディスク摩耗試験によって測定された摩擦係数のグラフ図である。 未加工の対照材料と例示的な加工した複合材とを比較している光学顕微鏡像である。 未加工の対照材料と例示的な加工した複合材とを比較している光学顕微鏡像である。
異なる図面における同じ参照番号の使用は、類似または同一のアイテムを示している。
図と組み合わせた以下の説明を、本明細書で開示される教示の理解を助けるために提供
する。以下の考察では、教示の特定の実装及び実施形態に焦点をあてる。この焦点は、教
示を説明するのを助けるために提供され、教示の範囲または適用可能性に関する限定とし
て解釈されるべきではない。
本明細書で使用される場合、「含む、備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含んでいる
、備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む、挙げられる（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」
、「含んでいる、挙げられている（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「
有している（ｈａｖｉｎｇ）」という用語、またはその任意の他の変形は、オープンエン
ドの用語であり、「・・・・が挙げられるが、これらに限定されない」という意味と解釈
すべきである。これらの用語は、「から本質的になる」及び「からなる」というより限定
的な用語を包含する。一実施形態では、一覧の特徴を含む方法、物品、もしくは装置は、
必ずしもそれらの特徴に限定されるものではなく、明示的に列挙されていない他の特徴ま
たは方法、物品、もしくは装置に固有な他の特徴を含むことができる。さらに、相反する
ことが明示的に述べられていない限り、「または」は、排他的なまたはではなく、包括的
なまたはを意味する。例えば、条件Ａまたは条件Ｂは、以下のうちのいずれか１つによっ
て満たされる：Ａは真であり（または存在する）かつＢは偽である（または存在しない）
、Ａは偽であり（または存在しない）かつＢは真である（または存在する）、及びＡとＢ
の両方とも真である（または存在する）。
また、「ａ」または「ａｎ」という不定冠詞の使用は、本明細書に記載される要素及び
成分を記載するために用いられる。これは、単に、便宜上及び本発明の範囲の一般的な意
味を付与するために行われる。この説明は、１つまたは少なくとも１つを含むように読ま
れるべきであり、単数形はまた、それが他の意味であることが明らかでない限り、複数形
も含み、またはその逆も含む。例えば、本明細書で単一のアイテムが記載されているとき
、単一のアイテムの代わりに２つ以上のアイテムを使用してもよい。同様に、本明細書で
２つ以上のアイテムが記載される場合、２つ以上のアイテムを単一のアイテムで置換して
もよい。
他に定義されない限り、本明細書で使用されるすべての技術用語及び科学用語は、本発
明が属する技術分野の当業者によって一般に理解される意味と同じである。材料、方法、
及び実施例は、例示的なものに過ぎず、限定することを意図していない。本明細書に記載
されていない限り、特定の材料及び加工行為に関する多くの詳細は、従来のものであり、
構造技術及び対応する製造技術の範囲内にある参考図書及び他の情報源において見出すこ
とができる。特に明記しない限り、すべての測定値は約２５℃におけるものである。
一実施形態では、複合材は、第１のフルオロポリマーの第１の層を含む。複合材は、第
１の層の上に重なっている補強織物の少なくとも１つのプライの第２の層をさらに含むこ
とができる。複合材は、第１の層とは反対の第２の層の上に重なっている第２のフルオロ
ポリマーの第３の層をさらに含むことができる。第１の層、第３の層、またはそれらの組
み合わせは、実質的に欠陥の無い望ましい外面を有する。本明細書で使用される「欠陥」
とは、表面亀裂、ボイド、突起、またはそれらの組み合わせを指す。一実施形態では、Ｃ
ｏｇｎｅｘ ５６０５ビジョンシステムによって測定すると０．５平方インチ当たり５０
個未満の表面亀裂を有する第１の層、第３の層、またはそれらの組み合わせの外面を有す
る。さらなる実施形態では、第１の層、第３の層、またはそれらの組み合わせの外面は、
Ｃｏｇｎｅｘ ５６０５ビジョンシステムによって測定すると１００平方メートル当たり
高さ寸法における０．１ｍｍの最大３つの表面突起を有する。さらに、複合材は、有利な
長さ、例えば少なくとも約２メートル、少なくとも約３メートル、少なくとも約４メート
ル、少なくとも約５メートル、またはそれを超える有利な長さを有する。
図１を参照すると、複合材は、第１のフルオロポリマーの第１の層１０２を含む。任意
の合理的なフルオロポリマーが想定される。一実施形態では、第１のフルオロポリマーは
、任意のフルオロポリマーであることができる。特定の実施形態では、第１のフルオロポ
リマーは、任意の非溶融加工性フルオロポリマーであることができる。本明細書で使用さ
れる「非溶融加工性」とは、フルオロポリマーを指し、それが流動するようにその融点に
達したときに十分に軟化しない任意のフルオロポリマーである。一実施形態では、非溶融
加工性フルオロポリマーとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、変性ポリ
テトラフルオロエチレン（ｍＰＴＦＥ）、またはそれらの組み合わせが挙げられる。一実
施形態では、第１のフルオロポリマーは、ＰＴＦＥ、ｍＰＴＦＥ、またはそれらの組み合
わせから本質的になる。より特定の実施形態では、第１のフルオロポリマーは、ＰＴＦＥ
、ｍＰＴＦＥ、またはそれらの組み合わせからなる。
別の実施形態では、第１のフルオロポリマーは、溶融加工性フルオロポリマーをさらに
含む。任意の溶融加工性フルオロポリマーが想定され、例えば、テトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、
エチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオリド（ＰＶＤＦ
）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ペルフルオロメチルビニル
エーテル（ＭＦＡ）、それらのブレンド、コポリマー、またはそれらの任意の組み合わせ
が挙げられる。特定の実施形態では、溶融加工性フルオロポリマーは、フルオロポリマー
の総重量に基づいて約１０重量％以下の量で存在する。
第１のフルオロポリマーを提供する任意の方法としては、例えば、キャスティング、ス
カイビング、または押出が挙げられる。別の実施形態では、第１のフルオロポリマーは、
乾燥粉末コーティングとして提供される。一実施形態では、第１のフルオロポリマーは、
乾燥粉末コーティングとして部分的に提供することができ、例えば、乾燥粉末コーティン
グの一部は、分散コーティングであることができ、残部は粉末コーティングである。任意
の合理的な厚さが、第１の層１０２に関して想定される。１つの特定の実施形態では、層
１０２の厚さは、約０．０５ｍｍ〜約２．０ｍｍ、例えば約０．１ｍｍ〜約２．０ｍｍ、
またはさらに約０．２ｍｍ〜約２．０ｍｍの範囲である。第１の層１０２の厚さは、上記
したいずれかの最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが理解されよう。
複合材は、補強織物の少なくとも１つのプライを含む第２の層１０４をさらに含む。一
実施形態では、第２の層１０４は、第１の層１０２と直接接触している。補強織物は、合
理的な材料を含むことができる。例えば、補強織物は、フルオロポリマー繊維、アラミド
繊維、ガラス繊維、またはそれらの組み合わせの少なくとも１つの糸（ｙａｒｎ）を含む
。一実施形態では、少なくとも１つの糸は、ガラス繊維である。一実施形態では、補強織
物のフルオロポリマー繊維としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、変性ポ
リテトラフルオロエチレン（ｍＰＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦ
Ｅ）、ペルフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、テトラフルオロ−エチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−ペルフルオロ（メチルビニル
エーテル）（ＭＦＡ）、ポリビニリデンフルオリド（ＰＶＤＦ）、エチレン−クロロトリ
フルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、またはそれらの任意の組み合わせを挙げることができ
る。一実施形態では、補強織物としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、変
性ポリテトラフルオロエチレン（ｍＰＴＦＥ）、またはそれらの組み合わせが挙げられる
。
一実施形態では、補強織物のプライ１０４は、任意の合理的な厚さを有することができ
る。特定の実施形態では、補強織物のプライ１０４は、少なくとも約０．０４ｍｍ、例え
ば少なくとも約０．０８ｍｍ、少なくとも約０．１２ｍｍ、少なくとも約０．１６ｍｍ、
少なくとも約０．２０ｍｍ、少なくとも約０．２４ｍｍ、少なくとも約０．２８ｍｍ、少
なくとも約０．３２ｍｍ、または少なくとも約０．３６ｍｍの厚さを有することができる
。別の実施形態では、補強織物のプライ１０４は、約１ｍｍ以下、例えば約０．８ｍｍ以
下、約０．６ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、約０．４５ｍｍ以下、約０．４ｍｍ以下、約
０．３ｍｍ以下、約０．２６ｍｍ以下、または約０．２２ｍｍ以下の厚さを有することが
できる。１つの特定の実施形態では、その厚さは、約０．０４ｍｍ〜約１．０ｍｍ、例え
ば約０．０８ｍｍ〜約１．０ｍｍ、またはさらに約０．２０ｍｍ〜約０．８ｍｍの範囲で
あることができる。補強織物のプライ１０４の厚さは、上記したいずれかの最小値と最大
値との間の範囲内にあり得ることが理解されよう。
例示的な実施形態では、補強織物の層１０４は、糸、例えば経糸１０４２及び緯糸１０
４４のアセンブリを含む。経糸１０４２及び緯糸１０４４の任意の構成が想定される。一
実施形態では、経糸１０４２及び緯糸１０４４は、織布または不織布であることができる
。実施形態では、経糸及び緯糸は、任意の角度付き配向（ａｎｇｌｅｄ ｏｒｉｅｎｔａ
ｔｉｏｎ）、例えば直交配向であることができ、すなわち、すべての経糸方向と緯糸方向
との間の角度は約９０°である。別の実施形態では、経糸方向と緯糸方向との間の角度は
、非直交であることができ、すなわち、その角度は０°〜９０°である。例えば、一実施
形態では、経糸方向と緯糸方向との間の斜めの角度は、約４５°であることができる。ま
た、複合材は、互いに重なり合っている補強織物の任意の数のプライを含むことも企図さ
れる。例えば、また、任意の数のプライの場合には、アセンブリは、直行経糸／緯糸織物
及び非直交経糸／緯糸織物を含むことができる、ことも企図される。
一実施形態では、経糸１０４２または緯糸１０４４は、想定される任意の厚さを有する
。例えば、経糸１０４２または緯糸１０４４は、同じ厚さまたは異なる厚さを有すること
ができる。実施形態では、いずれの厚さも、少なくとも約０．０２ｍｍ、例えば少なくと
も約０．０４ｍｍ、少なくとも約０．０６ｍｍ、少なくとも約０．０８ｍｍ、または少な
くとも約０．１ｍｍであることができる。別の実施形態では、糸の厚さは、約０．３ｍｍ
以下、例えば約０．２８ｍｍ以下、約０．２６ｍｍ以下、約０．２４ｍｍ以下、約０．２
２ｍｍ以下、または約０．２ｍｍ以下であることができる。１つの特定の実施形態では、
糸の厚さは、約０．１６ｍｍ〜約０．１８ｍｍの範囲であることができる。糸の厚さは、
上記したいずれかの最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが理解されよう。
任意の合理的な重量が、プライに関して想定される。一実施形態による各プライは、少
なくとも約１００ｇ／ｍ２、例えば少なくとも約１２０ｇ／ｍ２、少なくとも約１６０ｇ
／ｍ２、少なくとも約２００ｇ／ｍ２、少なくとも約２４０ｇ／ｍ２、または少なくとも
約３００ｇ／ｍ２の重量を有することができる。別の実施形態では、プライは、約５００
ｇ／ｍ２以下、約４８０ｇ／ｍ２以下、約４６０ｇ／ｍ２以下、約４４０ｇ／ｍ２以下、
約４２０ｇ／ｍ２以下、または約４００ｇ／ｍ２以下の重量を有することができる。１つ
の特定の実施形態では、その重量は、約１００ｇ／ｍ２〜約５００ｇ／ｍ２、例えば約１
２０ｇ／ｍ２〜約４８０ｇ／ｍ２以下、またはさらに約２００ｇ／ｍ２以下〜約４００ｇ
／ｍ２の範囲であることができる。プライの重量は、上記したいずれかの最小値と最大値
との間の範囲内にあり得ることが理解されよう。
補強織物のスレッド数（ｔｈｒｅａｄ ｃｏｕｎｔ）に関しては、プライは、経糸スレ
ッド（ｗａｒｐ ｔｈｒｅａｄ ｃｏｕｎｔ）数及び緯糸スレッド数（ｗｅｆｔ ｔｈｒ
ｅａｄ ｃｏｕｎｔ）を有する。任意の合理的な経糸スレッド数及び緯糸スレッド数を想
定され得る。経糸スレッド数と緯糸スレッド数は、同じかまたは異なっていることができ
る。どちらのスレッド数も、少なくとも約１００スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約１５
０スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２００スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２５０ス
レッド／１０ｃｍ、少なくとも約３００スレッド／１０ｃｍ、または少なくとも約３５０
スレッド／１０ｃｍであることができる。別の実施形態では、どちらのスレッド数、すな
わち経糸スレッド数または緯糸スレッド数も、約６００スレッド／１０ｃｍ以下、約５５
０スレッド／１０ｃｍ以下、約５００スレッド／１０ｃｍ以下、約４５０スレッド／１０
ｃｍ以下、または約４００スレッド／１０ｃｍ以下である。１つの特定の実施形態では、
両方の糸に関するスレッド数は、同じであり、約３２５スレッド／１０ｃｍ〜４２５スレ
ッド／１０ｃｍの範囲である。スレッド数は、上記したいずれかの最小値と最大値との間
の範囲内にあり得ることが理解されよう。
さらに図１を参照すると、複合材は、補強織物のプライ１０４の上に重なっており、か
つ第１の層１０２とは反対の第３の層１０６を含むことができる。一実施形態では、第３
の層１０６は、第２の層１０４と直接接触している。一実施形態では、第３の層１０６は
、第２のフルオロポリマーである。一実施形態では、第２のポリマーは、第１のフルオロ
ポリマーについて記載した任意のフルオロポリマーであることができる。一実施形態では
、第３の層１０６は、第１の層１０２と同じ材料及び厚さであることができる。別の実施
形態では、第３の層１０６は、フルオロポリマーのタイプ、層を適用するモード、厚さ、
またはそれらの組み合わせにおいて、第１の層１０２と異なっていることができる。
さらに図１を参照すると、一実施形態において、第１の層１０２、第３の層１０６、ま
たはそれらの組み合わせは、少なくとも１つの充填材をさらに含むことができる。他の実
施形態では、層１０２及び１０６は、同じまたは異なる充填材を含むことができる。任意
の合理的な充填材が想定される。充填材は、繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド、無
機材料、セラミック材料、炭素、ガラス、グラファイト、酸化アルミニウム、硫化モリブ
デン、青銅、炭化ケイ素、織布、粉末、球、熱可塑性材料、ポリイミド（ＰＩ）、ポリア
ミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（
ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエー
テルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル
（Ｅｋｏｎｏｌ）、鉱物材料、ウォラストナイト、硫酸バリウム、またはそれらの任意の
組み合わせから選択することができる。一実施形態では、充填材は、任意の合理的な量で
、例えば約１体積％〜約４０体積％、例えば約２体積％〜約３５体積％、例えば約３体積
％〜約３０体積％の量で存在することができる。充填材の量は、上記したいずれかの最小
値と最大値との間の範囲内にあり得ることが理解されよう。別の実施形態では、第１の層
１０２、第３の層１０６、またはそれらの組み合わせは、実質的に充填材を含まず、１体
積％未満である。
図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、別の実施形態では、少なくとも１つの中間層が存在す
ることができる。一実施形態では、層１０２と、糸１０４２及び１０４４から作製された
補強層のプライ１０４との間に、中間層３０８が存在することができる。図示されるよう
に、中間層３０８は、層１０２と、補強層のプライ１０４と直接接触していてもよい。図
２Ｂに示した別の実施形態では、層１０２と、糸１０４２及び１０４４から作製された補
強層のプライ１０４との間に１つの中間層３１０が存在することができ、また、補強層の
プライ１０４と層１０６との間に中間層３１２も存在することができる。図示されるよう
に、中間層３１０は、層１０２と、補強層のプライ１０４と直接接触していてもよい。さ
らに、中間層３１２は、層１０６と、補強層のプライ１０４と直接接触していてもよい。
中間層３０８、３１０、及び３１２は、任意の合理的な材料を含むことができる。特定
の実施形態では、中間層３０８、３１０、及び３１２は、任意の合理的なフルオロポリマ
ー、例えばテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、変性テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ｍＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシエ
チレン（ＰＦＡ）、変性ペルフルオロアルコキシエチレン（ｍＰＦＡ）、それらのコポリ
マー、ブレンド、またはそれらの組み合わせである。一実施形態では、中間層は、非溶融
加工性フルオロポリマーを含むことができる。中間層は、フルオロポリマーとシリコーン
エラストマーとのブレンドを含むことができる。より特定の実施形態では、中間層は、フ
ルオロポリマー−シリコーンエラストマーブレンドを含む。ある特定の実施形態では、フ
ルオロポリマー−シリコーンエラストマーブレンドは、コーティングされた織物に改善さ
れた柔軟性を提供することができる。さらに、コーティングされた織物は、シリコーン油
でコーティングすることができる。特定の実施形態では、シリコーン油は、単独で、また
はフルオロポリマーとブレンドして適用することができる。ある特定の実施形態では、シ
リコーン油は、単独で、またはフルオロポリマーブレンドによって、コーティングされた
織物の柔軟性、耐候性、またはその両方を改善することができる。実施形態では、層３１
０及び３１２は、同じ材料または異なる材料であることができる。任意の厚さの中間層を
想定され得る。
一実施形態では、補強織物の少なくとも一部は、中間層の表面または縁から任意の適切
な深さに少なくとも部分的に埋め込むことができる。例えば、補強織物の少なくとも一部
分を、中間層の表面または縁から約０．３ミル〜約１０．０ミルまで埋め込むことができ
る。例えば、補強織物を中間層に部分的または実質的に埋め込んで、中間層の表面または
縁から適切な深さに部分的または実質的に埋め込まれた補強織物を有する複合材を提供す
ることができる。一実施形態では、中間層は、補強織物の糸のアセンブリ間に複数の隙間
を実質的に含ませる。
図１、２Ａ、及び２Ｂを参照すると、複合材は、少なくとも約０．３ｍｍ、例えば少な
くとも約０．４ｍｍ、少なくとも約０．５ｍｍ、少なくとも約０．６ｍｍ、少なくとも約
０．７ｍｍ、少なくとも約０．８ｍｍ、少なくとも約０．８５ｍｍ、少なくとも約０．９
ｍｍ、または少なくとも約０．９５ｍｍの総厚を有することができる。別の実施形態では
、総厚は、約２．０ｍｍ以下、例えば約１．８ｍｍ以下、約１．６ｍｍ以下、約１．５ｍ
ｍ以下、約１．４ｍｍ以下、約１．３ｍｍ以下、約１．２ｍｍ以下、約１．１５ｍｍ以下
、または約１．１ｍｍ以下である。１つの特定の実施形態では、総厚は、約０．８５ｍｍ
〜約１．１５ｍｍの範囲であることができる。複合材の総厚は、上記したいずれかの最小
値と最大値との間の範囲内にあり得ることが理解されよう。
図１には３つの層として示されているが、任意の数の層が想定される。例えば、複合材
は、少なくとも３つの層、少なくとも４つの層、またはさらにより多くの数の層を含む。
層の数は、複合材に関して所望される最終特性に依存する。一実施形態では、第１の層、
第２の層、第３の層、及び中間層として記載される任意の数の層が想定される。複合材は
、他の層をさらに含むことができる。他の層としては、例えば、ポリマー層、補強織物、
接着層、バリア層、耐薬品層、金属層、それらの任意の組み合わせ等が挙げられる。任意
の追加層を提供する任意の合理的な方法が、想定され、選択した材料によって決まる。例
えば、追加の層は、溶融加工性フルオロポリマー、非溶融加工性フルオロポリマー、また
はそれらの組み合わせ等のフルオロポリマー材料の追加のポリマー層であってもよい。任
意の厚さの他の層を想定され得る。
図１、図２Ａ、及び図２Ｂを参照すると、複合材は、任意の合理的な方法によって調製
することができる。例えば、複合材は、任意の合理的な時間、温度、及び圧力を制御した
ラミネーションプロセスを用いて調製することができ、そこでは層１０２、補強織物のプ
ライ１０４、及び層１０６がアセンブルされ、任意選択的に、中間層３０８、３１０、及
び３１２を形成するための材料を含む。層１０２及び１０６を提供する任意の方法は、選
択される材料に応じて、キャスティング、スカイビング、または押出等が想定される。一
実施形態では、層１０２及び１０６は、乾燥粉末コーティングされる。一実施例では、層
１０２及び１０６は、焼結されるかまたは焼結されない。一実施例では、任意選択的な中
間層３０８、３１０、及び３１２は、想定される任意の方法によって形成される。例えば
、中間層３０８、３１０、及び３１２は、前駆体によって形成されてもよく、かかる前駆
体は、中間層材料の乾燥粉末形態であることができる。中間層３０８、３１０、及び３１
２は、キャスト、スカイビング、または押出することもできる。一実施例では、中間層３
０８、３１０、及び３１２は、焼結されるかまたは焼結されない。一実施形態では、中間
層３０８、３１０、及び３１２は、層１０２及び／または１０６は、置き換えられてもよ
く、但し、複合材は、非溶融加工性フルオロポリマーを含む少なくとも１つの外面層を含
む。
一実施形態によれば、複合材を製造するためのプロセスは、第１のフルオロポリマーの
第１の層を提供することを含み、層１０２をもたらす。次いで、糸１０４２及び１０４４
を含む補強織物１０４の少なくとも１つのプライが、第１の層１０２上に適用される。そ
の後、プロセスの完了時に、層１０６になる第２のフルオロポリマーの層が適用される。
したがって、第１のフルオロポリマー１０２、プライ１０４、及び第２のフルオロポリマ
ー１０６のアセンブリは、プレラミネーションスタックを形成する。プレラミネーション
スタックは、中間層３０８、３１０、及び３１２を含んでも、または含まなくてもよい。
層のうちのいずれかをアセンブルする前に、表面処理を適用して層間の接着強度を高めて
もよい。例えば、補強織物のプライ１０４は、第３の層１０６の上に重ねる前に、任意の
合理的な方法によって表面処理してもよい。
時間−圧力−温度を制御したラミネーションプロセスでは、任意の合理的な条件が想定
される。例示的な実施形態では、プレラミネーションスタックは、２つの実質的に平行な
表面の間で連続的に圧縮される。任意の合理的な圧力が想定される。一実施形態では、圧
縮の圧力は、少なくとも約０．５ＭＰａ、例えば少なくとも約１ＭＰａ、例えば少なくと
も約２ＭＰａ、例えば少なくとも約３ＭＰａ、または少なくとも約４ＭＰａである。別の
プロセス例では、圧力は、約８ＭＰａ以下、例えば約６ＭＰａ以下、または約４ＭＰａ以
下である。一実施形態では、圧縮の圧力は、約０．５ＭＰａ〜約８．０ＭＰａである。圧
力は、上記したいずれかの最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが理解されよう
。
同時に、圧縮されたプレラミネーションスタックは、連続的に加熱される。例えば、圧
縮されたプレラミネーションスタックは、少なくとも約２００℃、例えば少なくとも約２
５０℃、例えば少なくとも約３００℃、例えば少なくとも約３４０℃、少なくとも約３６
０℃、少なくとも約３８０℃、または少なくとも約４００℃まで加熱することができる。
一実施形態では、温度は、約２００℃〜約４００℃の範囲である。別のプロセスの例では
、圧縮されたプレラミネーションスタックは、約３４０℃以下、例えば約３２０℃以下、
または約３００℃以下に加熱することができる。その温度は、上記したいずれかの最小値
と最大値との間の範囲内にあり得ることが理解されよう。
ラミネーションプロセスをさらに参照すると、プレラミネーションスタックは、少なく
とも１０秒間、例えば少なくとも約２０秒間、例えば少なくとも約３０秒間、例えば少な
くとも約４５秒間、または少なくとも６０秒間、上記のように連続的に圧縮かつ加熱する
ことができる。
別のプロセス例では、加熱後、該スタックを第２の温度まで冷却することができる。例
えば、スタックは、約３００℃以下、例えば約２００℃以下、約１５０℃以下、または約
５０℃以下まで冷却することができる。冷却は、少なくとも５℃／秒及び２０℃／秒以下
の冷却速度で行うことができる。一実施形態では、スタックは、圧力下で、例えば上記し
た圧縮の連続圧力下で、冷却することができる。別の実施形態では、スタックは、加圧せ
ずに冷却することができる。
特定の実施形態では、複合材を製造するためのプロセスは、延在長さ（ｅｘｔｅｎｄｅ
ｄ ｌｅｎｇｔｈ）での連続プロセスを可能にする。複合材の延在長さは、少なくとも約
２メートル、少なくとも約３メートル、少なくとも約４メートル、少なくとも約５メート
ルであり、またはさらにそれらを超える。連続長に加えて、複合材は、いくつかの望まし
い特性を有する。複合材は、最終用途に応じて任意の望ましい特性を提供するように調整
することができる。例えば、複合材は、欠陥の無い表面、層間の接着強さ、層間の凝集強
さ、蒸気透過性、屈曲寿命、耐磨耗性、及び表面平滑性等の望ましい特性の任意の組み合
わせを有することができる。
一実施形態では、複合材は、層間で接着強さを有することができる。例えば、複合材は
、増加した層間接着を有することができる。「層間」は、補強織物と中間層との間の接合
面と定義される。別の実施形態では、複合材は、層間に凝集強さを有することができる。
本明細書で使用される「凝集強さ」とは、第１の層と、第２の層と、第３の層との間の結
合が消失する前に、各それぞれの層の材料が断裂することを示している。特定の実施形態
において、層間の接着強さ及び凝集強さは、複合材におけるブリスタリング及び層間剥離
を低減し、さらに望ましいベルト継ぎ目強さ（ｂｅｌｔ ｓｅａｍ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）
を提供する。「ベルト継ぎ目」は、複合材の２つの端部が互いに固定されている、すなわ
ち継ぎ合わされている界面である。
一実施形態では、複合材は、望ましい水蒸気透過性を有する。特定の実施形態では、複
合材は、０．０５ｏｚ／ｍ２・日以下の水蒸気透過性を有する。
いくつかの加工補助、例えばリリースベルト及びシート、及び最終製品は、高い摩耗及
び引裂きに曝される複合材の少なくとも１つの面を有する。したがって、長寿命の複合材
が所望される。高周波屈曲寿命試験によって、研究室の設定において、複合材の寿命及び
複合材の摩耗または疲労の開始の判定が可能になる。一実施形態では、複合材の屈曲寿命
は、ＭＩＴ屈曲試験によって測定すると、少なくとも１００サイクル、例えば少なくとも
１０００サイクル、例えば少なくとも５０００サイクルであり得る。一実施例では、複合
材は、例えばピンオンディスク装置を用いる摩耗試験のためのＡＳＴＭ Ｇ９９−１７「
標準試験法によって測定されるピンオンディスク摩耗試験で２００回転させた後に摩擦係
数の１０％未満の変化として定量化された初期耐摩耗性を有する。
さらなる実施例では、複合材は、例えば、コーティングされた織物耐摩耗性に関するＴ
ａｂｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ ＡＳＴＭ Ｄ３３８９標準試験法（回転プラットフォーム
摩耗試験機）によって測定すると、織物ナックルの１００サイクルまたは１％未満の曝露
後に１％未満の質量損失の耐摩耗性を有する。
複合材は、第１の層、第３の層、またはそれらの組み合わせの増加した団結性を有する
ことができ、その増加した団結性により、フルオロポリマーのボイド及び亀裂が減少し、
さらにオイルの浸透、すなわちオイルの吸上が減少し、ならびにより硬く、より耐摩耗性
の表面が得られる。さらなる実施形態では、増加した団結性により、所定の複合材の厚さ
に関して望ましい絶縁耐力が得られる。一実施形態では、複合材の絶縁耐力の改善は、従
来の入手可能な製品と比較して、少なくとも約１０％超、例えば少なくとも約２０％、ま
たはさらには３０％超である。例えば、１０ミルの厚さを有する複合材は、１０００ボル
ト／ミルを超える、例えば１２００ボルト／ミルを超える絶縁耐力を有する。
さらに、第１の層、第３の層、またはそれらの組み合わせの外面は、清浄が容易で、か
つ延長された剥離寿命を提供する平滑面、例えば亀裂の無い表面及びしみ汚れの無い表面
を有することができる。一実施形態では、Ｒａが２０マイクロインチ以下等の表面平滑性
も達成することもできる。
特定の実施形態では、複合材は特定の最終用途のために設計することができる。例えば
、複合材は、電子デバイス、食品、ポリマー、工業用デバイス、または構造用物品のため
の加工補助等の想定される任意の合理的な装置で使用することができる。任意の加工補助
が、想定され、例えば剥離シート、ベルト、テープ、またはシートであり得る。
一実施形態では、複合材は、プリント回路基板等の電子デバイスの製造のための加工補
助として使用することができる。例示的な加工補助は、剥離シートまたはベルトを含む。
電子デバイスの製造のための加工補助として使用される複合材のために達成される特性と
しては、滑らかで突起の無い表面を有する連続的な長さを含み、清浄がより容易であって
、延長された剥離寿命を有する、しみ汚れの無い表面ならびに亀裂の無い表面を提供する
平滑で突起の無い表面を有する連続長が挙げられる。特定の実施形態では、電子デバイス
のための例示的な加工補助として使用される複合材は、Ｃｏｇｎｅｘ ５６０５ビジョン
システムによって測定すると１００平方メートル当たり高さ寸法における０．１ｍｍの最
大３つの表面突起を有する。さらに、電子デバイスのための例示的な加工補助として使用
される複合材は、Ｃｏｇｎｅｘ ５６０５ビジョンシステムによって測定すると０．５平
方インチ当たり最大５０の表面亀裂を有する。
別の実施形態では、複合材は、食品加工のための加工補助として使用してもよい。例示
的な加工補助は、剥離シートまたはベルトを含む。食品のための加工補助として使用され
る複合材で達成される特性としては、第１の層と、第２の層と、第３の層との間の層間接
着強さ及び凝集強さの増加が挙げられ、それにより望ましいベルト継ぎ目強さを有する複
合材ではブリスタリング及び層間剥離が低減される。複合材は、第１の層、第３の層、ま
たはそれらの組み合わせの増加した団結性をさらに有することができ、その増加した団結
性により、ポリマーのボイド及び亀裂が減少し、さらにオイルの浸透、すなわちオイルの
吸上が減少し、ならびにより硬く、より耐摩耗性の表面が得られる。さらに、複合材の第
１の層、第３の層、またはそれらの組み合わせは、清浄が容易であり、かつ延長された剥
離寿命を有する平滑面、例えば亀裂の無い表面を有する平滑面を有する。一実施形態では
、食品のための例示的な加工補助として使用される複合材は、Ｃｏｇｎｅｘ ５６０５ビ
ジョンシステムによって測定すると０．５平方インチ当たり最大５０の表面亀裂を有する
。さらなる実施形態では、食品のための例示的な加工補助として使用される複合材は、０
．０５ｏｚ／ｍ２・日未満の水蒸気透過性を有した。さらに別の実施形態では、食品加工
補助として使用される複合材は、少なくとも１００サイクル、例えば少なくとも１０００
サイクル、例えば少なくとも５０００サイクルの屈曲寿命［ＭＩＴ屈曲試験］、織物ナッ
クルの１００サイクルまたは１％未満の曝露後に１％未満の質量損失の耐摩耗性［コーテ
ィングされた織物耐摩耗性に関するＴａｂｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ ＡＳＴＭ Ｄ３３８
９ 標準試験法（回転プラットフォーム摩耗試験機）］、及び２０マイクロインチ以下の
表面平滑性（Ｒａ）を有する。一実施形態では、複合材は少なくとも約３メートルの連続
長を有する。
別の実施形態では、複合材は、ポリマー加工のための加工補助として使用してもよい。
例示的な加工補助は、剥離シートまたはベルトを含む。ポリマーのための加工補助として
使用される複合材で達成される特性としては、ポリマーにおけるボイド及び亀裂の減少を
もたらす増加した団結性が挙げられ、それはオイルの浸透、すなわちオイルの吸上を減少
させ、ならびにより硬く、より耐摩耗性の表面をもたらす。さらに、複合材は、清浄が容
易であり、かつ延長された剥離寿命を有する平滑面、例えば亀裂の無い表面を有する平滑
面を有する。一実施形態では、食品のための例示的な加工補助として使用される複合材は
、Ｃｏｇｎｅｘ ５６０５ビジョンシステムによって測定すると０．５平方インチ当たり
最大５０の表面亀裂を有する。さらなる実施形態では、食品のための例示的な加工補助と
して使用される複合材は、０．０５ｏｚ／ｍ２・日未満の水蒸気透過性を有した。さらに
別の実施形態では、例示的な食品加工補助として使用される複合材は、少なくとも５００
０の屈曲寿命［ＭＩＴ屈曲試験］及び２０マイクロインチ以下の表面平滑性（Ｒａ）を有
する。一実施形態では、複合材は、少なくとも約３メートルの連続長を有する。
さらに別の実施形態では、複合材は、電子デバイスのための絶縁材として使用してもよ
い。その絶縁材の例示的な形態としては、テープまたはシートが挙げられる。絶縁材とし
て使用される複合材で達成される特性としては、ポリマーにおけるボイド及び亀裂の減少
をもたらす増加した団結性が挙げられ、それは所定の複合材の厚さに関して望ましい絶縁
耐力をもたらす。例えば、該複合材は、厚さ１０ミルを有する複合材に関して少なくとも
約１０００ボルト／ミルの絶縁耐力を有する。
さらに別の実施形態では、複合材は、ポリマーをヒートシールするための加工補助とし
て使用することができる。溶融加工性ポリマーをシールするための例示的な加工補助とし
ては、テープ、シート、またはベルトが挙げられる。さらに、複合材は、増加した団結性
を有し、ポリマーにおけるボイド及び亀裂を減少させ、より硬くより耐摩耗性の表面をも
たらす。さらに、複合材は、清浄がより容易であってかつ延長された剥離寿命を有する平
滑面を有する。さらに、少なくとも第１の層、第３の層、またはそれらの組み合わせの表
面は、亀裂が無く、延長された剥離寿命を提供する。一実施形態では、ポリマーをヒート
シールするための例示的な加工補助として使用される複合材は、Ｃｏｇｎｅｘ ５６０５
ビジョンシステムによって測定すると０．５平方インチ当たり最大５０の表面亀裂を有す
る。さらなる実施形態では、ヒートシールのための例示的な加工補助として使用される複
合材は、２０マイクロインチ以下の表面平滑性（Ｒａ）を有する。一実施形態では、複合
材は、少なくとも約３メートルの連続長を有する。
いくつかの用途が上記されているが、複合材は、上記の利益が望まれる任意の用途で使
用することができる。一実施例では、複合材料は、最終製品であってもよい。特定の実施
例では、複合材は、レドームまたは伸縮継手である。
多くの異なる態様及び実施形態が可能である。それらの態様及び実施形態のいくつかを
以下で説明する。本明細書の読了後、当業者は、それらの態様及び実施形態が単なる例示
であり、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下に列挙さ
れる項目のうちの任意の１つ以上に従うことができる。
実施形態１．複合材であって、第１のフルオロポリマーの第１の層と、第１の層の上に
重なっている補強織物の少なくとも１つのプライの第２の層と、第１の層とは反対の第２
の層の上に重なっている第２のフルオロポリマーの第３の層と、を含み、第１の層、第３
の層、またはそれらの組み合わせは、実質的に欠陥の無い外面を有する、複合材。
実施形態２．複合材を製造する方法であって、第１のフルオロポリマーの第１の層を準
備することと、補強織物の少なくとも１つのプライの第２の層を第１の層の上に重ねるこ
とと、第２のフルオロポリマーの第３の層を第１の層とは反対の第２の層の上に重ねてス
タックを形成することと、該スタックを、２つの実質的に平行な面によって、約０．５Ｍ
Ｐａ〜約８ＭＰａの圧力で連続的に圧縮し、約２００℃〜約４００℃の温度で加熱して、
少なくとも３メートルの連続長の複合材を形成することと、を含む、方法。
実施形態３．複合材が、第１の層と、第２の層と、第３の層との間に凝集強さを有する
、実施形態１または２に従う、複合材またはその複合材を製造する方法。
実施形態４．複合材が、第１の層と、第２の層と、第３の層と、またはそれらの組み合
わせとの間に接着強さを有する、実施形態１または２に従う、複合材またはその複合材を
製造する方法。
実施形態５．複合材が、ピンオンディスク摩耗試験において２００回転を受けた後に摩
擦係数の１０％未満の変化として定量化された初期摩耗抵抗性を有する、実施形態１また
は２に従う、複合材またはその複合材を製造する方法。
実施形態６．複合材が、織物ナックルの１００サイクル後または１％未満の曝露後に１
％未満の質量損失の耐摩耗性を有する、実施形態１または２に従う、複合材またはその複
合材を製造する方法。
実施形態７．複合材が、１０ミルの総厚を有する複合材に関して約０．０５ｏｚ／ｍ２
・日未満の水蒸気透過性を有する、実施形態１または２に従う、複合材またはその複合材
を製造する方法。
実施形態８．第１の層及び第３の層が、第１の層と第３の層との厚さにわたって亀裂及
びボイドが実質的に無い、実施形態１または２に従う、複合材またはその複合材を製造す
る方法。
実施形態９．第１の層、第３の層、またはそれらの組み合わせが、０．５平方インチ当
たり５０未満の表面亀裂と、１００平方当たり高さ寸法における０．１ｍｍの最大３つの
表面突起とを有する外面を有する、実施形態１または２に従う、複合材またはその複合材
を製造する方法。
実施形態１０．複合材が、１０ミルの総厚を有する複合材に関して少なくとも１２００
ボルト／ミルの絶縁耐力を有する、実施形態１または２に従う、複合材またはその複合材
を製造する方法。
実施形態１１．第１の層の外面及び第３の層の外面が、２０マイクロインチ以下の表面
粗さＲａを有する、実施形態１または２に従う、複合材またはその複合材を製造する方法
。
実施形態１２．複合材が、ＭＩＴ屈曲試験によって測定すると、少なくとも５０００サ
イクルの屈曲寿命サイクルを有する、実施形態１または２に従う、複合材またはその複合
材を製造する方法。
実施形態１３．第１のフルオロポリマー及び第２のフルオロポリマーが、非溶融加工性
である、実施形態１または２に従う、複合材またはその複合材を製造する方法。
実施形態１４．非溶融加工性フルオロポリマーが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）、変性ポリテトラフルオロエチレン（ｍＰＴＦＥ）、またはそれらの組み合わせを
含む、実施形態１３に従う、複合材またはその複合材を製造する方法。
実施形態１５．第１のフルオロポリマーが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
または変性ポリテトラフルオロエチレン（ｍＰＴＦＥ）を含む、実施形態１４に従う、複
合材またはその複合材を製造する方法。
実施形態１６．第２のフルオロポリマーが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
または変性ポリテトラフルオロエチレン（ｍＰＴＦＥ）を含む、実施形態１４に従う、複
合材またはその複合材を製造する方法。
実施形態１７．第１のフルオロポリマー、第２のフルオロポリマー、またはそれらの組
み合わせが、第１のフルオロポリマー及び第２のフルオロポリマーの総重量に基づいて約
１０重量％以下の量で溶融加工性フルオロポリマーをさらに含む、実施形態１３に従う、
複合材またはその複合材を製造する方法。
実施形態１８．第１のフルオロポリマー、第２のフルオロポリマー、またはそれらの組
み合わせが、充填材をさらに含む、実施形態１または２に従う、複合材またはその複合材
を製造する方法。
実施形態１９．充填材が、繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド、無機材料、セラミ
ック材料、炭素、ガラス、黒鉛、酸化アルミニウム、硫化モリブデン、青銅、炭化ケイ素
、織物、粉末、球、熱可塑性材料、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、
ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレ
ンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル（エコノール）、無機材
料、ウォラストナイト、硫酸バリウム、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態１８
に従う、複合材またはその複合材を製造する方法。
実施形態２０．充填材が、約１体積％〜約４０体積％、例えば約２体積％〜約３５体積
％、例えば約３体積％〜約３０体積％の量で存在する、実施形態１８に従う、複合材また
はその複合材を製造する方法。
実施形態２１．第２の層の補強織物が、経糸方向、緯糸方向、またはそれらの組み合わ
せで少なくとも１つの糸を含み、その少なくとも１つの糸が、フルオロポリマー繊維、ア
ラミド繊維、ガラス繊維、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態１または２に従う
、複合材またはその複合材を製造する方法。
実施形態２２．少なくとも１つの糸が、ガラス繊維を含む、実施形態２１に従う、複合
材またはその複合材を製造する方法。
実施形態２３．経糸方向及び緯糸方向における少なくとも１つの糸が、ガラス繊維を含
む、実施形態２２に従う、複合材またはその複合材を製造する方法。
実施形態２４．フルオロポリマー繊維が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ま
たは変性ポリテトラフルオロエチレン（ｍＰＴＦＥ）を含む、実施形態２１に従う、複合
材またはその複合材を製造する方法。
実施形態２５．補強織物が、織布または不織布である、実施形態２１に従う、複合材ま
たはその複合材を製造する方法。
実施形態２６．第１の層及び第２の層が、直接接触し、第２の層及び第３の層が、直接
接触し、またはそれらの組み合わせである、実施形態１または２に従う、複合材またはそ
の複合材を製造する方法。
実施形態２７．第１の層、第３の層、またはそれらの組み合わせが、約０．０５ｍｍ〜
約２．０ｍｍ、例えば約０．１ｍｍ〜約２．０ｍｍ、またはさらに約０．２ｍｍ〜約２．
０ｍｍの厚さを有する、実施形態１または２に従う、複合材またはその複合材を製造する
方法。
実施形態２８．補強織物が、約０．０４ｍｍ〜約１．０ｍｍ、例えば約０．０８ｍｍ〜
約１．０ｍｍ、またはさらに約０．２０ｍｍ〜約０．８ｍｍの厚さを有する、実施形態１
または２に従う、複合材またはその複合材を製造する方法。
実施形態２９．補強織物が、約１００ｇ／ｍ２〜約５００ｇ／ｍ２、例えば約１２０ｇ
／ｍ２〜約４８０ｇ／ｍ２、またはさらに約２００ｇ／ｍ２〜約４００ｇ／ｍ２の重量を
有する、実施形態１または２に従う、複合材またはその複合材を製造する方法。
実施形態３０．スタックを連続的に圧縮及び加熱することが、少なくとも２ＭＰａの圧
力及びび約２５０℃〜約３８０℃の温度で、少なくとも２０秒間の第１の持続時間行われ
る、実施形態２の方法。
実施形態３１．第１の持続時間が、少なくとも約３０秒である、実施形態３０に従う方
法。
実施形態３２．加熱後に、スタックを、約５℃／秒〜約２０℃／秒の冷却速度で第２の
温度まで冷却することをさらに含む、実施形態３０〜３１に従う方法。
実施形態３３．圧力が、約２ＭＰａ〜約８ＭＰａである、実施形態３０〜３２に従う方
法。
実施形態３４．第１の層及び第３の層が、キャスト、スカイビング、または押出される
、実施形態２に従う方法。
実施形態３５．第１の層及び第３の層が、乾燥粉末コーティングされる、実施形態２に
従う方法。
実施形態３６．第２の層が、乾燥粉末コーティングを含む、実施形態２に従う方法。
実施形態３７．乾燥粉末コーティングが、非溶融加工性フルオロポリマーを含む、実施
形態３６に従う方法。
実施形態３８．第３層の上に重ねる前に、補強織物を表面処理することをさらに含む、
実施形態２に従う方法。
実施形態３９．補強織物の主表面と直接接触する少なくとも１つの中間層をさらに含む
、実施形態１に従う複合材。
実施形態４０．中間層が、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥ
Ｐ）、変性テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ｍＦＥＰ）、ペルフル
オロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、変性パーフルオロアルコキシエチレン（ｍＰＦＡ）
、それらのコポリマー、ブレンド、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態３９に従
う複合材。
実施形態４１．少なくとも１つの中間層が、中間層と補強織物との間の界面において接
着強さを有する、実施形態３９に従う複合材。
実施形態４２．実施形態１に従う複合材を含む装置であって、電子デバイス、食品、ポ
リマー、工業用デバイス、または構造用物品のための加工補助である、装置。
実施形態４３．加工補助が、剥離シート、ベルト、テープ、またはシートである、実施
形態４２に従う装置。
実施形態４４．電子デバイスを製造するための装置であって、該装置は、複合材を含み
、該複合材は、第１のフルオロポリマーの第１の層と、第１の層の上に重なっている補強
織物の少なくとも１つのプライの第２の層と、第１の層とは反対の第２の層の上に重なっ
ている第２のフルオロポリマーの第３の層とを含み、第１の層、第３の層、またはそれら
の組み合わせは、１００平方当たり高さ寸法における０．１ｍｍの最大３つの表面突起と
、Ｃｏｇｎｅｘ ５６０５ビジョンシステムによって測定すると０．５平方インチ当たり
最大５０の表面亀裂とを有する外面を有し、該複合材は、少なくとも約３メートルの連続
長を有する、装置。
実施形態４５．食品を加工するための装置であって、該装置は、複合材を含み、該複合
材は、第１のフルオロポリマーの第１の層と、第１の層の上に重なっている補強織物の少
なくとも１つのプライの第２の層と、第１の層とは反対の第２の層の上に重なっている第
２のフルオロポリマーの第３の層とを含み、第１の層、第３の層、またはそれらの組み合
わせは、Ｃｏｇｎｅｘ ５６０５ビジョンシステムによって測定すると０．５平方インチ
当たり５０未満の表面亀裂と、総厚１０ミルを有する複合材の場合、約０．０５ｏｚ／ｍ
２・日未満の水蒸気透過性とを有する外面を有する、装置。
実施形態４６．複合材が、ＭＩＴ屈曲試験によって測定すると、少なくとも５０００サ
イクルの屈曲寿命サイクルを有する、実施形態４５の装置。
実施形態４７．複合材が、２０マイクロインチ以下の表面平滑性Ｒａを有する、実施形
態４５の装置。
実施形態４８．ポリマーを加工するための装置であって、該装置は、複合材を含み、該
複合材は、第１のフルオロポリマーの第１の層と、第１の層の上に重なっている補強織物
の少なくとも１つのプライの第２の層と、第１の層とは反対の第２の層の上に重なってい
る第２のフルオロポリマーの第３の層とを含み、第１の層、第３の層、またはそれらの組
み合わせは、Ｃｏｇｎｅｘ ５６０５ビジョンシステムによって測定すると０．５平方イ
ンチ当たり５０未満の表面亀裂と、総厚１０ミルを有する複合材の場合、約０．０５ｏｚ
／ｍ２・日未満の水蒸気透過性とを有する外面を有する、装置。
実施形態４９．複合材が、ＭＩＴ屈曲試験によって測定すると、少なくとも５０００サ
イクルの屈曲寿命サイクルを有する、実施形態４８の装置。
実施形態５０．複合材が、２０マイクロインチ以下の表面平滑性Ｒａを有する、実施形
態４５の装置。
実施形態５１．電子デバイスを絶縁するための装置であって、該装置は、複合材を含み
、該複合材は、第１のフルオロポリマーの第１の層と、第１の層の上に重なっている補強
織物の少なくとも１つのプライの第２の層と、第１の層に対向して第２の層の上に重なっ
ている第２のフルオロポリマーの第３の層とを含み、該複合材は、総厚１０ミルを有する
複合材の場合、少なくとも１０００ボルト／ミルの絶縁耐力を有する、装置。
実施形態５２．ヒートシール可能なポリマーを加工するための装置であって、該装置は
、複合材を含み、該複合材は、第１のフルオロポリマーの第１の層と、第１の層の上に重
なっている補強織物の少なくとも１つのプライの第２の層と、第１の層に対向して第２の
層の上に重なっている第２のフルオロポリマーの第３の層とを含み、第１の層、第３の層
、またはそれらの組み合わせは、Ｃｏｇｎｅｘ ５６０５ビジョンシステムによって測定
すると０．５平方インチ当たり５０未満の表面亀裂を有する外面を有し、該複合材は、２
０マイクロインチ未満の表面平滑性Ｒａ値を有する、装置。
本明細書に記載される概念を以下の実施例においてさらに説明するが、以下の実施例は
特許請求の範囲に記載される開示の範囲を限定するものではない。以下の実施例は、本発
明のプロセス及び組成物をより十分に開示かつ教示するために提供する。それらは説明の
みのためであり、以下の特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨及び範囲に具体的に影
響を及ぼすことなく、わずかな改変及び変更をなし得ることが認められなければならない
。
実施例１
ガラス繊維織布とＰＴＦＥフルオロポリマーコーティングとの複合材料を、浸漬コーテ
ィングプロセスによって製造する。ガラス繊維織布基材は、スタイル１２８である。最終
複合材の重量は１６．５ｏｚ／平方ヤード（５６０グラム／平方メートル）であり、最終
厚さは０．０１０インチである。長さ１１０ヤードのこの材料の一部を、連続ロールツー
ロールプロセスで４ＭＰａ（４０バール）の圧力及び５３６°Ｆ（２８０℃）の温度に曝
露する実施形態２に記載した方法で加工した。元の複合材（すなわち、「対照」、実施形
態２によって加工されていない）と、加工された材料の両方を、表面突起の数、表面粗さ
、及び摩耗特性について評価する。
表面突起の数を材料の視覚的及び物理的検査によって評価する。作製したままの未加工
の対照複合材は、１０平方メートル毎に高さ少なくとも０．１ｍｍの１．５の表面突起を
有することが分かる。加工された材料は、１０平方メートル毎に高さ少なくとも０．１ｍ
ｍの０．４表面突起を有することが分かる。これは、加工材料と未加工材料との間の表面
突起の約７０％の減少である。
対照物質の平均表面粗さは１５Ｒａと測定される。加工材料は、１６Ｒａの平均粗さと
同程度のレベルの表面粗さを維持した。
材料の磨耗特性を、ＡＳＴＭ Ｇ９９−１７「ピンオンディスク装置を用いた摩耗試験
のための標準試験法によって試験した。性能の差は、図３に示すような２つの材料に関す
る摩擦係数のプロットを比較することによって最も良く示される。対照材料の平均摩擦係
数は約０．１で始まり、試験を開始すると急速に約０．１６に増加するが、加工されたサ
ンプルは最初の２００回転の試験の間、約０．０６の摩擦係数を維持する。したがって、
加工されたサンプルに関する摩擦係数は実質的に変化しない。
１０ミルのコーティングされた織物の別の一部を、連続ロールツーロールプロセスで４
ＭＰａ（４０バール）の圧力及び６４４°Ｆ（３４０℃）の温度に曝露する以外は実施形
態２に従って加工した。この材料を、光学顕微鏡法を用いることによってボイド率につい
て評価し、その結果を図４に示す。画像の暗い部分は織物の経糸及び緯糸であり、明るい
領域はＰＴＦＥのみからなっている。対照材料のより明るい領域内では、ボイドはＰＴＦ
Ｅ内で泡立ったように認められる。しかしながら、加工された材料は、複合材内の光学的
に視認可能なボイドに関してほぼ完全な排除を示している。
この材料はまた絶縁耐力についても評価する。対照サンプルは、平均絶縁耐力８５０．
３ボルト／ミルと測定され、一方、処理された材料は平均絶縁耐力１２６８ボルト／ミル
を有していた。これは絶縁耐力の４９％増加に等しい。
実施例２
ガラス繊維織布とＰＴＦＥフルオロポリマーコーティングとの別の例もまた、浸漬コー
ティングプロセスによって製造する。このプロセスは、第１の実施例とわずかに異なり、
高度に亀裂が入った表面を有する複合材をもたらす。ガラス繊維織布基材は、スタイル１
２８である。最終複合材の重量は１６．５ｏｚ／平方ヤード（５６０グラム／平方メート
ル）であり、最終厚さは０．０１０インチである。この材料は、２．３ＭＰａ（２３バー
ル）の圧力及び６８９°Ｆ（３６５℃）の温度を使用して、実施形態２に記載のように加
工される。表面亀裂の程度を、光学顕微鏡法によって評価し、対照サンプルと加工サンプ
ルとの比較を図５に示す。加工サンプルは、表面亀裂の９０％以上の減少を示す。
一般的な説明または実施例において上で説明したすべての作業が必要というわけではな
く、特定の作業の一部は必要とされなくてもよく、説明した作業に加えて１つ以上のさら
なる作業を実施してもよい、ことに留意すべきである。なおさらに、作業が列挙される順
序は、必ずしもそれらが実施される順序ではない。
上記明細書では、特定の実施形態を参照して概念を説明してきた。しかしながら、当業
者は、以下の特許請求の範囲に記載した本発明の範囲から逸脱することなく、様々な修正
及び変更をなし得ることを理解する。したがって、明細書及び図面は、限定的な意味では
なく例示的な意味と考えるべきであり、すべてのかかる修正は、本発明の範囲内に含まれ
ることが意図される。
利益、他の利点、及び問題に対する解決策を、特定の実施形態に関して上で説明した。
しかしながら、利益、利点、問題の解決策、及びなんらかの利益、利点、または解決策を
生み出すかまたは顕在化させる可能性がある任意の特徴（複数可）を、任意のまたはすべ
てのクレームの重要な、必要な、もしくは不可欠な特徴と解釈するべきではない。
本明細書を読了後、当業者は、ある特定の特徴は、別個の実施形態の文脈において本明
細書に明確に記載され、単一の実施形態において組み合わせて提供され得ることも理解す
るであろう。逆に、単一の実施形態の文脈において簡潔に説明される様々な特徴を、別々
にまたは任意のサブコンビネーションで提供することもできる。さらに、範囲として記載
された値の参照は、その範囲内のすべての値を含む。

Claims (15)

  1. 複合材であって、
    第１のフルオロポリマーの第１の層と、
    前記第１の層の上に重なっている補強ファブリックの少なくとも１つのプライの第２の層と、
    前記第１の層とは反対の前記第２の層の上に重なっている第２のフルオロポリマーの第
    ３の層であって、前記第１の層、前記第３の層、またはそれらの組み合わせが、実質的に
    欠陥の無い外面を有する、第３の層と、を含み、
    前記複合材が、少なくとも約３メートルの連続長を有する、複合材。
  2. 前記複合材が、ピンオンディスク摩耗試験において２００回転を受けた後に、摩擦係数
    の１０％未満の変化として定量化された初期摩耗抵抗性を有する、請求項１に記載の複合
    材。
  3. 前記複合材が、ファブリックナックルの１００サイクル後または１％未満の曝露後に、１％未満の質量損失の耐摩耗性を有する、請求項１に記載の複合材。
  4. 前記第１の層及び前記第３の層が、前記第１の層及び前記第３の層の厚さにわたって亀
    裂及びボイドが実質的に無い、請求項１に記載の複合材。
  5. 前記第１の層、前記第３の層、またはそれらの組み合わせが、０．５平方インチ当たり
    ５０未満の表面亀裂と、１００平方メートル当たり高さ寸法における０．１ｍｍの最大３
    つの表面突起と、を有する外面を有する、請求項１に記載の複合材。
  6. 前記複合材が、１０ミルの総厚を有する前記複合材に関して、少なくとも１２００ボル
    ト／ミルの絶縁耐力を有する、請求項１に記載の複合材。
  7. 前記第１の層の外面及び前記第３の層の外面が、２０マイクロインチ以下の表面粗さＲ
    ａを有する、請求項１に記載の複合材。
  8. 前記第１のフルオロポリマー及び前記第２のフルオロポリマーが、非溶融加工性である
    、請求項１に記載の複合材。
  9. 前記非溶融加工性フルオロポリマーが、ポリテラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、変性
    ポリテトラフルオロエチレン（ｍＰＴＦＥ）、またはそれらの組み合わせを含む、請求項
    ８に記載の複合材。
  10. 前記第１のフルオロポリマー、前記第２のフルオロポリマー、またはそれらの組み合わ
    せが、充填材をさらに含む、請求項１に記載の複合材。
  11. 前記補強ファブリックの主表面と直接接触する少なくとも１つの中間層をさらに含む、請求項１に記載の複合材。
  12. 複合材を製造する方法であって、
    第１のフルオロポリマーの第１の層を提供することと、
    前記第１の層の上に補強ファブリックの少なくとも１つのプライの第２の層を重ねることと、
    第２のフルオロポリマーの第３の層を、前記第１の層とは反対の前記第２の層の上に重
    ねてスタックを形成することと、
    前記スタックを、２つの実質的に平行な面によって、約０．５ＭＰａ〜約８ＭＰａの圧
    力で連続的に圧縮し、約２００℃〜約４００℃の温度で加熱して、少なくとも３メートル
    の連続長の前記複合材を形成することと、を含む、方法。
  13. 前記第１の層及び前記第３の層が、キャスト、スカイビング、または押出される、請求
    項１２に記載の方法。
  14. 前記第１の層及び前記第３の層が、乾燥粉末コーティングされる、請求項１２に記載の
    方法。
  15. 前記第２の層上に乾燥粉末コーティングをさらに含み、前記乾燥粉末コーティングが、
    非溶融加工性フルオロポリマーを含む、請求項１２に記載の方法。
JP2020106349A 2016-02-16 2020-06-19 組成物及び作製方法 Pending JP2020179669A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662295558P 2016-02-16 2016-02-16
US62/295,558 2016-02-16

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018542212A Division JP6921835B2 (ja) 2016-02-16 2017-02-16 組成物及び作製方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020179669A true JP2020179669A (ja) 2020-11-05
JP2020179669A5 JP2020179669A5 (ja) 2020-12-24

Family

ID=59560069

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018542212A Active JP6921835B2 (ja) 2016-02-16 2017-02-16 組成物及び作製方法
JP2020106349A Pending JP2020179669A (ja) 2016-02-16 2020-06-19 組成物及び作製方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018542212A Active JP6921835B2 (ja) 2016-02-16 2017-02-16 組成物及び作製方法

Country Status (7)

Country Link
US (2) US11034129B2 (ja)
EP (1) EP3416826A4 (ja)
JP (2) JP6921835B2 (ja)
KR (2) KR20200108100A (ja)
CN (1) CN108602329A (ja)
TW (1) TWI611069B (ja)
WO (1) WO2017143097A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI611069B (zh) * 2016-02-16 2018-01-11 聖高拜塑膠製品公司 複合物及製備方法
WO2022104359A1 (en) * 2020-11-12 2022-05-19 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Composite article including amorphous carbon coating
CN112940417B (zh) * 2020-12-28 2022-03-08 江苏集萃先进高分子材料研究所有限公司 一种在宽频段下高透波四氟乙烯共聚塑料微孔发泡材料及其绿色制备方法
KR102615168B1 (ko) * 2021-07-06 2023-12-20 주식회사 지아이텍 고상입자 분산 용액의 고압-고속 압출 적층을 위한 슬롯다이 헤드

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6135245A (ja) * 1984-04-13 1986-02-19 ケムファブ　コーポレイション フルオロポリマ−複合材料及びそれらの新規な製造方法
JP2003526593A (ja) * 2000-03-16 2003-09-09 ピーピージー インダストリーズ オハイオ， インコーポレイテッド 含浸したガラス繊維ストランドおよびそれを含む製品
JP2004243631A (ja) * 2003-02-13 2004-09-02 Fuji Photo Film Co Ltd 記録紙用支持体
JP2010517747A (ja) * 2007-02-01 2010-05-27 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー プライマ層およびオーバーコートとしてフルオロポリマー粉末塗料を被着させる方法
JP2012148488A (ja) * 2011-01-19 2012-08-09 Sekisui Giken:Kk 樹脂発泡成形品の製造方法、及び、樹脂発泡成形品の製造設備
JP2015157474A (ja) * 2014-01-23 2015-09-03 ダイキン工業株式会社 被覆物品、及び、耐食性塗膜の形成方法

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3790403A (en) * 1972-01-13 1974-02-05 Du Pont Glass fabric coated with crack-free fluorocarbon resin coating and process for preparing
JPS5698136A (en) * 1980-01-08 1981-08-07 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd Continuous manufacture of laminated substance
US5230937A (en) * 1983-04-13 1993-07-27 Chemfab Corporation Reinforced fluoropolymer composite
US4886699A (en) * 1987-10-26 1989-12-12 Rogers Corporation Glass fiber reinforced fluoropolymeric circuit laminate
US4865903A (en) * 1987-12-09 1989-09-12 Pall Corporation Chemically resistant composite structures and garments produced therefrom
US5357726A (en) * 1989-02-02 1994-10-25 Chemfab Corporation Composite materials for structural end uses
JPH03110155A (ja) * 1989-09-26 1991-05-10 Matsushita Electric Works Ltd 積層板の製造方法
CN2110571U (zh) * 1991-08-15 1992-07-22 陈国龙 高强度聚四氟乙烯熔接复合布
CN1069444A (zh) * 1991-08-15 1993-03-03 陈国龙 聚四氟乙烯熔接紧衬衬里产品及制造
US5368924A (en) * 1992-05-22 1994-11-29 Alliedsignal Inc. Antenna cover fabric for microwave transmissive emitters
GB9423138D0 (en) * 1994-11-16 1995-01-04 Scapa Group Plc Transfer printing and laminating blanket
US6342280B1 (en) * 1998-06-23 2002-01-29 Nextec Applications, Inc. Products of and methods for improving adhesion between substrate and polymer layers
EP1125731A4 (en) * 1998-08-18 2004-10-06 Daikin Ind Ltd POLYTETRAFLUOROETHYLENLAMINAT
JP2000229388A (ja) * 1999-02-09 2000-08-22 Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd 熱溶融性フッ素樹脂被覆ポリテトラフルオロエチレン成形体
US20020123282A1 (en) * 2001-01-03 2002-09-05 Mccarthy Thomas F. Fluoropolymer composites
DE10211667A1 (de) * 2002-03-15 2003-10-02 P D Tec Fil Gmbh Tech Filament Textiles Glas-/PTFE-Gewebe
JP4213965B2 (ja) * 2003-02-04 2009-01-28 日立電線株式会社 改質ポリテトラフルオロエチレンフィルムの製造方法
US8895139B2 (en) 2003-03-27 2014-11-25 Robert Roberts Isotropic nano crystallites of polytetrafluoroethylene (PTFE) resin and products thereof that are biaxially planar oriented and form stable
US7338574B2 (en) 2003-05-13 2008-03-04 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Multilayer composite and method of making same
US20060046063A1 (en) * 2004-08-26 2006-03-02 Tippett Stephen W Flexible composite having a textile substrate and fluoroplastic coated surfaces
US8187733B2 (en) * 2005-08-02 2012-05-29 W. L. Gore & Associates, Inc. Architectural fabric
JP4827460B2 (ja) * 2005-08-24 2011-11-30 三井・デュポンフロロケミカル株式会社 含フッ素樹脂積層体
MY154599A (en) * 2006-10-06 2015-06-30 Sumitomo Bakelite Co Resin composition, insulating sheet with base, prepreg, multilayer printed wiring board and semiconductor device
KR101513007B1 (ko) * 2008-02-05 2015-04-17 세인트-고베인 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 다층 물품
US20100044382A1 (en) * 2008-08-22 2010-02-25 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Fluoropolymer coated article
US8859102B2 (en) * 2008-11-12 2014-10-14 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Barrier structure and method for making
CA2746455C (en) 2008-12-15 2017-01-03 3M Innovative Properties Company Surfacing film for composites with barrier layer
RU2486216C2 (ru) * 2008-12-22 2013-06-27 Сэнт-Гобэн Перформанс Пластикс Корпрейшн Ткань с покрытием и способ изготовления листового материала
US8572907B2 (en) 2009-02-19 2013-11-05 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Attachment system of photovoltaic cell to fluoropolymer structural membrane
WO2011004848A1 (ja) * 2009-07-07 2011-01-13 三菱重工印刷紙工機械株式会社 耐熱性積層コンベアベルト
US8490343B2 (en) 2009-09-09 2013-07-23 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Attachment system of photovoltaic cells to fluoropolymer structural membrane
WO2011113008A2 (en) * 2010-03-12 2011-09-15 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Multilayer film for photovoltaic applications
RU2524890C1 (ru) * 2010-06-11 2014-08-10 Сэнт-Гобен Перфоманс Пластикс Корпорейшн Лента конвейера для жарки и способ ее формирования
WO2012033615A1 (en) * 2010-09-08 2012-03-15 Textiles Coated Incorporated Ptfe/fiberglass composite for use as a conveyor belt
US20120148849A1 (en) 2010-12-10 2012-06-14 Hua Fan Barrier film or fabric
CN102558721B (zh) * 2010-12-31 2014-08-20 杜邦公司 聚四氟乙烯水分散体
US20130199607A1 (en) 2011-08-08 2013-08-08 E I Du Pont De Nemours And Company Hail resistant photovoltaic modules
US8975197B2 (en) 2012-04-19 2015-03-10 Stern & Stern Industries, Inc. Flexible laminate structure
US10227462B2 (en) * 2012-04-23 2019-03-12 Solvay Sa Fluoropolymer film
JP2013248874A (ja) * 2012-05-30 2013-12-12 Saint-Gobain Performance Plastics Corp 修飾されたパーフルオロポリマー材料
US20140194023A1 (en) * 2012-12-28 2014-07-10 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Laminates with fluoropolymer cloth
US20140335750A1 (en) * 2013-03-13 2014-11-13 Cubic Tech Corporation Flexible composite systems
US10307991B2 (en) * 2013-09-30 2019-06-04 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh Laminates with fluoropolymer cloth
TW201538532A (zh) 2014-04-10 2015-10-16 Rogers Corp 交聯的氟聚合物電路材料、電路層板及其製造方法
US20150307670A1 (en) * 2014-04-25 2015-10-29 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Thin low friction liners
TWI611069B (zh) * 2016-02-16 2018-01-11 聖高拜塑膠製品公司 複合物及製備方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6135245A (ja) * 1984-04-13 1986-02-19 ケムファブ　コーポレイション フルオロポリマ−複合材料及びそれらの新規な製造方法
JP2003526593A (ja) * 2000-03-16 2003-09-09 ピーピージー インダストリーズ オハイオ， インコーポレイテッド 含浸したガラス繊維ストランドおよびそれを含む製品
JP2004243631A (ja) * 2003-02-13 2004-09-02 Fuji Photo Film Co Ltd 記録紙用支持体
JP2010517747A (ja) * 2007-02-01 2010-05-27 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー プライマ層およびオーバーコートとしてフルオロポリマー粉末塗料を被着させる方法
JP2012148488A (ja) * 2011-01-19 2012-08-09 Sekisui Giken:Kk 樹脂発泡成形品の製造方法、及び、樹脂発泡成形品の製造設備
JP2015157474A (ja) * 2014-01-23 2015-09-03 ダイキン工業株式会社 被覆物品、及び、耐食性塗膜の形成方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3416826A4 (en) 2019-11-06
WO2017143097A1 (en) 2017-08-24
KR20200108100A (ko) 2020-09-16
TWI611069B (zh) 2018-01-11
CN108602329A (zh) 2018-09-28
US20210268766A1 (en) 2021-09-02
EP3416826A1 (en) 2018-12-26
US20170232716A1 (en) 2017-08-17
TW201730404A (zh) 2017-09-01
US11034129B2 (en) 2021-06-15
JP2019506315A (ja) 2019-03-07
JP6921835B2 (ja) 2021-08-18
KR20180101632A (ko) 2018-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2020179669A (ja) 組成物及び作製方法
CN101248113B (zh) 用于电路基板的含氟聚合物-玻璃织物
RU2486216C2 (ru) Ткань с покрытием и способ изготовления листового материала
KR101952094B1 (ko) 불소고분자 천을 가지는 적층체
JP6997104B2 (ja) 高周波プリント配線板用基材
EP2798099A1 (en) A multi-layer composite including a fluoropolymer surface and a non-fluorinated polymer transition layer
EP0159942A2 (en) Fluoropolymer composites and novel method for making them
EP2749407B1 (en) Laminates with fluoropolymer cloth
US8975197B2 (en) Flexible laminate structure
WO2019031154A1 (ja) 複層シームレスベルトおよびその製造方法
US7470453B1 (en) Method for forming flexible composites using polymer coating materials
KR20210156863A (ko) 접착제 및 접착제를 포함하는 베어링
US11230648B2 (en) Polymer compositions, materials, and methods of making
CN207291190U (zh) 一种ptfe复合膜
Drobny Processing and Applications of Fluoropolymer Aqueous Systems

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200716

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200716

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20201110

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210402

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20210428

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20210621

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20211129