JPH03110155A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、プリント配線板として用いられる積層板の連
続工法による製造方法に関するものである。

【従来の技術】

積層板は通常、紙やプラス布などを基材としてこれに熱
硬化性樹脂を含浸乾燥することによってプリプレグを調
製すると共に、このプリプレグを所定の定寸法に切断し
、この定寸法に切断した複数枚のプリプレグ及び必要に
応じて銅箔などの金属箔を重ね、これをプレス装置にプ
レートを介して１０〜１４組重ねてセットし、上下の熱
盤によって所定時間加熱加圧する多段積層成形をおこな
うことによって、製造がおこなわれている。しかし、こ
のように多段積層成形で積層板を製造する場合は、バッ
チ作業となるために作業能率が悪く、生産性に多大の問
題を有する。 このために、本出願人によって積層板を連続工法で製造
する方法力＊ｔｌ！［６０−１８９４３’Ｊｌｙ公報等
によって提供されている。すなわち、複数枚の長尺のプ
リプレグを重ねて連続的に送りつつ、必要に応じてさら
に長尺の金属箔を重ね、そしてこれをダブルベルトに連
続的に通してダブルベルトによって加熱加圧することに
よって、積層板を連続して成形することができるように
したものである。この方法によれば、連続した成形作業
で積層板を製造できるために生産能率がパッチ作業の多
段積層成形よりも飛躍的に向上する。

【発明が解決しようとする課題】

一方、電子工業や通信、コンピュータなどの分野におい
て使用される周波数は高周波の領域にシフトされており
、このような高周波領域で用いられるプリント配線板の
積層板においては、信号の伝播遅延を短くするうえで誘
電率がより小さいことが要求されている。このためにこ
のような高周波特性が優れた積層板を得るために、積層
板を構成する樹脂、すなわちプリプレグの樹脂として周
波数特性に優れた例えば特許出願公表昭６１−５００４
３４号のような芳香族ポリイソシアネートなどを用いる
ことがなされているが、高周波特性に優れた樹脂は一般
に高温（場合によっては２５０〜３００℃）で長時間（
場合によっては１〜２時間）成形をおこなう必要がある
。 しかし、プリプレグを連続的にダブルベルトに通して加
熱加圧成形する場合には、高温で長時間成形を持続させ
ることができないために、このような高周波特性が優れ
た樹脂を用いて調製したプリプレグを使用して上記のよ
うなダブルベルトによる連続工法で積層板を製造するこ
とはできないものであり、高周波特性に優れた積層板を
連続工法で製造することは困難であるというのが現状で
ある。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、高周波
特性に優れた積層板を連続工法で製造することができ、
加えて寸法安定性を高めることができる積層板の製造方
法を提供することを目的とするものである。 Ｃｍ題を解決するための手段】 本発明に係る積層板の製造方法は、フッ素樹脂多孔質シ
ートを基材として調製した長尺のプリプレグ１ａと、ガ
ラス布を基材として調製した長尺のプリプレグ１ｂとを
連続的に送りつつ所要枚数のこのプリプレグ１　ａ、　
１　ｂを重ね合わせ、これをダブルベルト２に連続して
送り込んで積層成形し、所定寸法に切断した後にアフタ
ーキュアーすることを特徴とするものである。 以下本発明の詳細な説明する。 プリプレグｌａ、ｌｂは基材に樹脂のワニスを含浸させ
て乾燥することによって、長尺のものとして調製される
６本発明においてはこの基材として７７素樹脂（ポリテ
トラプルオロエチレン）の多孔質シートを用いてプリプ
レグ１ａを調製すると共に、基材としてガラス布を用い
てプリプレグ１ｂを調製し、両プリプレグ１８ｔ　１　
ｂを組み合わせて用いるものである。フッ素樹脂多孔質
シートは７７素樹脂のシートに平均粒径が１μ以下程度
の小孔を多数設けて多孔質に形成したものであり、例え
ば日東電工株式会社から市販されているものを用いるこ
とができる。このシートはこのように小孔を設けた多孔
質であるために、紙やガラス布などと同様に熱硬化性樹
脂ワニスに浸漬させることによって熱硬化性樹脂ワニス
を良好に浸透させ、紙やガラス布を基材として用いる場
合と同様の工法で容易にプリプレグ１ａを調製すること
ができる。 またがラス布としてはプラス繊維の織布や不織布を用い
ることができる。そして本発明において、フッ素樹脂多
孔質シートやガラス布に含浸させる樹脂としては、特定
のものに限定されず任意のものを用いることができるが
、特にエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が好ましい。 そして第１図に示すように、このプリプレグ１ａ、ｌｂ
をロール状に巻いたものから巻き外して所定枚数を〃イ
ドロール６を経由させ淳続的に送り、重ねロール７によ
って各プリプレグ１　ａｔ　１　ｂを連続的に重ね合わ
せる。このとき、フッ素樹脂多孔質シートを基材とする
プリプレグ１ａとガラス布を基材とするプリプレグ１ｂ
とを交互に重ねるようにするのが好ましい。一方、銅箔
などの金属箔１０も長尺に形成してロール状に巻いてお
き、これを巻き外して上記の重ね合わせたプリプレグ１
ａ、ｌｂの最外層の外面に重ね合わせる。両面金属箔張
り積層板を製造する場合には、２枚の金属箔１０を用い
て重ね合わせたプリプレグ１　ａ、　１　ｂの雨量外層
に重ねるようにし、また片面金属箔張り積層板を製造す
る場合には、一方の最外層にのみ金属箔１０を重ねるよ
うにすると共に他方の最外層には７ツ素樹脂フイルム等
の１５０℃以上の温度に耐えると共に高周波特性が優れ
たフィルムを重ねるようにする。ここで、金属ＷＩＯは
接着剤を塗布したものや、アルミニウムキャリヤーと極
薄銅箔との組み合わせになっている箔など任意のものを
使用することができる。 このように複数枚のプリプレグ１　ａｔ　１　ｂ及び必
要に応じて金属箔１０を重ねた積層物５を連続して送り
つつ、この積層物５を予備加熱してプリプレグ１　ｔｉ
、　１　ｂに含まれる樹脂を溶融状態にした後に、ドラ
ム９によって連続駆動される上下のエンドレスベルト３
．４によって構成されるダブルベルト２に積層物５を連
続して導入する。このように予備加熱をおこなうにあた
っては、積層物５を上下の高周波印加電極８．８間に通
しで無圧下または接触圧下で誘電加熱することによって
おこなうのが好ましい。誘電加熱すると加熱温度はプリ
プレグ１　ａ、　１　ｂの表面部よりもむしろ内部で高
（なり、電熱などを用いて外部加熱をする場合のように
表面部が高く加熱されてプリプレグ１１ｉｔ　１　ｂの
表面部の樹脂の硬化反応が速く進行することがなく、ダ
ブルベルト２で加圧してもプリプレグ１ａ、　ｉ　ｂ内
から気泡が抜けきらな（なって積層板にボイドが含まれ
るというようなことを低減することができるのである。 そして積層物５をダブルベルト２に通して上下のエンド
レスベルト３，４間で積層物５を加圧するにあたって、
各エンドレスベル）３，４内には熱盤などの加圧加熱装
置１１゜１１が配設してあって、この加圧加熱装置１１
によって積層物５を加熱加圧できるようにしてあり、プ
リプレグ１　ａｔ　ｉ　ｂの樹脂を硬化させると共に複
数枚のプリプレグ１　ａ、　１　ｂ及び金属箔１０を積
層接着させるものである。加圧は２０　ｋｇ／　ａｍ２
〜３０ｋｇ／ｃｍ２の低圧でおこなわれるものであり、
場合によっては接触圧でおこなわれることもある。 このようにして積層された積層体はダブルベルト２の駆
動に伴って連続して導出されるものであり、〃イドロー
ラ１２に導いて切断機１３で切断することによって、定
寸法となった金属箔張りの積層板Ａを得ることができる
ものである。 上記のようにして連続工法で積層成形するにあたって、
プリプレグ１ａの基材となる７ツ素樹脂多孔質シートは
、その素材である７７素樹脂が低い誘電率を有して高周
波特性が優れているために。 高い高周波特性を有しているものであり、含浸させる樹
脂として高周波特性が優れたものを使用する必要な（、
エポキシ樹脂など積層板に一般に使用されるものを用い
ても、高周波特性の高い積層板Ａを製造することができ
る。従って高い高周波数特性を有する樹脂を用いる場合
のような、高温で長時間の成形をおこなう必要がな（な
り、従来から使用されているダブルベルト２による連続
工法をそのまま用いて高周波特性の高い積層板Ａを製造
することが可能になるのである。尚、各プリプレグ１　
ｍ、　１　ｂを重ね合わせてダブルベルト２に送り込む
にあたらで、フッ素樹脂多孔質シートを基材とするプリ
プレグ１ａとガラス布を基材とするプリプレグ１ｂとを
交互に重ねるようにすれば、積層板Ａの基材の層構成が
均一になり、基材が偏る場合のように積層板Ａが反り変
形を生じることを防ぐことができる。 しかし、ダブルベルト２を用いた連続工法では低圧加圧
（場合によって接触圧程度）で短時間の加熱しかおこな
えないために、熱不足によって硬化が不十分な場合があ
って積層板Ａの寸法安定性は多段積層成形で製造したも
のには及ばず、反り等の変形が大きく生じるおそれがあ
る。そこで、本発明ではダブルベルト２で連続成形した
後に所定寸法に切断した積層板Ａを７７ターキエアー炉
に導入し、アフターキュアーをおこなうことによって熱
不足を補い、積層板Ａの寸法安定性を高めるようにして
いるものである。アフターキュアーをおこなうにあたっ
て加熱温度は、ダブルベルト２による加熱温度より１０
〜５０℃程度低い温度に設定するのが好ましく、また加
熱時間はダブルベルト２による成形時間と同じ程度が好
ましい。

【実施例】

以下本発明を、実施例によって具体的に説明する。 艮１九 エポキシ当量５２０のブロム化エポキシ樹脂を５２０重
量部、ノシアンジアミドを９重量部、２−二チルー４−
メチルイミダゾールを０．５重量部それぞれ配合し、こ
れを溶剤に溶解してエポキシ樹脂ワニスを得た。このワ
ニスの１６０　’Ｃでのデルタイムは１０分であった。 そして基材として日東電工株式会社製ポリテトラフルオ
ロエチレン多孔質シート（厚さ５０μ、気孔率８５％、
平均孔径０．６μ）を用い、上記エポキシ樹脂ワニスを
含浸して乾燥することによって、樹脂含量が５０重量％
、１６０℃でのデルタイムが１８０秒のプリプレグを得
た。また基材として厚み５０μの〃ラス織布を用い、上
記エポキシ樹脂ワニスを含浸して乾燥することによって
、樹脂含量が５０重量％、１６０℃でのゲルタイムが１
８０秒のプリプレグを得た。 次ぎに、この二種のプリプレグを５枚づつ用いて第１図
に示す連続工法で積層板の製造をおこなった。すなわち
、各プリプレグを５枚づつ交互に重ねると共にその上下
に厚さ０．０３５ｍｍの銅箔を重ね、発振周波数１３．
５６ＭＨｚの高周波誘電加熱装置を用いて積層物の中央
部の温度が１２０〜１２５℃になるように加熱し、プリ
プレグの樹脂を溶融状態にして０．１ｍ／分の速度で回
転しているダブルベルトに導入し、圧力２５　ｋｇ／　
ａｍ２、温度１７０℃の条件で２０分間ダブルベルトに
通すことによって積層成形をおこない、さらにｌｌ１１
×１−の寸法に切断することによって両面銅張りの積層
板を得た。 次にこの積層板を１５０℃の７７クーキユ７−炉に２０
分間入れて、アフターキュアーをおこなった。７７ター
キユ７−をおこなった後はアフターキュアー炉から取り
出して室内に放置することによって放冷した。 匿１匠１ 上記実施例において得た、アフターキュアーする前の積
層板を比較例１とした。 塩１１」− 上記実施例で用いたエポキシ樹脂ワニスを２０５ｇ／−
２のガラス布に含浸させて乾燥することによって、樹脂
含量が４５重量％、１６０℃でのデルタイムが１８０℃
のプリプレグを得た。このプリプレグを１−Ｘ１ｍの定
寸法に切断し、これを８枚重ね合わせると共に上下にさ
らに厚み０．０３５曽−の銅箔を重ね、これを厚さ１．
５−一のステンレスプレートの間に挾むと共に多段式油
圧プレスの熱盤間に挿入し、１７０℃で２５分間加熱加
圧して多段積層成形をおこなうことによって、両面銅張
りの積層板を得た。 上記実施例及び比較例１，２で得た積層板について、Ｊ
ＩＳ　　Ｃ６４８１に基づいて誘電率を測定した。また
、寸法安定性を測定するために、各積層板の対角線での
最大反り変形量を計測した。 これらの結果を次表に示す。 表の結果にみられるように、プリプレグの基材としてフ
ッ素樹脂多孔質シートを用いた実施例のものは、基材と
してガラス布一番用いた比較例２のものよりも誘電率が
低く、高周波特性に優れることが確認される。また実施
例のものはアフターキュ７−をおこなうことによって、
アフターキュアーしない比較例１のものよりも寸法安定
性を高めることができることが確認される。 【発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、７７素樹脂多孔質シー
トを基材として調製した長尺のプリプレグと、ガラス布
を基材としで調製した長尺のプリプレグとを連続的に送
りつつ所要枚数のこのプリプレグを重ね合わせ、これを
ダブルベルトに連続して送り込んで積層成形するように
したので、プリプレグの基材となる７７素樹脂多孔質シ
ートは低い誘電率を有して高周波特性が優れており、含
浸させる樹脂として高周波特性が優れたものを使用する
必要なくエポキシ樹脂など積層板に一般に使用されるも
のを用いても、高周波特性の高い積層板を製造すること
ができるものであり、高温で長時間の成形をおこなう必
要な〈従来から使用されている連続工法をそのまま用い
て高周波特性の高い積層板を製造することができるもの
である。 しかも、積層成形して所定寸法に切断した後に積層板を
７７ターキエアーするようにしたので、熱不足を補って
積層板内の樹脂の硬化を十分に進行させることができ、
積層板の寸法安定性を高めることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる装置の概略図であり、１　ａｔ
　１　ｂはプリプレグ、２はダブルベルト、Ａは積層□
板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フッ素樹脂多孔質シートを基材として調製した長
   尺のプリプレグと、ガラス布を基材として調製した長尺
   のプリプレグとを連続的に送りつつ所要枚数のこのプリ
   プレグを重ね合わせ、これをダブルベルトに連続して送
   り込んで積層成形し、所定寸法に切断した後にアフター
   キュアーすることを特徴とする積層板の製造方法。