JPH03110158A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、プリント配線板として用いられる積層板の連
続工法による製造方法に関するものである。

【従来の技術】

積層板は通常、紙やガラス布などを基材としてこれに熱
硬化性樹脂を含浸乾燥することによってプリプレグを調
製すると共に、このプリプレグを所定の定寸法に切断し
、この定寸法に切断した複数枚のプリプレグ及び必要に
応じて銅箔などの金属箔を重ね、これをプレス装置にプ
レートを介して１０〜１４岨重ねてセットし、上下の熱
盤によって所定時間加熱加圧する多段積層成形をおこな
うことによって、製造がおこなわれている。しかし、こ
のように多段積層成形で積層板を製造する場合は、パッ
チ作業となるために作業能率が悪く、生産性に多大の問
題を有する。 このために、本出願人によって積層板を連続工法で製造
する方法が特開昭６０−１８９４３９号公報等によって
提供されている。すなわち、複数枚の長尺のプリプレグ
を重ねて連続的に送りつつ、必要に応じてさらに長尺の
金属箔を重ね、そしてこれをダブルベルトに連続的に通
してダブルベルトによって加熱加圧することによって、
積層板を連続して成形することができるようにしたもの
である。この方法によれば、連続した成形作業で積層板
を製造できるために生産能率がバッチ作業の多段積層成
形よりも飛躍的に向上する。

【発明が解決しようとする課題】

一方、電子工業や通信、コンピュータなどの分野におい
て使用される周波数は高周波の領域にシフトされており
、このような高周波領域で用いられるプリント配線板の
積層板においては、信号の伝播遅延を短（するうえで誘
電率がより小さいことが要求されている。このためにこ
のような高周波特性が優れた積層板を得るために、積層
板を構成する樹脂、すなわちプリプレグの樹脂として周
波数特性に優れた例えば特許出願公表昭６１−５００４
３４号のような芳香族ポリイソシアネートなどを用いる
ことがなされているが、高周波特性に優れた樹脂は一般
に高温（場合によっては２５０〜３００℃）で長時間（
場合によっては１〜２時間）成形をおこなう必要がある
。 しかし、プリプレグを連続的にダブルベルトに通して加
熱加圧成形する場合には、高温で長時間成形を持続させ
ることができないために、この上うな高周波特性が優れ
た樹脂を用いて調製したプリプレグを使用して上記のよ
うなダブルベルトによる連続工法で積層板を製造するこ
とはできないものであり、高周波特性に優れた積層板を
連続工法で製造することは困難であるというのが現状で
ある。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、高周波
特性に優れた積層板を゛連続工法で製造することができ
、加えて寸法安定性を高めることができる積層板の製造
方法を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手ｌｉ】

本発明に係る積層板の製造方法は、フッ素樹脂多孔質シ
ートを基材として調製した長尺のプリプレグ１ａと、プ
ラス布を基材として調製した長尺のプリプレグ１ｂとを
連続的に送りつつ所要枚数のこのプリプレグ１　ａ、　
１　ｂを重ね合わせ、これをダブルベルト２に連続して
送り込んで積層成形し、所定寸法に切断した後にアフタ
ーキュアーすると共にアフターキュアー後に急冷するこ
とを特徴とするものである。 以下本発明の詳細な説明する。 プリプレグ１８ｔ　１　ｂは基材に樹脂の７ニスを含浸
させて乾燥することによって、長尺のものとして調製さ
れる。本発明においてはこの基材としてフッ素樹脂（ポ
リテトラフルオロエチレン）の多孔質シートを用いてプ
リプレグ１ａを調製すると共に、基材としてプラス布を
用いてプリプレグ１ｂを調製し、両プリプレグ１１ｉｔ
　１　ｂを組み合わせて用いるものである。フッ素樹脂
多孔質シートはフッ素樹脂のシートに平均粒径が１μ以
下程度の小孔を多数設けて多孔質に形成したものであり
、例えば日東電工株式会社から市販されているものを用
いることができるにのシートはこのように小孔を設けた
多孔質であるために、紙やガラス布などと同様に熱硬化
性樹脂ワニスに浸漬させることによって熱硬化性樹脂ワ
ニスを良好に浸透させ、紙やプラス布を基材として用い
る場合と同様の工法で容易にプリプレグ１ａを調製する
ことができる。 またがラス布としてはガラス繊維の織布や不織布を用い
ることができる。そして本発明において、７７素樹脂多
孔質シートやガラス布に含浸させる樹脂としては、特定
のものに限定されず任意のものを用いることができるが
、特にエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が好ましい。 そして第１図に示すように、このプリプレグ１ａｔ　ｉ
　ｂをロール状に巻いたものから巻か外して所定枚数を
〃イドロール６を経由させ連続的に送り、重ねロール７
によって各プリプレグ１８ｔ　１　ｂを連続的に重ね合
わせる。このとき、フッ素樹脂多孔質フィルムを基材と
するプリプレグ１ａとガラス布を基材とするプリプレグ
１ｂとを交互に重ねるようにするのが好ましい。一方、
銅箔などの金属［１０も長尺に形成してロール状に巻い
ておき、これを巻き外して上記の重ね合わせたプリプレ
グ１　ａｔ　１　ｂの最外層の外面に重ね合わせる。両
面金属箔張り積層板を製造する場合には、２枚の金属［
１０を用いて重ね合わせたプリプレグ１　ｍ、　１　ｂ
の雨量外層に重ねるようにし、また片面金属箔張り積層
板を製造する場合には、一方の最外層にのみ金属箔１０
を重ねるようにすると共に他方の最外層にはフッ素樹脂
フィルム等の１５０℃以上の温度に耐えると共に高周波
特性が優れたフィルムを重ねるようにする。ここで、金
属箔１０は接着剤を塗布したものや、アルミニウムキャ
リヤーと極薄銅箔との組み合わせになっている箔など任
意のものを使用することができる。 このように複数枚のプリプレグ１　ａｔ　ｌ　ｂ及び必
要に応じて金属箔１０を重ねた積層物５を連続して送り
つつ、この積層物５を予備加熱してプリプレグ１　ａｔ
　１　ｂに含まれる樹脂を溶融状態にした後に、ドラム
９によって連続駆動される上下のエンドレスベルト３，
４によって構成されるダブルベルト２に積層物５を連続
して導入する。このように予備加熱をおこなうにあたっ
ては、積層物５を上下の高周波印加電極８，８間に通し
て無圧下または接触圧下で誘電加熱することによってお
こなうのが好ましい、誘電加熱すると加熱温度はプリプ
レグ１　ａ、１　ｂの表面部よりもむしろ内部で高くな
り、電熱などを用いて外部加熱をする場合のように表面
部が高く加熱されてプリプレグ１　ａｔ　ｉ　ｂの表面
部の樹脂の硬化反応が速く進行することがなく、ダブル
ベルト２で加圧してもプリプレグ１ａ、ｌｂ内から気泡
が抜けきらな（なって積層板にボイドが含まれるという
ようなことを低減することができるのである。そして積
層物５をダブルベルト２に通して上下のエンドレスベル
ト３，４開で積層物５を加圧するにあたって、各エンド
レスベルト３，４内には熱盤などの加圧加熱装置１１゜
１１が配設してあって、この加圧加熱装置１１によって
積層物５を加熱加圧できるようにしてあり、プリプレグ
１　ｍ、　１　ｂの樹脂を硬化させると共に複数枚のプ
リプレグ１　ａ、　１　ｂ及び金属箔１０を積層接着さ
せるものである。加圧は２０ｋｇ／ｃｍ２〜３０ｋｇ／
ｃｍ２程度以下の低圧でおこなわれるものであり、場合
によっては接触圧でおこなわれることもある。このよう
にして積層された積層体はダブルベルト２の駆動に伴っ
て連続して導出され、〃イドローラ１２に導いて切断！
１３で切断することによって、定寸法となった金属箔張
りの積層板Ａを得ることができるものである。 上記のようにして連続工法で積層成形するにあたって、
プリプレグ１ａの基材となるフッ素樹脂多孔質シートは
、その素材である７７素樹脂が低い誘電率を有して高周
波特性が優れているために、病い高周波特性を有してい
るものであり、含浸させる樹脂として高周波特性が優れ
たものを使用する必要なく、エポキシ樹脂など積層板に
一般に使用されるものを用いても、高周波特性の高い積
層板Ａを製造することができる。従って高い高周波数特
性を有する樹脂を用いる場合のような、高温で長時間の
成形をおこなう必要がなくなり、従来から使用されてい
るダブルベルト２による連続工法をそのまま用いて高周
波特性の高い積層板Ａを製造することが可能になるので
ある。尚、各プリプレグ１　ａｔ　１　ｂを重ね合わせ
てダブルベルト２に送り込むにあたって、フッ素樹脂多
孔質シートを基材とするプリプレグ１ｇと〃ラス布を基
材とするプリプレグ１ｂとを交互に重ねるようにすれば
、積層板Ａの基材の層構成が均一になり、基材が偏る場
合のように積層板Ａが反り変形を生じることを防ぐこと
ができる。 しかし、ダブルベルト２を用いた連続工法では低圧加圧
（場合によって接触圧程度）で短時間の加熱しかおこな
えないために、熱不足による樹脂の硬化が不十分な場合
があって積層板Ａの寸法安定性は多段積層成形で製造し
たものには及ばず、反り等の変形が大きく生じるおそれ
がある。そこで、本発明ではダブルベルト２で連続成形
した後に所定寸法に切断した積層板Ａをアフターキュア
ー炉に導入し、７７ターキエ７−をおこなうと共に、さ
らにこのようにしてアフターキュアーをした積層板Ａを
７７ターキユ７−炉から取り出した直後に急冷するよう
にしている。アフターキュアーをおこなうことによって
積層板Ａの樹脂の熱不足を補って積層板Ａの寸法安定性
を高めることかで外、さらにアフターキュアー後に急冷
することによって積層板Ａの樹脂の結晶性を高めて積層
板Ａの寸法安定性を一層向上させることができるのであ
る。 アフターキュアーをおこなうにあたって加熱温度は、ダ
ブルベルト２による加熱温度より１０〜５０°Ｃ程度低
い温度に設定するのが好ましく、加熱時開はダブルベル
ト２による成形時間と同じ程度が好ましい。また、アフ
ターキュアー後の急冷は水中（水温は約２５℃程度の室
温）に積層板Ａを浸漬させることによっておこなうこと
が好ましく、６０℃以下に冷却されたのちに水中から取
り出すようにするのが好ましい。

【実施例】

以下本発明を実施例によって具体的に説明する。 Ｉ（汀 エポキシ当量５２０のブロム化エポキン樹脂を５２０重
量部、ノシアンノアミドを９重量部、２−エチル−４−
メチルイミグゾールを０．５重量部それぞれ配合し、こ
れを溶剤に溶解してエポキシ樹脂ワニスを得た。この）
ニスの１６０℃でのデルタイムは１０分であった。 そして基材として日東電工株式会社製ポリテトラフルオ
ロエチレン多孔質シート（厚さ５０μ、気孔率８５％、
平均孔径０．６μ）を用い、上記エポキシ樹脂ワニスを
含浸して乾燥することによって、樹脂含量が５０重量％
、１６０℃でのゲルタイムが１８０秒のプリプレグを得
た。また基材として厚み５０μの〃ラス織布を用い、上
記エポキシ樹脂ワニスを含浸して乾燥することによって
、樹脂含量が５０重量％、１６０℃でのゲルタイムが１
８０秒のプリプレグを得た。 次ぎに、この二種のプリプレグを５枚づつ用いて第１図
に示す連続工法で積層板の製造をおこなった。すなわち
、各プリプレグを５枚づつ交互に重ねると共にその上下
に厚さ０．０３５＋ａｍの銅箔を重ね、発振周波数１３
．５６ＭＨｚの商周波誘電加熱装置を用いて積層物の中
央部の温度が１２０〜１２５℃になるように加熱し、プ
リプレグの樹脂を溶融状態にして０．１ｍ／分の速度で
回転しているダブルベルトに導入し、圧力２５ｋｇ／ｃ
０１２、温度１７０℃の条件で２０分間ダブルベルトに
通すことによって積層成形をおこない、さらにｌｌｌｌ
Ｘ１ｍ＋の寸法に切断することによって両面銅張りの積
層板を得た。 次にこのように切断した直後の積層板を１５０℃のアフ
ターキュアー炉に２０分間入れて、アフターキュアーを
おこなった。このようにアフターキュアー炉に入れて２
０分を経過した後、積層板をアフターキュアー炉から取
り出してそのまま２５℃の水中に入れて急冷し、積層板
が６０℃まで冷却された時点で水中から取り出した。 肛１九り 上記実施例と同様にしてダブルベルトによる連続工法で
両面銅張りの積層板を成形し、これをアフターキュアー
しないで室温下に放置して放冷させて比較例１とした。 比較例２ 上記実施例と同様にしてダブルベルトによる連続工法で
両面銅張りの積層板を成形し、これを実施例と同様にし
てアフターキュアーし、アフターキュアー炉から取り出
した積層板を室温下に放置して放冷したものを比較例２
とした。 赴１肚影 上記実施例で用いたエポキシ樹脂ワニスを２０５ｇ／ｍ
２のガラス布に含浸させて乾燥することによって、樹脂
含量が４５重貴顕、１６０℃でのデルタイムが１８０℃
のプリプレグを得た。このプリプレグを１ｗＸ１ａ＋の
定寸法に切断し、これを８枚重ね合わせると共に上下に
さらに厚み０．０３５１１ＩＩ１１の銅箔を重ね、これ
を厚さ１．５１１ＩＩ１１のステンレスプレートの間に
挾むと共に多段式油圧プレスの熱盤間に挿入し、１７０
℃で２５分間加熱加圧して多段積層成形をおこなうこと
によって、両面銅張りの積層板を得た。 上記実施例及び比較例１乃至３の積層板について、ＪＩ
Ｓ　　Ｃ６４８１に基づいて誘電率を測定した。また、
寸法安定性を測定するために、各積層板の対角線での最
大反り変形量を計測した。これらの結果を次表に示す。 表の結果にみられるように、 プリプレグの基材 として７７素樹脂多孔質シートを用いた実施例のものは
、基材としてプラス布を用いた比較例３のものよりも誘
電率が低く、高周波特性に優れることが確認される。ま
た実施例のものはアフターキュアーをおこなうと共に急
冷をおこなうことによって、アフターキュ７−をおこな
わない比較例１のものよりも寸法安定性を大幅に高める
ことができ、アフターキュアーをおこなっても急冷をし
ない比較例２のものより寸法安定性を高めることができ
ることが確認される。 【発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、フッ素樹脂多孔質シー
トを基材として調製した長尺のプリプレグと、ガラス布
を基材としてｌｉＩ製した長尺のプリプレグとを連続的
に送りつつ所要枚数のこのプリプレグを重ね合わせ、こ
れをダブルベルトに連続して送り込んで積層成形するよ
うにしたので、プリプレグの基材となる７７素樹脂多孔
質シートは低い誘電率を有して高周波特性が優れており
、含浸させる樹脂として高周波特性が優れたものを使用
する必要なくエポキシ樹脂など積層板に一般に使用され
るものを用いても、高周波特性の高い積層板を製造する
ことができるものであり、高温で長時間の成形をおこな
う必要なく従来がら使用されている連続工法をそのまま
用いて高周波特性の高い積層板をｇＩ造することができ
るものである。 しかも積層成形して所定寸法に切断した後にアフターキ
ュアーすると共にアフターキュアー後に急冷するように
したので、アフターキュアーで積層板内の樹脂の熱不足
を補うと共に急冷で積層板内の樹脂の結晶化を高めるこ
とができ、積層板の寸法安定性を高めることができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる装置の概略図であり、１　ａ、
　１　ｂはプリプレグ、２はダブルベルト、Ａは積層板
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フッ素樹脂多孔質シートを基材として調製した長
   尺のプリプレグと、ガラス布を基材として調製した長尺
   のプリプレグとを連続的に送りつつ所要枚数のこのプリ
   プレグを重ね合わせ、これをダブルベルトに連続して送
   り込んで積層成形し、所定寸法に切断した後にアフター
   キュアーすると共にアフターキュアー後に急冷すること
   を特徴とする積層板の製造方法。