JPH04348937A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性のプリント配線
板を製造するために用いる積層板の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】電気機器や電子機器、コンピューター、
通信機器等に用いられる耐熱性のプリント配線板として
は、エポキシ樹脂積層板を用いて作成したものが汎用さ
れている。そしてこのエポキシ樹脂積層板は、ガラス布
等の基材にエポキシ樹脂を含浸して乾燥すると共に所要
寸法に切断してプリプレグを作成し、そしてこのプリプ
レグを複数枚重ねると共にさらにその片側もしくは両側
に所要寸法に切断した銅箔を重ね、これを加熱加圧して
積層成形することによって、製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、エポキシ樹脂
は熱変形温度が比較的低いために、エポキシ樹脂積層板
にドリル加工して孔を明ける際に、孔の内周において剪
断発熱に伴ってエポキシ樹脂が溶けて、スミアー不良が
発生し易いという問題があった。また、上記のように製
造をおこなうにあたって、成形はバッチ作業になるため
に生産性が低いので、プリプレグと銅箔との積載物をス
テンレスプレートを介して１５枚程度重ね、さらにこれ
を熱盤を介して２０〜３０段程度積み上げ、これを加圧
するという多段成形で積層成形がおこなわれているが、
このように多数枚の積層板を同時に積層すると各積層板
の厚みのバラツキが大きくなるという問題が生じるもの
であった。

【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、積層板のスミアー不良の発生を低減できると共に
、生産性良くしかも厚み精度高く積層板を製造すること
ができるようにすることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る積層板の製
造方法は、長尺の基材にポリベンツイミダゾール樹脂を
含浸乾燥して調製した長尺のプリプレグ１を連続して送
りつつ複数枚重ねると共にさらに長尺の金属箔２を重ね
、これをさらに連続して送りつつダブルベルト成形機３
に通してダブルベルト４間で加熱加圧することによって
積層一体化し、これを所要寸法に切断した後に、再度加
熱すると共にさらに急冷することを特徴とするものであ
る。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。ポリベン
ツイミダゾール樹脂は例えばジアミノベンジジンとジフ
ェニルイソフタレートを重合させて得られる芳香族系の
耐熱樹脂であり、このポリベンツイミダゾール樹脂は、
ＮＮ′ジメチルホルムアミド、ＮＮ′ジメチルアセトア
ミド、Ｎメチルピロリドン、ヘキサメチルスルホアミド
、ジメチルスルホオキサイド等の溶剤に溶解させて、濃
度が３０〜６０重量％程度のワニスとして用いられる。 また基材としてはガラス繊維、合成繊維等の織布や不織
布、ペーパー、その他、紙などを用いることができ、ロ
ールに巻いた長尺帯状のものとして使用されるものであ
る。この長尺の基材にポリベンツイミダゾール樹脂のワ
ニスを含浸して加熱乾燥することによって、長尺帯状の
プリプレグ１を調製することができるものである。プリ
プレグ１はロールに巻いて長尺のまま使用されるもので
ある。

【０００７】しかして、積層板を製造するにあたっては
、まずポリベンツイミダゾール樹脂を含浸した上記の複
数枚のプリプレグ１をロールから繰り出して連続して送
りつつ、ラミネートロール１０間に通して重ね合わせ、
さらにこのとき金属箔２をロールから繰り出して連続し
て送りつつラミネートロール１２間に通して、重ね合わ
せたプリプレグ１の片側の外面あるいは両側の外面に重
ねる。金属箔２としては、銅箔、アルミニウム箔、鉄箔
、ニッケル箔、亜鉛箔、その他の合金箔等を単独である
いは組み合わせて用いることができるものであり、ロー
ルに巻いた長尺帯状のものとして使用されるものである
。この金属箔２のプリプレグ１に重ねられる側の面には
接着剤の層を設けるようにしてもよい。

【０００８】このように複数枚のポリベンツイミダゾー
ル樹脂を含浸したプリプレグ１と金属箔２とを重ね合わ
せたものを連続して送りつつダブルベルト成形機３に送
り込んで通す。ダブルベルト成形機３はトンネル型加熱
炉などの加熱炉１１内にダブルベルト４を設けて形成さ
れるものである。またダブルベルト４は、複数本の加圧
ロール１２間にスチールベルトその他の耐熱性のベルト
１３を懸け渡すと共にこれを上下に一対対向させること
によって形成されるものである。このダブルベルト４は
加熱炉１１内に設けてあり、図の矢印のように加圧ロー
ル１２を回転駆動させることによってベルト１３を図の
矢印のように走行駆動させることができるようにしてあ
る。そしてプリプレグ１と金属箔２とを重ね合わせたも
のを連続して送りつつダブルベルト成形機３に送り込ん
でダブルベルト４間に連続して通すことによって、ダブ
ルベルト４間で加熱しつつ加圧をおこない、ポリベンツ
イミダゾール樹脂を硬化させて複数枚のプリプレグ１と
金属箔２とを積層一体化させる成形をおこなうことがで
きるものである。このダブルベルト成形機３による成形
条件は、圧力を１〜４０ｋｇ／ｃｍ２　、温度を１４０
〜１８０℃、成形時間を５〜３０分に設定するのが好ま
しい。そしてこのように成形したものを連続してダブル
ベルト成形機３から送り出しつつ、これをカッター１４
で所要寸法毎に切断することによって、金属箔２を表面
に張ったポリベンツイミダゾール樹脂積層板Ａを得るこ
とができる。

【０００９】しかしこのままでは積層板Ａに反り変形が
大きく発生するおそれがあるために、本発明ではこのよ
うにカッター１４で切断して得た積層板Ａを直ぐに加熱
炉１５に通して再加熱する。この再加熱の条件は、加熱
温度が１００〜１５０℃、加熱時間が２０〜６０分程度
が好ましい。このように再加熱の処理をすることによっ
て積層板Ａの反り変形を低減できるが、これだけでは不
十分であるので、本発明ではこの再加熱して加熱炉１５
から出てきた直後の積層板Ａを短時間（数秒）で室温（
２０〜２５℃程度）にまで急冷する。急冷は積層板Ａを
水槽１６中の水１７やその他の冷媒に浸漬したり、ある
いは積層板Ａに冷気を吹きかけたりすることによってお
こなうことができるが、安価で且つ熱容量の大きい水を
用いて急冷をおこなうようにするのが好ましい。このよ
うに再加熱した積層板Ａを急冷することによって、反り
変形の小さい積層板Ａを得ることができるのである。

【００１０】

【作用】上記のようにして得たポリベンツイミダゾール
樹脂積層板Ａにあっては、ポリベンツイミダゾール樹脂
は熱変形温度が高いために、ドリル加工する際の剪断発
熱で溶けてスミアー不良が発生することを低減すること
ができる。また積層板Ａは連続工法で生産性良く製造を
おこなうことができると共に、積層板Ａは一枚ずつ積層
成形がされることになるために各積層板間の板厚のバラ
ツキを低減することができる。さらに、ポリベンツイミ
ダゾール樹脂を加熱硬化させて成形した積層板Ａを再度
加熱すると共にさらに急冷しているために、熱処理及び
急冷処理で積層板Ａの反り変形を低減することができる
。

【００１１】

【実施例】次に、本発明を実施例によって例証する。 実施例１ 幅が１０５ｃｍ、厚みが０．１５ｍｍの長尺のガラス布
で形成される基材に４５重量％濃度のポリベンツイミダ
ゾール樹脂のジメチルアセトアミド溶液を含浸させると
共に加熱乾燥することによってプリプレグを調製した。 このプリプレグを３枚連続して送りつつラミネートロー
ル間に通すと共に厚み０．０３５ｍｍの接着剤付き銅箔
で形成される長尺の金属箔を図１のように連続してラミ
ネートロール間に通して、３枚のプリプレグおよびその
上下に金属箔を重ね、これを図１の構成のダブルベルト
成形機に通し、成形圧力１０ｋｇ／ｃｍ２　、成形温度
１８０℃の条件で１０分を要して通過させることによっ
て積層成形した。そしてこの積層成形した板を１００ｃ
ｍ毎にカッターで切断した後に、これを１２０℃の加熱
炉に６０分間を要して通すことによって再加熱すると共
に、さらに２０℃の水中に浸漬して急冷し、厚みが約０
．６ｍｍの両面銅張りポリベンツイミダゾール樹脂積層
板を得た。

【００１２】比較例１ 再加熱をした後に急冷をおこなわないようにした他は、
実施例１と同様にして厚みが約０．６ｍｍの両面銅張り
ポリベンツイミダゾール樹脂積層板を得た。 比較例２ 縦１０５ｃｍ、横１０５ｃｍ、厚み０．１５ｍｍのガラ
ス布で形成される基材に４５重量％濃度のエポキシ樹脂
のメチルオキシトール溶液を含浸させると共に乾燥させ
てプリプレグを作成した。このプリプレグを所要枚数重
ねると共にさらにその上下に縦１０５ｃｍ、横１０５ｃ
ｍ、厚み０．０３５ｍｍの銅箔で形成される金属箔を重
ね、この重ねたものを厚み１ｍｍのステンレスプレート
間に挟んで段内に１５組を挿入し、３０段プレスで、成
形圧力３５ｋｇ／ｃｍ２　、温度１７０℃、時間１２０
分の条件で加熱加圧成形し、厚みが約０．６ｍｍの両面
銅張りエポキシ樹脂積層板を得た。

【００１３】実施例１及び比較例１，２で得た各積層板
について、ドリル加工をおこなってスミアーの発生の有
無を検査したところ、比較例２の積層板ではスミアーが
発生したが、実施例１及び比較例１の積層板ではスミア
ーは発生しなかった。また実施例１及び比較例１，２で
得た各２０枚の積層板について、その厚みを測定したと
ころ、比較例２の積層板では０．５５ｍｍ〜０．６５ｍ
ｍの幅でばらつくのに対して、比較例１の積層板では０
．５８〜０．６１ｍｍの幅であり、また実施例１の積層
板では０．５８ｍｍ〜０．６１ｍｍの幅と厚みのバラツ
キが小さくなった。

【００１４】さらに実施例１及び比較例１，２で得た積
層板について、その反りの寸法を測定したところ、比較
例１の積層板では−２．０ｍｍ、比較例２の積層板では
−２．０であるのに対して、実施例１の積層板では−０
．５ｍｍであり、反りは低減していた。

【００１５】

【発明の効果】上記のように本発明は、長尺の基材にポ
リベンツイミダゾール樹脂を含浸乾燥して調製した長尺
のプリプレグを連続して送りつつ複数枚重ねると共にさ
らに長尺の金属箔を重ね、これをさらに連続して送りつ
つダブルベルト成形機に通してダブルベルト間で加熱加
圧することによって積層一体化し、これを所要寸法に切
断した後に、再度加熱すると共にさらに急冷するように
したので、ポリベンツイミダゾール樹脂は熱変形温度が
高く、積層板をドリル加工する際の剪断発熱で溶けてス
ミアー不良が発生することを低減することができるもの
であり、また積層板は連続工法で生産性良く製造するこ
とができると共に、積層板は一枚ずつ積層成形がされる
ことになるために各積層板間の板厚のバラツキを低減し
て板厚精度を高めることができるものであり、加えてポ
リベンツイミダゾール樹脂を加熱硬化させた後の再加熱
及び急冷の処理で積層板の反り変形を低減することがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造工程の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１　　プリプレグ ２　　金属箔 ３　　ダブルベルト成形機 ４　　ダブルベルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　長尺の基材にポリベンツイミダゾール
   樹脂を含浸乾燥して調製した長尺のプリプレグを連続し
   て送りつつ複数枚重ねると共にさらに長尺の金属箔を重
   ね、これをさらに連続して送りつつダブルベルト成形機
   に通してダブルベルト間で加熱加圧することによって積
   層一体化し、これを所要寸法に切断した後に、再度加熱
   すると共にさらに急冷することを特徴とする積層板の製
   造方法。