JPS6189032A - 積層板の製法 - Google Patents
積層板の製法Info
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- JPS6189032A JPS6189032A JP59209976A JP20997684A JPS6189032A JP S6189032 A JPS6189032 A JP S6189032A JP 59209976 A JP59209976 A JP 59209976A JP 20997684 A JP20997684 A JP 20997684A JP S6189032 A JPS6189032 A JP S6189032A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2033/04—Polymers of esters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、電気絶縁基板等に用いられる。積層板の製
法に関する。
法に関する。
積層板の連続成形法としてつぎのような方法がある。ま
ず、帯状の基材を移行させつつこれに液状の樹脂を連続
的に含浸させ、樹脂の種類等により必要に応じ、乾燥室
に通す等して乾燥させる。
ず、帯状の基材を移行させつつこれに液状の樹脂を連続
的に含浸させ、樹脂の種類等により必要に応じ、乾燥室
に通す等して乾燥させる。
得られた帯状の樹脂含浸基材所定枚を連続的に市ね合わ
せるとともに、必要に応じてその片面あるいは両面に帯
状の金属箔を連続的に重ね合わせて積層体をつ（る。こ
のあと、積層体をダブルへルトプレス（エンドレスベル
ト）に通して加熱加圧したり、加熱炉に通して無圧下加
熱したりして連続的に移行させつつ硬化させる。つぎに
、硬化した積層体をカッタ等により所望の大きさに切断
してＭｉ層板を得る。
せるとともに、必要に応じてその片面あるいは両面に帯
状の金属箔を連続的に重ね合わせて積層体をつ（る。こ
のあと、積層体をダブルへルトプレス（エンドレスベル
ト）に通して加熱加圧したり、加熱炉に通して無圧下加
熱したりして連続的に移行させつつ硬化させる。つぎに
、硬化した積層体をカッタ等により所望の大きさに切断
してＭｉ層板を得る。
この方法は、積層体をいちいちプレス機に掛けて熱圧硬
化させるというようなことをセず、ダブルヘルドプレス
や加熱炉で連続的に移行させつつ硬化させるようにする
ので、生産能率が高い。
化させるというようなことをセず、ダブルヘルドプレス
や加熱炉で連続的に移行させつつ硬化させるようにする
ので、生産能率が高い。
しかしながら、この連続法により得られる積層板は、内
部に気泡（ボイド）が多くできていることが多かった。
部に気泡（ボイド）が多くできていることが多かった。
内部に気泡が多いと、熱伝導率が低下して積層板の放熱
特性が劣ったものとなる、耐Ａ４％性が劣ったものとな
る、あるいは、加工工程において熱を加えるとふくれ（
ブリスター）が生じるといったような問題が生じる。
特性が劣ったものとなる、耐Ａ４％性が劣ったものとな
る、あるいは、加工工程において熱を加えるとふくれ（
ブリスター）が生じるといったような問題が生じる。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、
内部に気泡が非常に少ないものを得ることのできる積層
板の製法を提供することを目的としている。
内部に気泡が非常に少ないものを得ることのできる積層
板の製法を提供することを目的としている。
前記のような目的を達成するため、発明者は、まず、積
層板に気泡ができる原因を探究した。その結果、つぎの
ようなことがわかった。すなわち、連続法では、基材に
含浸させる樹脂として速硬化性樹脂を用い、ダブルヘル
ドブレスや硬化炉に通す間の短い時間でも積層体が充分
硬化するようにしているが、樹脂を含浸させたあとずく
に基材の積層、積層体の硬化を行うようにしているので
、樹脂の硬化が速いと、樹脂含浸基材中に含まれている
空気が充分に抜は切らぬうちに樹脂が硬化してしまい、
そのため、気泡が基材中に残ってしまうのである。樹脂
を含浸させたあと、すぐに基材の積層、積層体の硬化を
行わず、時間をあけて、空気が充分抜けるのを待つよう
にすれば、気泡の少ない積層板を得ることができるかも
しれないが、そのようにすれば、製造時間が長くなって
しまう。発明者は、製造時間が長くならずにすみ、しか
も、内部に気泡の少ない積層板を得ることができる製法
を得ようとしてさらに研究を重ねた。
層板に気泡ができる原因を探究した。その結果、つぎの
ようなことがわかった。すなわち、連続法では、基材に
含浸させる樹脂として速硬化性樹脂を用い、ダブルヘル
ドブレスや硬化炉に通す間の短い時間でも積層体が充分
硬化するようにしているが、樹脂を含浸させたあとずく
に基材の積層、積層体の硬化を行うようにしているので
、樹脂の硬化が速いと、樹脂含浸基材中に含まれている
空気が充分に抜は切らぬうちに樹脂が硬化してしまい、
そのため、気泡が基材中に残ってしまうのである。樹脂
を含浸させたあと、すぐに基材の積層、積層体の硬化を
行わず、時間をあけて、空気が充分抜けるのを待つよう
にすれば、気泡の少ない積層板を得ることができるかも
しれないが、そのようにすれば、製造時間が長くなって
しまう。発明者は、製造時間が長くならずにすみ、しか
も、内部に気泡の少ない積層板を得ることができる製法
を得ようとしてさらに研究を重ねた。
その結果、樹脂含浸を減圧環境下で行うようにすればよ
いということを見出しここにこの発明を完成した。
いということを見出しここにこの発明を完成した。
したがって、この発明は、帯状の基材を移行させつつこ
れに樹脂を連続的に含浸させて樹脂含浸基材をつくり、
得られた樹脂含浸基材を所定枚連続的に積層したあと連
続的に移行させつつ加熱して積層板を得るにあたり、樹
脂含浸を減圧環境下で行うことを特徴とする積層板の製
法をその要旨としている。以下に、この発明の詳細な説
明する前記のように、この発明においては、帯状の基材
を移行させつつこれに樹脂を連続的に含浸させて樹脂含
浸基材をつくるにあたり、樹脂含浸を減圧環境下で行う
ようにする。そうすると、基材中の空気が追い出されて
気泡ができにくくなるので、得られる樹脂含浸基材は気
泡の非常に少ないものとなる。減圧環境は２０Ｔｏｒｒ
以下とするのがよい。２０Ｔｏｒｒを超えると効果が小
さくなるからである。
れに樹脂を連続的に含浸させて樹脂含浸基材をつくり、
得られた樹脂含浸基材を所定枚連続的に積層したあと連
続的に移行させつつ加熱して積層板を得るにあたり、樹
脂含浸を減圧環境下で行うことを特徴とする積層板の製
法をその要旨としている。以下に、この発明の詳細な説
明する前記のように、この発明においては、帯状の基材
を移行させつつこれに樹脂を連続的に含浸させて樹脂含
浸基材をつくるにあたり、樹脂含浸を減圧環境下で行う
ようにする。そうすると、基材中の空気が追い出されて
気泡ができにくくなるので、得られる樹脂含浸基材は気
泡の非常に少ないものとなる。減圧環境は２０Ｔｏｒｒ
以下とするのがよい。２０Ｔｏｒｒを超えると効果が小
さくなるからである。
具体的な方法としては、たとえば、塗布ロール等の塗布
手段や滴下手段をヒ１７えた減圧室に基材を通すように
し、減圧室内を減圧しつつ液状の樹脂を塗布手段により
塗布したり、滴下手段により滴下したりして基材に樹脂
を含浸させる。また、室温で固型の樹脂を基材に付着さ
せたのち、加熱手段を備えた減圧室に基材を通すように
して、減圧しつつ樹脂を溶融させて含浸させるようにし
てもよい。基材に対する液状樹脂の塗布は、必要量を１
度に塗布するようにしてもよいし、基材に含まれそいる
少量空気が追い出され易くなるよう、必要量を数回に分
けて塗布するようにしてもよい。
手段や滴下手段をヒ１７えた減圧室に基材を通すように
し、減圧室内を減圧しつつ液状の樹脂を塗布手段により
塗布したり、滴下手段により滴下したりして基材に樹脂
を含浸させる。また、室温で固型の樹脂を基材に付着さ
せたのち、加熱手段を備えた減圧室に基材を通すように
して、減圧しつつ樹脂を溶融させて含浸させるようにし
てもよい。基材に対する液状樹脂の塗布は、必要量を１
度に塗布するようにしてもよいし、基材に含まれそいる
少量空気が追い出され易くなるよう、必要量を数回に分
けて塗布するようにしてもよい。
基材としては、ガラス布等の無機繊維布、ガラス不織布
等の無機繊維不織布、ガラスマット、有機繊維布、有機
繊維不織布等が用いられる。（封脂としては、たとえば
、不飽和ポリエステル樹脂。
等の無機繊維不織布、ガラスマット、有機繊維布、有機
繊維不織布等が用いられる。（封脂としては、たとえば
、不飽和ポリエステル樹脂。
ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹脂等の不飽
和結合を有する不飽和樹脂をビニルモノマー等の架橋剤
などで希釈し、さらに重合開始剤を加えてつくった不飽
和樹脂ワニスのかたちで用いる。また、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリイミ
ド樹脂およびポリプタジエン樹脂等の熱硬化性樹脂に、
必要に応じ硬化剤や硬化促進剤を適宜配合して用いるよ
うにしてもよい。室温で固型の樹脂を液状で用いる場合
は、加熱溶融するようにする。この発明においては、樹
脂中に、無機あるいは有機の充瞑剤、その他の添加剤が
加えられるようであってもよい前記のようにして得られ
た樹脂含浸基材を、従来と同様、樹脂の種類等により必
要に応じ乾燥室に通す等して乾燥させたのち、所定枚を
連続的に重ね合わせるとともに、必要に応じてその片面
あるいは両面に帯状の金属箔を連続的に重ね合わせて積
層体をつくる。金属箔としては、銅箔やアルミニウム箔
等が用いられる。このあと、積層体をダブルベルトプレ
スに通して加熱加圧したり、加熱炉に通して無圧下加熱
したりして連続的に移行させつつ硬化させる。つぎに、
硬化した積層体をカッタ等により所望の大きさに切断し
て積層板を得る。
和結合を有する不飽和樹脂をビニルモノマー等の架橋剤
などで希釈し、さらに重合開始剤を加えてつくった不飽
和樹脂ワニスのかたちで用いる。また、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリイミ
ド樹脂およびポリプタジエン樹脂等の熱硬化性樹脂に、
必要に応じ硬化剤や硬化促進剤を適宜配合して用いるよ
うにしてもよい。室温で固型の樹脂を液状で用いる場合
は、加熱溶融するようにする。この発明においては、樹
脂中に、無機あるいは有機の充瞑剤、その他の添加剤が
加えられるようであってもよい前記のようにして得られ
た樹脂含浸基材を、従来と同様、樹脂の種類等により必
要に応じ乾燥室に通す等して乾燥させたのち、所定枚を
連続的に重ね合わせるとともに、必要に応じてその片面
あるいは両面に帯状の金属箔を連続的に重ね合わせて積
層体をつくる。金属箔としては、銅箔やアルミニウム箔
等が用いられる。このあと、積層体をダブルベルトプレ
スに通して加熱加圧したり、加熱炉に通して無圧下加熱
したりして連続的に移行させつつ硬化させる。つぎに、
硬化した積層体をカッタ等により所望の大きさに切断し
て積層板を得る。
ダブルへルトプレスとしては、たとえば、つぎのような
装置があげられる。すなわち、互いに向かい合う１対の
エンドレスベルト、加熱手段および加圧手段をそれぞれ
備え、回転する両エンドレスベルト間で積層体をはさん
でこれを移行させつつ、加圧手段によりエンドレスベル
トを通して加熱するとともに、空気圧等を用いた加圧手
段により両エンドレスヘルドを積層体に向けて押しつけ
て加圧するようになった装置である。
装置があげられる。すなわち、互いに向かい合う１対の
エンドレスベルト、加熱手段および加圧手段をそれぞれ
備え、回転する両エンドレスベルト間で積層体をはさん
でこれを移行させつつ、加圧手段によりエンドレスベル
トを通して加熱するとともに、空気圧等を用いた加圧手
段により両エンドレスヘルドを積層体に向けて押しつけ
て加圧するようになった装置である。
このようにして得られた積層板は、気泡の非常に少ない
樹脂含浸基材が用いられたので、内部に気泡が非常に少
ないものとなっている。
樹脂含浸基材が用いられたので、内部に気泡が非常に少
ないものとなっている。
この発明にかかる積層板の製法は、帯状の基材を移行さ
せつつこれに樹脂を連続的に含浸させて樹脂含浸基材を
つくり、得られた樹脂含浸基材を所定枚連続的に積層し
たあと連続的に移行させつつ加熱して積層板を得るにあ
たり、樹脂含浸を減圧環境下で行うので、内部に気泡が
非常に少ないものを得ることができる。
せつつこれに樹脂を連続的に含浸させて樹脂含浸基材を
つくり、得られた樹脂含浸基材を所定枚連続的に積層し
たあと連続的に移行させつつ加熱して積層板を得るにあ
たり、樹脂含浸を減圧環境下で行うので、内部に気泡が
非常に少ないものを得ることができる。
Claims (5)
- （１）帯状の基材を移行させつつこれに樹脂を連続的に
含浸させて樹脂含浸基材をつくり、得られた樹脂含浸基
材を所定枚連続的に積層したあと連続的に移行させつつ
加熱して積層板を得るにあたり、樹脂含浸を減圧環境下
で行うことを特徴とする積層板の製法。 - （２）樹脂がエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂およびポ
リイミド樹脂からなる群の中から選ばれた少なくとも１
種である特許請求の範囲第１項記載の積層板の製法。 - （３）基材が、ガラス布、ガラス不織布、ガラスマツト
有機繊維布および有機不織布からなる群の中から選ばれ
たものである特許請求の範囲第１項または第２項記載の
積層板の製法。 - （４）減圧環境が、２０Ｔｏｒｒ以下である特許請求の
範囲第１項から第３項までのいずれかに記載の積層板の
製法。 - （５）樹脂含浸が、塗布により行われる特許請求の範囲
第１項から第４項までのいずれかに記載の積層板の製法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209976A JPS6189032A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 積層板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209976A JPS6189032A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 積層板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189032A true JPS6189032A (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=16581796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59209976A Pending JPS6189032A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 積層板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189032A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118238A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 電気用積層板の連続製造方法 |
| JPS63118240A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 電気用積層板の連続製造方法 |
| JPS63118239A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 電気用積層板の連続製造方法 |
| JPS63118242A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 電気用積層板の連続製造方法 |
| JPS63212510A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-05 | Toshiba Chem Corp | プリプレグの製造方法 |
| JPH0839686A (ja) * | 1986-09-15 | 1996-02-13 | Compositech Ltd | 補強された積層合成樹脂製印刷回路基板の製造装置 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59209976A patent/JPS6189032A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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