JP3353377B2 - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JP3353377B2 JP3353377B2 JP10560093A JP10560093A JP3353377B2 JP 3353377 B2 JP3353377 B2 JP 3353377B2 JP 10560093 A JP10560093 A JP 10560093A JP 10560093 A JP10560093 A JP 10560093A JP 3353377 B2 JP3353377 B2 JP 3353377B2
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- resin
- long
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- pressurized chamber
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器、電気機器、
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる積層板の製造
方法に関するものである。
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる積層板の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、無圧連続製造方法で得られる積層
板は、長尺基材の片面より樹脂を含浸し、長い距離を搬
送する間に含浸反対面から基材に内蔵する空気を押し出
すように自然含浸させているが、長距離搬送の間にべと
べと状の樹脂含浸基材に塵埃が付着したり、水分を吸着
したりして外観不良、電気性能や耐熱性の低下を招くと
いう問題があった。
板は、長尺基材の片面より樹脂を含浸し、長い距離を搬
送する間に含浸反対面から基材に内蔵する空気を押し出
すように自然含浸させているが、長距離搬送の間にべと
べと状の樹脂含浸基材に塵埃が付着したり、水分を吸着
したりして外観不良、電気性能や耐熱性の低下を招くと
いう問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、従来の無圧連続製造方法による積層板には外観不
良、電気性能や耐熱性の低下が発生しやすい。本発明は
従来の技術における上述の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは外観良好で電気性能や耐熱
性の低下がない積層板の無圧連続製造方法を提供するこ
とにある。
うに、従来の無圧連続製造方法による積層板には外観不
良、電気性能や耐熱性の低下が発生しやすい。本発明は
従来の技術における上述の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは外観良好で電気性能や耐熱
性の低下がない積層板の無圧連続製造方法を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は長尺基材の上面
より樹脂を含浸して得た所要枚数の長尺樹脂含浸基材の
上面及び又は下面に、長尺金属箔をラミネートした長尺
積層体を連続的に無圧で加熱積層成形後、所要寸法に切
断する積層板の製造方法において、含浸〜ラミネート工
程を与圧室に格納することを特徴とする積層板の製造方
法のため、塵埃が付着しやすいべとべと状の樹脂含浸基
材が与圧室内にあるので、塵埃が与圧室に侵入する恐れ
がなく、且つ樹脂含浸基材の水分吸着を防止することが
できたもので以下本発明を詳細に説明する。
より樹脂を含浸して得た所要枚数の長尺樹脂含浸基材の
上面及び又は下面に、長尺金属箔をラミネートした長尺
積層体を連続的に無圧で加熱積層成形後、所要寸法に切
断する積層板の製造方法において、含浸〜ラミネート工
程を与圧室に格納することを特徴とする積層板の製造方
法のため、塵埃が付着しやすいべとべと状の樹脂含浸基
材が与圧室内にあるので、塵埃が与圧室に侵入する恐れ
がなく、且つ樹脂含浸基材の水分吸着を防止することが
できたもので以下本発明を詳細に説明する。
【０００５】本発明に用いる長尺基材は、ガラス、セラ
ミック、アスベスト等の無機質繊維や、ビニルアルコ−
ル、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアミド、ポリフエニレンサ
ルフアイド、ポリフエニレンオキサイド、フッ素樹脂等
の有機質繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織
布、紙等で、これらを併用することもでき、その構成位
置は例えば芯部をガラス不織布、表面部をガラス布とす
るコンポジット構成にすることもできる。基材に含浸さ
せる樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、フェノ−
ル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニ
ルエステル樹脂（エポキシアクリレート樹脂とも言う）
の単独樹脂、変性樹脂、混合樹脂が用いらる。無機質充
填材としてはタルク、クレ−、三酸化アンチモン、五酸
化アンチモン、珪酸カルシュウム、炭酸カルシュウム、
水酸化アルミニュ−ム、シリカ、ガラス粉、ガラスチョ
ップ等の無機質充填剤を添加することができる。又、無
機質充填材は樹脂との混合に先立ち、メタクリレートク
ロミッククロライド、ビニルトリクロロシラン、ビニル
トリスベータメトキシエトキシシラン、ガンマアミノプ
ロピルトリエトキシシラン等のカップリング剤で表面処
理しておいてから用いることができる。カップリング剤
は溶剤に溶解、分散させた希釈剤のかたちで無機質充填
材に添加、混合、乾燥させて表面処理することができ
る。かくして得られた無機質充填材含有樹脂は長尺基材
全てに用いてもよいが、芯部の長尺基材のみとし表裏部
となる長尺基材には無機質充填材を含有しない樹脂のみ
を含浸させてもよく任意である。含浸は１回のみでなく
同一の樹脂による複数回含浸や、同系樹脂で１次含浸を
低粘度樹脂とし、２次含浸をより高粘度樹脂による複数
回含浸としてもよく、また架橋剤や異系樹脂により１次
含浸、２次含浸というような複数回含浸にすることもで
きる。かくして得られた長尺樹脂含浸基材は必要とする
積層板厚みに応じて所要枚数用いることができる。長尺
金属箔としては銅、アルミニュウム、真鍮、ニッケル、
鉄等の単独、合金、複合箔が用いられ、必要に応じて金
属箔の片面に接着剤層を設けておくことができる。かく
して上記長尺樹脂含浸基材の上面及び又は下面に、上記
長尺金属箔をラミネートするものであるが、含浸〜ラミ
ネート工程を与圧室に格納することが必要である。与圧
の程度は特に限定するものではないが軽い与圧が好まし
い。例えば３００立方メートルの与圧室に３３０立方メ
ートルの清浄空気を送り込み循環させる程度である。
又、与圧室は除湿されていることが望ましい。除湿は水
蒸気分圧１１ｍｍＨｇ以下（２９℃）であることが好ま
しい。かくして得られた長尺積層体を無圧で加熱積層成
形した後、所要寸法に切断して積層板を得るものであ
る。長尺積層体の無圧積層成形一体化は樹脂、基材、厚
さ等で、硬化時間、硬化温度を選択することができる
が、硬化温度は６０〜１６０℃であることが望ましい。
切断後の積層板は、１５０〜２００℃で１０〜６０分間
アフターキュアーすることが積層板の歪みを無くするた
めに好ましく、アフターキュアー温度は樹脂のガラス転
移点（Ｔｇ）以上に加熱することが望ましい。なお必要
に応じてアフターキュアー後に急冷して外観をより良く
することができる。急冷は、低温の水、アルコール等の
液体や、低温の気体に入れて急冷するもので、２５℃以
下の水中に入れることが好ましい。以下本発明を実施例
に基づいて説明する。
ミック、アスベスト等の無機質繊維や、ビニルアルコ−
ル、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアミド、ポリフエニレンサ
ルフアイド、ポリフエニレンオキサイド、フッ素樹脂等
の有機質繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織
布、紙等で、これらを併用することもでき、その構成位
置は例えば芯部をガラス不織布、表面部をガラス布とす
るコンポジット構成にすることもできる。基材に含浸さ
せる樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、フェノ−
ル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニ
ルエステル樹脂（エポキシアクリレート樹脂とも言う）
の単独樹脂、変性樹脂、混合樹脂が用いらる。無機質充
填材としてはタルク、クレ−、三酸化アンチモン、五酸
化アンチモン、珪酸カルシュウム、炭酸カルシュウム、
水酸化アルミニュ−ム、シリカ、ガラス粉、ガラスチョ
ップ等の無機質充填剤を添加することができる。又、無
機質充填材は樹脂との混合に先立ち、メタクリレートク
ロミッククロライド、ビニルトリクロロシラン、ビニル
トリスベータメトキシエトキシシラン、ガンマアミノプ
ロピルトリエトキシシラン等のカップリング剤で表面処
理しておいてから用いることができる。カップリング剤
は溶剤に溶解、分散させた希釈剤のかたちで無機質充填
材に添加、混合、乾燥させて表面処理することができ
る。かくして得られた無機質充填材含有樹脂は長尺基材
全てに用いてもよいが、芯部の長尺基材のみとし表裏部
となる長尺基材には無機質充填材を含有しない樹脂のみ
を含浸させてもよく任意である。含浸は１回のみでなく
同一の樹脂による複数回含浸や、同系樹脂で１次含浸を
低粘度樹脂とし、２次含浸をより高粘度樹脂による複数
回含浸としてもよく、また架橋剤や異系樹脂により１次
含浸、２次含浸というような複数回含浸にすることもで
きる。かくして得られた長尺樹脂含浸基材は必要とする
積層板厚みに応じて所要枚数用いることができる。長尺
金属箔としては銅、アルミニュウム、真鍮、ニッケル、
鉄等の単独、合金、複合箔が用いられ、必要に応じて金
属箔の片面に接着剤層を設けておくことができる。かく
して上記長尺樹脂含浸基材の上面及び又は下面に、上記
長尺金属箔をラミネートするものであるが、含浸〜ラミ
ネート工程を与圧室に格納することが必要である。与圧
の程度は特に限定するものではないが軽い与圧が好まし
い。例えば３００立方メートルの与圧室に３３０立方メ
ートルの清浄空気を送り込み循環させる程度である。
又、与圧室は除湿されていることが望ましい。除湿は水
蒸気分圧１１ｍｍＨｇ以下（２９℃）であることが好ま
しい。かくして得られた長尺積層体を無圧で加熱積層成
形した後、所要寸法に切断して積層板を得るものであ
る。長尺積層体の無圧積層成形一体化は樹脂、基材、厚
さ等で、硬化時間、硬化温度を選択することができる
が、硬化温度は６０〜１６０℃であることが望ましい。
切断後の積層板は、１５０〜２００℃で１０〜６０分間
アフターキュアーすることが積層板の歪みを無くするた
めに好ましく、アフターキュアー温度は樹脂のガラス転
移点（Ｔｇ）以上に加熱することが望ましい。なお必要
に応じてアフターキュアー後に急冷して外観をより良く
することができる。急冷は、低温の水、アルコール等の
液体や、低温の気体に入れて急冷するもので、２５℃以
下の水中に入れることが好ましい。以下本発明を実施例
に基づいて説明する。
【０００６】
【実施例１】厚み１ｍｍ、幅１０５ｃｍのガラス不織布
に、クレーを５０重量％（以下単に％と記す）含むビニ
ルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０６
−ＤＡ）を樹脂量が５０％になるように上面より含浸し
て得た長尺ビニルエステル樹脂含浸ガラス不織布基材１
枚の上下面に、厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺
ガラス織布に、水酸化アルミニゥムを２５％含むビニル
エステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０６−
ＤＡ）を樹脂量が５０％になるように上面より含浸して
得た長尺ビニルエステル樹脂含浸ガラス織布基材を各々
２枚移行させて配設後、ラミネートし更にその上下面に
幅１０５ｃｍ、厚さ０．０３５ｍｍの長尺銅箔をラミネ
ートしたが含浸〜ラミネート工程を与圧室に格納した。
与圧室は３００立方メートルで３３０立方メートルの清
浄空気を送り込み循環させた。かくして得られた長尺積
層体を無圧で、１１０℃で２０分間加熱積層成形後、１
００ｃｍ角に切断して厚さ１．２ｍｍの積層板を連続的
に得た。
に、クレーを５０重量％（以下単に％と記す）含むビニ
ルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０６
−ＤＡ）を樹脂量が５０％になるように上面より含浸し
て得た長尺ビニルエステル樹脂含浸ガラス不織布基材１
枚の上下面に、厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺
ガラス織布に、水酸化アルミニゥムを２５％含むビニル
エステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０６−
ＤＡ）を樹脂量が５０％になるように上面より含浸して
得た長尺ビニルエステル樹脂含浸ガラス織布基材を各々
２枚移行させて配設後、ラミネートし更にその上下面に
幅１０５ｃｍ、厚さ０．０３５ｍｍの長尺銅箔をラミネ
ートしたが含浸〜ラミネート工程を与圧室に格納した。
与圧室は３００立方メートルで３３０立方メートルの清
浄空気を送り込み循環させた。かくして得られた長尺積
層体を無圧で、１１０℃で２０分間加熱積層成形後、１
００ｃｍ角に切断して厚さ１．２ｍｍの積層板を連続的
に得た。
【０００７】
【実施例２】与圧室の清浄空気を水蒸気分圧９ｍｍＨｇ
（２９℃）に除湿した以外は、実施例１と同様に処理し
て積層板を得た。
（２９℃）に除湿した以外は、実施例１と同様に処理し
て積層板を得た。
【０００８】
【実施例３】実施例２の積層板を１７５℃で３０分間ア
フターキュアーして積層板を得た。
フターキュアーして積層板を得た。
【０００９】
【比較例】含浸〜ラミネート工程を与圧室に格納しない
以外は、実施例１と同様に処理して積層板を得た。
以外は、実施例１と同様に処理して積層板を得た。
【００１０】実施例１乃至３と比較例の積層板の外観、
絶縁抵抗、耐熱性は表１のようである。積層板の絶縁抵
抗は常態、耐熱性はオーブン耐熱性（６０分）である。
絶縁抵抗、耐熱性は表１のようである。積層板の絶縁抵
抗は常態、耐熱性はオーブン耐熱性（６０分）である。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述したごとく構成されてい
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板の製
造方法においては、得られる積層板の外観、電気性能、
耐熱性を大幅に向上させることができ、本発明の優れて
いることを確認した。
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板の製
造方法においては、得られる積層板の外観、電気性能、
耐熱性を大幅に向上させることができ、本発明の優れて
いることを確認した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｌ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】長尺基材の上面より樹脂を含浸して得た所
要枚数の長尺樹脂含浸基材の上面及び又は下面に、長尺
金属箔をラミネートした長尺積層体を連続的に無圧で加
熱積層成形後、所要寸法に切断する積層板の製造方法に
おいて、含浸〜ラミネート工程を与圧室に格納すること
を特徴とする積層板の製造方法。 - 【請求項２】 与圧室が除湿されていることを特徴とす
る請求項１に記載の積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10560093A JP3353377B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10560093A JP3353377B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315998A JPH06315998A (ja) | 1994-11-15 |
| JP3353377B2 true JP3353377B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=14411996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10560093A Expired - Fee Related JP3353377B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3353377B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102078617B1 (ko) * | 2019-09-27 | 2020-02-19 | 코오롱플라스틱 주식회사 | 기능화를 부여하는 열가소성 복합재의 제조방법과 및 이로부터 제조된 열가소성 복합재 |
-
1993
- 1993-05-06 JP JP10560093A patent/JP3353377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102078617B1 (ko) * | 2019-09-27 | 2020-02-19 | 코오롱플라스틱 주식회사 | 기능화를 부여하는 열가소성 복합재의 제조방법과 및 이로부터 제조된 열가소성 복합재 |
| WO2021060881A1 (ko) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 코오롱플라스틱 주식회사 | 기능화를 부여하는 열가소성 복합재의 제조방법과 및 이로부터 제조된 열가소성 복합재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06315998A (ja) | 1994-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |