JPS6018339A - 寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板 - Google Patents
寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板Info
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- JPS6018339A JPS6018339A JP12538783A JP12538783A JPS6018339A JP S6018339 A JPS6018339 A JP S6018339A JP 12538783 A JP12538783 A JP 12538783A JP 12538783 A JP12538783 A JP 12538783A JP S6018339 A JPS6018339 A JP S6018339A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維基材及び水酸化アルミニウム混抄繊
維素繊維基材（＝それぞれフェノール樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し
た後、乾燥しプリプレグとなし、これらプリプレグを表
面層ｆニガラス繊維基材プリプレグ、中間層に水酸化ア
ルミニウム混抄繊維累繊維基拐プリプレグとなる描成（
ユ装置して加熱加圧積層成形してなる寸法安定性の良好
な熱硬化性樹脂積層板（１関するものである。
維素繊維基材（＝それぞれフェノール樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し
た後、乾燥しプリプレグとなし、これらプリプレグを表
面層ｆニガラス繊維基材プリプレグ、中間層に水酸化ア
ルミニウム混抄繊維累繊維基拐プリプレグとなる描成（
ユ装置して加熱加圧積層成形してなる寸法安定性の良好
な熱硬化性樹脂積層板（１関するものである。
従来の積層板（＝はクラフト紙やリンター紙（二代表さ
れる繊維素繊維紙を基材とした熱硬化性樹脂積層板、ガ
ラスクロスに代表されるガラス繊維を基材とした熱硬化
性樹脂積層板、更（二、これら基材を組み合せた熱硬化
性樹脂積層板等がある。
れる繊維素繊維紙を基材とした熱硬化性樹脂積層板、ガ
ラスクロスに代表されるガラス繊維を基材とした熱硬化
性樹脂積層板、更（二、これら基材を組み合せた熱硬化
性樹脂積層板等がある。
しかじな−一ら、これら積層板はクラフト紙やリンター
紙を基材とした場合は打抜き加工性は良いが寸法安定性
、耐水性が劣り、ガラスクロスを基材とした場合は寸法
安定性、耐水性は良いが打抜き加工性が劣っている。更
（二表面層（ニがラス織布、中間層にクラフト紙やリフ
フル紙を基材として用いた場合（１於いても打抜きは可
能であるが充分でなく、寸法安定性、耐水性（＝於ても
充分なものと言えなかった。
紙を基材とした場合は打抜き加工性は良いが寸法安定性
、耐水性が劣り、ガラスクロスを基材とした場合は寸法
安定性、耐水性は良いが打抜き加工性が劣っている。更
（二表面層（ニがラス織布、中間層にクラフト紙やリフ
フル紙を基材として用いた場合（１於いても打抜きは可
能であるが充分でなく、寸法安定性、耐水性（＝於ても
充分なものと言えなかった。
最近の電子機器は用途の拡大とともに小型化、軽量化の
要求がますます強まり、積層板に対しても高密度化に対
応できるものが望まれ、打抜き加工性、耐水性が優れ、
寸法安定性の良好な積層板が要求されている。即ち、こ
の様な積層板が得られれば打抜きスルホールが可能とな
り、安価な方法で高密度化対応弁可能となる極めて意義
のあることである。しかしながら、上記した従来の積層
板ではこの要求（＝こたえられるものではなかった。
要求がますます強まり、積層板に対しても高密度化に対
応できるものが望まれ、打抜き加工性、耐水性が優れ、
寸法安定性の良好な積層板が要求されている。即ち、こ
の様な積層板が得られれば打抜きスルホールが可能とな
り、安価な方法で高密度化対応弁可能となる極めて意義
のあることである。しかしながら、上記した従来の積層
板ではこの要求（＝こたえられるものではなかった。
しかる（二本発明はこのような要求を満すことができる
積層板、即ち打抜き加工性、耐水性（−優れ寸法安定性
の良好な熱硬化性樹脂積層板を提供するものである。
積層板、即ち打抜き加工性、耐水性（−優れ寸法安定性
の良好な熱硬化性樹脂積層板を提供するものである。
更（＝詳しく本発明を説明すれば、ガラス繊維基材とし
てはいわゆる電気用のＥガラスから成るガラス織布やガ
ラス不織布が使用され、水酸化アルミニウム混抄繊維素
繊維基材としてはクラフト紙やリンター紙（１水酸化ア
ルミニウムを単独（＝或はガラス繊維と共（＝混抄した
ものが用いられる。混抄する水酸化アルミニウムは特（
二種類を間わなｌ、ｚが、好ましくは熱分解温度の高い
ギブサイト結晶構造のものが良い。これは積層板の加工
工程で受ける熱、特（二半田付は時Ｃ二対する耐熱性が
必要とされるためである。
てはいわゆる電気用のＥガラスから成るガラス織布やガ
ラス不織布が使用され、水酸化アルミニウム混抄繊維素
繊維基材としてはクラフト紙やリンター紙（１水酸化ア
ルミニウムを単独（＝或はガラス繊維と共（＝混抄した
ものが用いられる。混抄する水酸化アルミニウムは特（
二種類を間わなｌ、ｚが、好ましくは熱分解温度の高い
ギブサイト結晶構造のものが良い。これは積層板の加工
工程で受ける熱、特（二半田付は時Ｃ二対する耐熱性が
必要とされるためである。
次（隘水酸化アルミニウムの平均粒径は５０ミクロン以
下が好ましく２０ミクロン以下が更；二好ましい。５０
ミクロン以上では耐水性及び電気絶縁性が低下する。混
抄量は特（二限定されないが３０〜８５％が好ましい範
囲である。３０％以下では寸法安定性、打抜ぎ端面の平
滑性が劣り、８５％以上では含浸・乾燥時の作業性が劣
る。混抄物である水酸化アルミニウムは積層板の透明性
、難燃性付与の容易さなどから好ましいものであるが、
Ｅガラスからなるガラス繊維を少量混抄することで更（
二寸法安定性を増すことができる。
下が好ましく２０ミクロン以下が更；二好ましい。５０
ミクロン以上では耐水性及び電気絶縁性が低下する。混
抄量は特（二限定されないが３０〜８５％が好ましい範
囲である。３０％以下では寸法安定性、打抜ぎ端面の平
滑性が劣り、８５％以上では含浸・乾燥時の作業性が劣
る。混抄物である水酸化アルミニウムは積層板の透明性
、難燃性付与の容易さなどから好ましいものであるが、
Ｅガラスからなるガラス繊維を少量混抄することで更（
二寸法安定性を増すことができる。
熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、
不飽和ボリエヌテル樹脂等が挙げられ、この樹脂中（看
よりツブリング剤、顔料、染料、無機充填材等を混合す
ることができる。プリプレグは通常の方法で得られるが
、水溶性の低分子フェノール樹脂、メチロールメラミン
樹脂などで水酸化アルミニウム混抄繊維素繊維基材を前
もって処理しておくことも効果的である。
不飽和ボリエヌテル樹脂等が挙げられ、この樹脂中（看
よりツブリング剤、顔料、染料、無機充填材等を混合す
ることができる。プリプレグは通常の方法で得られるが
、水溶性の低分子フェノール樹脂、メチロールメラミン
樹脂などで水酸化アルミニウム混抄繊維素繊維基材を前
もって処理しておくことも効果的である。
この様Ｃ二して得たガラス繊維基材プリプレグと水酸化
アルミニウム混抄繊維素繊維基材プリプレグとをそれぞ
れ表面層及び中間層となる様（二装置して加熱加圧して
得られた積層板は打抜き加工性、耐水性が優れ、寸法安
定性の良好な、打抜きヌＪレホールに最適の特性なイｎ
ｈえている。又必要（１応じて銅箔を両面又は片面（＝
貼り合わせて銅張り積層板とすることも可能である。
アルミニウム混抄繊維素繊維基材プリプレグとをそれぞ
れ表面層及び中間層となる様（二装置して加熱加圧して
得られた積層板は打抜き加工性、耐水性が優れ、寸法安
定性の良好な、打抜きヌＪレホールに最適の特性なイｎ
ｈえている。又必要（１応じて銅箔を両面又は片面（＝
貼り合わせて銅張り積層板とすることも可能である。
一方、仮り（＝水酸化アルミニウム繊維素繊維基材プリ
プレグだけで積層板を作製しても、打抜き加工性、耐熱
性が劣り、実用に供しうるものとはならず、これに表面
層としてガラス繊維基材プリプレグを配すること（二よ
って、初めて打抜き加工性、耐水性（二優れ、寸法安定
性の良好な、打抜きスｌνホール（＝も使用可能な意義
ある積層板となりうるものであるー 以下実施例によって説明する。
プレグだけで積層板を作製しても、打抜き加工性、耐熱
性が劣り、実用に供しうるものとはならず、これに表面
層としてガラス繊維基材プリプレグを配すること（二よ
って、初めて打抜き加工性、耐水性（二優れ、寸法安定
性の良好な、打抜きスｌνホール（＝も使用可能な意義
ある積層板となりうるものであるー 以下実施例によって説明する。
実施例１
ガラスクロス（日東紡績（１’１ＷＥ−１ｆ３ Ｋ ）
にエポキシ樹脂分が４０％となる様（二含浸・乾燥した
プリプレグを表面層となし、一方、水酸化アｌレミニウ
ム混抄紙（混抄比率−水酸化アルミニウム／グラフ）
＝ ８０ ／ ２０ ’）にエポキシ樹脂分が４０％と
なる様（二含浸・乾燥したプリプレグを中間層となし、
この構成の上・下；二それぞれ３５μの電解銅箔な配し
て、１７０℃、５０％で９０分間の加熱加圧をｊｌなシ
）。
にエポキシ樹脂分が４０％となる様（二含浸・乾燥した
プリプレグを表面層となし、一方、水酸化アｌレミニウ
ム混抄紙（混抄比率−水酸化アルミニウム／グラフ）
＝ ８０ ／ ２０ ’）にエポキシ樹脂分が４０％と
なる様（二含浸・乾燥したプリプレグを中間層となし、
この構成の上・下；二それぞれ３５μの電解銅箔な配し
て、１７０℃、５０％で９０分間の加熱加圧をｊｌなシ
）。
板厚１．６順の両面銅張り積層板を得た。その特やにを
表−１（１示したが、打抜き加工性、耐水竹三（吸水率
）、寸法安定性（加熱収縮率）（二（ｆ、Ｉｔ、スルホ
ールの導通抵抗の変化もなく優れたＪｆｔ層板であった
。
表−１（１示したが、打抜き加工性、耐水竹三（吸水率
）、寸法安定性（加熱収縮率）（二（ｆ、Ｉｔ、スルホ
ールの導通抵抗の変化もなく優れたＪｆｔ層板であった
。
実施例２
ガラス不織布（日本バイリーンＣ１３キユムラスＥＰ−
４０７５） ｉニエポキシ樹脂が４５％となる様（１含
ｉｔ・乾燥したプリプレグを表面層となし、一方、水酸
化アルミニウム混抄紙（混抄比率＝水酸イヒアｌレミニ
クム／クラフト−４０／６０）にエポキシ樹ｊ１旨が４
０％となる様に含浸・乾燥したプリプレグを中行い板厚
１．６非の両面銅張り積層板を得た。軸性は表−１（１
示したが、打抜き加工性、耐水性、寸法安定性（＝優れ
、スルホールの導通抵抗の変化もない優れた特性を備え
た積層板であった。
４０７５） ｉニエポキシ樹脂が４５％となる様（１含
ｉｔ・乾燥したプリプレグを表面層となし、一方、水酸
化アルミニウム混抄紙（混抄比率＝水酸イヒアｌレミニ
クム／クラフト−４０／６０）にエポキシ樹ｊ１旨が４
０％となる様に含浸・乾燥したプリプレグを中行い板厚
１．６非の両面銅張り積層板を得た。軸性は表−１（１
示したが、打抜き加工性、耐水性、寸法安定性（＝優れ
、スルホールの導通抵抗の変化もない優れた特性を備え
た積層板であった。
実施例３
ガラス不織布（日本バイリーンｅ中キュムラスＢＰ−４
０７５） ｔニエボキシ樹脂分が４５％となる様（二含
浸・乾燥したプリプレグを表面層となし、一方、水酸化
アルミニウム・ガラス繊維混抄紙（混抄比率＝水酸化ア
ルミニウム／ガラス繊維／クラフト＝ ８０／２．５／
１７．５ ’） ｆニエポキシ樹脂分が４０％とな実施
例１と同一の条件で成形を行い板厚１．５ ｍｍの両面
銅張り積層板を碍た。特性は表−１（−示したが、打抜
き加工性、耐水性、寸法安定性に優れ、スルホールの導
通抵抗の変化もない優れた特性を備えた積層板であった
。
０７５） ｔニエボキシ樹脂分が４５％となる様（二含
浸・乾燥したプリプレグを表面層となし、一方、水酸化
アルミニウム・ガラス繊維混抄紙（混抄比率＝水酸化ア
ルミニウム／ガラス繊維／クラフト＝ ８０／２．５／
１７．５ ’） ｆニエポキシ樹脂分が４０％とな実施
例１と同一の条件で成形を行い板厚１．５ ｍｍの両面
銅張り積層板を碍た。特性は表−１（−示したが、打抜
き加工性、耐水性、寸法安定性に優れ、スルホールの導
通抵抗の変化もない優れた特性を備えた積層板であった
。
比較例１
実施例１で使用したガラスクロスプリプレグ単独で板ｙ
！−１，６ｍｍの両面銅張り積層板を成形し、その特性
を表−１（二足した。打抜き加工性が劣り、打抜きスル
ホール（＝は不通であった。
！−１，６ｍｍの両面銅張り積層板を成形し、その特性
を表−１（二足した。打抜き加工性が劣り、打抜きスル
ホール（＝は不通であった。
比較例２
実施例２で使用したガラス不織布プリプレグ単独で板厚
１．６關の両面銅張り積層板を成形し、その特性を表−
１に示した。寸法安定性（二劣り、スルボールの導通抵
抗（二も変化があり、実用上不充分なものであった。
１．６關の両面銅張り積層板を成形し、その特性を表−
１に示した。寸法安定性（二劣り、スルボールの導通抵
抗（二も変化があり、実用上不充分なものであった。
比較例３
実施例３で使用した水酸化アルミニウム・ガラス繊維混
抄紙プリプレグだけで板厚１．６闘の両面銅張り積層板
を成形し、その特性を表−１（−示した。打抜き加工性
、耐熱性が劣り実用（１適するものではなかった。
抄紙プリプレグだけで板厚１．６闘の両面銅張り積層板
を成形し、その特性を表−１（−示した。打抜き加工性
、耐熱性が劣り実用（１適するものではなかった。
比較例４
クラフト紙にエポキシ樹脂分が４５％となる４イ９に含
浸・乾燥したプリプレグを、単独で板Ｒ１，６ｙｎｍの
両面銅張り積層板となし、その特性を表−１（＝示した
。スルホールの導通抵抗の変化が大きく実用（二は適さ
なかった。
浸・乾燥したプリプレグを、単独で板Ｒ１，６ｙｎｍの
両面銅張り積層板となし、その特性を表−１（＝示した
。スルホールの導通抵抗の変化が大きく実用（二は適さ
なかった。
試験方法の説明
（１）打抜き加工性： ＡＳＴＭ −Ｄ −６１７によ
る。打抜温度６０℃。結果の評価は次の通りである。
る。打抜温度６０℃。結果の評価は次の通りである。
秀（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ ）＞優（ＶｅｒｙＧｏｏｄ
） ＞良（（３ｏｏｄ、 ）〉やや劣（Ｆａｉｒ）＞劣
（ＰｏＯｒ）（２） 耐水性（吸水率） ＋ ＪＩＳ−
Ｃ−６４８１による。
） ＞良（（３ｏｏｄ、 ）〉やや劣（Ｆａｉｒ）＞劣
（ＰｏＯｒ）（２） 耐水性（吸水率） ＋ ＪＩＳ−
Ｃ−６４８１による。
（３） 半Ｂ」耐熱性＋ ＪＩＳ−Ｃ−６４，８１＋＝
よる。
よる。
（４）寸法安定性（加熱収縮率）：室温〜２５０℃まで
１０℃／分の等速昇温冷却処理後の初期寸法（二対する
変化率で示した。
１０℃／分の等速昇温冷却処理後の初期寸法（二対する
変化率で示した。
（５）導通抵抗変化率： 、ｎ５−ｃ−５ｏｉ２９−３
項（熱衝撃（高温浸漬））（二より導通抵抗値の変化率
で示した。
項（熱衝撃（高温浸漬））（二より導通抵抗値の変化率
で示した。
サイクル条件 ２６０℃浦５秒間浸漬〜室温トリエタン
２０秒間浸漬
２０秒間浸漬
Claims (1)
- 基材（１熱硬化性樹脂な含浸乾燥せしめた複数のプリプ
レグを複合して得られた熱硬化性樹脂積層板において、
両表面層（−ガラス繊維基材プリプレグを、中間層（−
水酸化アルミニウム混抄繊維素繊維基材プリプレグを配
置して加熱加圧積層成形してなる寸法安定性の良好な熱
硬化性樹脂積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12538783A JPS6018339A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12538783A JPS6018339A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018339A true JPS6018339A (ja) | 1985-01-30 |
| JPH0121784B2 JPH0121784B2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=14908872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12538783A Granted JPS6018339A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018339A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144634A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | 昭和電工株式会社 | プリント基板 |
| JPS61211032A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-19 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂積層板 |
| JPS61211031A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-19 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂積層板 |
| JPS63102775U (ja) * | 1986-12-19 | 1988-07-04 | ||
| GB2286363A (en) * | 1994-02-10 | 1995-08-16 | Belfield Mfg Ltd | Producing limited fire hazard epoxide glass laminates |
| EP0810470A1 (en) * | 1996-05-31 | 1997-12-03 | Eastman Kodak Company | Glass fiber/thermoplastic polymer composite for use as a photographic paper |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136377A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-29 | ||
| JPS5138349A (en) * | 1974-09-28 | 1976-03-31 | Nitto Electric Ind Co | Kangeki mataha mejibunojutenhoho |
| JPS5432136A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-09 | Nisshin Steel Co Ltd | Method of making molten aluminum plated steel plate having good processability and apparatus therefor |
| JPS57152942A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-21 | Shin Kobe Electric Machinery | Laminated board |
| JPS57171799A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-22 | Nittetsu Mining Co Ltd | Water resistant and fire retardant paper |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12538783A patent/JPS6018339A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136377A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-29 | ||
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| JPS5432136A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-09 | Nisshin Steel Co Ltd | Method of making molten aluminum plated steel plate having good processability and apparatus therefor |
| JPS57152942A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-21 | Shin Kobe Electric Machinery | Laminated board |
| JPS57171799A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-22 | Nittetsu Mining Co Ltd | Water resistant and fire retardant paper |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144634A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | 昭和電工株式会社 | プリント基板 |
| JPS61211032A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-19 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂積層板 |
| JPS61211031A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-19 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂積層板 |
| JPS63102775U (ja) * | 1986-12-19 | 1988-07-04 | ||
| GB2286363A (en) * | 1994-02-10 | 1995-08-16 | Belfield Mfg Ltd | Producing limited fire hazard epoxide glass laminates |
| GB2286363B (en) * | 1994-02-10 | 1998-01-21 | Belfield Mfg Ltd | A process for producing limited fire hazard epoxide glass laminates |
| EP0810470A1 (en) * | 1996-05-31 | 1997-12-03 | Eastman Kodak Company | Glass fiber/thermoplastic polymer composite for use as a photographic paper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0121784B2 (ja) | 1989-04-24 |
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