JPS6031956A - 寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板 - Google Patents
寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板Info
- Publication number
- JPS6031956A JPS6031956A JP58138701A JP13870183A JPS6031956A JP S6031956 A JPS6031956 A JP S6031956A JP 58138701 A JP58138701 A JP 58138701A JP 13870183 A JP13870183 A JP 13870183A JP S6031956 A JPS6031956 A JP S6031956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dimensional stability
- mixed
- thermosetting resin
- base material
- aluminum hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/247—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using fibres of at least two types
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維混抄繊維素繊維基材及び水酸化アル
ミニウム混抄繊維素繊維基材にそれぞれフェノール樹脂
、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性
樹脂を含浸した後、乾燥してプリプレグとなし、これら
プリプレグを表面層にガラス繊維混抄繊維素繊維基材プ
リプレグを、中間層に水酸化アルミニウム混抄繊維素繊
維基材プリプレグとなる構成に配置して、加熱加圧積層
成形して成る寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板に
関するものである。
ミニウム混抄繊維素繊維基材にそれぞれフェノール樹脂
、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性
樹脂を含浸した後、乾燥してプリプレグとなし、これら
プリプレグを表面層にガラス繊維混抄繊維素繊維基材プ
リプレグを、中間層に水酸化アルミニウム混抄繊維素繊
維基材プリプレグとなる構成に配置して、加熱加圧積層
成形して成る寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板に
関するものである。
熾近の電子器機・部品は軽量化、薄型化、小型化の流れ
の中で大きな発展をとげている。この流れは積層板に対
する要求とも碌ってあられれ、寸法安定性に優れ、かつ
加工性の良い積層板がますます必要となり、その提供が
待たれている。
の中で大きな発展をとげている。この流れは積層板に対
する要求とも碌ってあられれ、寸法安定性に優れ、かつ
加工性の良い積層板がますます必要となり、その提供が
待たれている。
従来の積層板には繊維素繊維紙いわゆるクラフト紙やリ
ンター紙を基材としたもの、ガラス織布・を基材とした
もの、これらを組み合せて複合化したものなどがあるが
、いずれの場合も寸法安定性と加工性の両特性を同時に
は備えておらず、軽量化、薄型化、小型化といった要求
に充分答えられるものではなかった。
ンター紙を基材としたもの、ガラス織布・を基材とした
もの、これらを組み合せて複合化したものなどがあるが
、いずれの場合も寸法安定性と加工性の両特性を同時に
は備えておらず、軽量化、薄型化、小型化といった要求
に充分答えられるものではなかった。
本発明者らは、表面層にガラス繊維混抄繊維素繊維基材
・を、中間層に水酸化アルミニウム混抄繊維素繊維基材
を配置し複合化した積層板が、面方向及び板厚方向の寸
法安定性に優れ、加工性も良好な特性を有していること
を見い出したものである。即ち、本発明においては、板
厚方向の寸法安定性が優れていることによって、使用条
件下におけるスルーホールメッキした孔の板厚方向の変
化が少なくなシ、これが導通抵抗の変化を少なくしスル
ーホール信頼性を向上させ、これと打抜き加工性が良い
ことと合まって打抜きスルーホールが可能となり、安価
な方法で密集度の高いプリント配線基板の製造が可能と
カリ、極めて利用価値の高い積層板並びにその表面に銅
箔を配した片面或いは両面の銅張積層板を提供するもの
である。
・を、中間層に水酸化アルミニウム混抄繊維素繊維基材
を配置し複合化した積層板が、面方向及び板厚方向の寸
法安定性に優れ、加工性も良好な特性を有していること
を見い出したものである。即ち、本発明においては、板
厚方向の寸法安定性が優れていることによって、使用条
件下におけるスルーホールメッキした孔の板厚方向の変
化が少なくなシ、これが導通抵抗の変化を少なくしスル
ーホール信頼性を向上させ、これと打抜き加工性が良い
ことと合まって打抜きスルーホールが可能となり、安価
な方法で密集度の高いプリント配線基板の製造が可能と
カリ、極めて利用価値の高い積層板並びにその表面に銅
箔を配した片面或いは両面の銅張積層板を提供するもの
である。
更に詳しく本発明を説明すれば使用するガラス繊維混抄
繊維素繊維基材は、一般にクラフトパルプ繊維やリンタ
ーパルプ繊維で代表される繊維索繊維を原料として、積
層板用原紙を抄造する工程で繊維素繊維にガラス繊維を
分散、且つ解繊させ抄造した混抄紙である。混抄するガ
ラス繊維はいわゆる電気用のＥガラスであり、その長さ
は３〜２０鍋、径は６〜１３μｍ程度のものが好ましい
。
繊維素繊維基材は、一般にクラフトパルプ繊維やリンタ
ーパルプ繊維で代表される繊維索繊維を原料として、積
層板用原紙を抄造する工程で繊維素繊維にガラス繊維を
分散、且つ解繊させ抄造した混抄紙である。混抄するガ
ラス繊維はいわゆる電気用のＥガラスであり、その長さ
は３〜２０鍋、径は６〜１３μｍ程度のものが好ましい
。
混抄の割合、バインダーの有無は共に特に制限されるも
のではないが混抄の割合は８０〜１０チが好ましい。
のではないが混抄の割合は８０〜１０チが好ましい。
水酸化アルミニウム混抄繊維素繊維基材としてはクラフ
トパルプ繊維やリンターパルプ繊維で代表される繊維索
繊維に水酸化アルミニウム粉末を単独に、或いはガラス
繊維と共に混抄したものが用いられる。
トパルプ繊維やリンターパルプ繊維で代表される繊維索
繊維に水酸化アルミニウム粉末を単独に、或いはガラス
繊維と共に混抄したものが用いられる。
混抄する水酸化アルミニウム粉末は特に種類を問わ々い
が好ましくは、熱分解温度の高いギブサイト結晶構造の
ものが良く、平均粒径は５０μｍ以下が好ましく、２０
μｍ以下が更に好ましい。水酸化アルミニウムとしてギ
ブサイト結晶構造のものが好まれるのは積層板の加工工
程で受ける熱、特に半田付けに対する耐熱性が要求され
るからであり、又、粒径は５０μｍ以上では耐水性及び
電気特性が低下するので避けることが好ましい。混抄量
は特に限定されるものではないが、３０〜８５チが好ま
しい範囲である。３０％以下では寸法安定性、打抜き端
面の平滑性が劣る様になし、８５％以上では熱硬化性樹
脂フェスの含浸、乾燥時にプリプレグの強度が弱く、作
業性が悪くなる。
が好ましくは、熱分解温度の高いギブサイト結晶構造の
ものが良く、平均粒径は５０μｍ以下が好ましく、２０
μｍ以下が更に好ましい。水酸化アルミニウムとしてギ
ブサイト結晶構造のものが好まれるのは積層板の加工工
程で受ける熱、特に半田付けに対する耐熱性が要求され
るからであり、又、粒径は５０μｍ以上では耐水性及び
電気特性が低下するので避けることが好ましい。混抄量
は特に限定されるものではないが、３０〜８５チが好ま
しい範囲である。３０％以下では寸法安定性、打抜き端
面の平滑性が劣る様になし、８５％以上では熱硬化性樹
脂フェスの含浸、乾燥時にプリプレグの強度が弱く、作
業性が悪くなる。
混抄物である水酸化アルミニウムは積層板の透明性、耐
燃性の付与の容易さなどから、好ましいものであるがＥ
ガラスから成るガラス繊維を少量混抄することで、更に
寸法安定性を増すことができる。混抄割合としては２〜
２０チで充分効果が発揮される。
燃性の付与の容易さなどから、好ましいものであるがＥ
ガラスから成るガラス繊維を少量混抄することで、更に
寸法安定性を増すことができる。混抄割合としては２〜
２０チで充分効果が発揮される。
熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられ、この樹脂中には
カップリング剤、顔料、染料、無機充填材等を混合する
ことができる。
不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられ、この樹脂中には
カップリング剤、顔料、染料、無機充填材等を混合する
ことができる。
プリプレグは通常の方法で得られるが、この場合水溶性
の低分子フェノール樹脂、メチロールメラミン樹脂など
でガラス繊維混抄繊維素繊維基材及び水酸化アルミニウ
ム混抄繊維素繊維基材を前もって処理しておくことも効
果的である。
の低分子フェノール樹脂、メチロールメラミン樹脂など
でガラス繊維混抄繊維素繊維基材及び水酸化アルミニウ
ム混抄繊維素繊維基材を前もって処理しておくことも効
果的である。
この様にして得たガラス繊維混抄繊維素繊維基材プリプ
レグと水酸化アルミニウム混抄繊維素繊維基材プリプレ
グとをそれぞれ表面層及び中間層となる様に配置して、
加熱加圧して得た積層板は面方向及び板厚方向の寸法安
定性に優れ、加工性の良好な打抜きスルーホール用に適
した特性を備５− えている。勿論スルーホール用に用いる場合には銅箔を
この構成の両面に貼）合わせた銅張シ板として供される
。又、スルーポール用にアディティブプロセスを適用す
ることも可能である。
レグと水酸化アルミニウム混抄繊維素繊維基材プリプレ
グとをそれぞれ表面層及び中間層となる様に配置して、
加熱加圧して得た積層板は面方向及び板厚方向の寸法安
定性に優れ、加工性の良好な打抜きスルーホール用に適
した特性を備５− えている。勿論スルーホール用に用いる場合には銅箔を
この構成の両面に貼）合わせた銅張シ板として供される
。又、スルーポール用にアディティブプロセスを適用す
ることも可能である。
仮シに、水酸化アルミニウム混抄繊維素繊維基材プリプ
レグのみで積層板を作製した場合には、打抜き加工時に
表面クラックが発生すること及び半田耐熱性が劣ること
から実用に供しうるものとはならず、表面層にガラス繊
維混抄繊維素繊維基材を配することによって、初めて面
方向及び板厚方向の寸法安定性に優れた加工性の良好な
、打抜きスルーホールにも使用可能な意義ある積層板と
成るものである。
レグのみで積層板を作製した場合には、打抜き加工時に
表面クラックが発生すること及び半田耐熱性が劣ること
から実用に供しうるものとはならず、表面層にガラス繊
維混抄繊維素繊維基材を配することによって、初めて面
方向及び板厚方向の寸法安定性に優れた加工性の良好な
、打抜きスルーホールにも使用可能な意義ある積層板と
成るものである。
以下実施例によって説明する。
実施例１
ガラス繊維混抄クラフト紙（混抄比率Ｓガラス繊維／ク
ラフ） ＝８０／２０）にエポキシ樹脂分が４５チとな
る様に含浸、乾燥したプリプレグを表面層となし、−力
水酸化アルＺニウム混抄クラフト紙（混抄比率゛水酸化
アルミニウム／クラフ） −８０／６− ２０）にエポキシ樹脂分が４０％となる様に含浸、乾燥
したプリプレグを中間層に配置し、この配置の上・下に
夫々３５μの電解鋼箔を重ね合わせて、１７０℃、５０
に９／−で９０分間の加熱・加圧・積層成形を行い、板
厚１．６ ｙｕｎの両面銅張積層板を得た。その特性を
表−１に示したが面方向の寸法安定性（加熱収縮率）に
優れ、且つ板厚方向の寸法安定性の良好な効果としてス
ルーホールメッキの導通抵抗の変化の少ない打抜き加工
性の良い優れた積層板であった。
ラフ） ＝８０／２０）にエポキシ樹脂分が４５チとな
る様に含浸、乾燥したプリプレグを表面層となし、−力
水酸化アルＺニウム混抄クラフト紙（混抄比率゛水酸化
アルミニウム／クラフ） −８０／６− ２０）にエポキシ樹脂分が４０％となる様に含浸、乾燥
したプリプレグを中間層に配置し、この配置の上・下に
夫々３５μの電解鋼箔を重ね合わせて、１７０℃、５０
に９／−で９０分間の加熱・加圧・積層成形を行い、板
厚１．６ ｙｕｎの両面銅張積層板を得た。その特性を
表−１に示したが面方向の寸法安定性（加熱収縮率）に
優れ、且つ板厚方向の寸法安定性の良好な効果としてス
ルーホールメッキの導通抵抗の変化の少ない打抜き加工
性の良い優れた積層板であった。
実施例２
ガラス繊維混抄リンター紙（混抄比率、ガラス繊維／リ
ンター＝２０／８０）にエポキシ樹脂分が４５チとなる
様に含浸・乾燥したプリプレグを表面層となし、一方水
酸化アルミニウム混抄クラフト紙（混抄比率：水酸化ア
ルミニウム／クラフト＝４０／６０）にエポキシ樹脂分
が４０チとなる様に含浸−乾燥したプリプレグを中間層
に配置し、この配置の上・下に夫々３５μの電解箔を重
ね合わせて、実施例１と同一の条件で成形を行い板厚１
．６ ｔｒａｎの両面銅張り積層板を得た。表−１に特
性を示したが面方向の寸法安定性に優れ、且つ板厚方向
の寸法安定性の良好々効果としてスルーホールメッキの
導通抵抗の少ない打抜き加工性の良い優れた特性を備え
た積層板であった。
ンター＝２０／８０）にエポキシ樹脂分が４５チとなる
様に含浸・乾燥したプリプレグを表面層となし、一方水
酸化アルミニウム混抄クラフト紙（混抄比率：水酸化ア
ルミニウム／クラフト＝４０／６０）にエポキシ樹脂分
が４０チとなる様に含浸−乾燥したプリプレグを中間層
に配置し、この配置の上・下に夫々３５μの電解箔を重
ね合わせて、実施例１と同一の条件で成形を行い板厚１
．６ ｔｒａｎの両面銅張り積層板を得た。表−１に特
性を示したが面方向の寸法安定性に優れ、且つ板厚方向
の寸法安定性の良好々効果としてスルーホールメッキの
導通抵抗の少ない打抜き加工性の良い優れた特性を備え
た積層板であった。
実施例３
ガラス繊維混抄リンター紙（混抄比率ガラス繊維／リン
ター−１０／９０）にエポキシ樹脂分が４５チとなる様
に含浸、乾燥したプリプレグを表面層と寿し、一方水酸
化アルミニウム混抄クラフト紙（混抄比率水酸化アルミ
ニウム／ガラス／クラフト＝７７／ ３ ／２０）にエ
ポキシ樹脂分が４０１となる様に含浸、乾燥したプリプ
レグを中間層に配置し、この配置の上・下に夫々３５μ
の電解箔を重ね合わせて、実施例１と同一の条件で成形
を行い板厚１，６閣の両面銅張り積層板を得た。表−１
に特性を示したが面方向の寸法安定性に優れ、且つ板厚
方向の寸法安定性の良好な効果としてスルーホールメッ
キの導通抵抗の少ない打抜き加工性の良い優れた特性を
備えた積層板であった。
ター−１０／９０）にエポキシ樹脂分が４５チとなる様
に含浸、乾燥したプリプレグを表面層と寿し、一方水酸
化アルミニウム混抄クラフト紙（混抄比率水酸化アルミ
ニウム／ガラス／クラフト＝７７／ ３ ／２０）にエ
ポキシ樹脂分が４０１となる様に含浸、乾燥したプリプ
レグを中間層に配置し、この配置の上・下に夫々３５μ
の電解箔を重ね合わせて、実施例１と同一の条件で成形
を行い板厚１，６閣の両面銅張り積層板を得た。表−１
に特性を示したが面方向の寸法安定性に優れ、且つ板厚
方向の寸法安定性の良好な効果としてスルーホールメッ
キの導通抵抗の少ない打抜き加工性の良い優れた特性を
備えた積層板であった。
比較例１
クラフト紙にエポキシ樹脂分が４５％となる様に含浸、
乾燥したプリプレグを単独で板厚１．６ ｔａｎの両面
銅張シ積層板となし、その特性を表−１に示したが実施
例にくらべ寸法安定性に劣り、スルーホールの導通抵抗
の変化の大きなものであった。
乾燥したプリプレグを単独で板厚１．６ ｔａｎの両面
銅張シ積層板となし、その特性を表−１に示したが実施
例にくらべ寸法安定性に劣り、スルーホールの導通抵抗
の変化の大きなものであった。
比較例２
リンター紙にエポキシ樹脂分が４５ｆ）となる様に含浸
、乾燥したプリプレグを単独で板厚１．６瓢の両面銅張
り積層板となし、その特性を表−１に示したが実施例に
くらべ寸法安定性に劣り、スルーホールの導通抵抗の変
化の大きなものであった。
、乾燥したプリプレグを単独で板厚１．６瓢の両面銅張
り積層板となし、その特性を表−１に示したが実施例に
くらべ寸法安定性に劣り、スルーホールの導通抵抗の変
化の大きなものであった。
比較例３
実施例１で得た水酸化アルミニウム混抄クラフト紙プリ
プレグ単独で板厚１．６簡の両面銅張シ積層板を成形し
、その特性を表−１に示した。打抜き加工でクラックが
発生し実用に適するものではかかった。
プレグ単独で板厚１．６簡の両面銅張シ積層板を成形し
、その特性を表−１に示した。打抜き加工でクラックが
発生し実用に適するものではかかった。
９−
試験方法は次の通シである。
（１）寸法安定性（加熱収縮率）
室温〜２５０’Ｃまで１０℃／分の等速昇混冷却処理稜
の初期寸法に対する変化率で示した。
の初期寸法に対する変化率で示した。
（２）打抜き加工性
ＡＳＴＭＤ−６１７による（打抜き温度６０℃）。
（３）半田耐熱性
ＪＩＳＣ−６４８１による。
（４）導通抵抗変化率
ＪＩＳＣ−５０１２９−３項〈熱衝撃（高温浸漬）〉に
よシ導通抵抗値の変化率で示した。
よシ導通抵抗値の変化率で示した。
サイクル条件２６０℃油５秒〜室温トリエタン２０秒
特許出願人 住友ベークライト株式会社１１−
Claims (1)
- 隼数の基材にそれぞれ熱硬化性樹脂を含浸、乾燥せしめ
たプリプレグを複合一体化してなる積層板に於て、表面
層にガラス繊維混抄繊維素繊維基材プリプレグを、中間
層に水酸化アルミニウム混抄繊維素繊維基材プリプレグ
を配置して、加熱加圧積層成形してなる寸法安定性の良
好な熱硬化性樹脂積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138701A JPS6031956A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138701A JPS6031956A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031956A true JPS6031956A (ja) | 1985-02-18 |
Family
ID=15228103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58138701A Pending JPS6031956A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031956A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144634A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | 昭和電工株式会社 | プリント基板 |
-
1983
- 1983-07-30 JP JP58138701A patent/JPS6031956A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144634A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | 昭和電工株式会社 | プリント基板 |
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