JPH01294020A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、？！気機器、コンピューター、通信
機器等に用いられる積層板の製造方法に関するものであ
る。
機器等に用いられる積層板の製造方法に関するものであ
る。
従来、積層板を連続的に加熱加圧成形する場合、上下に
配設された加圧装置が相互に接触することを防止するた
め、長尺積層体の巾方向端部にプロテクターを配設し加
圧装置の保護としている。
配設された加圧装置が相互に接触することを防止するた
め、長尺積層体の巾方向端部にプロテクターを配設し加
圧装置の保護としている。
従来の技術で述べたように、積層板の連続製造において
は、プロテクターが存在するがために長尺積層体を連続
的に加熱加圧して得られる積層板は巾方向端部が中央部
よシ板厚が大になることは避けられないことであった。
は、プロテクターが存在するがために長尺積層体を連続
的に加熱加圧して得られる積層板は巾方向端部が中央部
よシ板厚が大になることは避けられないことであった。
本発明は従来のｆｉ術における上述の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、巾方向全体く
わたって板厚の均一な積層板が得られるＩａ層板の製造
方法を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、巾方向全体く
わたって板厚の均一な積層板が得られるＩａ層板の製造
方法を提供することにある。
本発明は所要枚数の長尺Ｉ＃脂含浸乾燥基材の上面及び
又は下面に長尺金属箔を配設した長尺積１体の巾方向端
部に夫々スペーサー、プロテクターの順に配設し、連続
的に加熱加圧成形後、所要寸法に切断することを特徴と
する積層板の製造方法のため、スペーサーにより加圧力
が均一化されるので板厚の均一な積層板を得ることがで
きるもので、以下本発明の詳細な説明する。
又は下面に長尺金属箔を配設した長尺積１体の巾方向端
部に夫々スペーサー、プロテクターの順に配設し、連続
的に加熱加圧成形後、所要寸法に切断することを特徴と
する積層板の製造方法のため、スペーサーにより加圧力
が均一化されるので板厚の均一な積層板を得ることがで
きるもので、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる長尺樹脂含浸乾燥基材の長尺帯状基材と
しては、がフス布、ガフスペーパー、がフス不織布等の
ガラス系基材に加え紙、合成繊維布、合成繊維不織布、
アスベストベーパー、木綿布等が用いられるが、好まし
くは厚み調整効果の大きいがフス布、ガフスベーバー、
ガフス不織布等を用いることが望ましい。樹尺帯状基材
に含浸させる樹脂としては不飽和ポリエステル系樹脂、
ジアリルフタレート系樹脂、ビニルエステル系樹脂、エ
ポキシアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノー
ル系樹脂、メラミン系樹脂等の単独。
しては、がフス布、ガフスペーパー、がフス不織布等の
ガラス系基材に加え紙、合成繊維布、合成繊維不織布、
アスベストベーパー、木綿布等が用いられるが、好まし
くは厚み調整効果の大きいがフス布、ガフスベーバー、
ガフス不織布等を用いることが望ましい。樹尺帯状基材
に含浸させる樹脂としては不飽和ポリエステル系樹脂、
ジアリルフタレート系樹脂、ビニルエステル系樹脂、エ
ポキシアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノー
ル系樹脂、メラミン系樹脂等の単独。
混合物、変性物等が用いられる。又、樹脂は同一樹脂の
みによる含浸でもよいが、同系樹脂又は異系樹脂により
１次含浸は低粘度樹脂、２次含浸け１次含浸より高粘度
樹脂による含浸と云うように含浸を複数にし、よシ均一
な含浸ができるようにしてもよい。勿論樹脂には硬化剤
、架橋剤、重合開始剤、七ツマー希釈剤等を加え、更に
必要に応じて無機粉末充填剤や短繊維充填剤等の添加剤
を加えることもできるものである。かくして長尺帯状基
材に上記樹脂を含浸した後、加熱して長尺樹脂含浸乾燥
基材を得るものである。長尺金属箔とＬ−（はＮ、アル
ミニウム、鉄、ステンレス鋼、ニッケル、亜鉛、真鍮等
の単独、合金、複合箔が用いられ必要に応じて金属箔の
片面に接着剤層を設けておき、よシ接着性を向上させる
こともできも硬化時間、硬化温度は樹脂の種類によって
異なシ使用する樹脂によって選択することができる。硬
化に際しての加圧は接触圧乃至４０ Ｗｄが好ましく、
これ又使用する樹脂によって選択することができるもの
である。スペーサーとしては紙や布等の積層体、ゴムや
樹脂成形品或は樹脂含浸紙、布、更にはこれらの組合せ
品を用いることができ、スペーサーの厚みは積層板厚の
±ｌＯＯミクロンが好ましい。又スペーサーの巾はり〜
１００ｔＩＩが好ましい。
みによる含浸でもよいが、同系樹脂又は異系樹脂により
１次含浸は低粘度樹脂、２次含浸け１次含浸より高粘度
樹脂による含浸と云うように含浸を複数にし、よシ均一
な含浸ができるようにしてもよい。勿論樹脂には硬化剤
、架橋剤、重合開始剤、七ツマー希釈剤等を加え、更に
必要に応じて無機粉末充填剤や短繊維充填剤等の添加剤
を加えることもできるものである。かくして長尺帯状基
材に上記樹脂を含浸した後、加熱して長尺樹脂含浸乾燥
基材を得るものである。長尺金属箔とＬ−（はＮ、アル
ミニウム、鉄、ステンレス鋼、ニッケル、亜鉛、真鍮等
の単独、合金、複合箔が用いられ必要に応じて金属箔の
片面に接着剤層を設けておき、よシ接着性を向上させる
こともできも硬化時間、硬化温度は樹脂の種類によって
異なシ使用する樹脂によって選択することができる。硬
化に際しての加圧は接触圧乃至４０ Ｗｄが好ましく、
これ又使用する樹脂によって選択することができるもの
である。スペーサーとしては紙や布等の積層体、ゴムや
樹脂成形品或は樹脂含浸紙、布、更にはこれらの組合せ
品を用いることができ、スペーサーの厚みは積層板厚の
±ｌＯＯミクロンが好ましい。又スペーサーの巾はり〜
１００ｔＩＩが好ましい。
プロテクターとしては通常用いられているゴム、樹脂等
のプロテクターをそのまま用いることができ、特に限定
するものではない。
のプロテクターをそのまま用いることができ、特に限定
するものではない。
以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
実施例
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図、第２図は加圧部の簡略部分断面図である。
略工程図、第２図は加圧部の簡略部分断面図である。
第１図に示すように巾１０５ｃＩＩＩ、厚さ０．１５
Ｍの畏尺エポキシ樹脂含浸乾燥ガフス布ｌの３枚を重ね
、更にその上下面に巾ＩＱ５１１ｍ、厚さ０．０３５
Ｍの長尺鋼箔２を配設しフミネートローｌｖ３で連続的
に重ね合わせた長尺積層体４を、巾方向端部に夫々厚さ
０．５ｆｆｉ１１巾５０ｔｘの紙製スペーサー５、次い
でゴム製プロテクター６の順に配役したダブルベルトロ
ール装置７に送り、成形圧力１０ ｋｇ／ｃ！、１６５
°Ｃで１０分間連続加勢加圧積層成形後、硬化した長尺
１［Ｊ体をカッター８で１００Ｌ：ｌＲ毎に切断して厚
み０．５絹の両面銅張ガラス布基材エポキシ樹脂積層板
を得た。
Ｍの畏尺エポキシ樹脂含浸乾燥ガフス布ｌの３枚を重ね
、更にその上下面に巾ＩＱ５１１ｍ、厚さ０．０３５
Ｍの長尺鋼箔２を配設しフミネートローｌｖ３で連続的
に重ね合わせた長尺積層体４を、巾方向端部に夫々厚さ
０．５ｆｆｉ１１巾５０ｔｘの紙製スペーサー５、次い
でゴム製プロテクター６の順に配役したダブルベルトロ
ール装置７に送り、成形圧力１０ ｋｇ／ｃ！、１６５
°Ｃで１０分間連続加勢加圧積層成形後、硬化した長尺
１［Ｊ体をカッター８で１００Ｌ：ｌＲ毎に切断して厚
み０．５絹の両面銅張ガラス布基材エポキシ樹脂積層板
を得た。
比較例
スペーサーを用いない以外は実施例と同様に処理して厚
み０．５ａｗの両面銅張ガフス布基材エポキシ樹脂檀、
１板を得た。
み０．５ａｗの両面銅張ガフス布基材エポキシ樹脂檀、
１板を得た。
実施例及び比較例の積１板の板厚精度は第１表、のよう
である。
である。
第１表
〔発明の効果〕
本発明は上述した如く構成されている。特許請求のａｉ
ｉｘ囲第１項第１項した構成を有する端、Ａ板の製造方
法においては、積り板の板厚精度が向上する効果を存し
ている。
ｉｘ囲第１項第１項した構成を有する端、Ａ板の製造方
法においては、積り板の板厚精度が向上する効果を存し
ている。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図、第２図は加圧部の簡略部分断面図である。 ｌは長尺ｄ脂含浸乾燥基材、２は長尺金・萬ｌ貰、３は
ラミネートロール、４は長尺積層体、５はスペーサ−１
６はプロテクター、７はダプルベＡ／１装置、８はカッ
ター、９は蹟層板、１０はエンドレスベルトである。
略工程図、第２図は加圧部の簡略部分断面図である。 ｌは長尺ｄ脂含浸乾燥基材、２は長尺金・萬ｌ貰、３は
ラミネートロール、４は長尺積層体、５はスペーサ−１
６はプロテクター、７はダプルベＡ／１装置、８はカッ
ター、９は蹟層板、１０はエンドレスベルトである。
Claims (1)
- （１）所要枚数の長尺樹脂含浸乾燥基材の上面及び又は
下面に長尺金属箔を配設した長尺積層体の巾方向端部に
夫々スペーサー、プロテクターの順に配設し、連続的に
加熱加圧成形後、所要寸法に切断することを特徴とする
積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63126463A JP2638924B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63126463A JP2638924B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294020A true JPH01294020A (ja) | 1989-11-28 |
| JP2638924B2 JP2638924B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=14935842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63126463A Expired - Fee Related JP2638924B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2638924B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013021893A1 (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | 宇部日東化成株式会社 | 積層体製造装置及び積層体の製造方法 |
| WO2021075271A1 (ja) * | 2019-10-18 | 2021-04-22 | Dic株式会社 | 成形品の製造方法 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP63126463A patent/JP2638924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013021893A1 (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | 宇部日東化成株式会社 | 積層体製造装置及び積層体の製造方法 |
| CN103747959A (zh) * | 2011-08-09 | 2014-04-23 | 宇部爱科喜模株式会社 | 层叠体制造装置及层叠体的制造方法 |
| JPWO2013021893A1 (ja) * | 2011-08-09 | 2015-03-05 | 宇部エクシモ株式会社 | 積層体製造装置及び積層体の製造方法 |
| WO2021075271A1 (ja) * | 2019-10-18 | 2021-04-22 | Dic株式会社 | 成形品の製造方法 |
| JPWO2021075271A1 (ja) * | 2019-10-18 | 2021-12-16 | Dic株式会社 | 成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2638924B2 (ja) | 1997-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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