JPH01294021A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH01294021A JPH01294021A JP63126465A JP12646588A JPH01294021A JP H01294021 A JPH01294021 A JP H01294021A JP 63126465 A JP63126465 A JP 63126465A JP 12646588 A JP12646588 A JP 12646588A JP H01294021 A JPH01294021 A JP H01294021A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子＋ＩｉＩ器、電気機器、コンピューター、
通ｉ１１！ｎ等に用いられる端、１板の製造方法に関す
るものである。
通ｉ１１！ｎ等に用いられる端、１板の製造方法に関す
るものである。
従来、積層板を連続的に加熱加圧成形する場合、成形＋
Ｉ債の積層板の温度は熱変形温度より高温で自然冷却さ
れており、冷却時の収縮ムフによる表面シワの発生は避
けられないものであった。特に情、ＶＩ仮基材にがフス
布を用いた場合は顕著で、ガフス布の織υ目が表面に浮
きでてくる。
Ｉ債の積層板の温度は熱変形温度より高温で自然冷却さ
れており、冷却時の収縮ムフによる表面シワの発生は避
けられないものであった。特に情、ＶＩ仮基材にがフス
布を用いた場合は顕著で、ガフス布の織υ目が表面に浮
きでてくる。
従来の技術で述べたように、積層板の連Ｆｉ製造におい
ては表面シワの発生は避けられない問題であった。本発
明は従来の技術における上述の問題点に慮みてなされた
もので、その目的とするところは、表面シワの発生のな
い積層板が得られる積層板の製造方法を提供することに
ある。
ては表面シワの発生は避けられない問題であった。本発
明は従来の技術における上述の問題点に慮みてなされた
もので、その目的とするところは、表面シワの発生のな
い積層板が得られる積層板の製造方法を提供することに
ある。
本発明は所要枚数の長尺樹脂含浸乾燥基材の上面及び又
は下面に長尺金寓箔を配設した長尺積層体を連続的に加
熱加圧成形後、冷媒槽を経て熱変形温度以下に冷却後、
所要寸法に切断することを特徴とする積７１板の製造方
法のため１表面シワの発生をなくすることができたもの
で、以下本発明の詳細な説明する。
は下面に長尺金寓箔を配設した長尺積層体を連続的に加
熱加圧成形後、冷媒槽を経て熱変形温度以下に冷却後、
所要寸法に切断することを特徴とする積７１板の製造方
法のため１表面シワの発生をなくすることができたもの
で、以下本発明の詳細な説明する。
本発明（用いる長尺樹脂含浸乾燥基材の長尺帯状基材と
しては、ガフス布、ガラスペーパー、がフス不織布等の
ガラス系基材に加え紙、合伐職維布、合ｅ、繊維不織布
、アスベストペーパー、木綿布等が用いられるが、好ま
しくは厚み調整効果の大きいガラス布、ガラスペーパー
、がフス不織布等を用いることが望ましい。樹尺帯状基
材に含浸させる樹脂としては不飽和ポリエステｙ系＃脂
、ジアリルフタレート系＃脂、ビニルエステ１％／系樹
脂、エゼキシアクリレート系樹、（Ｌエポキン系樹脂、
フェノール系樹脂、メフミン系樹脂等の単独、混合物、
変性物等が用いられる。又、樹脂は同一樹脂のみによる
含浸でもよいが、同系樹脂又は異系樹脂によ９１次含浸
は低粘度樹脂、２次含浸は１次含浸よシ高粘度樹脂によ
る含浸と云うように含浸を複数にし、より均一な含浸が
できるようにしてもよい。勿論樹脂には硬化剤、架橋剤
、重合開始剤、七ツマー希釈剤等を加え、更に必要に°
応じて無機粉末充填剤や短繊維充填剤等の添加剤を加え
ることもできるものである。かくして長尺帯状基材に上
記樹脂を含浸した後、加熱して襲尺樹脂含浸乾燥基材を
得るものである。長尺金属箔としては鋼、アルミニウム
、鉄、ステンレス鋼、ニッケル、亜鉛、真鍮等の単独、
合金、複会箔が用いられ必要に応じて金属箔の片面に接
着剤層を設けておｔ！！、より接着性を向上させること
もできる。
しては、ガフス布、ガラスペーパー、がフス不織布等の
ガラス系基材に加え紙、合伐職維布、合ｅ、繊維不織布
、アスベストペーパー、木綿布等が用いられるが、好ま
しくは厚み調整効果の大きいガラス布、ガラスペーパー
、がフス不織布等を用いることが望ましい。樹尺帯状基
材に含浸させる樹脂としては不飽和ポリエステｙ系＃脂
、ジアリルフタレート系＃脂、ビニルエステ１％／系樹
脂、エゼキシアクリレート系樹、（Ｌエポキン系樹脂、
フェノール系樹脂、メフミン系樹脂等の単独、混合物、
変性物等が用いられる。又、樹脂は同一樹脂のみによる
含浸でもよいが、同系樹脂又は異系樹脂によ９１次含浸
は低粘度樹脂、２次含浸は１次含浸よシ高粘度樹脂によ
る含浸と云うように含浸を複数にし、より均一な含浸が
できるようにしてもよい。勿論樹脂には硬化剤、架橋剤
、重合開始剤、七ツマー希釈剤等を加え、更に必要に°
応じて無機粉末充填剤や短繊維充填剤等の添加剤を加え
ることもできるものである。かくして長尺帯状基材に上
記樹脂を含浸した後、加熱して襲尺樹脂含浸乾燥基材を
得るものである。長尺金属箔としては鋼、アルミニウム
、鉄、ステンレス鋼、ニッケル、亜鉛、真鍮等の単独、
合金、複会箔が用いられ必要に応じて金属箔の片面に接
着剤層を設けておｔ！！、より接着性を向上させること
もできる。
硬化時間、硬化温度は樹脂の種類によつて異なシ使用す
る樹脂によって選択することができる。硬化に際しての
加圧は接触圧乃至４０ｋｇＡ４が好ましく、これ又使用
する＃脂によって選択することができるものである。冷
媒槽の形状、寸法は特に限定するものではなく、冷媒槽
に用いる冷媒は積層板に影響を及ぼすものでなければよ
く、水、エチレングリコール等を用いることができるが
、好ましくは水を用いることが安全、衛生、コストの点
でよく望ましいことで、必要に応じて冷媒を冷却するこ
ともできるものである。要するに冷媒槽を経た後の１１
１層板の温度が熱変形温度以下になることが必要である
。
る樹脂によって選択することができる。硬化に際しての
加圧は接触圧乃至４０ｋｇＡ４が好ましく、これ又使用
する＃脂によって選択することができるものである。冷
媒槽の形状、寸法は特に限定するものではなく、冷媒槽
に用いる冷媒は積層板に影響を及ぼすものでなければよ
く、水、エチレングリコール等を用いることができるが
、好ましくは水を用いることが安全、衛生、コストの点
でよく望ましいことで、必要に応じて冷媒を冷却するこ
ともできるものである。要するに冷媒槽を経た後の１１
１層板の温度が熱変形温度以下になることが必要である
。
以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
実施例
第１図は本発明の１ｗ層板の製造方法の一実施例を示す
簡略工程図である。
簡略工程図である。
第１図に示すように巾１１０５（、厚さ０．１５１１の
長尺エポキシ樹脂含浸乾燥ガラス布１０３枚を重ね、更
にその上下面に巾１０５１、厚さ０．０３５ ａＯ長尺
鋼箔２を配設しフミネートロー／Ｉ／３で連続的に′重
ね合わせた長尺積層体４をダブ〃ベルトローρ装置５に
送る。該装置５で積層体４は成形圧力１０ ｋｔｉ／ｄ
、１６５℃で１０分間連続して加熱加圧 積層成形され
る。硬化した長尺積層体の熱変形温度は１５０°Ｃであ
り、１６５°Ｃでダプルペ〃トロール装置５から出た長
尺硬化積層体を直ちく水槽６に送シ積層体温度を５０
’Ｃに冷却してからカッター７で１００３毎に切断して
厚さ０．５ｆｆの両面鋼張ガラス布基材ニゲキシ樹脂積
層板８を得た。
長尺エポキシ樹脂含浸乾燥ガラス布１０３枚を重ね、更
にその上下面に巾１０５１、厚さ０．０３５ ａＯ長尺
鋼箔２を配設しフミネートロー／Ｉ／３で連続的に′重
ね合わせた長尺積層体４をダブ〃ベルトローρ装置５に
送る。該装置５で積層体４は成形圧力１０ ｋｔｉ／ｄ
、１６５℃で１０分間連続して加熱加圧 積層成形され
る。硬化した長尺積層体の熱変形温度は１５０°Ｃであ
り、１６５°Ｃでダプルペ〃トロール装置５から出た長
尺硬化積層体を直ちく水槽６に送シ積層体温度を５０
’Ｃに冷却してからカッター７で１００３毎に切断して
厚さ０．５ｆｆの両面鋼張ガラス布基材ニゲキシ樹脂積
層板８を得た。
比較例
水槽を用いない以外は実施例と同様に処理して厚さ０．
５ ｍの積層板を得た。
５ ｍの積層板を得た。
実施例及び比較例の積層板の表面シワの発生は第１表の
ようである。
ようである。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
第１項に記載した構成を有する積層板の製造方法におい
ては、表面シワの発生がなくなる効果を有している。
第１項に記載した構成を有する積層板の製造方法におい
ては、表面シワの発生がなくなる効果を有している。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 ■は長尺樹脂含浸乾燥基材、２は長尺金属箔、３はフミ
ネートロール、４は長尺積層体、５はダブルベルトロー
ル装置、６は水槽、７はカッター、８は積層板、９は水
である。
略工程図である。 ■は長尺樹脂含浸乾燥基材、２は長尺金属箔、３はフミ
ネートロール、４は長尺積層体、５はダブルベルトロー
ル装置、６は水槽、７はカッター、８は積層板、９は水
である。
Claims (1)
- （１）所要枚数の長尺樹脂含浸乾燥基材の上面及び又は
下面に長尺金属箔を配設した長尺積層体を連続的に加熱
加圧成形後、冷媒槽を経て熱変形温度以下に冷却後、所
要寸法に切断することを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63126465A JPH01294021A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63126465A JPH01294021A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294021A true JPH01294021A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14935892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63126465A Pending JPH01294021A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294021A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100224101B1 (ko) * | 1997-05-03 | 1999-10-15 | 송준술 | 폐섬유 및 폐원사를 주재료원으로 하는 인조자재의 제조장치 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP63126465A patent/JPH01294021A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100224101B1 (ko) * | 1997-05-03 | 1999-10-15 | 송준술 | 폐섬유 및 폐원사를 주재료원으로 하는 인조자재의 제조장치 |
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