JPH03126547A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH03126547A JPH03126547A JP26735089A JP26735089A JPH03126547A JP H03126547 A JPH03126547 A JP H03126547A JP 26735089 A JP26735089 A JP 26735089A JP 26735089 A JP26735089 A JP 26735089A JP H03126547 A JPH03126547 A JP H03126547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- long
- resin
- laminate
- sized
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 abstract 2
- PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N F.F.F.F.C=C Chemical compound F.F.F.F.C=C PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MIZLGWKEZAPEFJ-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trifluoroethene Chemical group FC=C(F)F MIZLGWKEZAPEFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 etc. alone Substances 0.000 description 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンビニ−ター通信機器
等ｌこ用いられるＩＲ層板の製造方法に関するものであ
る。
等ｌこ用いられるＩＲ層板の製造方法に関するものであ
る。
従来、電気機器等に用いられる積層板は樹脂含浸基材と
金属箔とからなる積層体を多段プレスを用−１１〜２時
間、５ｖう長時間の加熱加圧成形によって得られるため
、ｎｔ層板中に成形歪が残留し、積層板を印刷配線板に
加工する際や印刷配線板に電子部品を実装する際の熱に
よって反りを発生し自動化工程ｌこ支障を招来する欠点
があった。特に高周波特性を充足するための弗素樹脂多
孔質シート基材積層板につｂてはその傾向が大であった
。
金属箔とからなる積層体を多段プレスを用−１１〜２時
間、５ｖう長時間の加熱加圧成形によって得られるため
、ｎｔ層板中に成形歪が残留し、積層板を印刷配線板に
加工する際や印刷配線板に電子部品を実装する際の熱に
よって反りを発生し自動化工程ｌこ支障を招来する欠点
があった。特に高周波特性を充足するための弗素樹脂多
孔質シート基材積層板につｂてはその傾向が大であった
。
従来の技術で述べたように、多段プレス方式によって得
られる積層板はその加工工程において反りを発生する。
られる積層板はその加工工程において反りを発生する。
本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは反り発生のない弗
素樹脂多孔質シート基材積層板の製造方法を提供するこ
とにある。
れたもので、その目的とするところは反り発生のない弗
素樹脂多孔質シート基材積層板の製造方法を提供するこ
とにある。
本発明は所要枚数の長尺樹脂含浸弗素樹脂多孔質シート
と長尺樹脂含浸ガラス基材とを重ねた上面及び又は下面
に長尺金属箔を重ねた長尺積層体を連続的に加熱加圧成
形後、所要寸法に切断し、更に熱変形温度以上に加熱後
、熱変形温度以下に急冷するこ、：ｆｔ％徴とする積層
板の製造方法のため、加圧時間を最少限にすることがで
きると共−ζ再加熱によって残留歪を除去し、結晶性を
あげることによって反りをなくすることができるもので
、以下本発明の詳細な説明する。
と長尺樹脂含浸ガラス基材とを重ねた上面及び又は下面
に長尺金属箔を重ねた長尺積層体を連続的に加熱加圧成
形後、所要寸法に切断し、更に熱変形温度以上に加熱後
、熱変形温度以下に急冷するこ、：ｆｔ％徴とする積層
板の製造方法のため、加圧時間を最少限にすることがで
きると共−ζ再加熱によって残留歪を除去し、結晶性を
あげることによって反りをなくすることができるもので
、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用−る長尺樹脂含浸弗素樹脂多孔質シートの多
孔質シートとしては、四弗化エチレン樹脂、四弗化エチ
レンパーフルオロビニルエーテル共重合体、四弗化エチ
レン六弗化プロピレン共重合体、四弗化エチレンエチレ
ン共重合体、三弗化エチレン樹脂等の弗素樹脂シートに
微細孔を多数設けたもので、シートの厚みは０．０１〜
１ｆｌ、気孔率は５０〜９５％、平均孔径は０，３〜！
θミクロンであることが性能上好まし論ことである。長
尺樹脂含浸ガラス基材としてはガラス布、ガラス不織布
、ガラスベーパーをｍ−、ガラス基材ト多孔質シートに
含浸させる樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂
、ビニルエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、弗素樹
脂等の単独、変性物、混合物を含浸させたもので、樹脂
含浸は同系樹脂のみによる含浸でもよいが、異系樹脂に
よる１次、２次含浸でもよく、又、１次含浸は低粘度樹
脂、２次含浸は１次含浸より高粘度樹脂ｌこよる含浸と
いうように含浸を検数にし、より均一な含浸ができるよ
うにしてもよい。樹脂には硬化剤、架橋剤、重合開始剤
、七ツマー希釈剤、充填剤、補強剤等を必要に応じて加
えることもできる。更に上記樹脂はそのまま用いてもよ
いが好ましくは減圧脱泡してから用りることが樹脂含浸
布内の気泡発生を抑える上で望ましいことである。長尺
金属箔としては銅、アルミニウム、鉄、ニーｊケル、亜
鉛等の単独、合金、袂金箔が用いられ、必要に応じて金
属箔の片面に接着剤Ｎを設けておき、より接着性を向上
させることもできる。
孔質シートとしては、四弗化エチレン樹脂、四弗化エチ
レンパーフルオロビニルエーテル共重合体、四弗化エチ
レン六弗化プロピレン共重合体、四弗化エチレンエチレ
ン共重合体、三弗化エチレン樹脂等の弗素樹脂シートに
微細孔を多数設けたもので、シートの厚みは０．０１〜
１ｆｌ、気孔率は５０〜９５％、平均孔径は０，３〜！
θミクロンであることが性能上好まし論ことである。長
尺樹脂含浸ガラス基材としてはガラス布、ガラス不織布
、ガラスベーパーをｍ−、ガラス基材ト多孔質シートに
含浸させる樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂
、ビニルエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、弗素樹
脂等の単独、変性物、混合物を含浸させたもので、樹脂
含浸は同系樹脂のみによる含浸でもよいが、異系樹脂に
よる１次、２次含浸でもよく、又、１次含浸は低粘度樹
脂、２次含浸は１次含浸より高粘度樹脂ｌこよる含浸と
いうように含浸を検数にし、より均一な含浸ができるよ
うにしてもよい。樹脂には硬化剤、架橋剤、重合開始剤
、七ツマー希釈剤、充填剤、補強剤等を必要に応じて加
えることもできる。更に上記樹脂はそのまま用いてもよ
いが好ましくは減圧脱泡してから用りることが樹脂含浸
布内の気泡発生を抑える上で望ましいことである。長尺
金属箔としては銅、アルミニウム、鉄、ニーｊケル、亜
鉛等の単独、合金、袂金箔が用いられ、必要に応じて金
属箔の片面に接着剤Ｎを設けておき、より接着性を向上
させることもできる。
硬化時間、硬化温度は樹脂の種類によって異なり使用す
る樹脂によって選択することができる。
る樹脂によって選択することができる。
硬化に際しての加圧は接触圧乃至４０に９／ｃｒｌが好
ましく、これ又使用する種類によって選択することがで
きる。又切断後の再加熱は熱変形温度以上に加熱するこ
とが必要で、熱変形温度以下への冷却は急冷であること
が必要である。なお加圧前、長尺積層体を予熱すること
が好ましｂ０ 以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづｂて説明す
れば次のようである。
ましく、これ又使用する種類によって選択することがで
きる。又切断後の再加熱は熱変形温度以上に加熱するこ
とが必要で、熱変形温度以下への冷却は急冷であること
が必要である。なお加圧前、長尺積層体を予熱すること
が好ましｂ０ 以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづｂて説明す
れば次のようである。
実施例
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。
略工程図である。
第１図に示すように巾ＩＱ５ｔ′Ｍ、厚さ０．０５１１
Ｍの長尺四弗化エチレン樹脂多孔質シート（気孔率８５
憾平均孔径０．６ミクロン）と巾１０５α、厚さ０．１
ｎのガラス布基材とに、夫々エポキシ樹脂を乾燥後樹脂
量が４５重ｍ１（以下単に優と記す）になるように含浸
、乾燥した長尺樹脂含浸乾燥基材１の各５枚を交互に重
ねた上下面に厚さ０．０３５ｇｇの接着剤付銅箔２の接
着剤側を樹脂含浸乾燥シートと対向させて配設しラミネ
ートロール３で連続的に重ね合わせた長尺積層体４をダ
ブルベルトロール装置５に送る。該装置５で積層体４は
成形圧力＋ｏ Ｋｑ／ｄ 、１６５℃で１０分間連続し
て加熱加圧成形後カッター６で１００１毎に切断後、こ
のものの熱変形温度は１４０℃であったので加熱炉７で
１４５℃に再加熱後、冷却炉８で６０℃迄急冷して厚さ
Ｑ、 ８鰭の両面鋼張積層板９を得た。
Ｍの長尺四弗化エチレン樹脂多孔質シート（気孔率８５
憾平均孔径０．６ミクロン）と巾１０５α、厚さ０．１
ｎのガラス布基材とに、夫々エポキシ樹脂を乾燥後樹脂
量が４５重ｍ１（以下単に優と記す）になるように含浸
、乾燥した長尺樹脂含浸乾燥基材１の各５枚を交互に重
ねた上下面に厚さ０．０３５ｇｇの接着剤付銅箔２の接
着剤側を樹脂含浸乾燥シートと対向させて配設しラミネ
ートロール３で連続的に重ね合わせた長尺積層体４をダ
ブルベルトロール装置５に送る。該装置５で積層体４は
成形圧力＋ｏ Ｋｑ／ｄ 、１６５℃で１０分間連続し
て加熱加圧成形後カッター６で１００１毎に切断後、こ
のものの熱変形温度は１４０℃であったので加熱炉７で
１４５℃に再加熱後、冷却炉８で６０℃迄急冷して厚さ
Ｑ、 ８鰭の両面鋼張積層板９を得た。
比較例１
実施例と同じ長尺樹脂含浸乾燥基材を夫々１０５０Ｘ
１０５０１ｒｌに切断したもの各５枚づつを交互に重ね
、更にその上下面に実施例と同じ銅箔を上記と同寸法に
切断したもの全配設し１６５℃ｓ ５０Ｋｑ／ｃｄで
１２０分間加熱加圧して厚さ０．８鶴の両面銅張積層板
を得た。
１０５０１ｒｌに切断したもの各５枚づつを交互に重ね
、更にその上下面に実施例と同じ銅箔を上記と同寸法に
切断したもの全配設し１６５℃ｓ ５０Ｋｑ／ｃｄで
１２０分間加熱加圧して厚さ０．８鶴の両面銅張積層板
を得た。
比較例２
実施例の切断品を再加熱せず、そのまま製品とした。
実施例及び比較例１と２の積層板の性能は第１表のよう
である。
である。
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
に記載した構成を有する積層板の製造方法においては反
りの少ない積層板が得られる効果がある。
に記載した構成を有する積層板の製造方法においては反
りの少ない積層板が得られる効果がある。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例全示す簡
略工程図である。 １は長尺樹脂含浸乾燥基材、２は長尺金属箔、３はラミ
ネートロール、４は長尺積層体、５はダブルベルトロー
ル装置、６は力９ター ７は加熱炉、８は冷却炉、９は
Ｓ層板である。
略工程図である。 １は長尺樹脂含浸乾燥基材、２は長尺金属箔、３はラミ
ネートロール、４は長尺積層体、５はダブルベルトロー
ル装置、６は力９ター ７は加熱炉、８は冷却炉、９は
Ｓ層板である。
Claims (1)
- （１）所要枚数の長尺樹脂含浸弗素樹脂多孔質シートと
長尺樹脂含浸ガラス基材とを重ねた上面及び又は下面に
長尺金属箔を重ねた長尺積層体を連続的に加熱加圧成形
後、所要寸法に切断し、更に熱変形温度以上に加熱後、
熱変形温度以下に急冷することを特徴とする積層板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26735089A JPH03126547A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26735089A JPH03126547A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126547A true JPH03126547A (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=17443593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26735089A Pending JPH03126547A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03126547A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994029106A1 (de) * | 1993-06-11 | 1994-12-22 | ISOVOLTA Österreichische Isolierstoffwerke Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung fotovoltaischer module sowie eine vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| CN109910311A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-21 | 湖北爱博制造有限公司 | 一种油温机 |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP26735089A patent/JPH03126547A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994029106A1 (de) * | 1993-06-11 | 1994-12-22 | ISOVOLTA Österreichische Isolierstoffwerke Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung fotovoltaischer module sowie eine vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| CN109910311A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-21 | 湖北爱博制造有限公司 | 一种油温机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03126547A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03126549A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03155936A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0421413A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03126546A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03155935A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03126548A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0397542A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0489253A (ja) | 片面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPH0397540A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0489254A (ja) | 片面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPH0410847B2 (ja) | ||
| JPH0397545A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0371840A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03126552A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0397549A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0397541A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03126544A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6411449B2 (ja) | ||
| JPH04357028A (ja) | ふっ素樹脂積層板の製造方法 | |
| JPH0966592A (ja) | 積層板のエージング法 | |
| JPH03126551A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0397552A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0478466B2 (ja) | ||
| JPH10303552A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 |