JPH03126548A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH03126548A JPH03126548A JP26735189A JP26735189A JPH03126548A JP H03126548 A JPH03126548 A JP H03126548A JP 26735189 A JP26735189 A JP 26735189A JP 26735189 A JP26735189 A JP 26735189A JP H03126548 A JPH03126548 A JP H03126548A
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Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子ｍ器、電気機器、コンピューター、通信機
器等にｍ−られる積層板の製造方法に関するものである
。
器等にｍ−られる積層板の製造方法に関するものである
。
従来、電気様器等に用すられる積層板は樹脂含浸基材と
金属箔とからなる積層体を多段プレスを用い、１〜２時
間という長時間の加熱加圧成形Ｉｄよって得られるため
、積層板中に成形歪が残留し積層板を印刷配線板に加工
する際や印刷配線板に電子部品を実装する際の熱によっ
て反りを発生し、自動化工程に支障を招来する欠点があ
りな。
金属箔とからなる積層体を多段プレスを用い、１〜２時
間という長時間の加熱加圧成形Ｉｄよって得られるため
、積層板中に成形歪が残留し積層板を印刷配線板に加工
する際や印刷配線板に電子部品を実装する際の熱によっ
て反りを発生し、自動化工程に支障を招来する欠点があ
りな。
特に高周波特性を充足するための弗素樹脂多孔質シート
基材積層板にっ謁てはその傾向が大であった。
基材積層板にっ謁てはその傾向が大であった。
従来の技術で述べたように、多段プレス方式によって得
られる積層板はその加工工程にお込で反りを発生する。
られる積層板はその加工工程にお込で反りを発生する。
本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは反り発生のなり弗
素樹脂多孔質シート基材積層板の製造方法全提供するこ
とにある。
れたもので、その目的とするところは反り発生のなり弗
素樹脂多孔質シート基材積層板の製造方法全提供するこ
とにある。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は所要枚数の長尺樹脂含浸弗素樹脂多孔質Ｖ−）
と長尺樹脂含浸ガラス基材とを重ねた上面及び又は下面
ｌζ長尺金属箔を重ねた長尺積層体を連続的−ご移行さ
せつつ硬化後、所要寸法ｌζ切断することを％徴とする
ａＩ層板の製造方法のため加圧することがなくなるか又
は最少限にすることができ、残留歪をなくすることカｆ
できたもので、以下水発明の詳細な説明する。
と長尺樹脂含浸ガラス基材とを重ねた上面及び又は下面
ｌζ長尺金属箔を重ねた長尺積層体を連続的−ご移行さ
せつつ硬化後、所要寸法ｌζ切断することを％徴とする
ａＩ層板の製造方法のため加圧することがなくなるか又
は最少限にすることができ、残留歪をなくすることカｆ
できたもので、以下水発明の詳細な説明する。
本発明に用いる長尺樹脂會漬弗素樹脂多孔賞シートの多
孔質シートとしては、四弗化エチレン樹脂、四弗化エチ
レンパーフルオロビニルエーテル共重合体、四弗化エチ
レン六弗化プロピレン共重合体、四弗化エチレンエチレ
ン共重合体、三弗化塩化エチレン虜脂等の弗素樹脂シー
トに微細孔を多数設けたもので、シートの厚みはｌ）、
０１〜１７ｆｌｌ。
孔質シートとしては、四弗化エチレン樹脂、四弗化エチ
レンパーフルオロビニルエーテル共重合体、四弗化エチ
レン六弗化プロピレン共重合体、四弗化エチレンエチレ
ン共重合体、三弗化塩化エチレン虜脂等の弗素樹脂シー
トに微細孔を多数設けたもので、シートの厚みはｌ）、
０１〜１７ｆｌｌ。
気孔率は５０〜９５憾、平均孔径は（Ｊ、３〜１０ミク
ロンであるこ七が性能上好ましＡことである。長尺樹脂
含浸ガラス縞付としてはガラス布、ガラス不織布、ガラ
スベーパーを用Ａ１ガラス基材と多孔質シートに含浸さ
せる樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、エボ牛ジアクリレート樹脂、ポリイミ
ド４！１．ボリフエニＩ／ンオキサイド樹脂、弗素樹脂
等の単独、匝性物、混合物全含浸させたもので、樹脂含
浸は同系樹脂のみによる含浸でもよ−が、異系樹脂によ
る１次、２次含浸でもよく、又、１次含浸は低粘度樹脂
、２次含浸は１次含浸より高粘度による宮漬と層うよう
に含浸を☆奴にし、より均一な含浸ができるようにして
もより。樹脂には硬化剤、架橋剤、重合開始剤、化ツマ
ー希釈剤、充填剤、補強剤等を必要ｌこ応じて加えるこ
ともできる。更に上記樹脂はそのまま用いてもよいが好
ましくは減圧脱泡してから用いることが瘤脂含浸布内の
気泡発生を抑える上で望ましいことである。長尺金属箔
としては銅、アルミニウム、鉄、二、フケル、亜鉛等の
単独、合金、複合箔が用いられ、必要に応じて金属箔の
片面に接宕剤層を設けておき、より接宥性を向上させる
こともできる。
ロンであるこ七が性能上好ましＡことである。長尺樹脂
含浸ガラス縞付としてはガラス布、ガラス不織布、ガラ
スベーパーを用Ａ１ガラス基材と多孔質シートに含浸さ
せる樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、エボ牛ジアクリレート樹脂、ポリイミ
ド４！１．ボリフエニＩ／ンオキサイド樹脂、弗素樹脂
等の単独、匝性物、混合物全含浸させたもので、樹脂含
浸は同系樹脂のみによる含浸でもよ−が、異系樹脂によ
る１次、２次含浸でもよく、又、１次含浸は低粘度樹脂
、２次含浸は１次含浸より高粘度による宮漬と層うよう
に含浸を☆奴にし、より均一な含浸ができるようにして
もより。樹脂には硬化剤、架橋剤、重合開始剤、化ツマ
ー希釈剤、充填剤、補強剤等を必要ｌこ応じて加えるこ
ともできる。更に上記樹脂はそのまま用いてもよいが好
ましくは減圧脱泡してから用いることが瘤脂含浸布内の
気泡発生を抑える上で望ましいことである。長尺金属箔
としては銅、アルミニウム、鉄、二、フケル、亜鉛等の
単独、合金、複合箔が用いられ、必要に応じて金属箔の
片面に接宕剤層を設けておき、より接宥性を向上させる
こともできる。
硬化時間、硬化温度は樹脂の種類によ−て異なり使用す
る樹脂によって選択することができる。
る樹脂によって選択することができる。
硬化に際しての加圧は無圧乃至接触圧であることが必要
である。
である。
以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
実施例
第１図は本発明の償層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。
略工程図である。
第１図に示すように巾１０５ｃｒ１．厚さＱ、０５ｆｆ
の長尺四弗化エチレン樹脂多孔質シート（気孔率８５係
平均孔径０．６ミクロン）と巾１１０５Ｃ，厚さ０．１
１ｍのガラス布基材とに夫々不飽和ポリエステル樹脂を
樹脂量が４５重量係（以下単にチと記す）ｌどなるよう
に含浸した長尺ｊＭ脂含浸基材１の各々５枚を交互に重
ねた上下面に厚さ０．０３５ｒｍの接着剤付銅箔２の接
着剤側を長尺樹脂含浸基材１と対向させて配設しラミネ
ートロール３で連続的に重ね合わせた長尺積層体４を硬
化炉５に送り１８０℃、無圧下で加熱硬化させた後、Ｚ
ｏｏ Ｘ １００ ｃｍ毎に力η４Ｉ−６で切断してＷ
Ｌさｏ、 ｓ ｒｚの両面鋼張積層板７を得た。
の長尺四弗化エチレン樹脂多孔質シート（気孔率８５係
平均孔径０．６ミクロン）と巾１１０５Ｃ，厚さ０．１
１ｍのガラス布基材とに夫々不飽和ポリエステル樹脂を
樹脂量が４５重量係（以下単にチと記す）ｌどなるよう
に含浸した長尺ｊＭ脂含浸基材１の各々５枚を交互に重
ねた上下面に厚さ０．０３５ｒｍの接着剤付銅箔２の接
着剤側を長尺樹脂含浸基材１と対向させて配設しラミネ
ートロール３で連続的に重ね合わせた長尺積層体４を硬
化炉５に送り１８０℃、無圧下で加熱硬化させた後、Ｚ
ｏｏ Ｘ １００ ｃｍ毎に力η４Ｉ−６で切断してＷ
Ｌさｏ、 ｓ ｒｚの両面鋼張積層板７を得た。
比較例
実施例と同じ長尺樹脂含浸基材を夫々１０５Ｘ１０５備
に切断したもの各々５枚づつ全交互に重ね、更にその上
下面に実施例と同じ銅箔を上記と同寸法に切断したもの
を配投し、１６５℃、３０Ｋｑ／ｄで６０分間加熱加圧
して厚さＱ、ｆ３ 朋の両面鋼張積層板を得た。
に切断したもの各々５枚づつ全交互に重ね、更にその上
下面に実施例と同じ銅箔を上記と同寸法に切断したもの
を配投し、１６５℃、３０Ｋｑ／ｄで６０分間加熱加圧
して厚さＱ、ｆ３ 朋の両面鋼張積層板を得た。
実施例及び比較例の積層、１反の性能は第１表のようで
ある。
ある。
本発明は上述した如く構成されて因る。特許請求の範囲
に記載した構成を有する積層板の製造方法においては反
りの少ない積層板が当られる効果がある。
に記載した構成を有する積層板の製造方法においては反
りの少ない積層板が当られる効果がある。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 ｌは長尺樹脂含浸基材、２は長尺金属箔、３はラミネー
トロール、４は長尺積層体、５は硬化炉、６はカーフタ
ー ７は積層板である。
略工程図である。 ｌは長尺樹脂含浸基材、２は長尺金属箔、３はラミネー
トロール、４は長尺積層体、５は硬化炉、６はカーフタ
ー ７は積層板である。
Claims (1)
- （１）所要枚数の長尺樹脂含浸弗素樹脂多孔質シートと
長尺樹脂含浸ガラス基材とを重ねた上面及び又は下面に
長尺金属箔を重ねた長尺積層体を連続的に移行させつつ
硬化後、所要寸法に切断することを特徴とする積層板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26735189A JPH03126548A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26735189A JPH03126548A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126548A true JPH03126548A (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=17443608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26735189A Pending JPH03126548A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03126548A (ja) |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP26735189A patent/JPH03126548A/ja active Pending
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