JPH03155936A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH03155936A JPH03155936A JP29540589A JP29540589A JPH03155936A JP H03155936 A JPH03155936 A JP H03155936A JP 29540589 A JP29540589 A JP 29540589A JP 29540589 A JP29540589 A JP 29540589A JP H03155936 A JPH03155936 A JP H03155936A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンピューター、通信機
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
従来、電気機器等に用語られる積層板は樹脂含浸基材と
金属箔とからなる積層体を多段プレスを用ｔｘ、１〜２
時間と−う長時間の加熱加圧成形によって得られるため
、積層板中に成形歪が残留し、積層板を印刷配線板に加
工する際や印刷配線板に′亀子部品を実装する際の熱に
よって反りを発生し、自動化工程に支障を招来する欠点
があった。特に高周波特性を充足するための弗素樹脂多
孔質シート基材積層板につｂてはその傾向が大であった
。
金属箔とからなる積層体を多段プレスを用ｔｘ、１〜２
時間と−う長時間の加熱加圧成形によって得られるため
、積層板中に成形歪が残留し、積層板を印刷配線板に加
工する際や印刷配線板に′亀子部品を実装する際の熱に
よって反りを発生し、自動化工程に支障を招来する欠点
があった。特に高周波特性を充足するための弗素樹脂多
孔質シート基材積層板につｂてはその傾向が大であった
。
従来の技術で述べたように、多段プレス方式によって得
られる積層板はその加工工程において反りを発生する。
られる積層板はその加工工程において反りを発生する。
本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは反り発生のない弗
素樹脂多孔質シート基材積層板の製造方法を提供するこ
とにある。
れたもので、その目的とするところは反り発生のない弗
素樹脂多孔質シート基材積層板の製造方法を提供するこ
とにある。
本発明は所要枚数の長尺樹脂含浸弗素樹脂多孔質シート
と長尺樹脂含浸ガラス基材とを重ねた上面及び又は下面
に長尺金属箔を重ねた長尺積層体を連続的に移行させつ
つ硬化後、所要寸法に切断し、更に熱変形温度以上に加
熱後、熱変形温度以下に急冷することを特徴とする８ｊ
ｆ層板の製造方法のため加圧することがなくなるか又は
最少限にすることができると共に再加熱によって、残留
歪をなくし結晶性をあげることで反りをなくすることが
できたもので、以下本発明の詳細な説明する。
と長尺樹脂含浸ガラス基材とを重ねた上面及び又は下面
に長尺金属箔を重ねた長尺積層体を連続的に移行させつ
つ硬化後、所要寸法に切断し、更に熱変形温度以上に加
熱後、熱変形温度以下に急冷することを特徴とする８ｊ
ｆ層板の製造方法のため加圧することがなくなるか又は
最少限にすることができると共に再加熱によって、残留
歪をなくし結晶性をあげることで反りをなくすることが
できたもので、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用する長尺樹脂含浸弗素樹脂多孔質シートの多
孔質シートとしては、四弗化エチレン樹脂、四弗化エチ
レンパーフルオロビニルエーテル共重合体、四弗化エチ
レン六弗化プロピレン共重合体、四弗化エチレンエチレ
ン共重合体、三弗化塩化エチレン樹脂等の弗素樹脂シー
トに微細孔を多数設けたもので、シートの厚みは０．０
１〜１Ｍ。
孔質シートとしては、四弗化エチレン樹脂、四弗化エチ
レンパーフルオロビニルエーテル共重合体、四弗化エチ
レン六弗化プロピレン共重合体、四弗化エチレンエチレ
ン共重合体、三弗化塩化エチレン樹脂等の弗素樹脂シー
トに微細孔を多数設けたもので、シートの厚みは０．０
１〜１Ｍ。
気孔率は５０〜９５％、平均孔径は０．３〜ｌＯミクロ
ンであることが性能上好ましいことである。長尺樹脂含
浸ガラス基材としてはガラス布、ガラス不織布、ガラス
ペーパーを用り、ガラス基材と多孔質シートに含浸させ
る樹脂としては、フエ／ −Ｒｖ 樹脂、エポキシ樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
ビニルエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、弗素樹脂
等の単独、変性物、混合物を含浸させたもので、樹脂含
浸は同系樹脂のみによる含浸でもよいが、異系樹脂によ
る１次、２次含浸でもよく、又、１次含浸は低粘度樹脂
、２次含浸は１次含浸より高粘度樹脂による含浸という
ように含浸を複数にし、より均一な含浸ができるように
してもよい。樹脂には硬化剤、架橋剤、重合開始剤、化
ツマー希釈剤、充填剤、補強剤等を必要に応じて加える
こともできる。
ンであることが性能上好ましいことである。長尺樹脂含
浸ガラス基材としてはガラス布、ガラス不織布、ガラス
ペーパーを用り、ガラス基材と多孔質シートに含浸させ
る樹脂としては、フエ／ −Ｒｖ 樹脂、エポキシ樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
ビニルエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、弗素樹脂
等の単独、変性物、混合物を含浸させたもので、樹脂含
浸は同系樹脂のみによる含浸でもよいが、異系樹脂によ
る１次、２次含浸でもよく、又、１次含浸は低粘度樹脂
、２次含浸は１次含浸より高粘度樹脂による含浸という
ように含浸を複数にし、より均一な含浸ができるように
してもよい。樹脂には硬化剤、架橋剤、重合開始剤、化
ツマー希釈剤、充填剤、補強剤等を必要に応じて加える
こともできる。
更に上記樹脂はそのまま用いてもよいが奸才しくは減圧
脱泡してから用することが樹脂含浸布内の気泡発生を抑
える上で望丈しいことである。長尺金属箔としては銅、
アルミニウム、鉄、ニリケル、亜鉛等の単独、合金、複
合箔が用粘られ、必要に応じて金属箔の片面に接電剤層
を設けておき、より接着性を向上させることもできる。
脱泡してから用することが樹脂含浸布内の気泡発生を抑
える上で望丈しいことである。長尺金属箔としては銅、
アルミニウム、鉄、ニリケル、亜鉛等の単独、合金、複
合箔が用粘られ、必要に応じて金属箔の片面に接電剤層
を設けておき、より接着性を向上させることもできる。
硬化時間、硬化温度は樹脂の種類によって異なり使用す
る樹脂によって選択することができる。
る樹脂によって選択することができる。
又、切断後の再加熱は熱変形温度以上に加熱することが
必要で、熱変形温度以下の冷却は急冷が必要である。硬
化に際しての加圧は無圧乃至接触圧であることが必要で
ある。
必要で、熱変形温度以下の冷却は急冷が必要である。硬
化に際しての加圧は無圧乃至接触圧であることが必要で
ある。
以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづｂて説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
実施例
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。
略工程図である。
！Ｅ １ 図ニ示すヨウニ巾１０５個、厚す０．０５ｆ
ｌの長尺四弗化エチレン樹脂多孔質シート（気孔率８５
壬平均孔径０．６ミクロン）と巾１０５３．厚さ０．１
鰭のガラス布基材とに夫々不飽和ポリエステル樹脂を樹
脂蓋が４５重量係（以下単に係と記す）になるように含
浸した長尺樹脂含浸基材１の各々５枚を交互に重ねた上
下面に厚さ０．０３５ｍの接着剤付銅箔２の接着剤側を
長尺樹脂含浸基材１と対向させて配設しラミネートロー
ル３で連続的に重ね合わせた長尺積層体４を硬化炉５に
送り１８０℃、無圧下で加熱硬化させた後、 ｉｏｏ
Ｘ １００ Ｃ１ｎ毎にカッター６で切断後、このも
のの熱変形温度は８０’Ｃであったので加熱炉７で９０
℃に再加熱後、冷却炉８で６０℃迄急冷して厚さ０．８
３１１１の両面鋼張積層板９を得た。
ｌの長尺四弗化エチレン樹脂多孔質シート（気孔率８５
壬平均孔径０．６ミクロン）と巾１０５３．厚さ０．１
鰭のガラス布基材とに夫々不飽和ポリエステル樹脂を樹
脂蓋が４５重量係（以下単に係と記す）になるように含
浸した長尺樹脂含浸基材１の各々５枚を交互に重ねた上
下面に厚さ０．０３５ｍの接着剤付銅箔２の接着剤側を
長尺樹脂含浸基材１と対向させて配設しラミネートロー
ル３で連続的に重ね合わせた長尺積層体４を硬化炉５に
送り１８０℃、無圧下で加熱硬化させた後、 ｉｏｏ
Ｘ １００ Ｃ１ｎ毎にカッター６で切断後、このも
のの熱変形温度は８０’Ｃであったので加熱炉７で９０
℃に再加熱後、冷却炉８で６０℃迄急冷して厚さ０．８
３１１１の両面鋼張積層板９を得た。
比較例１
実施例と同じ長尺樹脂含浸基材を夫々１０５ Ｘ １０
５個に切断したもの各々５枚づつを交互に重ね、更にそ
の上下面に実施例と同じ銅箔を上記と同寸法に切断した
ものを配設し、１６５℃、３０Ｋｇ／ｄで６０分間加熱
加圧して厚さ０，８ｆｌの両面鋼張積層板を得た。
５個に切断したもの各々５枚づつを交互に重ね、更にそ
の上下面に実施例と同じ銅箔を上記と同寸法に切断した
ものを配設し、１６５℃、３０Ｋｇ／ｄで６０分間加熱
加圧して厚さ０，８ｆｌの両面鋼張積層板を得た。
比較例２
実施例の切断品を再加熱せず、そのまま部品とした。
実施例及び比較例１と２の積層板の性能は第１表のよう
である。
である。
本発明は上述した如く構成されて込る。特許請求の範囲
に記載した構成を有する積層板の製造方法にお論では反
りの少ない積層板が得られる効果がある。
に記載した構成を有する積層板の製造方法にお論では反
りの少ない積層板が得られる効果がある。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １は長尺樹脂含浸基材、２は長尺金属箔、３はラミネー
トロール、４は長尺積層体、５は硬化炉、６はカッター
７は加熱炉、８は冷却炉、９は積層板である。
略工程図である。 １は長尺樹脂含浸基材、２は長尺金属箔、３はラミネー
トロール、４は長尺積層体、５は硬化炉、６はカッター
７は加熱炉、８は冷却炉、９は積層板である。
Claims (1)
- （１）所要枚数の長尺樹脂含浸弗素樹脂多孔質シートと
長尺樹脂含浸ガラス基材とを重ねた上面及び又は下面に
長尺金属箔を重ねた長尺積層体を連続的に移行させつつ
硬化後、所要寸法に切断し、更に熱変形温度以上に加熱
後、熱変形温度以下に急冷することを特徴とする積層板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29540589A JPH03155936A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29540589A JPH03155936A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03155936A true JPH03155936A (ja) | 1991-07-03 |
Family
ID=17820184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29540589A Pending JPH03155936A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03155936A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI823035B (zh) * | 2020-06-27 | 2023-11-21 | 日商普羅瑪帝克股份有限公司 | 層壓體的製造方法 |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP29540589A patent/JPH03155936A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI823035B (zh) * | 2020-06-27 | 2023-11-21 | 日商普羅瑪帝克股份有限公司 | 層壓體的製造方法 |
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