JPH0489254A - 片面銅張り積層板の製造方法 - Google Patents
片面銅張り積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0489254A JPH0489254A JP2204703A JP20470390A JPH0489254A JP H0489254 A JPH0489254 A JP H0489254A JP 2204703 A JP2204703 A JP 2204703A JP 20470390 A JP20470390 A JP 20470390A JP H0489254 A JPH0489254 A JP H0489254A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- long
- resin
- impregnated
- thick
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- -1 polyacrylic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器・電気機器、コンピューター、通信機
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
従来、電気機器等に用いられる積層板は樹脂含浸紙、樹
脂含浸ガラス布等と金属箔とからなる積層板を多段プレ
スを用い、１〜２時間という長時間の加熱加圧成形によ
って得られるため、積層板中に成形歪が残留し、積層板
を印刷配線板に加工する際や印刷配線板に電子部品を実
装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に支障
を招来する欠点があった。特に片面金属箔張積層板にあ
ってはその傾向が大であった。
脂含浸ガラス布等と金属箔とからなる積層板を多段プレ
スを用い、１〜２時間という長時間の加熱加圧成形によ
って得られるため、積層板中に成形歪が残留し、積層板
を印刷配線板に加工する際や印刷配線板に電子部品を実
装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に支障
を招来する欠点があった。特に片面金属箔張積層板にあ
ってはその傾向が大であった。
従来の技術で述べたように、多段プレス方式によって得
られる積層板はその加工工程において反りを発生する。
られる積層板はその加工工程において反りを発生する。
本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは反り発生のない積
層板の製造方法を擾供することにある。
れたもので、その目的とするところは反り発生のない積
層板の製造方法を擾供することにある。
［問題点を解決するための手段〕
本発明は所要枚数の長尺樹脂含浸基材の片面に長尺金属
箔を、他の片面に離型フィルムを重ね、上下に配設した
ラミネートロール間を通しラミネートシた長尺帯状積層
体を連続的に移行させつつ硬化後、所要寸法に切断し更
に熱変形温度以上に加熱後、熱変形温度以下に冷却して
から離型フィルムを除去することを特徴とする積層板の
製造方法のため、加圧することがなくなるか又は最小限
にすることができ、残留歪をなくすることができたもの
で、以下本発明の詳細な説明する。
箔を、他の片面に離型フィルムを重ね、上下に配設した
ラミネートロール間を通しラミネートシた長尺帯状積層
体を連続的に移行させつつ硬化後、所要寸法に切断し更
に熱変形温度以上に加熱後、熱変形温度以下に冷却して
から離型フィルムを除去することを特徴とする積層板の
製造方法のため、加圧することがなくなるか又は最小限
にすることができ、残留歪をなくすることができたもの
で、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる長尺樹脂含浸基材としては、ガラス、ア
スベスト等の無機繊維やポリエステル、ポリアクリル、
ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリウレタン等の有機合成繊
維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織布、マット或
いは祇又はこれ等の組合せ基材に、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂
等の単独、変性物、混合物を樹脂量が４０〜６０重量％
（以下単に％と記す）になるように含浸させたもので、
樹脂含浸は１次含浸を同系樹脂又は異系樹脂の低粘度樹
脂で行なうことがより均一含浸ができるので好ましいこ
とである。
スベスト等の無機繊維やポリエステル、ポリアクリル、
ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリウレタン等の有機合成繊
維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織布、マット或
いは祇又はこれ等の組合せ基材に、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂
等の単独、変性物、混合物を樹脂量が４０〜６０重量％
（以下単に％と記す）になるように含浸させたもので、
樹脂含浸は１次含浸を同系樹脂又は異系樹脂の低粘度樹
脂で行なうことがより均一含浸ができるので好ましいこ
とである。
又樹脂には必要に応じて水酸化アルミニウム、タルク、
シリカ、アルミナ等の充填剤を添加することもできる。
シリカ、アルミナ等の充填剤を添加することもできる。
更に樹脂はそのまま用いてもよいが好ましくは減圧脱泡
してから用いることが樹脂含浸布内の気泡発生を抑える
上で望ましいことである。長尺金属箔としては銅、アル
ミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等の単独、合金、複合箔
が用いられ、必要に応して金属箔の片面に接着剤層を設
けておき、より接着性を向上させることもできる。離型
フィルムとしてはポリエステル樹脂フィルム、ポリフェ
ニレンサルファイド樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィ
ルム、フッ素樹脂フィルム等の樹脂フィルムや銅、アル
ミニウム、ステンレス鋼、真鍮等の金属箔を用いること
ができる。ラミネートロールとしては金属製、ゴム製、
合成樹脂製或いは金属ロール表面にゴムや合成樹脂をラ
イニングしたものもよく任意である。長尺帯状積層体の
硬化は樹脂の種類によって硬化温度、硬化時間を選択す
ることができるが硬化は無圧乃至２０ｋｇ／Ｃ１１ｌで
あることが重要である。切断後は用いた樹脂の熱変形温
度以上に加熱後、熱変形温度以下に冷却することが必要
で、冷却は好ましくは急冷であることがより反りを少な
くするために望ましいことである。冷却後に離型フィル
ムを除去することによってより反りを少なくすることが
できる以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて
説明すれば次のようである。
してから用いることが樹脂含浸布内の気泡発生を抑える
上で望ましいことである。長尺金属箔としては銅、アル
ミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等の単独、合金、複合箔
が用いられ、必要に応して金属箔の片面に接着剤層を設
けておき、より接着性を向上させることもできる。離型
フィルムとしてはポリエステル樹脂フィルム、ポリフェ
ニレンサルファイド樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィ
ルム、フッ素樹脂フィルム等の樹脂フィルムや銅、アル
ミニウム、ステンレス鋼、真鍮等の金属箔を用いること
ができる。ラミネートロールとしては金属製、ゴム製、
合成樹脂製或いは金属ロール表面にゴムや合成樹脂をラ
イニングしたものもよく任意である。長尺帯状積層体の
硬化は樹脂の種類によって硬化温度、硬化時間を選択す
ることができるが硬化は無圧乃至２０ｋｇ／Ｃ１１ｌで
あることが重要である。切断後は用いた樹脂の熱変形温
度以上に加熱後、熱変形温度以下に冷却することが必要
で、冷却は好ましくは急冷であることがより反りを少な
くするために望ましいことである。冷却後に離型フィル
ムを除去することによってより反りを少なくすることが
できる以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて
説明すれば次のようである。
第１回は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。
略工程図である。
第１図に示すように中１０５０ａｎ、厚さ０．１５町の
長尺ガラス布に、不飽和ポリエステル樹脂を樹脂量が４
５％になるように含浸した長尺樹脂含浸基材１の４枚の
上面に厚さ０．０３５ｍｍの接着剤付銅箔２の接着剤側
を長尺樹脂含浸基材１と対向させて重ね、更に長尺樹脂
含浸基材１の４枚の下面に厚さ０．０３５ｍ＋のアルミ
ニウム箔３を重ねてから上下に配設したラミネートロー
ル４間を通しラミネートした長尺帯状積層体５を硬化炉
６に送り１６０°Ｃ１接触圧で加熱硬化させた。この硬
化物の熱変形温度は９０ ’Ｃであった。次に該硬化物
を１０１０００Ｘ１０００毎にカンタ−７で切断後、加
熱炉８で１００°Ｃに加熱後、冷却炉９で４０゛Ｃに急
冷してからアルミニウム箔３を剥離して厚み０．８胴の
片面銅張積層板１０を得た。
長尺ガラス布に、不飽和ポリエステル樹脂を樹脂量が４
５％になるように含浸した長尺樹脂含浸基材１の４枚の
上面に厚さ０．０３５ｍｍの接着剤付銅箔２の接着剤側
を長尺樹脂含浸基材１と対向させて重ね、更に長尺樹脂
含浸基材１の４枚の下面に厚さ０．０３５ｍ＋のアルミ
ニウム箔３を重ねてから上下に配設したラミネートロー
ル４間を通しラミネートした長尺帯状積層体５を硬化炉
６に送り１６０°Ｃ１接触圧で加熱硬化させた。この硬
化物の熱変形温度は９０ ’Ｃであった。次に該硬化物
を１０１０００Ｘ１０００毎にカンタ−７で切断後、加
熱炉８で１００°Ｃに加熱後、冷却炉９で４０゛Ｃに急
冷してからアルミニウム箔３を剥離して厚み０．８胴の
片面銅張積層板１０を得た。
〔比較例１〕
実施例と同じ長尺樹脂含浸基材を１０５０Ｘ１０５０間
角に切断したもの４枚を重ね、更にその上面に実施例と
同し銅箔を上記と同し寸法に切断したものを配設し成形
プレートに挟みプレスで成形圧力４０ｋｇ／ｃＩＩｌ、
１６０″Ｃで６０分間積層成形して厚さ０．８ ｍｍの
片面銅張積層板を得た。
角に切断したもの４枚を重ね、更にその上面に実施例と
同し銅箔を上記と同し寸法に切断したものを配設し成形
プレートに挟みプレスで成形圧力４０ｋｇ／ｃＩＩｌ、
１６０″Ｃで６０分間積層成形して厚さ０．８ ｍｍの
片面銅張積層板を得た。
〔比較例２〕
実施例と同じ長尺帯状積層体を実施例と同しように加熱
硬化、切断、アフターキュアー後、そのままアルミニウ
ム箔を剥離して厚み０．８ｍｍの片面銅張積層板を得た
。
硬化、切断、アフターキュアー後、そのままアルミニウ
ム箔を剥離して厚み０．８ｍｍの片面銅張積層板を得た
。
実施例及び比較例１と２の積層板の性能は第１表のよう
である。
である。
第
表
注
” ５００Ｘ５００ｍｌの試料を全面エツチングした後
の反り量である。
の反り量である。
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
に記載した構成を有する積層板の製造方法においては反
りの少ない積層板が得られる効果がある。
に記載した構成を有する積層板の製造方法においては反
りの少ない積層板が得られる効果がある。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １は長尺樹脂含浸基材、２は銅箔、３はアルミニウム箔
、４はラミネートロール、５は長尺帯状積層体、６は硬
化炉、７はカッター、８は加熱炉、９は冷却炉、１０は
積層板である。
略工程図である。 １は長尺樹脂含浸基材、２は銅箔、３はアルミニウム箔
、４はラミネートロール、５は長尺帯状積層体、６は硬
化炉、７はカッター、８は加熱炉、９は冷却炉、１０は
積層板である。
Claims (1)
- （１）所要枚数の長尺樹脂含浸基材の片面に長尺金属箔
を、他の片面に離型フイルムを重ね、上下に配設したラ
ミネートロール間を通しラミネートした長尺帯状積層体
を連続的に移行させつつ硬化後、所要寸法に切断し更に
熱変形温度以上に加熱後、熱変形温度以下に冷却してか
ら離型フイルムを除去することを特徴とする積層板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204703A JP2963166B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 片面銅張り積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204703A JP2963166B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 片面銅張り積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489254A true JPH0489254A (ja) | 1992-03-23 |
| JP2963166B2 JP2963166B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=16494917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2204703A Expired - Lifetime JP2963166B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 片面銅張り積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2963166B2 (ja) |
-
1990
- 1990-08-01 JP JP2204703A patent/JP2963166B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2963166B2 (ja) | 1999-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3277195B2 (ja) | 多層プリント配線板およびその製造方法 | |
| JPH0489254A (ja) | 片面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPH0489253A (ja) | 片面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPH0397551A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0397540A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03126545A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0397541A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH05147054A (ja) | プレス用クツシヨン材及びその製造法 | |
| JPS6411449B2 (ja) | ||
| JPH03126547A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03126552A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04119836A (ja) | 金属箔張積層板とその製造方法 | |
| JPH03126544A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6411448B2 (ja) | ||
| JPH03285391A (ja) | 多層配線基板の製造方法 | |
| JPH0397552A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03138141A (ja) | 金属ベース積層板の製造方法 | |
| JPH03155936A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04151216A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0397539A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH079471A (ja) | 多層積層板の成形方法 | |
| JPH0715103A (ja) | 片面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPH0397542A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03155935A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04169208A (ja) | 積層板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070806 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 10 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |