JP2963166B2 - 片面銅張り積層板の製造方法 - Google Patents
片面銅張り積層板の製造方法Info
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- JP2963166B2 JP2963166B2 JP2204703A JP20470390A JP2963166B2 JP 2963166 B2 JP2963166 B2 JP 2963166B2 JP 2204703 A JP2204703 A JP 2204703A JP 20470390 A JP20470390 A JP 20470390A JP 2963166 B2 JP2963166 B2 JP 2963166B2
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- resin
- long
- clad laminate
- sided copper
- laminate
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子機器・電気機器、コンビューター、通信
機器等に用いられる片面銅張り積層板の製造方法に関す
るものである。
機器等に用いられる片面銅張り積層板の製造方法に関す
るものである。
従来、電気機器等に用いられる積層板は樹脂含浸紙、
樹脂含浸ガラス布等と金属箔とからなる積層板を多段プ
レスを用い、１〜２時間という長時間の加熱加圧成形に
よって得られるため、積層板中に成形歪が残留し、積層
板を印刷配線板に加工する際や印刷配線板に電子部品を
実装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に支
障を招来する欠点があった。特に片面金属箔張積層板に
あってはその傾向が大であった。
樹脂含浸ガラス布等と金属箔とからなる積層板を多段プ
レスを用い、１〜２時間という長時間の加熱加圧成形に
よって得られるため、積層板中に成形歪が残留し、積層
板を印刷配線板に加工する際や印刷配線板に電子部品を
実装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に支
障を招来する欠点があった。特に片面金属箔張積層板に
あってはその傾向が大であった。
従来の技術で述べたように、多段プレス方式によって
得られる積層板はその加工工程において反りを発生す
る。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みて
なされたもので、その目的とするところは反り発生のな
い片面銅張り積層板の製造方法を提供することにある。
得られる積層板はその加工工程において反りを発生す
る。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みて
なされたもので、その目的とするところは反り発生のな
い片面銅張り積層板の製造方法を提供することにある。
本発明は所要枚数の長尺樹脂含浸基材の片面に長尺銅
箔を、他の片面に離型金属箔を重ね、上下に配設したラ
ミネートロール間を通しラミネートした長尺帯状積層体
を連続的に移行させつつ硬化後、所要寸法に切断し更に
熱変形温度以上に加熱後、熱変形温度以下に冷却してか
ら前記離型金属箔を除去することを特徴とする片面銅張
り積層板の製造方法のため、加圧することがなくなるか
又は最小限にすることができ、残留歪をなくすることが
できたもので、以下本発明を詳細に説明する。
箔を、他の片面に離型金属箔を重ね、上下に配設したラ
ミネートロール間を通しラミネートした長尺帯状積層体
を連続的に移行させつつ硬化後、所要寸法に切断し更に
熱変形温度以上に加熱後、熱変形温度以下に冷却してか
ら前記離型金属箔を除去することを特徴とする片面銅張
り積層板の製造方法のため、加圧することがなくなるか
又は最小限にすることができ、残留歪をなくすることが
できたもので、以下本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる長尺樹脂含浸基材としては、ガラス、
アスベスト等の無機繊維やポリエステル、ポリアクリ
ル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、
ポリフエニレンサルフアイト、ポリウレタン等の有機合
成繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織布、マッ
ト或いは紙又はこれ等の組合せ基材に、フエノール樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミ
ド樹脂等の単独、変性物、混合物を樹脂量が40〜60重量
％（以下単に％と記す）になるように含浸させたもの
で、樹脂含浸は１次含浸を同系樹脂又は異系樹脂の低粘
度樹脂で行なうことがより均一含浸ができるので好まし
いことである。
アスベスト等の無機繊維やポリエステル、ポリアクリ
ル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、
ポリフエニレンサルフアイト、ポリウレタン等の有機合
成繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織布、マッ
ト或いは紙又はこれ等の組合せ基材に、フエノール樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミ
ド樹脂等の単独、変性物、混合物を樹脂量が40〜60重量
％（以下単に％と記す）になるように含浸させたもの
で、樹脂含浸は１次含浸を同系樹脂又は異系樹脂の低粘
度樹脂で行なうことがより均一含浸ができるので好まし
いことである。
又樹脂には必要に応じて水酸化アルミニウム、タル
ク、シリカ、アルミナ等の充填剤を添加することもでき
る。更に樹脂はそのまま用いてもよいが好ましくは減圧
脱泡してから用いることが樹脂含浸布内の気泡発生を抑
える上で望ましいことである。長尺銅箔としてその単
独、合金、複合箔が用いられ、必要に応じてこれら箔の
片面に接着剤層を設けておき、より接着性を向上させる
こともできる。離型金属箔としては銅、アルミニウム、
ステンレス鋼、真鍮等の金属箔を用いることがてきる。
ラミネートロールとしては金属製、ゴム製、合成樹脂製
或いは金属ロール表面にゴムや合成樹脂をライニングし
たものもよく任意である。長尺帯状積層体の硬化は樹脂
の種類によって硬化温度、硬化時間を選択することがで
きるが硬化は無圧乃至20kg/cm2であることが重要であ
る。切断後は用いた樹脂の熱変形温度以上に加熱後、熱
変形温度以下に冷却することが必要で、冷却は好ましく
は急冷であることがより反りを少なくするために望まし
いことである。冷却後に離型フイルムを除去することに
よってより反りを少なくすることができる。
ク、シリカ、アルミナ等の充填剤を添加することもでき
る。更に樹脂はそのまま用いてもよいが好ましくは減圧
脱泡してから用いることが樹脂含浸布内の気泡発生を抑
える上で望ましいことである。長尺銅箔としてその単
独、合金、複合箔が用いられ、必要に応じてこれら箔の
片面に接着剤層を設けておき、より接着性を向上させる
こともできる。離型金属箔としては銅、アルミニウム、
ステンレス鋼、真鍮等の金属箔を用いることがてきる。
ラミネートロールとしては金属製、ゴム製、合成樹脂製
或いは金属ロール表面にゴムや合成樹脂をライニングし
たものもよく任意である。長尺帯状積層体の硬化は樹脂
の種類によって硬化温度、硬化時間を選択することがで
きるが硬化は無圧乃至20kg/cm2であることが重要であ
る。切断後は用いた樹脂の熱変形温度以上に加熱後、熱
変形温度以下に冷却することが必要で、冷却は好ましく
は急冷であることがより反りを少なくするために望まし
いことである。冷却後に離型フイルムを除去することに
よってより反りを少なくすることができる。
以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて説明
すれば次のようである。
すれば次のようである。
第１図は本発明の片面銅張り積層板の製造方法の一実
施例を示す簡略工程図である。
施例を示す簡略工程図である。
第１図に示すように巾1050mm、厚さ0.15mmの長尺ガラ
ス布に、不飽和ポリエステル樹脂を樹脂量が45％になる
ように含浸した長尺樹脂含浸基材１の４枚の上面に厚さ
0.035mmの接着剤付銅箔２の接着剤側を長尺樹脂含浸基
材１と対向させて重ね、更に長尺樹脂含浸基材１の４枚
の下面に厚さ0.035mmのアルミニウム箔３を重ねてから
上下に配設したラミネートロール４間を通しラミネート
した長尺帯状積層体５を硬化炉６に送り160℃、接触圧
で加熱硬化させた。この硬化物の熱変形温度は90℃であ
った。次に該硬化物を1000×1000mm毎にカッター７で切
断後、加熱炉８で100℃に加熱後、冷却炉９で40℃で急
冷してからアルミニウム箔３を剥離して厚み0.8mmの片
面銅張積層板10を得た。
ス布に、不飽和ポリエステル樹脂を樹脂量が45％になる
ように含浸した長尺樹脂含浸基材１の４枚の上面に厚さ
0.035mmの接着剤付銅箔２の接着剤側を長尺樹脂含浸基
材１と対向させて重ね、更に長尺樹脂含浸基材１の４枚
の下面に厚さ0.035mmのアルミニウム箔３を重ねてから
上下に配設したラミネートロール４間を通しラミネート
した長尺帯状積層体５を硬化炉６に送り160℃、接触圧
で加熱硬化させた。この硬化物の熱変形温度は90℃であ
った。次に該硬化物を1000×1000mm毎にカッター７で切
断後、加熱炉８で100℃に加熱後、冷却炉９で40℃で急
冷してからアルミニウム箔３を剥離して厚み0.8mmの片
面銅張積層板10を得た。
〔比較例１〕 実施例と同じ長尺樹脂含浸基材を1050×1050mm角に切
断したもの４枚を重ね、更にその上面に実施例と同じ銅
箔を上記と同じ寸法に切断したものを配設し成形プレー
トに挟みプレスで成形圧力40kg/cm2、160℃で60分間積
層成形して厚さ0.8mmの片面銅張積層板を得た。
断したもの４枚を重ね、更にその上面に実施例と同じ銅
箔を上記と同じ寸法に切断したものを配設し成形プレー
トに挟みプレスで成形圧力40kg/cm2、160℃で60分間積
層成形して厚さ0.8mmの片面銅張積層板を得た。
〔比較例２〕 実施例と同じ長尺帯状積層体を実施例と同じように加
熱硬化、切断、アフターキュアー後、そのままアルミニ
ウム箔を剥離して厚み0.8mmの片面銅張積層板を得た。
熱硬化、切断、アフターキュアー後、そのままアルミニ
ウム箔を剥離して厚み0.8mmの片面銅張積層板を得た。
実施例及び比較例１と２の積層板の性能は第１表のよ
うである。
うである。
〔発明の効果〕 本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範
囲に記載した構成を有する片面銅張り積層板の製造方法
においては反りの少ない片面銅張り積層板が得られる効
果がある。
囲に記載した構成を有する片面銅張り積層板の製造方法
においては反りの少ない片面銅張り積層板が得られる効
果がある。
第１図は本発明の片面銅張り積層板の製造方法の一実施
例を示す簡略工程図である。 １は長尺樹脂含浸基材、２は銅箔、３はアルミニウム
箔、４はラミネートロール、５は長尺帯状積層体、６は
硬化炉、７はカッター、８は加熱炉、９は冷却炉、10は
積層板である。
例を示す簡略工程図である。 １は長尺樹脂含浸基材、２は銅箔、３はアルミニウム
箔、４はラミネートロール、５は長尺帯状積層体、６は
硬化炉、７はカッター、８は加熱炉、９は冷却炉、10は
積層板である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 H05K 3/00 B29C 43/30 B29C 67/14
Claims (1)
- 【請求項１】所要枚数の長尺樹脂含浸基材の片面に長尺
銅箔を、他の片面に離型金属箔を重ね、上下に配設した
ラミネートロール間を通しラミネートした長尺帯状積層
体を連続的に移行させつつ硬化後、所要寸法に切断し更
に熱変形温度以上に加熱後、熱変形温度以下に冷却して
から前記離型金属箔を除去することを特徴とする片面銅
張り積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204703A JP2963166B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 片面銅張り積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204703A JP2963166B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 片面銅張り積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489254A JPH0489254A (ja) | 1992-03-23 |
| JP2963166B2 true JP2963166B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=16494917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2204703A Expired - Lifetime JP2963166B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 片面銅張り積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2963166B2 (ja) |
-
1990
- 1990-08-01 JP JP2204703A patent/JP2963166B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0489254A (ja) | 1992-03-23 |
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