JPH04169209A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH04169209A JPH04169209A JP2298439A JP29843990A JPH04169209A JP H04169209 A JPH04169209 A JP H04169209A JP 2298439 A JP2298439 A JP 2298439A JP 29843990 A JP29843990 A JP 29843990A JP H04169209 A JPH04169209 A JP H04169209A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電器機器、コンピューター、通信機
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
従来、ダブルベルト成形機で積層板を成形すると、プリ
プレグから流出する樹脂や、プリプレグから発生するガ
ス、反応物がエンドレススチールベルト表面に付着し、
積層板表面の外観不良となっていた。
プレグから流出する樹脂や、プリプレグから発生するガ
ス、反応物がエンドレススチールベルト表面に付着し、
積層板表面の外観不良となっていた。
従来の技術で述べたようにダブルベルト成形機で、積層
板を連続的に製造すると、積層板表面の外観不良が多発
する。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは積層板表面
の外観不良のないダブルベルト成形機による積層板の製
造方法を提供することにある。
板を連続的に製造すると、積層板表面の外観不良が多発
する。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは積層板表面
の外観不良のないダブルベルト成形機による積層板の製
造方法を提供することにある。
本発明は所要枚数の長尺プリプレグの上面及び又下面に
、長尺金属箔を配し、更に最外層端部に長尺離型フィル
ムを配した長尺積層体を連続的にダブルベルト成形機で
加熱加圧成形後、長尺離型フィルムを除去することを特
徴とする積層板の製造方法のため、最も汚染されやすい
端部のプリプレグ及び又は金属箔表面には常に美麗なエ
ンドレススチールベルトが接触するので、積層板表面の
外観不良を減少させることができたもので、以下本発明
の詳細な説明する。
、長尺金属箔を配し、更に最外層端部に長尺離型フィル
ムを配した長尺積層体を連続的にダブルベルト成形機で
加熱加圧成形後、長尺離型フィルムを除去することを特
徴とする積層板の製造方法のため、最も汚染されやすい
端部のプリプレグ及び又は金属箔表面には常に美麗なエ
ンドレススチールベルトが接触するので、積層板表面の
外観不良を減少させることができたもので、以下本発明
の詳細な説明する。
本発明に用いるプリプレグとしては、ガラス、アスベス
ト等の無ａｍ維やポリエステル、ポリアクリル、ポリビ
ニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリウレタン等の有機繊維や木綿等
の天然繊維からなる織布、不織布、マット、或いは祇又
はこれらの組み合わせ基材に、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リフェニレンオキサイド樹脂、フッソ樹脂等の樹脂を含
浸、乾燥してなるもので、基材を予めカップリング剤等
で処理しておくこともできる。又、樹脂は１種のみでな
く２種以上の樹脂を含浸させることもできる。更に樹脂
には炭酸カルシューム、水酸化アルミニューム、タルク
、クレー、シリカ等の無機粉末充填剤を添加することも
できる。
ト等の無ａｍ維やポリエステル、ポリアクリル、ポリビ
ニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリウレタン等の有機繊維や木綿等
の天然繊維からなる織布、不織布、マット、或いは祇又
はこれらの組み合わせ基材に、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リフェニレンオキサイド樹脂、フッソ樹脂等の樹脂を含
浸、乾燥してなるもので、基材を予めカップリング剤等
で処理しておくこともできる。又、樹脂は１種のみでな
く２種以上の樹脂を含浸させることもできる。更に樹脂
には炭酸カルシューム、水酸化アルミニューム、タルク
、クレー、シリカ等の無機粉末充填剤を添加することも
できる。
金属箔としては銅、アルミニューム、鉄、亜鉛、ニッケ
ル等の単独、合金からなる金属箔を用いることができ、
必要に応じて金属箔の片面には接着層を設けておくこと
もできる。離型フィルムとしては加熱加圧時の熱に耐え
るものであればよく、ポリエステルフィルム、フッ素樹
脂フィルム、トリアセテートフィルム、ポリフェニレン
サルファイドフィルム、ポリイミドフィルム等のプラス
チックフィルムやアルミニウム箔、銅箔等の金属箔を用
いることができ端部において巾１〜３０ｃｍであること
が好ましい。ダブルベルト成形機の種類は特に限定する
ものではない。
ル等の単独、合金からなる金属箔を用いることができ、
必要に応じて金属箔の片面には接着層を設けておくこと
もできる。離型フィルムとしては加熱加圧時の熱に耐え
るものであればよく、ポリエステルフィルム、フッ素樹
脂フィルム、トリアセテートフィルム、ポリフェニレン
サルファイドフィルム、ポリイミドフィルム等のプラス
チックフィルムやアルミニウム箔、銅箔等の金属箔を用
いることができ端部において巾１〜３０ｃｍであること
が好ましい。ダブルベルト成形機の種類は特に限定する
ものではない。
以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。
略工程図である。
第１図に示すように幅１０５ｃｍ、厚さ０．１５ｍｍ０
長尺フェノール樹脂含浸紙７枚１の上下面に厚さ０．０
３５ｍｎの樹脂付銅箔２を各々配し、更に最外層に端部
から内部に向けて巾１０ｃＩ１１で、厚さ０゜０５ｍｍ
のポリエステルフィルム４を配設した積層体５を、エン
ドレススチールベルト３にて成形圧力６０ｋｇ／ｃｆｌ
！、１６０°Ｃにて２０分間積層成形後、ポリエステル
フィルム４を除去してからカッター６で１００Ｘ１００
ＣＩ＋に切断して厚み１．６ ａｍの両面銅張り積層板
７を得た。
長尺フェノール樹脂含浸紙７枚１の上下面に厚さ０．０
３５ｍｎの樹脂付銅箔２を各々配し、更に最外層に端部
から内部に向けて巾１０ｃＩ１１で、厚さ０゜０５ｍｍ
のポリエステルフィルム４を配設した積層体５を、エン
ドレススチールベルト３にて成形圧力６０ｋｇ／ｃｆｌ
！、１６０°Ｃにて２０分間積層成形後、ポリエステル
フィルム４を除去してからカッター６で１００Ｘ１００
ＣＩ＋に切断して厚み１．６ ａｍの両面銅張り積層板
７を得た。
ポリエステルフィルムを用いない以外は実施例と同様に
処理して厚さ１．６−の両面銅張り積層板を得た。
処理して厚さ１．６−の両面銅張り積層板を得た。
実施例及び比較例の積層板の性能は第１表のようである
。
。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
に記載した構成を有する積層板の製造方法で得られた積
層板の外観不良は少なく、本発明の優れていることを確
認した。
に記載した構成を有する積層板の製造方法で得られた積
層板の外観不良は少なく、本発明の優れていることを確
認した。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １は樹脂含浸基材、２は金属箔、３はエンドレススチー
ルベルト、４はポリエステルフィルム、５は積層体、６
はカッター、７は積層板である。
略工程図である。 １は樹脂含浸基材、２は金属箔、３はエンドレススチー
ルベルト、４はポリエステルフィルム、５は積層体、６
はカッター、７は積層板である。
Claims (1)
- （１）所要枚数の長尺プリプレグの上面及び又は下面に
長尺金属箔を配し、更に最外層端部に長尺離型フィルム
を配した長尺積層体をで連続的にダブルベルト成形機で
加熱加圧成形後、長尺離型フィルムを除去することを特
徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298439A JPH04169209A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298439A JPH04169209A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04169209A true JPH04169209A (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=17859725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2298439A Pending JPH04169209A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04169209A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103642A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Asahi Glass Matex Co Ltd | 繊維強化合成樹脂製格子状体の連続製造方法 |
| JP2008030384A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 複数組の金属箔／樹脂フィルム構造の長尺状積層体の製造法 |
| JP2008162290A (ja) * | 2008-02-15 | 2008-07-17 | Ube Ind Ltd | フレキシブル金属箔積層体の製造法 |
-
1990
- 1990-11-01 JP JP2298439A patent/JPH04169209A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103642A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Asahi Glass Matex Co Ltd | 繊維強化合成樹脂製格子状体の連続製造方法 |
| JP2008030384A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 複数組の金属箔／樹脂フィルム構造の長尺状積層体の製造法 |
| JP2008162290A (ja) * | 2008-02-15 | 2008-07-17 | Ube Ind Ltd | フレキシブル金属箔積層体の製造法 |
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