JPH0421411A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH0421411A JPH0421411A JP2127832A JP12783290A JPH0421411A JP H0421411 A JPH0421411 A JP H0421411A JP 2127832 A JP2127832 A JP 2127832A JP 12783290 A JP12783290 A JP 12783290A JP H0421411 A JPH0421411 A JP H0421411A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器・電気機器、コンピューター、通信機
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
従来の弗素樹脂からなる積層板は、弗素樹脂エマルジョ
ンを基材に含浸、乾燥することを反復して得られるプリ
プレグと金属箔とを多段プレスで加熱加圧成形して得ら
れるが、基材への樹脂含浸性が悪いのに加え、プレスで
の成形歪が積層板中に残留歪となるため、積層板を印刷
配線板に加工する際や印刷配線板に電子部品を実装する
際の熱によって反りを発生し、自動化工程に支障を招来
する欠点があった。
ンを基材に含浸、乾燥することを反復して得られるプリ
プレグと金属箔とを多段プレスで加熱加圧成形して得ら
れるが、基材への樹脂含浸性が悪いのに加え、プレスで
の成形歪が積層板中に残留歪となるため、積層板を印刷
配線板に加工する際や印刷配線板に電子部品を実装する
際の熱によって反りを発生し、自動化工程に支障を招来
する欠点があった。
従来の技術で述べたように弗素樹脂エマルジョンを基材
に含浸してなるプリプレグを多段プレスで成形して得ら
れる積層板は反りが大きくなる欠点がある。本発明は従
来の技術における上述の問題点に鑑みてなされたもので
、その目的とするところは反りの少ない積層板の製造方
法を提供する。
に含浸してなるプリプレグを多段プレスで成形して得ら
れる積層板は反りが大きくなる欠点がある。本発明は従
来の技術における上述の問題点に鑑みてなされたもので
、その目的とするところは反りの少ない積層板の製造方
法を提供する。
ことにある。
本発明は所要枚数の長尺基材の各上面及び又は下面に長
尺弗素樹脂フィルムを配し、更に必要に応じて最外層に
長尺金属箔を配設した長尺積層体を連続的に加熱加圧成
形後、所要寸法に切断し、更に加熱することを特徴とす
る積層板の製造方法のため、基材に溶融樹脂を圧入でき
、且つ加熱加圧時間を最少限にすることができ、積層板
中の残留歪を少なくすることができるもので、以下本発
明の詳細な説明する。
尺弗素樹脂フィルムを配し、更に必要に応じて最外層に
長尺金属箔を配設した長尺積層体を連続的に加熱加圧成
形後、所要寸法に切断し、更に加熱することを特徴とす
る積層板の製造方法のため、基材に溶融樹脂を圧入でき
、且つ加熱加圧時間を最少限にすることができ、積層板
中の残留歪を少なくすることができるもので、以下本発
明の詳細な説明する。
本発明に用いる長尺基材としてはガラス、アスベスト等
の無機繊維やポリエステル、ポリアクリル、ポリビニル
アルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニレン
サルファイド、ポリウレタン等の有機合成繊維や木綿等
の天然繊維からなる織布、不織布、マット或は紙又はこ
れ等の組合せ基材で、基材は予じめカップリング剤等で
処理しておくこともできる。長尺弗素樹脂フィルムとし
ては、四弗化エチレン樹脂、４弗化工チレンパーフルオ
ロビニルエーテル共重合体、四弗化エチレン六弗化プロ
ピレン共重合体、四弗化エチレンエチレン共重合体、三
弗化塩化エチレン樹脂等のように弗素樹脂全般のフィル
ムを用いることができる。フィルムの厚みはＯ，ＯＯ５
〜０．５ ａｍが好ましく、必要に応じて弗素樹脂には
水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、アルミナ、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム等の無機充填剤やガラス
繊維チップ、アスベスト、木粉、バルブ、綿粉等の繊維
質充填剤を添加することもできる。長尺金属箔としては
銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等の単独、合金
、複合箔が用いられ、必要に応じて金属箔の片面に接着
剤層を設けておき、より接着性を向上させることもでき
る。長尺積層体はダブルベルト法等によって連続的に加
熱加圧成形することができ、硬化温度は樹脂組成によっ
て異なるが、加圧は１〜４０ｋｇ／ｃｉｉが好ましい。
の無機繊維やポリエステル、ポリアクリル、ポリビニル
アルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニレン
サルファイド、ポリウレタン等の有機合成繊維や木綿等
の天然繊維からなる織布、不織布、マット或は紙又はこ
れ等の組合せ基材で、基材は予じめカップリング剤等で
処理しておくこともできる。長尺弗素樹脂フィルムとし
ては、四弗化エチレン樹脂、４弗化工チレンパーフルオ
ロビニルエーテル共重合体、四弗化エチレン六弗化プロ
ピレン共重合体、四弗化エチレンエチレン共重合体、三
弗化塩化エチレン樹脂等のように弗素樹脂全般のフィル
ムを用いることができる。フィルムの厚みはＯ，ＯＯ５
〜０．５ ａｍが好ましく、必要に応じて弗素樹脂には
水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、アルミナ、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム等の無機充填剤やガラス
繊維チップ、アスベスト、木粉、バルブ、綿粉等の繊維
質充填剤を添加することもできる。長尺金属箔としては
銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等の単独、合金
、複合箔が用いられ、必要に応じて金属箔の片面に接着
剤層を設けておき、より接着性を向上させることもでき
る。長尺積層体はダブルベルト法等によって連続的に加
熱加圧成形することができ、硬化温度は樹脂組成によっ
て異なるが、加圧は１〜４０ｋｇ／ｃｉｉが好ましい。
なお長尺積層体は成形直前に予熱することが望ましい。
更に成形後の積層板は所要寸法に切断後、加熱し残留歪
を除去することが必要である。
を除去することが必要である。
以下本発明を一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。
略工程図である。
第１図に示すように幅１０５ｃｍ、厚さ０．１５５ｍの
長尺ガラス布１の３枚の各層間及び最外層に、厚さ０．
１ ｍの長尺四弗化エチレン六弗化プロピレン共重合体
フィルム（ダイキン工業株式会社製、ネオフロンフィル
ム）２を配し、更に最外層に厚さ０．０３５園の長尺接
着剤付銅箔３の接着剤側をフィルム２と対向させて夫々
配設した長尺積層体４をダブルへルトロール装置５で成
形圧力１０ｋｇ／ｄ、２８０℃で１０分間加熱加圧成形
後、カッター６で１００ｃｍ毎に切断してがら、更に２
００°Ｃにて１０分間加熱して厚さ０．６−の積層板を
得た。
長尺ガラス布１の３枚の各層間及び最外層に、厚さ０．
１ ｍの長尺四弗化エチレン六弗化プロピレン共重合体
フィルム（ダイキン工業株式会社製、ネオフロンフィル
ム）２を配し、更に最外層に厚さ０．０３５園の長尺接
着剤付銅箔３の接着剤側をフィルム２と対向させて夫々
配設した長尺積層体４をダブルへルトロール装置５で成
形圧力１０ｋｇ／ｄ、２８０℃で１０分間加熱加圧成形
後、カッター６で１００ｃｍ毎に切断してがら、更に２
００°Ｃにて１０分間加熱して厚さ０．６−の積層板を
得た。
〔比較例１〕
実施例と同じ長尺積層体を実施例と同じ様に処理して得
た切断品を再加熱せずそのまま積層板とした。
た切断品を再加熱せずそのまま積層板とした。
〔比較例２〕
実施例と同じ長尺積層体を１０５Ｘ１０５Ｃ１１に切断
し、成形圧力２０ｋｇ／ｄ、２８０″Ｃで６０分間プレ
スで積層成形して厚さ０．６ｍの積層板を得た。
し、成形圧力２０ｋｇ／ｄ、２８０″Ｃで６０分間プレ
スで積層成形して厚さ０．６ｍの積層板を得た。
〔比較例３〕
実施例と同し四弗化エチレン六弗化プロピレン共重合体
エマルジョンを樹脂量が３０重量％になるように厚さ０
．１５−のガラス布に含浸、乾燥した１０５Ｘ１０５Ｃ
Ｉ＋サイズのプリプレグ３枚を重ね、更にその最外層に
実施例と同じ銅箔を夫々配設した積層体を成形圧力２０
ｋｇ／ｃｍ、２８０°Ｃで６０分間プレス積層成形して
厚さ０．６．ｍの積層板を得た。
エマルジョンを樹脂量が３０重量％になるように厚さ０
．１５−のガラス布に含浸、乾燥した１０５Ｘ１０５Ｃ
Ｉ＋サイズのプリプレグ３枚を重ね、更にその最外層に
実施例と同じ銅箔を夫々配設した積層体を成形圧力２０
ｋｇ／ｃｍ、２８０°Ｃで６０分間プレス積層成形して
厚さ０．６．ｍの積層板を得た。
実施例及び比較例１乃至３の積層板の性能は第１表のよ
うである。
うである。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
に記載した構成を有する積層板の製造方法で得られた積
層板の反りは少なく、本発明の優れていることを確認し
た。
に記載した構成を有する積層板の製造方法で得られた積
層板の反りは少なく、本発明の優れていることを確認し
た。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １・・・長尺基材、２・・・長尺弗素樹脂フィルム、３
・・・長尺金属箔、４・・・長尺積層体、５・・・ダブ
ルベルトロール装置、６・・・カッター ７・・・加熱
炉、８・・・積層板である。
略工程図である。 １・・・長尺基材、２・・・長尺弗素樹脂フィルム、３
・・・長尺金属箔、４・・・長尺積層体、５・・・ダブ
ルベルトロール装置、６・・・カッター ７・・・加熱
炉、８・・・積層板である。
Claims (1)
- （１）所要枚数の長尺基材の各上面及び又は下面に、長
尺弗素樹脂フイルムを配し、更に必要に応じて最外層に
長尺金属箔を配設した長尺積層体を連続的に加熱加圧成
形後、所要寸法に切断し、更に加熱することを特徴とす
る積層板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2127832A JPH0421411A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2127832A JPH0421411A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0421411A true JPH0421411A (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=14969768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2127832A Pending JPH0421411A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0421411A (ja) |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP2127832A patent/JPH0421411A/ja active Pending
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