JPH0421436A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH0421436A JPH0421436A JP12783690A JP12783690A JPH0421436A JP H0421436 A JPH0421436 A JP H0421436A JP 12783690 A JP12783690 A JP 12783690A JP 12783690 A JP12783690 A JP 12783690A JP H0421436 A JPH0421436 A JP H0421436A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電子機器・電気機器、コンピューター、通信機
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
従来の熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂からなる
積層板は、熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂ワニ
スを基材に含浸、乾燥して得られるプリプレグと金属箔
とを多段プレスで１〜２時間加熱加圧成形して得られる
が、基材への樹脂含浸性が悪いのに加え、長時間の加熱
加圧成形で積層板中に成形歪を残留残留させ、積層板を
印刷配線板に加工する際や、印刷配線板に電子部品を実
装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に支障
を招来する欠点があった。
積層板は、熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂ワニ
スを基材に含浸、乾燥して得られるプリプレグと金属箔
とを多段プレスで１〜２時間加熱加圧成形して得られる
が、基材への樹脂含浸性が悪いのに加え、長時間の加熱
加圧成形で積層板中に成形歪を残留残留させ、積層板を
印刷配線板に加工する際や、印刷配線板に電子部品を実
装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に支障
を招来する欠点があった。
従来の技術で述べたように熱硬化性ポリフェニレン樹脂
ワニスを基材に含浸してなるプリプレグを多段プレスで
成形して得られる積層板は反りが大きくなる欠点がある
。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは反りの少ない積
層板の製造方法を提供することにある。
ワニスを基材に含浸してなるプリプレグを多段プレスで
成形して得られる積層板は反りが大きくなる欠点がある
。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは反りの少ない積
層板の製造方法を提供することにある。
本発明は所要枚数の長尺基材の各上面及び又は下面に長
尺熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂フィルムを配
し、更に必要に応して最外層に長尺金属箔を配設した長
尺積層体を連続的に加熱加圧成形後、所要寸法に切断す
ることを特徴とする積層板の製造方法のため、基材に溶
融樹脂を圧入され、且つ加熱加圧時間を最少銀にするこ
とができ、積層板中の残留歪みを少なくすることができ
るもので、以下本発明の詳細な説明する。
尺熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂フィルムを配
し、更に必要に応して最外層に長尺金属箔を配設した長
尺積層体を連続的に加熱加圧成形後、所要寸法に切断す
ることを特徴とする積層板の製造方法のため、基材に溶
融樹脂を圧入され、且つ加熱加圧時間を最少銀にするこ
とができ、積層板中の残留歪みを少なくすることができ
るもので、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる長尺基材としてはガラス、アスベスト等
の無機繊維やポリエステル、ポリアクリル、ポリビニル
アルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニレン
サルファイド、ポリウレタン等の有機合成繊維や木綿等
の天然繊維からなる織布、不織布、マット或いは紙又は
これ等の組合せ基材である、長尺基材は予じめカップリ
ング剤で処理しておくこともできる。長尺熱硬化性ポリ
フェニレンオキサイド樹脂フィルムとしては、ポリ（２
・６ジメチルト４フェニレンオキサイド）等のポリフェ
ニレンオキサイドに対し、１・２ポリブタジエン、１・
４ポリブタジエン、スチレンブタジェンコポリマー、変
成１・２ポリブタジエン（マレイン変性、アクリル変性
、エポキシ変性等）、トリアリルイソシアヌレート、ゴ
ム類等の架橋性ポリマー、ペイシイルバーオキサイド、
２・５ジメチル２・５ジベンゾイルパーオキシヘキサン
、ターシャリ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミ
ルパーオキサイド等の重合開始剤等からなる熱硬化性ポ
リフェニレンオキサイド樹脂を厚さ０． ＯＯ５〜０．
５ ｍｍＯ長尺フィルムにしたものである。なお、必要
に応じて熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂には水
酸化アルミニウム、タルク、シリカ、アルミナ、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム等の無機充填剤やガラス繊
維チップ、アスベスト、木粉、パルプ、綿粉等の繊維質
充填剤を添加することもできる。長尺金属箔としては銅
、アルミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等の単独、合金、
複合箔が用いられ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤
層を設けておき、より接着性を向上させることもできる
。長尺積層体はダブルベルト法等によって連続的に加熱
加圧成形することができ、硬化温度は樹脂組成によって
異なるが、加圧は５〜４０ｋｇ／ｃＪが好ましい。なお
長尺積層体は成形直前に予熱することが望ましい。
の無機繊維やポリエステル、ポリアクリル、ポリビニル
アルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニレン
サルファイド、ポリウレタン等の有機合成繊維や木綿等
の天然繊維からなる織布、不織布、マット或いは紙又は
これ等の組合せ基材である、長尺基材は予じめカップリ
ング剤で処理しておくこともできる。長尺熱硬化性ポリ
フェニレンオキサイド樹脂フィルムとしては、ポリ（２
・６ジメチルト４フェニレンオキサイド）等のポリフェ
ニレンオキサイドに対し、１・２ポリブタジエン、１・
４ポリブタジエン、スチレンブタジェンコポリマー、変
成１・２ポリブタジエン（マレイン変性、アクリル変性
、エポキシ変性等）、トリアリルイソシアヌレート、ゴ
ム類等の架橋性ポリマー、ペイシイルバーオキサイド、
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、ターシャリ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミ
ルパーオキサイド等の重合開始剤等からなる熱硬化性ポ
リフェニレンオキサイド樹脂を厚さ０． ＯＯ５〜０．
５ ｍｍＯ長尺フィルムにしたものである。なお、必要
に応じて熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂には水
酸化アルミニウム、タルク、シリカ、アルミナ、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム等の無機充填剤やガラス繊
維チップ、アスベスト、木粉、パルプ、綿粉等の繊維質
充填剤を添加することもできる。長尺金属箔としては銅
、アルミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等の単独、合金、
複合箔が用いられ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤
層を設けておき、より接着性を向上させることもできる
。長尺積層体はダブルベルト法等によって連続的に加熱
加圧成形することができ、硬化温度は樹脂組成によって
異なるが、加圧は５〜４０ｋｇ／ｃＪが好ましい。なお
長尺積層体は成形直前に予熱することが望ましい。
以下本発明を一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
〔実施例］
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。
略工程図である。
第１図に示すように巾１０５１、厚さ０．１５ｍｍの長
尺ガラス布１の３枚の各層間及び最外層に、厚さ０．１
１１１ｎＯ長尺熱硬化性ポリフェニレンオキサイドｍ脂
フィルム２（ポリフェニレンオキサイド４０重量部に対
しスチレンブタジェンコポリマー４０重量部、トリアリ
ルイソシアヌレート１２０重量部、２・５ジメチル２・
５ジターシャリ−ブチルパーオキシヘキシン３を６重量
部からなる樹脂のフィルム）を配し、更に最外層に厚さ
０．０３５ｍｍ０長尺接着剤付銅箔３の接着剤側をフィ
ルム２と対向させて夫々配設した長尺積層体４をダブル
へルトロール装置５で成形圧力１０ｋｇ／ｄ、２２０°
Ｃで１０分間連続して加熱加圧成形後、力・ンター６で
１００ｃｍ毎に切断して厚さ０．６ ｃｍの積層板７を
得た。
尺ガラス布１の３枚の各層間及び最外層に、厚さ０．１
１１１ｎＯ長尺熱硬化性ポリフェニレンオキサイドｍ脂
フィルム２（ポリフェニレンオキサイド４０重量部に対
しスチレンブタジェンコポリマー４０重量部、トリアリ
ルイソシアヌレート１２０重量部、２・５ジメチル２・
５ジターシャリ−ブチルパーオキシヘキシン３を６重量
部からなる樹脂のフィルム）を配し、更に最外層に厚さ
０．０３５ｍｍ０長尺接着剤付銅箔３の接着剤側をフィ
ルム２と対向させて夫々配設した長尺積層体４をダブル
へルトロール装置５で成形圧力１０ｋｇ／ｄ、２２０°
Ｃで１０分間連続して加熱加圧成形後、力・ンター６で
１００ｃｍ毎に切断して厚さ０．６ ｃｍの積層板７を
得た。
比較例１
実施例と同し長尺積層体を１０１０５Ｘ１０５に切断し
、成形圧力５０ｋｇ／ｃ＋ｆｌ、２２０°Ｃで６０分間
プレスで積層成形して厚さ０．６ ｍｍの積層板を得た
。
、成形圧力５０ｋｇ／ｃ＋ｆｌ、２２０°Ｃで６０分間
プレスで積層成形して厚さ０．６ ｍｍの積層板を得た
。
比較例２
実施例と同じ熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂を
樹脂量が３０重量％になるように厚さ０゜１５ｍｍのガ
ラス布に含浸、乾燥した１０５Ｘ１０５ｃＩ１１サイズ
のプリプレグ３枚を重ね、更にその最外層に実施例と同
し銅箔を夫々配設した積層体を成形圧力５０ｋｇ／ｃ＋
ｆｌ、２２０°Ｃで６０分間プレスで積層成形して厚さ
０．６ ｍの積層板を得た。
樹脂量が３０重量％になるように厚さ０゜１５ｍｍのガ
ラス布に含浸、乾燥した１０５Ｘ１０５ｃＩ１１サイズ
のプリプレグ３枚を重ね、更にその最外層に実施例と同
し銅箔を夫々配設した積層体を成形圧力５０ｋｇ／ｃ＋
ｆｌ、２２０°Ｃで６０分間プレスで積層成形して厚さ
０．６ ｍの積層板を得た。
実施例及び比較例１と２の積層板の性能は第１表のよう
である。
である。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
に記載した構成を有する積層板の製造方法で得られた積
層板の反りは少なく、本発明の優れていることを確認し
た。
に記載した構成を有する積層板の製造方法で得られた積
層板の反りは少なく、本発明の優れていることを確認し
た。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １・・・長尺基剤、２・・・長尺熱硬化性ポリフェニレ
ンオキサイド樹脂フィルム、３・・・長尺金属箔、４・
・・長尺積層体、５・・・ダブルベルトロール装置、６
・・・カッター−２７・・・積層板である。
略工程図である。 １・・・長尺基剤、２・・・長尺熱硬化性ポリフェニレ
ンオキサイド樹脂フィルム、３・・・長尺金属箔、４・
・・長尺積層体、５・・・ダブルベルトロール装置、６
・・・カッター−２７・・・積層板である。
Claims (1)
- （１）所要枚数の長尺基材の各上面及び又は下面に、長
尺熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂フイルムを配
し、更に必要に応じて最外層に長尺金属箔を配設した長
尺積層体を連続的に加熱加圧成形後、所要寸法に切断す
ることを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12783690A JPH0421436A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12783690A JPH0421436A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0421436A true JPH0421436A (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=14969865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12783690A Pending JPH0421436A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0421436A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0871568A1 (en) * | 1995-06-07 | 1998-10-21 | The Dexter Corporation | Conductive film composite |
| EP0842045A4 (en) * | 1995-06-07 | 1999-11-10 | Dexter Corp | FILMS THAT MAY BE PROVIDED BY MOLDING CAVITES |
| US8327524B2 (en) * | 2000-05-19 | 2012-12-11 | Vacuumscmelze Gmbh & Co. Kg | Inductive component and method for the production thereof |
| JP2021014087A (ja) * | 2019-07-12 | 2021-02-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 金属張積層板の製造方法 |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP12783690A patent/JPH0421436A/ja active Pending
Cited By (5)
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