JPH0334677B2 - - Google Patents
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- JPH0334677B2 JPH0334677B2 JP58023124A JP2312483A JPH0334677B2 JP H0334677 B2 JPH0334677 B2 JP H0334677B2 JP 58023124 A JP58023124 A JP 58023124A JP 2312483 A JP2312483 A JP 2312483A JP H0334677 B2 JPH0334677 B2 JP H0334677B2
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- thermosetting resin
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Description
〔技術分野〕
本発明はプリント配線板に用いられるフツ化樹
脂コンポジツト金属張積層板の製造方法に関する
ものである。 〔背景技術〕 高周波回路用のプリン配線板においては、電気
特性や耐熱性、耐薬品性等の特性において優れる
フツ化樹脂をその基板に用いることが望まれる。
そして従来にあつては、フツ化樹脂の水性懸濁液
にガラス繊維布を浸漬して含浸させこれを燒成す
る工程を数回繰返し連続処理することによりプリ
プレグを作成し、このプリプレグを数枚重ね、さ
らにその外側に銅箔など金属箔を重ねて、350℃
前後の高温で加圧成形することにより金属箔張り
の積層板を製造していた。しかしながらこの方法
では製造に非常に時間が必要で生産性が悪く、し
かもフツ化樹脂のみでバインダーが構成されてい
るために積層板の機械的強度が不足するものであ
つた。 〔発明の目的〕 本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、通常の積層形成と類似する方法にて生産性高
く製造を行うことができると共に機械的強度の高
い積層板を得ることができるフツ化樹脂系の積層
板の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。 〔発明の開示〕 しかして本発明に係る積層板の製造方法は、フ
ツ化樹脂シート１に熱硬化性樹脂含浸基材２を重
ねると共にその外側に金属箔３を重ね、これを加
熱加圧することを特徴とするもので、以下本発明
を詳細に説明する。 先ずフツ化樹脂シートは、例えば四フツ化エチ
レン樹脂や四フツ化エチレンと六フツ化プロピレ
ンとの共重合樹脂などフツ化樹脂を、高温焼成又
は低温未焼成で押出成形することにより得られ
る。このフツ化樹脂シートはその表面を予じめエ
ツチング剤によつて粗面化処理しておき、接着性
を向上させておくのがよい。このフツ化樹脂シー
ト１の両面に熱硬化性樹脂含浸基材２，２を添付
図に示すように重ね、さらにその外側に銅箔など
の金属箔３，３を重ねて加熱加圧成形を行なう。
熱硬化性樹脂含浸基材２は、ガラス繊維布や紙に
熱硬化性樹脂を含浸して乾燥することによりプリ
プレグとして得られるもので、本発明には難燃性
エポキシ樹脂をガラス繊維布に含浸浸乾燥して得
たものが最も適している。加熱加圧成形の条件は
通常のプリプレグを用いた積層板の場合と同様な
条件でよい。 しかして加熱加圧成形によつて、熱硬化性樹脂
含浸基材２中の熱硬化性樹脂が溶融硬化すること
により、これを介してフツ化樹脂シート１に金属
箔３，３が接着一体化されるものであり、金属箔
３には特に接着剤を塗布しておく必要がない。こ
のようにして通常のプリプレグを用いた成形法と
同様な成形法によつて積層板を得ることができ、
しかも積層板は熱硬化性樹脂含浸基材２によつて
補強され機械的強度が向上するものである。 次に本発明を実施例及び従来例によつて具体的
に説明する。 実施例 厚さ1.2mmの四フツ化エチレン樹脂のフツ化樹
脂シートの上下画面を重クロム酸と濃硫酸との混
合溶液で処理して粗面化し、これを水洗したのち
乾燥した。一方、樹脂量50％の硬化剤及び難燃剤
含有のエポキシ樹脂ワニスに厚さ0.15mmのガラス
繊維布を樹脂含量50％になるよう含浸乾燥して熱
硬化性樹脂含浸基材を調製し、フツ化樹脂シート
の上下両面にこの熱硬化性樹脂含浸基材を重ね、
さらにその外側に厚さ0.035mmの接着剤を塗布し
ていない銅箔を重ね、これをステンレス製成形プ
レートに挟んで成形圧力60Kg／cm2、170℃で120分
間加熱加圧成形を行なうことにより両面銅張り積
層板を得た。 比較例 樹脂量50％の四フツ化エチレン樹脂コロイド液
に厚さ0.15mmのガラス繊維布を含浸乾燥する工程
を四回反復して、樹脂含量50％のプリプレグを得
た。このプリプレグを８枚重ね、さらに上下の最
外面にそれぞれ接着剤を塗布していない厚さ
0.035mmの銅箔を重ね、これを成形プレートに挟
んで成形圧力60Kg／cm2、350℃で60分間加熱加圧
成形して両面銅張り積層板を得た。 実施例及び比較例で得た積層板について、その
特性及び生産性を次表に示す。生産性は一定時間
当りの生産量を示すもので、従来例を100とした。
脂コンポジツト金属張積層板の製造方法に関する
ものである。 〔背景技術〕 高周波回路用のプリン配線板においては、電気
特性や耐熱性、耐薬品性等の特性において優れる
フツ化樹脂をその基板に用いることが望まれる。
そして従来にあつては、フツ化樹脂の水性懸濁液
にガラス繊維布を浸漬して含浸させこれを燒成す
る工程を数回繰返し連続処理することによりプリ
プレグを作成し、このプリプレグを数枚重ね、さ
らにその外側に銅箔など金属箔を重ねて、350℃
前後の高温で加圧成形することにより金属箔張り
の積層板を製造していた。しかしながらこの方法
では製造に非常に時間が必要で生産性が悪く、し
かもフツ化樹脂のみでバインダーが構成されてい
るために積層板の機械的強度が不足するものであ
つた。 〔発明の目的〕 本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、通常の積層形成と類似する方法にて生産性高
く製造を行うことができると共に機械的強度の高
い積層板を得ることができるフツ化樹脂系の積層
板の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。 〔発明の開示〕 しかして本発明に係る積層板の製造方法は、フ
ツ化樹脂シート１に熱硬化性樹脂含浸基材２を重
ねると共にその外側に金属箔３を重ね、これを加
熱加圧することを特徴とするもので、以下本発明
を詳細に説明する。 先ずフツ化樹脂シートは、例えば四フツ化エチ
レン樹脂や四フツ化エチレンと六フツ化プロピレ
ンとの共重合樹脂などフツ化樹脂を、高温焼成又
は低温未焼成で押出成形することにより得られ
る。このフツ化樹脂シートはその表面を予じめエ
ツチング剤によつて粗面化処理しておき、接着性
を向上させておくのがよい。このフツ化樹脂シー
ト１の両面に熱硬化性樹脂含浸基材２，２を添付
図に示すように重ね、さらにその外側に銅箔など
の金属箔３，３を重ねて加熱加圧成形を行なう。
熱硬化性樹脂含浸基材２は、ガラス繊維布や紙に
熱硬化性樹脂を含浸して乾燥することによりプリ
プレグとして得られるもので、本発明には難燃性
エポキシ樹脂をガラス繊維布に含浸浸乾燥して得
たものが最も適している。加熱加圧成形の条件は
通常のプリプレグを用いた積層板の場合と同様な
条件でよい。 しかして加熱加圧成形によつて、熱硬化性樹脂
含浸基材２中の熱硬化性樹脂が溶融硬化すること
により、これを介してフツ化樹脂シート１に金属
箔３，３が接着一体化されるものであり、金属箔
３には特に接着剤を塗布しておく必要がない。こ
のようにして通常のプリプレグを用いた成形法と
同様な成形法によつて積層板を得ることができ、
しかも積層板は熱硬化性樹脂含浸基材２によつて
補強され機械的強度が向上するものである。 次に本発明を実施例及び従来例によつて具体的
に説明する。 実施例 厚さ1.2mmの四フツ化エチレン樹脂のフツ化樹
脂シートの上下画面を重クロム酸と濃硫酸との混
合溶液で処理して粗面化し、これを水洗したのち
乾燥した。一方、樹脂量50％の硬化剤及び難燃剤
含有のエポキシ樹脂ワニスに厚さ0.15mmのガラス
繊維布を樹脂含量50％になるよう含浸乾燥して熱
硬化性樹脂含浸基材を調製し、フツ化樹脂シート
の上下両面にこの熱硬化性樹脂含浸基材を重ね、
さらにその外側に厚さ0.035mmの接着剤を塗布し
ていない銅箔を重ね、これをステンレス製成形プ
レートに挟んで成形圧力60Kg／cm2、170℃で120分
間加熱加圧成形を行なうことにより両面銅張り積
層板を得た。 比較例 樹脂量50％の四フツ化エチレン樹脂コロイド液
に厚さ0.15mmのガラス繊維布を含浸乾燥する工程
を四回反復して、樹脂含量50％のプリプレグを得
た。このプリプレグを８枚重ね、さらに上下の最
外面にそれぞれ接着剤を塗布していない厚さ
0.035mmの銅箔を重ね、これを成形プレートに挟
んで成形圧力60Kg／cm2、350℃で60分間加熱加圧
成形して両面銅張り積層板を得た。 実施例及び比較例で得た積層板について、その
特性及び生産性を次表に示す。生産性は一定時間
当りの生産量を示すもので、従来例を100とした。
上述のように本発明によれば、フツ化樹脂系の
積層板を通常のプリプレグによる積層板と同じ様
に生産性高く製造することができ、しかも熱硬化
性樹脂含浸基材によつて積層板を補強して積層板
の強度を向上させることができるものである。
積層板を通常のプリプレグによる積層板と同じ様
に生産性高く製造することができ、しかも熱硬化
性樹脂含浸基材によつて積層板を補強して積層板
の強度を向上させることができるものである。
添付図は本発明の一実施例の正面図であり、１
はフツ化樹脂シート、２は熱硬化性樹脂含浸基
材、３は金属箔である。
はフツ化樹脂シート、２は熱硬化性樹脂含浸基
材、３は金属箔である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フツ化樹脂シートに熱硬化性樹脂含浸基材を
重ねると共にその外側に金属箔を重ね、これを加
熱加圧することを特徴とする積層板の製造方法。 ２ フツ化樹脂シートとして表面を粗面化したも
のを用いることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の積層板の製造方法。 ３ 熱硬化性樹脂含浸基材がエポキシ樹脂含浸ガ
ラス布であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2312483A JPS59149084A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2312483A JPS59149084A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59149084A JPS59149084A (ja) | 1984-08-25 |
| JPH0334677B2 true JPH0334677B2 (ja) | 1991-05-23 |
Family
ID=12101759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2312483A Granted JPS59149084A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59149084A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0747637A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-02-21 | Cmk Corp | 銅張積層板 |
| JPH0732543A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-02-03 | Cmk Corp | 銅張積層板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844768A (ja) * | 1971-10-08 | 1973-06-27 | ||
| JPS51119780A (en) * | 1975-04-14 | 1976-10-20 | Nitto Electric Ind Co Ltd | A composite sheet |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510306Y2 (ja) * | 1974-02-25 | 1980-03-06 |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP2312483A patent/JPS59149084A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844768A (ja) * | 1971-10-08 | 1973-06-27 | ||
| JPS51119780A (en) * | 1975-04-14 | 1976-10-20 | Nitto Electric Ind Co Ltd | A composite sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59149084A (ja) | 1984-08-25 |
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