JPH0371840A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0371840A JPH0371840A JP20830189A JP20830189A JPH0371840A JP H0371840 A JPH0371840 A JP H0371840A JP 20830189 A JP20830189 A JP 20830189A JP 20830189 A JP20830189 A JP 20830189A JP H0371840 A JPH0371840 A JP H0371840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- long
- laminate
- resin
- temp
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 abstract 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンピューター、通信機
器等に用しられる積層板の製造方法に関するものである
。
器等に用しられる積層板の製造方法に関するものである
。
従来、積層板を連続的に加熱加圧成形する場合成形直後
の積層板の温度は熱変形温度より高温で自然冷却されて
おり、冷却時の収縮ムラによる表面シワの発生は避けら
れないものであった。特に積層板基材にガラス布を用い
た場合は顕著で、ガラス布の織り目が表面に浮きでてく
る。
の積層板の温度は熱変形温度より高温で自然冷却されて
おり、冷却時の収縮ムラによる表面シワの発生は避けら
れないものであった。特に積層板基材にガラス布を用い
た場合は顕著で、ガラス布の織り目が表面に浮きでてく
る。
従来の技術で述べたように、積層板の連続製造にお論で
は表面シワの発生は避けられない問題でありた。本発明
は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、表面シワの発生のない
積層板が得られる積層板の製造方法を提供することにあ
る。
は表面シワの発生は避けられない問題でありた。本発明
は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、表面シワの発生のない
積層板が得られる積層板の製造方法を提供することにあ
る。
本発明は長尺基材に樹脂を含浸し乾燥した長尺！Ｍ脂含
浸乾燥基材を所要枚数１゛ね、更にその上面及び又は下
面に長尺金属ｆｒｌを配設した長尺積層体を連続的に加
熱加圧成形後、所要寸法に切断し、熱変形温度以上に加
熱後してから熱変形温度以下に冷却することを特徴とす
る積層板の製造方法のため、上記目的を連成することが
できたもので、以下本発明の詳細な説明する。
浸乾燥基材を所要枚数１゛ね、更にその上面及び又は下
面に長尺金属ｆｒｌを配設した長尺積層体を連続的に加
熱加圧成形後、所要寸法に切断し、熱変形温度以上に加
熱後してから熱変形温度以下に冷却することを特徴とす
る積層板の製造方法のため、上記目的を連成することが
できたもので、以下本発明の詳細な説明する。
末完ＢＡｌご用いる長尺基材としては、ガラス、ガラス
ベーパー ガラス不織布等のガラス系基材ｊζ加え紙、
合成繊維布、合成繊維不織布、アスベストベーパー、木
綿布等が用偽られるが、好ましくは厚み調整効果の太き
ｂガラス布、ガラスペーパー ガラス不織布等音用ｈ６
ｃとが望ましｂ０基材に含浸させる樹脂としては不飽和
ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ビニ
ルエステル系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、エポ
キシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂等の単
独％混合物、変性物等が用Ａられる。又、樹脂は同一樹
脂のみによる含浸でもよりが、同系樹脂又は異系樹脂に
より１次含浸は低粘度樹脂、２次含浸は１次含浸より高
粘度樹脂による含浸と云うように含浸を複数にし、より
均一な含浸ができるようにしてもよ込、勿論樹脂には硬
化剤、架橋剤、重合開始剤、七ノマー希釈剤等を加え、
更に必要に応じて無機粉末充填剤や短ｌＪＩ！維充填剤
等の添加剤を加えることもできるものである。かくして
長尺基材に上記樹脂を含浸した後、加熱等の手段で乾燥
して長尺樹脂含浸乾燥基材を得るものである。長尺金属
箔としては銅、アルミニウム、鉄、′テンレス鋼、二ヴ
ケル、亜鉛、真鍮等の単独・合金・複合箔が用偽られ必
要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設けておき、より
接着性分向上させることもできる。硬化時間、硬化温度
は樹脂の種類によって異なり使用する樹脂によって選択
することができる。硬化に際しての加圧は接触圧乃至４
０に９／ｄが好ましく、これ又使用する樹脂によりて選
択することができるものである。所要寸法に切断後は積
層板の熱変形温度以上に加熱してから熱変形温度以下ｌ
こ冷却することが必要で、冷却は急冷であることが好ま
しい。
ベーパー ガラス不織布等のガラス系基材ｊζ加え紙、
合成繊維布、合成繊維不織布、アスベストベーパー、木
綿布等が用偽られるが、好ましくは厚み調整効果の太き
ｂガラス布、ガラスペーパー ガラス不織布等音用ｈ６
ｃとが望ましｂ０基材に含浸させる樹脂としては不飽和
ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ビニ
ルエステル系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、エポ
キシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂等の単
独％混合物、変性物等が用Ａられる。又、樹脂は同一樹
脂のみによる含浸でもよりが、同系樹脂又は異系樹脂に
より１次含浸は低粘度樹脂、２次含浸は１次含浸より高
粘度樹脂による含浸と云うように含浸を複数にし、より
均一な含浸ができるようにしてもよ込、勿論樹脂には硬
化剤、架橋剤、重合開始剤、七ノマー希釈剤等を加え、
更に必要に応じて無機粉末充填剤や短ｌＪＩ！維充填剤
等の添加剤を加えることもできるものである。かくして
長尺基材に上記樹脂を含浸した後、加熱等の手段で乾燥
して長尺樹脂含浸乾燥基材を得るものである。長尺金属
箔としては銅、アルミニウム、鉄、′テンレス鋼、二ヴ
ケル、亜鉛、真鍮等の単独・合金・複合箔が用偽られ必
要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設けておき、より
接着性分向上させることもできる。硬化時間、硬化温度
は樹脂の種類によって異なり使用する樹脂によって選択
することができる。硬化に際しての加圧は接触圧乃至４
０に９／ｄが好ましく、これ又使用する樹脂によりて選
択することができるものである。所要寸法に切断後は積
層板の熱変形温度以上に加熱してから熱変形温度以下ｌ
こ冷却することが必要で、冷却は急冷であることが好ま
しい。
以下本発明の一実施例會図示実施例にもとづｂで説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
実施例
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。
略工程図である。
第１図に示すように巾１０５ｃ１１、厚さＱ、 Ｉｓ
ｆｉｔの長尺ガラス崩１に硬化剤含有エポキシ樹脂ワニ
スを乾燥後樹脂量が４Ｓ重量ｂＩｏなるように含浸乾燥
して得た長尺エボキＶ樹脂含浸ガラス布、２の３枚を重
ね、更にその上下面に巾１０５ＣＩＡ、厚さ０．０３５
ｔｍＯ長尺鋼箔３を配設しラミネートロール４で連続
的に重ね合わせた長尺積層体５をダブルベルトロール装
ｆ！ｔ６に送る。該装置６で積層体５は成形圧力＋ｏＫ
９／ｄ、 １６５℃、で１０分間連続して加熱加圧成形
される。硬化した長尺ａｔ層体の熱変形温度は１５０℃
であり、１６５℃でダブルベルトロール装置６から出た
長尺硬化積１一体は直ちにカッター７で１００国毎に切
断された後、艷に加熱炉８でｉｓｓ℃に加熱された後、
６０℃に冷却檜９で急冷して厚さ０．５０の両面銅張ガ
ラス布基材エポキシ樹脂積層板１゜を得た。
ｆｉｔの長尺ガラス崩１に硬化剤含有エポキシ樹脂ワニ
スを乾燥後樹脂量が４Ｓ重量ｂＩｏなるように含浸乾燥
して得た長尺エボキＶ樹脂含浸ガラス布、２の３枚を重
ね、更にその上下面に巾１０５ＣＩＡ、厚さ０．０３５
ｔｍＯ長尺鋼箔３を配設しラミネートロール４で連続
的に重ね合わせた長尺積層体５をダブルベルトロール装
ｆ！ｔ６に送る。該装置６で積層体５は成形圧力＋ｏＫ
９／ｄ、 １６５℃、で１０分間連続して加熱加圧成形
される。硬化した長尺ａｔ層体の熱変形温度は１５０℃
であり、１６５℃でダブルベルトロール装置６から出た
長尺硬化積１一体は直ちにカッター７で１００国毎に切
断された後、艷に加熱炉８でｉｓｓ℃に加熱された後、
６０℃に冷却檜９で急冷して厚さ０．５０の両面銅張ガ
ラス布基材エポキシ樹脂積層板１゜を得た。
比較例
カッター７で１１００Ｃｌ毎に切断された後、２０℃迄
放冷して積層板とした以外は実施例と同様に処理して厚
さＱ、ｆｆｉ ｆｌの積層板を得た。
放冷して積層板とした以外は実施例と同様に処理して厚
さＱ、ｆｆｉ ｆｌの積層板を得た。
実施例及び比較例の積層板の表面シワの発生は第１表の
ようである。
ようである。
本発明は上述した如く構成されて因る。特許請求の範囲
第１項に記載した構成を有する積層板の製造方法におり
て、表面シワの発生がなくなる効果を有してｂる。
第１項に記載した構成を有する積層板の製造方法におり
て、表面シワの発生がなくなる効果を有してｂる。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １は長尺基材、２は長尺樹脂含浸乾燥基材、３は長尺金
属箔、４はラミネートロール、５は長尺積層体、６はダ
ブルベルトロール装置、７は力ヴター ８は加熱炉、９
は冷却炉、ｉｏｇ′ｉ積層板である。 １１ 図
略工程図である。 １は長尺基材、２は長尺樹脂含浸乾燥基材、３は長尺金
属箔、４はラミネートロール、５は長尺積層体、６はダ
ブルベルトロール装置、７は力ヴター ８は加熱炉、９
は冷却炉、ｉｏｇ′ｉ積層板である。 １１ 図
Claims (1)
- （１） 長尺基材に樹脂を含浸し乾燥した長尺樹脂含浸
乾燥基材を所要枚数重ね、更にその上面及び又は下面に
長尺金属箔を配設した長尺積層体を連続的に加熱加圧成
形後、所要寸法に切断し、熱変形温度以上に加熱してか
ら熱変形温度以下に冷却することを特徴とする積層板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20830189A JPH0371840A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20830189A JPH0371840A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0371840A true JPH0371840A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16553986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20830189A Pending JPH0371840A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0371840A (ja) |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP20830189A patent/JPH0371840A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0371840A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6189032A (ja) | 積層板の製法 | |
| JPS6365509B2 (ja) | ||
| JPH0371839A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0421413A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH01294035A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04101845A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPH03126547A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH01294022A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH01294023A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6363369B2 (ja) | ||
| JPH03110158A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH01294021A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03126549A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS63233810A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2001179762A (ja) | 積層板の製造法及び積層板成形用プレート | |
| JPH02293111A (ja) | 積層板の製造方法及び製造装置 | |
| JPH02235629A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0263816A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH01157821A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH05318656A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0421414A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0421410A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03155936A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0371837A (ja) | 積層板の製造方法 |