JP2001179762A - 積層板の製造法及び積層板成形用プレート - Google Patents
積層板の製造法及び積層板成形用プレートInfo
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- JP2001179762A JP2001179762A JP37299599A JP37299599A JP2001179762A JP 2001179762 A JP2001179762 A JP 2001179762A JP 37299599 A JP37299599 A JP 37299599A JP 37299599 A JP37299599 A JP 37299599A JP 2001179762 A JP2001179762 A JP 2001179762A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アルミニウムプレートを素材とする成形用プレ
ートを用いて、プリプレグ表面の凹凸転写がない平滑な
表面の積層板を成形する。 【解決手段】シート状繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸乾
燥してＢステージ化したプリプレグを必要枚数重ね、当
該プリプレグの層を成形用プレートに挟んで熱盤間で加
熱加圧成形する積層板の製造において、引張強度３００
Ｎ／mm2以上のアルミニウムプレートを素材とした成形
用プレートを使用する。
ートを用いて、プリプレグ表面の凹凸転写がない平滑な
表面の積層板を成形する。 【解決手段】シート状繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸乾
燥してＢステージ化したプリプレグを必要枚数重ね、当
該プリプレグの層を成形用プレートに挟んで熱盤間で加
熱加圧成形する積層板の製造において、引張強度３００
Ｎ／mm2以上のアルミニウムプレートを素材とした成形
用プレートを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、シート状繊維基材に熱
硬化性樹脂を含浸乾燥してＢステージ化したプリプレグ
の層を熱盤間で加熱加圧成形する積層板の製造法に関す
る。積層板は、加熱加圧成形時に必要に応じて片面また
は両面に銅箔等の金属箔が一体化されるが、本発明は、
殊に、両面とも金属箔が一体化されないか片面にだけ金
属箔が一体化される積層板の製造に適した方法である。
また、このような積層板の製造に使用する成形用プレー
トに関するものである。
硬化性樹脂を含浸乾燥してＢステージ化したプリプレグ
の層を熱盤間で加熱加圧成形する積層板の製造法に関す
る。積層板は、加熱加圧成形時に必要に応じて片面また
は両面に銅箔等の金属箔が一体化されるが、本発明は、
殊に、両面とも金属箔が一体化されないか片面にだけ金
属箔が一体化される積層板の製造に適した方法である。
また、このような積層板の製造に使用する成形用プレー
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】積層板は、シート状繊維基材に熱硬化性
樹脂を含浸乾燥してＢステージ化したプリプレグを用意
し、このプリプレグの層を熱盤間で加熱加圧成形して製
造される。図１は熱盤間で複数枚の積層板を成形すると
きの様子を示している。１枚の積層板を製造するのに必
要な枚数だけ重ねたプリプレグの層１の両面に離型性樹
脂フィルムまたは離型性金属箔２を配置し、これを、対
をなす成形用プレート３の間に挟む。その複数組をキャ
リアプレート４上に重ねて熱盤間に投入しクッション材
５を介して加熱加圧成形する。成形用プレート３は、積
層板表面に平滑性を付与するためのものであり、通常、
錆びず硬度の高いステンレス素材からなっている。ま
た、積層板には、加熱加圧成形時に必要に応じて片面ま
たは両面に銅箔等の金属箔が一体化されるが、両面とも
金属箔が一体化されないか片面にだけ金属箔が一体化さ
れる積層板の製造では、図１に示したように、プリプレ
グの層１上に離型性樹脂フィルムまたは離型性金属箔２
を配置し、これにより、成形した積層板と成形用プレー
ト３の貼り付きが起こらないようにしている。
樹脂を含浸乾燥してＢステージ化したプリプレグを用意
し、このプリプレグの層を熱盤間で加熱加圧成形して製
造される。図１は熱盤間で複数枚の積層板を成形すると
きの様子を示している。１枚の積層板を製造するのに必
要な枚数だけ重ねたプリプレグの層１の両面に離型性樹
脂フィルムまたは離型性金属箔２を配置し、これを、対
をなす成形用プレート３の間に挟む。その複数組をキャ
リアプレート４上に重ねて熱盤間に投入しクッション材
５を介して加熱加圧成形する。成形用プレート３は、積
層板表面に平滑性を付与するためのものであり、通常、
錆びず硬度の高いステンレス素材からなっている。ま
た、積層板には、加熱加圧成形時に必要に応じて片面ま
たは両面に銅箔等の金属箔が一体化されるが、両面とも
金属箔が一体化されないか片面にだけ金属箔が一体化さ
れる積層板の製造では、図１に示したように、プリプレ
グの層１上に離型性樹脂フィルムまたは離型性金属箔２
を配置し、これにより、成形した積層板と成形用プレー
ト３の貼り付きが起こらないようにしている。
【０００３】
【発明解決しようとする課題】上記従来の積層板の製造
法では、積層板表面に平滑性を付与するために、成形用
プレートとして、錆びず硬度の高いステンレスプレート
を使用している。このステンレスプレートを使用せず
に、熱伝導を良くする目的で、アルミニウムを素材とし
た成形用プレートを使用すると、プリプレグ表面の凹凸
が成形用プレートに転写し、これが原因になって、成形
した積層板表面に凹凸を生ずるという問題点がある。こ
の問題は、特に、成形開始時から加圧をする場合に顕著
となる。
法では、積層板表面に平滑性を付与するために、成形用
プレートとして、錆びず硬度の高いステンレスプレート
を使用している。このステンレスプレートを使用せず
に、熱伝導を良くする目的で、アルミニウムを素材とし
た成形用プレートを使用すると、プリプレグ表面の凹凸
が成形用プレートに転写し、これが原因になって、成形
した積層板表面に凹凸を生ずるという問題点がある。こ
の問題は、特に、成形開始時から加圧をする場合に顕著
となる。
【０００４】本発明が解決しようとする課題は、積層板
の製造において、アルミニウムを素材とした成形用プレ
ートを使用した場合に、プリプレグ表面の凹凸が成形用
プレートに転写しないようにし、表面の平滑な積層板を
製造することである。
の製造において、アルミニウムを素材とした成形用プレ
ートを使用した場合に、プリプレグ表面の凹凸が成形用
プレートに転写しないようにし、表面の平滑な積層板を
製造することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、アルミニウムを素材にした引張強度３０
０Ｎ／mm2以上の成形用プレートを使用する。アルミニ
ウム素材の成形用プレートであっても、上記のように引
張強度を特定することにより、プリプレグ表面の凹凸が
成形用プレートに転写せず、その結果、積層板表面に凹
凸が生じない。成形開始時のプリプレグが十分に加熱さ
れていないときから加圧をしても、積層板表面の凹凸発
生を回避することができる。
に、本発明は、アルミニウムを素材にした引張強度３０
０Ｎ／mm2以上の成形用プレートを使用する。アルミニ
ウム素材の成形用プレートであっても、上記のように引
張強度を特定することにより、プリプレグ表面の凹凸が
成形用プレートに転写せず、その結果、積層板表面に凹
凸が生じない。成形開始時のプリプレグが十分に加熱さ
れていないときから加圧をしても、積層板表面の凹凸発
生を回避することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を実施するに当たり、アル
ミニウム素材の成形用プレートの引張強度は、合金組成
を変えることにより調整する。また、同じ合金組成で
も、質別（冷間加工や熱処理など）により引張強度を調
整することができる。アルミニウム素材の成形用プレー
トは、その引張強度が３００Ｎ／mm2以上であれば厚み
を特に限定するものではないが、取扱い性等を考慮する
と０．３mm厚以上が現実的である。
ミニウム素材の成形用プレートの引張強度は、合金組成
を変えることにより調整する。また、同じ合金組成で
も、質別（冷間加工や熱処理など）により引張強度を調
整することができる。アルミニウム素材の成形用プレー
トは、その引張強度が３００Ｎ／mm2以上であれば厚み
を特に限定するものではないが、取扱い性等を考慮する
と０．３mm厚以上が現実的である。
【０００７】積層板の成形は、プリプレグの層を成形用
プレートに挟み、その複数組を重ねて熱盤間に投入し加
熱加圧して実施する。熱盤とプリプレグ層の間にはクッ
ション材を介在させて、熱と圧力の伝達が均一になるよ
うにするが、クッション材の直下にはステンレス板を配
置して、クッション材の地合いムラが積層板表面に転写
されないようにするのがよい。
プレートに挟み、その複数組を重ねて熱盤間に投入し加
熱加圧して実施する。熱盤とプリプレグ層の間にはクッ
ション材を介在させて、熱と圧力の伝達が均一になるよ
うにするが、クッション材の直下にはステンレス板を配
置して、クッション材の地合いムラが積層板表面に転写
されないようにするのがよい。
【０００８】
【実施例】実施例１ 引張強度が３６５Ｎ／mm2のアルミニウムプレート（厚
み０．３８mm，熱膨張係数１２．８ppm／℃，熱伝導率
２．１４Ｊ／秒）を成形用プレートとして用いる。表面
には離型剤をコートしてある。ガラス繊維織布にエポキ
シ樹脂ワニスを含浸乾燥して得た樹脂含有量３５重量％
のプリプレグの層と前記成形用プレートを交互に積み重
ね、最外側の成形用プレートには１．０mm厚のステンレ
ス板を重ね、さらにクッション材で挟んだ構成体を熱盤
間に投入した。これを、成形開始時から、圧力１２．７
MPa、温度１６５℃で１８０分間加熱加圧して、プレス
熱盤一段間で積層板（寸法１０００×１０００×０．４
mm）５０枚を製造した。成形用プレートは離型剤をコー
トしてあるので、容易に積層板から剥がすことができ
る。
み０．３８mm，熱膨張係数１２．８ppm／℃，熱伝導率
２．１４Ｊ／秒）を成形用プレートとして用いる。表面
には離型剤をコートしてある。ガラス繊維織布にエポキ
シ樹脂ワニスを含浸乾燥して得た樹脂含有量３５重量％
のプリプレグの層と前記成形用プレートを交互に積み重
ね、最外側の成形用プレートには１．０mm厚のステンレ
ス板を重ね、さらにクッション材で挟んだ構成体を熱盤
間に投入した。これを、成形開始時から、圧力１２．７
MPa、温度１６５℃で１８０分間加熱加圧して、プレス
熱盤一段間で積層板（寸法１０００×１０００×０．４
mm）５０枚を製造した。成形用プレートは離型剤をコー
トしてあるので、容易に積層板から剥がすことができ
る。
【０００９】実施例２ 引張強度が３４５Ｎ／mm2のアルミニウムプレートを成
形用プレートとして用いる以外は、実施例１と同様に積
層板を製造した。
形用プレートとして用いる以外は、実施例１と同様に積
層板を製造した。
【００１０】実施例３ 引張強度が３００Ｎ／mm2のアルミニウムプレートを成
形用プレートとして用いる以外は、実施例１と同様に積
層板を製造した。
形用プレートとして用いる以外は、実施例１と同様に積
層板を製造した。
【００１１】比較例１ 引張強度が２７５Ｎ／mm2のアルミニウムプレートを成
形用プレートとして用いる以外は、実施例１と同様に積
層板を製造した。
形用プレートとして用いる以外は、実施例１と同様に積
層板を製造した。
【００１２】比較例２ 引張強度が２４０Ｎ／mm2のアルミニウムプレートを成
形用プレートとして用いる以外は、実施例１と同様に積
層板を製造した。
形用プレートとして用いる以外は、実施例１と同様に積
層板を製造した。
【００１３】上記実施例と比較例により製造した積層板
の外観を目視で確認した結果を表１に示す。表中、 ○：凹凸なし ×：全面に凹凸あり を示す。
の外観を目視で確認した結果を表１に示す。表中、 ○：凹凸なし ×：全面に凹凸あり を示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る積層板の
製造法は、アルミニウムを素材とした成形用プレート用
いる場合に、その引張強度を３００Ｎ／mm2以上にする
ことにより、プリプレグ表面の凹凸に起因する積層板表
面の凹凸が発生せず、表面の平滑な積層板を得られる点
で優れている。
製造法は、アルミニウムを素材とした成形用プレート用
いる場合に、その引張強度を３００Ｎ／mm2以上にする
ことにより、プリプレグ表面の凹凸に起因する積層板表
面の凹凸が発生せず、表面の平滑な積層板を得られる点
で優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱盤間で複数枚の積層板を成形するときの様子
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ プリプレグの層 ２ 離型性樹脂フィルムまたは離型性金属箔 ３ 成形用プレート ４ キャリアプレート ５ クッション材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｇ Ｆターム(参考） 4F100 AB10B AB10D AG00A AG00C AG00E AK01A AK01C AK01E AK53A AK53C AK53E BA05 BA08 BA10A BA10E CC00A CC00C CC00E DG01A DG01C DG01E DG12A DG12C DG12E DH01A DH01C DH01E EJ082 EJ202 EJ82A EJ82C EJ82E JB13A JB13C JB13E JK02B JK02D YY00B YY00D 4F204 AD03 AG03 FA01 FA15 FB01 FB11 FB22 FF01 FF49 FF50 FG02 FG09 FN11 FQ01 4F205 AD03 AG03 HA06 HA14 HA22 HA32 HA43 HA45 HB01 HC01 HC11
Claims (2)
- 【請求項１】シート状繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸乾
燥してＢステージ化したプリプレグを必要枚数重ね、当
該プリプレグの層を成形用プレートに挟んで、熱盤間で
加熱加圧成形する積層板の製造において、成形用プレー
トとして、引張強度３００Ｎ／mm2以上のアルミニウム
プレートを用いることを特徴とする積層板の製造法。 - 【請求項２】アルミニウムを素材とし、引張強度が３０
０Ｎ／mm2以上であることを特徴とする積層板成形用プ
レート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37299599A JP2001179762A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 積層板の製造法及び積層板成形用プレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37299599A JP2001179762A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 積層板の製造法及び積層板成形用プレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179762A true JP2001179762A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18501399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37299599A Pending JP2001179762A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 積層板の製造法及び積層板成形用プレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001179762A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103612437A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 铜陵浩荣电子科技有限公司 | 一种新型无卤素复合型基板及其制作方法 |
| KR101919491B1 (ko) * | 2017-04-25 | 2018-11-19 | 주식회사 에스플러스컴텍 | 판재형 복합소재 제조방법 |
| CN109291595A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-01 | 上海华迎汽车零部件有限公司 | 复合材料、汽车备胎盖及其制备方法 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37299599A patent/JP2001179762A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103612437A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 铜陵浩荣电子科技有限公司 | 一种新型无卤素复合型基板及其制作方法 |
| KR101919491B1 (ko) * | 2017-04-25 | 2018-11-19 | 주식회사 에스플러스컴텍 | 판재형 복합소재 제조방법 |
| CN109291595A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-01 | 上海华迎汽车零部件有限公司 | 复合材料、汽车备胎盖及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |