JPH04262320A - 電気用積層板連続製造方法 - Google Patents
電気用積層板連続製造方法Info
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- JPH04262320A JPH04262320A JP3044178A JP4417891A JPH04262320A JP H04262320 A JPH04262320 A JP H04262320A JP 3044178 A JP3044178 A JP 3044178A JP 4417891 A JP4417891 A JP 4417891A JP H04262320 A JPH04262320 A JP H04262320A
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- JP
- Japan
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- laminated plate
- belt
- zone
- laminated
- preheating zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、電気用金属箔張り積層板の連続
製造方法に関する。ここでいう電気用金属箔張り積層板
とは、電子回路用部品の実装に使用するリジッドタイプ
の片面または両面プリント回路基板を意味する。
製造方法に関する。ここでいう電気用金属箔張り積層板
とは、電子回路用部品の実装に使用するリジッドタイプ
の片面または両面プリント回路基板を意味する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人の特開昭５５−１２６４１８（
特公昭６２−６５１３）には、硬化反応過程で揮発性副
生物を発生しないそれ自体常温で液状の熱硬化性樹脂液
（例えば不飽和ポリエステル樹脂液）を長尺のシート状
基板に搬送下含浸し、これを多数枚積層し、積層物の両
面を金属箔および／または離型フィルムで被覆して実質
上無圧で連続的に熱硬化する電気用積層板の製造法（湿
式無圧連続法）が開示されている。
特公昭６２−６５１３）には、硬化反応過程で揮発性副
生物を発生しないそれ自体常温で液状の熱硬化性樹脂液
（例えば不飽和ポリエステル樹脂液）を長尺のシート状
基板に搬送下含浸し、これを多数枚積層し、積層物の両
面を金属箔および／または離型フィルムで被覆して実質
上無圧で連続的に熱硬化する電気用積層板の製造法（湿
式無圧連続法）が開示されている。
【０００３】これに対し、ダブルベルトプレスを使用し
て積層板表面に対し直角方向から圧力を加えつつ熱硬化
する方法（湿式加圧連続法）が本出願人の特開昭５６−
１４４１５１（特公昭６０−５８０３１）等の特許文献
において提案されている。この湿式加圧連続法で製造し
た製品は補強基材の比率が高く、熱時の特性が向上する
傾向を有するという利点がある。
て積層板表面に対し直角方向から圧力を加えつつ熱硬化
する方法（湿式加圧連続法）が本出願人の特開昭５６−
１４４１５１（特公昭６０−５８０３１）等の特許文献
において提案されている。この湿式加圧連続法で製造し
た製品は補強基材の比率が高く、熱時の特性が向上する
傾向を有するという利点がある。
【０００４】湿式加圧連続法においては、ダブルベルト
プレスによる加圧下の加熱硬化前に積層物を予熱するの
が好ましい。これは急激に加熱すると揮発性成分が一挙
に蒸発し、ふくれ、層間剥離、発泡等の不都合を引き起
こすからである。しかしながら予熱ゾーンをダブルベル
トプレスと別個に設ける場合には予熱により積層物表面
のスチレンの揮発によるロスや搬送ロールへのゲル物の
付着等の不具合が発生するため、これを防止する目的で
カバーシートが必須となる。
プレスによる加圧下の加熱硬化前に積層物を予熱するの
が好ましい。これは急激に加熱すると揮発性成分が一挙
に蒸発し、ふくれ、層間剥離、発泡等の不都合を引き起
こすからである。しかしながら予熱ゾーンをダブルベル
トプレスと別個に設ける場合には予熱により積層物表面
のスチレンの揮発によるロスや搬送ロールへのゲル物の
付着等の不具合が発生するため、これを防止する目的で
カバーシートが必須となる。
【０００５】
【本発明の開示】そこで本発明は、湿式加圧連続法にお
いて未硬化積層物の予熱に際しカバーシートを使用しな
くても良好な加圧硬化を可能とするように改良したもの
である。
いて未硬化積層物の予熱に際しカバーシートを使用しな
くても良好な加圧硬化を可能とするように改良したもの
である。
【０００６】本発明は、連続的に搬送される複数枚の長
尺の基材へ硬化反応過程で揮発性副生成物を発生しない
熱硬化樹脂を含浸する含浸工程、複数枚の樹脂液含浸基
材を積層合体しそして合体した積層物の少なくとも片面
へ金属箔をラミネートする積層工程、ダブルベルトプレ
スを使用して金属箔をラミネートした積層物を加圧加熱
する工程を備える電気用積層板連続製造方法において、
ダブルベルトプレスの各エンドレスベルトループの積層
板と接触して走行する側にプレスゾーンに先立って設け
た予熱ゾーンにおいて積層板を予熱することを特徴とす
る電気用積層板製造方法に関する。
尺の基材へ硬化反応過程で揮発性副生成物を発生しない
熱硬化樹脂を含浸する含浸工程、複数枚の樹脂液含浸基
材を積層合体しそして合体した積層物の少なくとも片面
へ金属箔をラミネートする積層工程、ダブルベルトプレ
スを使用して金属箔をラミネートした積層物を加圧加熱
する工程を備える電気用積層板連続製造方法において、
ダブルベルトプレスの各エンドレスベルトループの積層
板と接触して走行する側にプレスゾーンに先立って設け
た予熱ゾーンにおいて積層板を予熱することを特徴とす
る電気用積層板製造方法に関する。
【０００７】
【好ましい具体例】本発明の好ましい具体例を図面を参
照して説明する。この方法の実施に用いられる装置の１
例のレイアウトは、主として予熱ゾーン１０がダブルベ
ルトプレスの各エンドレスベルトループ１２内に設置さ
れ、ダブルベルトプレスと一体化されていることを除い
て、本出願人の特願平２−７４４６８号に開示した装置
と同じでよい。従って図面には基材の含浸部は省略して
示してある。
照して説明する。この方法の実施に用いられる装置の１
例のレイアウトは、主として予熱ゾーン１０がダブルベ
ルトプレスの各エンドレスベルトループ１２内に設置さ
れ、ダブルベルトプレスと一体化されていることを除い
て、本出願人の特願平２−７４４６８号に開示した装置
と同じでよい。従って図面には基材の含浸部は省略して
示してある。
【０００８】図示するように、本発明のダブルベルトプ
レスは、その間に積層ロール６によって合体された複数
枚の樹脂含浸基材１と例えばその上面にラミネートされ
た金属箔８との積層物を挟持して走行する上下一対のエ
ンドレスベルトループ１２を含む。各エンドレスベルト
ループ１２はロール１３，１３’間に張りめぐらされた
スチールベルトよりなり、積層板の搬送速度と同期的に
駆動される。めいめいのエンドレスベルトループ１２内
には、予熱ゾーン１０、加圧ロール７および油圧ボック
ス１４がそれぞれ設けられる。予熱ゾーン１０はその中
を熱風または熱媒が循環する加熱室であり、ベルト１２
，１２に挟持された積層板を加熱する。予熱ゾーンと組
合せて各ダブルベルトプレスの上流側のロール１３を熱
風、熱媒または水蒸気によって加熱してもよく、それに
より予熱ゾーンの長さを節約することができる。加圧ロ
ール７は予熱によりもしふくれ、層間剥離等が発生した
場合それを除去する。油圧ボックス１４は好ましくは仕
切り板をもって複数のセクションに分割され、独立して
温度調節が可能になっている。複数のセクションに分割
された油圧ボックスの代わりに独立の油圧ボックスを複
数個並列して設置して温度及び／又は圧力をコントロー
ルしてもよい。積層板は油圧ボックスによる加圧区域を
通過する間に加圧下熱硬化される。
レスは、その間に積層ロール６によって合体された複数
枚の樹脂含浸基材１と例えばその上面にラミネートされ
た金属箔８との積層物を挟持して走行する上下一対のエ
ンドレスベルトループ１２を含む。各エンドレスベルト
ループ１２はロール１３，１３’間に張りめぐらされた
スチールベルトよりなり、積層板の搬送速度と同期的に
駆動される。めいめいのエンドレスベルトループ１２内
には、予熱ゾーン１０、加圧ロール７および油圧ボック
ス１４がそれぞれ設けられる。予熱ゾーン１０はその中
を熱風または熱媒が循環する加熱室であり、ベルト１２
，１２に挟持された積層板を加熱する。予熱ゾーンと組
合せて各ダブルベルトプレスの上流側のロール１３を熱
風、熱媒または水蒸気によって加熱してもよく、それに
より予熱ゾーンの長さを節約することができる。加圧ロ
ール７は予熱によりもしふくれ、層間剥離等が発生した
場合それを除去する。油圧ボックス１４は好ましくは仕
切り板をもって複数のセクションに分割され、独立して
温度調節が可能になっている。複数のセクションに分割
された油圧ボックスの代わりに独立の油圧ボックスを複
数個並列して設置して温度及び／又は圧力をコントロー
ルしてもよい。積層板は油圧ボックスによる加圧区域を
通過する間に加圧下熱硬化される。
【０００９】ダブルベルトプレスを出た積層板２０は無
圧の状態で後硬化炉１５を通過し、内部応力の少なくと
も一部が緩和された後所定寸法に切断される。
圧の状態で後硬化炉１５を通過し、内部応力の少なくと
も一部が緩和された後所定寸法に切断される。
【００１０】予熱は急激な加熱による積層板のふくれ、
層間剥離、発泡等を避けるために実施するものであるか
ら、含浸樹脂液が流動性を示さなくなるほどこの工程で
硬化を進めないことが好ましい。そのため加熱ゾーン１
０の長さは、油圧ボックス１４によるプレスゾーンの長
さの０．２５〜２倍、好ましくは０．３〜１．２倍の範
囲に設定するのが適当である。
層間剥離、発泡等を避けるために実施するものであるか
ら、含浸樹脂液が流動性を示さなくなるほどこの工程で
硬化を進めないことが好ましい。そのため加熱ゾーン１
０の長さは、油圧ボックス１４によるプレスゾーンの長
さの０．２５〜２倍、好ましくは０．３〜１．２倍の範
囲に設定するのが適当である。
【００１１】図示した具体例は片面金属箔張り積層板用
のものであるが、両面板の場合には下面へも金属箔８が
対称的にラミネートされることは勿論である。さらに金
属箔８のラミネートはダブルベルトプレス入口と積層ロ
ール６の中間において別個のラミネートロールを用いて
実施してもよい。また金属箔８にはラミネート直前に接
着剤を塗布してもよいが、あらかじめオフラインで接着
剤が塗布された金属箔を使用するのが好ましい。
のものであるが、両面板の場合には下面へも金属箔８が
対称的にラミネートされることは勿論である。さらに金
属箔８のラミネートはダブルベルトプレス入口と積層ロ
ール６の中間において別個のラミネートロールを用いて
実施してもよい。また金属箔８にはラミネート直前に接
着剤を塗布してもよいが、あらかじめオフラインで接着
剤が塗布された金属箔を使用するのが好ましい。
【００１２】本発明によれば、予熱ゾーン１０をダブル
ベルトプレスに組込むことにより、未硬化積層板はその
両面をエンドレスベルト１２によってカバーされた状態
で予熱されるので、予熱ゾーンの通過に際しカバーシー
トを省略することができる。
ベルトプレスに組込むことにより、未硬化積層板はその
両面をエンドレスベルト１２によってカバーされた状態
で予熱されるので、予熱ゾーンの通過に際しカバーシー
トを省略することができる。
【図１】本発明を実施するための装置の概略図である。
１ 樹脂含浸基材
６ 積層ロール
７ 加圧ロール
８ 金属箔
１０ 予熱ゾーン
１２ エンドレスベルト
１４ 油圧ボックス
１５ 後硬化炉
２０ 積層板
Claims (1)
- 【請求項１】連続的に搬送される複数枚の長尺の基材へ
硬化反応過程で揮発性副生成物を発生しない熱硬化樹脂
を含浸する含浸工程、複数枚の樹脂液含浸基材を積層合
体しそして合体した積層物の少なくとも片面へ金属箔を
ラミネートする積層工程、ダブルベルトプレスを使用し
て金属箔をラミネートした積層物を加圧加熱する工程を
備えた電気用積層板連続製造方法において、ダブルベル
トプレスの各エンドレスベルトループの積層板と接触し
て走行する側にプレスゾーンに先立って設けた予熱ゾー
ンにおいて積層板を予熱することを特徴とする電気用積
層板連続製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044178A JPH04262320A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 電気用積層板連続製造方法 |
| CA 2045987 CA2045987A1 (en) | 1990-08-06 | 1991-06-28 | Continuous production of metal clad laminates |
| EP19910113230 EP0470584A3 (en) | 1990-08-06 | 1991-08-06 | Continuous production of metal clad laminates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044178A JPH04262320A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 電気用積層板連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262320A true JPH04262320A (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=12684328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3044178A Pending JPH04262320A (ja) | 1990-08-06 | 1991-02-15 | 電気用積層板連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04262320A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06210630A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Showa Highpolymer Co Ltd | コンベヤベルト式成形方法及びその装置 |
| JP2016068277A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 両面金属張積層板の製造方法、プリント配線板の製造方法、多層積層板の製造方法、及び多層プリント配線板の製造方法 |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP3044178A patent/JPH04262320A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06210630A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Showa Highpolymer Co Ltd | コンベヤベルト式成形方法及びその装置 |
| JP2016068277A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 両面金属張積層板の製造方法、プリント配線板の製造方法、多層積層板の製造方法、及び多層プリント配線板の製造方法 |
| TWI556701B (zh) * | 2014-09-26 | 2016-11-01 | Panasonic Ip Man Co Ltd | Method for manufacturing double-sided metal foil laminated board, method for manufacturing printed circuit board, method for manufacturing multilayer laminated sheet, and method for manufacturing multilayer printed circuit board |
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