JPH0577381A - 反りの改良された片面金属箔張積層板の連続製造法 - Google Patents
反りの改良された片面金属箔張積層板の連続製造法Info
- Publication number
- JPH0577381A JPH0577381A JP3270139A JP27013991A JPH0577381A JP H0577381 A JPH0577381 A JP H0577381A JP 3270139 A JP3270139 A JP 3270139A JP 27013991 A JP27013991 A JP 27013991A JP H0577381 A JPH0577381 A JP H0577381A
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- curing
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】反りの改良された片面金属箔張積層板を湿式連
続法によって製造する方法を提供する。 【構成】湿式無圧連続式または湿式加圧連続式の片面金
属箔張積層板の連続製造法において、硬化度が少なくと
も６０％に達した段階で金属箔面が凹面になるように積
層板を幅方向に弯曲させながら以後の硬化を進める。
続法によって製造する方法を提供する。 【構成】湿式無圧連続式または湿式加圧連続式の片面金
属箔張積層板の連続製造法において、硬化度が少なくと
も６０％に達した段階で金属箔面が凹面になるように積
層板を幅方向に弯曲させながら以後の硬化を進める。
Description
【０００１】背景技術 本願発明は、印刷回路基板用片面金属箔張積層板（以下
単に「積層板」と略称する）の連続製造方法に関する。
単に「積層板」と略称する）の連続製造方法に関する。
【０００２】紙やガラスクロス、ガラスペーパー等を基
材とし、これに樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸基材
を積層し、片面に金属箔を張り合わせてなる金属箔張積
層板はプリント配線用基板として使用されている。
材とし、これに樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸基材
を積層し、片面に金属箔を張り合わせてなる金属箔張積
層板はプリント配線用基板として使用されている。
【０００３】従来これら積層板は基材に樹脂ワニスを含
浸し、乾燥して得られるプリプレッグを重ねてプレスで
加圧加熱して成形するバッチ式製造法によって製造され
ていたが、最近長尺の基材を連続的に搬送しながら樹脂
の含浸、積層、硬化等を行う湿式連続方法が開発され、
注目されている。例えば本出願人による特開昭５５−４
８３８，同５６−９８１３６号等参照。
浸し、乾燥して得られるプリプレッグを重ねてプレスで
加圧加熱して成形するバッチ式製造法によって製造され
ていたが、最近長尺の基材を連続的に搬送しながら樹脂
の含浸、積層、硬化等を行う湿式連続方法が開発され、
注目されている。例えば本出願人による特開昭５５−４
８３８，同５６−９８１３６号等参照。
【０００４】また、積層物を両側から一対のエンドレス
ベルトで挟み、積層物とベルトとを同一方向へ同期的に
移動しながら積層物を加圧加熱して硬化するダブルベル
トプレスを使用する加圧連続式湿式法が開発され、特開
昭５６−１４４１５１（特公昭６０−５８０３１），最
近では特開平２−６１３１，同平２−５９３４３，同平
２−８６４４１等に開示されている。
ベルトで挟み、積層物とベルトとを同一方向へ同期的に
移動しながら積層物を加圧加熱して硬化するダブルベル
トプレスを使用する加圧連続式湿式法が開発され、特開
昭５６−１４４１５１（特公昭６０−５８０３１），最
近では特開平２−６１３１，同平２−５９３４３，同平
２−８６４４１等に開示されている。
【０００５】上記の方法等により製造される片面金属箔
張積層板はそれを構成する材料の熱膨張係数の差や硬化
性樹脂の硬化収縮に伴い成形時および加工時に反りを生
じやすい。
張積層板はそれを構成する材料の熱膨張係数の差や硬化
性樹脂の硬化収縮に伴い成形時および加工時に反りを生
じやすい。
【０００６】近年積層板のプリント配線板への加工工程
において、部品の挿入、半田付け、リード線の切断その
他の作業がコンベヤーによる流れ作業によって自動化さ
れ、そのため積層板の反りに対する要求は一層厳しくな
っている。
において、部品の挿入、半田付け、リード線の切断その
他の作業がコンベヤーによる流れ作業によって自動化さ
れ、そのため積層板の反りに対する要求は一層厳しくな
っている。
【０００７】そこで本発明は、反りの改良された片面金
属箔張積層板を湿式連続法によって製造する方法を提案
する。
属箔張積層板を湿式連続法によって製造する方法を提案
する。
【０００８】本発明の開示 本発明は、硬化性樹脂液を含浸した複数枚のシート状基
材を連続的に搬送しながら積層合体し、積層物の片面へ
金属箔を張り、ついで連続的に硬化する工程を含む片面
金属箔張積層板の製造法において、硬化度が少なくとも
６０％に達した後、金属箔面が凹面となるように積層板
を幅方向に弯曲させた状態で以後の硬化を進めることを
特徴とする前記方法を提供する。
材を連続的に搬送しながら積層合体し、積層物の片面へ
金属箔を張り、ついで連続的に硬化する工程を含む片面
金属箔張積層板の製造法において、硬化度が少なくとも
６０％に達した後、金属箔面が凹面となるように積層板
を幅方向に弯曲させた状態で以後の硬化を進めることを
特徴とする前記方法を提供する。
【０００９】湿式連続法において積層板をフラットな状
態に支持して硬化すると、プラスすなわち金属箔面が凸
面になる方向に反り易い。本発明によって硬化途中の積
層板を前記と反対方向に弯曲させた状態で以後の硬化を
進めることにより、成形時および加工時反りの少ない積
層板が得られる。
態に支持して硬化すると、プラスすなわち金属箔面が凸
面になる方向に反り易い。本発明によって硬化途中の積
層板を前記と反対方向に弯曲させた状態で以後の硬化を
進めることにより、成形時および加工時反りの少ない積
層板が得られる。
【００１０】好ましい実施態様 図１は湿式無圧連続法による片面金属箔張積層板を製造
するための装置の一例の概略側面図である。
するための装置の一例の概略側面図である。
【００１１】ロール１に巻かれた基材、例えばセルロー
ス繊維からなるクラフト紙２は連続的に搬送されて予備
処理室３に入る。図面では３枚の基材が同時に搬送され
るように示されているが、積層板の最終厚みに応じて基
材の枚数は適宜増減し得ることは勿論である。基材２は
次に樹脂液含浸室４へ入り、樹脂液を含浸され、一対の
スクイーズロール５，５間を通過して合体される。その
際ロール７から繰り出された金属箔８が接着剤を塗布さ
れて含浸基材の積層物の上面にラミネートされ、また積
層物の下面にはロール９から繰り出されたキャリヤシー
ト１０，例えばポリエステルフィルムがロール５によっ
て張り合わされる。このようにして得られる未硬化の状
態にある積層板は硬化炉１２へ入り、その中を進行する
間に加熱されて硬化を受ける。硬化炉１２を出た積層板
１４からは下面のキャリヤシート１０がロール１３によ
って剥離され、ロール１１として巻き取られる。次に積
層板１４はロータリーカッター１８によって両耳端部を
トリミングされ、ギロチンカッター１９によって所要長
さに切断される。
ス繊維からなるクラフト紙２は連続的に搬送されて予備
処理室３に入る。図面では３枚の基材が同時に搬送され
るように示されているが、積層板の最終厚みに応じて基
材の枚数は適宜増減し得ることは勿論である。基材２は
次に樹脂液含浸室４へ入り、樹脂液を含浸され、一対の
スクイーズロール５，５間を通過して合体される。その
際ロール７から繰り出された金属箔８が接着剤を塗布さ
れて含浸基材の積層物の上面にラミネートされ、また積
層物の下面にはロール９から繰り出されたキャリヤシー
ト１０，例えばポリエステルフィルムがロール５によっ
て張り合わされる。このようにして得られる未硬化の状
態にある積層板は硬化炉１２へ入り、その中を進行する
間に加熱されて硬化を受ける。硬化炉１２を出た積層板
１４からは下面のキャリヤシート１０がロール１３によ
って剥離され、ロール１１として巻き取られる。次に積
層板１４はロータリーカッター１８によって両耳端部を
トリミングされ、ギロチンカッター１９によって所要長
さに切断される。
【００１２】本発明によれば、積層板１４が硬化炉１２
を通過する間に炉１２内に設置された図２または図３に
示すような弯曲装置によって弯曲した状態で搬送され
る。弯曲状態に保持されるのは炉１２全体ではなく、積
層板が炉１２の入口から出口へ向って進むにつれて次第
に硬化が進行し、硬化度が少なくとも６０％に達した以
後の段階、好ましくは硬化度７０％〜９０％の範囲であ
る。図２の装置は積層板の金属箔面側の押圧ロール２０
および反対面の支持ロール２２とともに複数の小ロール
で構成し、図３の装置では金属箔面側の押圧ロール２０
は複数小ロールで構成されているが、反対面の支持ロー
ルは中央がくびれた１本のロール２４で構成してある。
を通過する間に炉１２内に設置された図２または図３に
示すような弯曲装置によって弯曲した状態で搬送され
る。弯曲状態に保持されるのは炉１２全体ではなく、積
層板が炉１２の入口から出口へ向って進むにつれて次第
に硬化が進行し、硬化度が少なくとも６０％に達した以
後の段階、好ましくは硬化度７０％〜９０％の範囲であ
る。図２の装置は積層板の金属箔面側の押圧ロール２０
および反対面の支持ロール２２とともに複数の小ロール
で構成し、図３の装置では金属箔面側の押圧ロール２０
は複数小ロールで構成されているが、反対面の支持ロー
ルは中央がくびれた１本のロール２４で構成してある。
【００１３】弯曲の度合いは、曲率半径１００〜９００
ｃｍ，好ましくは１５０〜４００ｃｍの範囲内である。
ｃｍ，好ましくは１５０〜４００ｃｍの範囲内である。
【００１４】本発明は図示した具体例に限定されない。
例えば未硬化積層板をダブルベルトプレスに挟持した状
態で硬化を行う湿式加圧連続法にあっては、ダブルベル
トによる硬化が少なくとも硬化度６０％に達した段階で
積層板をダブルベルトプレスから解放し、その直後図１
の硬化炉１２に類似した硬化炉内において弯曲した状態
でその後の硬化を進めるようにすればよい。その場合、
基材の予備処理および硬化性樹脂による含浸は別のライ
ンで実施し、一旦ロールに巻取った後積層以後の工程を
実施するラインへ供給するようにすることもできる。
例えば未硬化積層板をダブルベルトプレスに挟持した状
態で硬化を行う湿式加圧連続法にあっては、ダブルベル
トによる硬化が少なくとも硬化度６０％に達した段階で
積層板をダブルベルトプレスから解放し、その直後図１
の硬化炉１２に類似した硬化炉内において弯曲した状態
でその後の硬化を進めるようにすればよい。その場合、
基材の予備処理および硬化性樹脂による含浸は別のライ
ンで実施し、一旦ロールに巻取った後積層以後の工程を
実施するラインへ供給するようにすることもできる。
【００１５】図４はそのような湿式加圧連続式の積層板
製造装置の概略図である。
製造装置の概略図である。
【００１６】図１と同様に同じラインでまたは別のライ
ンで予備処理され含浸された複数枚の樹脂含浸基材シー
ト２２は、ロール２６によって合体積層され、片面に金
属箔８が張られた後予熱ゾーン３０を通過し、予熱され
る。次に積層板１４はダブルベルトプレス１１によって
圧縮されると同時に加熱され、少なくとも硬化度６０％
まで硬化が進められる。その後ダブルベルトプレス１１
から解放された積層板１４は内部に図２または図３に示
すような弯曲ロールが設置してある硬化炉３５を通過
し、弯曲した状態で残りの硬化が進められる。
ンで予備処理され含浸された複数枚の樹脂含浸基材シー
ト２２は、ロール２６によって合体積層され、片面に金
属箔８が張られた後予熱ゾーン３０を通過し、予熱され
る。次に積層板１４はダブルベルトプレス１１によって
圧縮されると同時に加熱され、少なくとも硬化度６０％
まで硬化が進められる。その後ダブルベルトプレス１１
から解放された積層板１４は内部に図２または図３に示
すような弯曲ロールが設置してある硬化炉３５を通過
し、弯曲した状態で残りの硬化が進められる。
【００１７】本発明の弯曲した状態で硬化を進める工程
は、図１または図４のどちらの具体例でも連続した積層
板が少なくとも硬化度６０％に達した段階で所定の長さ
に切断し、切断した積層板について弯曲した状態でさら
に硬化を進めるようにすることもできる。硬化をダブル
ベルトプレス等により加圧下に行なった場合に積層板は
金属箔面が凸面になるように反り易い性質が大となる傾
向にあることから、本発明はこうした加圧硬化を行なう
際により効果がある。
は、図１または図４のどちらの具体例でも連続した積層
板が少なくとも硬化度６０％に達した段階で所定の長さ
に切断し、切断した積層板について弯曲した状態でさら
に硬化を進めるようにすることもできる。硬化をダブル
ベルトプレス等により加圧下に行なった場合に積層板は
金属箔面が凸面になるように反り易い性質が大となる傾
向にあることから、本発明はこうした加圧硬化を行なう
際により効果がある。
【００１８】本発明においては基材としてリンター紙、
クラフト紙等のセルロース系基材、ガラス布、ガラスペ
ーパー、混抄紙、不織布等を使用することができる。樹
脂は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート
樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂等の不飽和樹脂で
ある。以下実施例および比較例によって本発明をさらに
詳しく例証する。
クラフト紙等のセルロース系基材、ガラス布、ガラスペ
ーパー、混抄紙、不織布等を使用することができる。樹
脂は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート
樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂等の不飽和樹脂で
ある。以下実施例および比較例によって本発明をさらに
詳しく例証する。
【００１９】実施例１ 図４に示した装置を使用し、メラミン樹脂で予備処理
し、不飽和ポリエステル樹脂を含浸した坪量１３５ｇの
クラフト紙７枚を積層合体した。あらかじめエポキシ樹
脂系接着剤を塗布し、予備硬化させた厚さ３５ミクロン
電解銅箔を基材積層物の片面へ張り、予熱ゾーン３０に
おいて１２０℃×２分予熱し、ダブルベルトプレス３１
により１４０℃×１分，７ｋｇ／ｃｍ2 の条件で硬化さ
せ、次に硬化炉３５において曲率半径２００ｃｍに銅箔
を内側にして弯曲させた状態で１３０℃×６分硬化さ
せ、所定寸法に切断した。弯曲状態での硬化開始時の硬
化度は７２％であった。
し、不飽和ポリエステル樹脂を含浸した坪量１３５ｇの
クラフト紙７枚を積層合体した。あらかじめエポキシ樹
脂系接着剤を塗布し、予備硬化させた厚さ３５ミクロン
電解銅箔を基材積層物の片面へ張り、予熱ゾーン３０に
おいて１２０℃×２分予熱し、ダブルベルトプレス３１
により１４０℃×１分，７ｋｇ／ｃｍ2 の条件で硬化さ
せ、次に硬化炉３５において曲率半径２００ｃｍに銅箔
を内側にして弯曲させた状態で１３０℃×６分硬化さ
せ、所定寸法に切断した。弯曲状態での硬化開始時の硬
化度は７２％であった。
【００２０】実施例２ 実施例１において弯曲半径を４５０ｃｍとしたことを除
いて実施例１と同じ。
いて実施例１と同じ。
【００２１】実施例３ 図１の装置を使用し、硬化炉１２内において積層板を最
初フラットな状態に保って無圧で１３０℃×２分硬化さ
せた後、曲率半径２００ｃｍに弯曲されて無圧で１３０
℃×４分硬化させたことを除いて実施例１に同じ。弯曲
硬化開始時の硬化度９５％。
初フラットな状態に保って無圧で１３０℃×２分硬化さ
せた後、曲率半径２００ｃｍに弯曲されて無圧で１３０
℃×４分硬化させたことを除いて実施例１に同じ。弯曲
硬化開始時の硬化度９５％。
【００２２】比較例 実施例３において積層板をフラットな状態で１３０℃×
６分無圧で硬化させたこと以外は実施例３に同じ。
６分無圧で硬化させたこと以外は実施例３に同じ。
【００２３】反り試験 実施例および比較例の積層板を３４０ｍｍ×２５５ｍｍ
に切断して試料とした。成形後の試料および残銅率５２
％にエッチングした試料を定盤上に上面が凹になるよう
に静置し、四隅の定盤からの距離を測定し、平均値をも
って反り量とした。銅箔側を内側とする反りをマイナ
ス、銅箔側を外側とする反りをプラスとした。結果を表
１に示す。
に切断して試料とした。成形後の試料および残銅率５２
％にエッチングした試料を定盤上に上面が凹になるよう
に静置し、四隅の定盤からの距離を測定し、平均値をも
って反り量とした。銅箔側を内側とする反りをマイナ
ス、銅箔側を外側とする反りをプラスとした。結果を表
１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなように、本発明によって
積層板成形後およびプリント配線板への加工工程におい
てプラス反りの小さな片面金属箔張積層板が得られる。
積層板成形後およびプリント配線板への加工工程におい
てプラス反りの小さな片面金属箔張積層板が得られる。
【図１】湿式無圧連続式の積層板製造装置の概略図。
【図２】弯曲装置の一例の正面図。
【図３】弯曲装置の他の例の正面図。
【図４】湿式加圧連続式の積層板製造装置の概略図。
２ 基材 ４ 含浸室 ８ 金属箔 １２ 硬化炉 １４ 積層板 ３１ ダブルベルトプレス
Claims (1)
- 【請求項１】硬化性樹脂液を含浸した複数枚のシート状
基材を連続的に搬送しながら積層合体し、積層物の片面
へ金属箔を張り、ついで連続的に硬化する工程を含む片
面金属箔張積層板の製造法において、硬化度が少なくと
も６０％に達した後、金属箔面が凹面となるように積層
板を幅方向に弯曲させた状態で以後の硬化を進めること
を特徴とする前記方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270139A JPH0577381A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 反りの改良された片面金属箔張積層板の連続製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270139A JPH0577381A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 反りの改良された片面金属箔張積層板の連続製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577381A true JPH0577381A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17482093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270139A Pending JPH0577381A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 反りの改良された片面金属箔張積層板の連続製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577381A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013018830A1 (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂シート製造装置、樹脂シート製造方法、樹脂シートおよび表示素子用樹脂基板 |
| KR102323914B1 (ko) * | 2021-05-17 | 2021-11-08 | 에스케이넥실리스 주식회사 | 동박 제조장치 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3270139A patent/JPH0577381A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013018830A1 (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂シート製造装置、樹脂シート製造方法、樹脂シートおよび表示素子用樹脂基板 |
| KR102323914B1 (ko) * | 2021-05-17 | 2021-11-08 | 에스케이넥실리스 주식회사 | 동박 제조장치 |
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