JPH047697B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、積層板の連続製造方法に関する。

紙やガラスクロス、ガラスペーパー等を基材と
し、これに樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸基
材を積層し、硬化させてなる積層板、および該積
層板の片面または両面に金属箔を張り合わせてな
る金属箔張り積層板は絶縁板やプリント配線用基
板として使用されている。

従来これら積層板は基材に樹脂ワニスを含浸
し、乾燥して得られるプリプレツグを重ねてプレ
スで加圧加熱して成形するバツチ式製造法によつ
て製造されていたが、最近長尺の基材を連続的に
搬送しながら樹脂の含浸、積層、硬化等を行う連
続式方法が開発され、注目されている。例えば本
出願人による特開昭55−4838、同56−98136号等
参照。

上記連続方法によつて片面金属箔張り積層板ま
たはアンクラツド積層板を製造する場合には、未
硬化積層物の片面へ金属箔および他面にキヤリヤ
シートを張るか、または両面にキヤリヤシートを
張らなければならない。いずれの場合でも、装置
への樹脂の付着を防止し、積層板の下面へ平滑性
を付与し、さらに樹脂がラジカル重合型樹脂であ
る場合に重合禁止剤として作用する酸素（空気）
との接触を遮断するため積層物の下面へキヤリヤ
シートを張ることが必須である。その際含浸基材
から過剰の樹脂液が絞り出され、下面へ張つたキ
ヤリヤシートの積層物支持面上において外方へ向
かつて広がる。このためキヤリヤシートは基材よ
りも広幅のものを用い、はみ出した樹脂液がキヤ
リヤシートの縁をこえて広がり、キヤリヤシート
の反対面やそれに接触する搬送ロール等が樹脂で
汚れないようにするのが好ましい。

しかしながらキヤリヤシートのはみ出し樹脂液
と接触する部分は変形し易く、またキヤリヤシー
トの前記部分へ付着した樹脂は、硬化炉の出口側
で再使用のためキヤリヤシートを巻き取る時、キ
ヤリヤシートの反対面へ転写されてキヤリヤシー
トを汚す。

本発明は上記のような諸欠点を解消することを
目的とするものである。

本発明は、複数枚のシート状基材を連続的に搬
送しながら硬化性樹脂の含浸、含浸基材の積層、
積層物の下面へキヤリヤシートの張り合わせ、お
よび硬化を連続的に行う積層板の連続製造法にお
いて、少なくともキヤリヤシートの含浸基材積層
物への張り合わせまでに、キヤリヤシートの積層
物支持面の両端へ粘着性テープを連続的に張り合
わせることを特徴とする。

前記粘着性テープの幅および張り合わせ位置
は、その内側縁が含浸基材の耳端と重なり、その
外縁が少なくとも基材からはみ出した樹脂液が広
がるキヤリヤシート上の区域をカバーするように
選定されるのが好ましい。

第１図は本発明方法を実施して片面金属箔張り
積層板を製造するための装置の一例の概略側面図
である。

ロール１に巻かれた基材、例えばセルロース繊
維からなるクラフト紙２は連続的に搬送されて予
備処理室３に入る。図面では３枚の基材が同時に
搬送されるように示されているが、積層板の最終
厚みに応じて基材の枚数は適宜増減し得ることは
勿論である。基材２は次に樹脂液含浸室４へ入
り、樹脂液を含浸され、一対のスクイーズロール
５，５間を通過して合体される。その際ロール７
から繰り出された金属箔８が接着剤を塗布されて
含浸基材の積層物の上面にラミネートされ、また
積層物の下面にはロール９から繰り出されたキヤ
リヤシート１０、例えばポリエステルフイルムが
ロール５によつて張り合わされる。このようにし
て得られる未硬化の状態にある積層板は硬化炉１
２へ入り、その中を進行する間に加熱されて硬化
を受ける。硬化炉１２を出た積層板１４からは下
面のキヤリヤシート１０がロール１３によつて剥
離され、ロール１１として巻き取られる。次に積
層板１４はロータリーカツター１８によつて両耳
端部をトリミングされ、ギロチンカツター１９に
よつて所要長さに切断される。この装置のこれま
での部分は先に引用した本出願人の特開昭55−
4838号、同56−98136号に開示したものと実質的
に同じである。

アンクラツド積層板の製造において含浸基材の
積層物の上面にもキヤリヤシートを用い、硬化後
剥離する。

第２図はラミネートロール５，５を通過した後
硬化炉１２内において硬化を受けようとしている
積層物の拡大斜視図である。この時含浸基材２の
積層物２０の上面には金属箔８が、下面にはキヤ
リヤシート１０が張り合わされている。

本発明によれば、キヤリヤシート１０の積層板
物２０への張り合わせ時に、それらの中間に粘着
テープ２２を供給する。該粘着テープ２２は、好
ましくはキヤリヤシートと同じ収縮率を持つたプ
ラスチツクフイルム、セロフアンまたは紙製であ
る。粘着テープ２２はその接着剤層をキヤリヤシ
ート１０の支持面に向け、その内側縁２６が基剤
層２０の一部と重なり、外側縁２８がキヤリヤシ
ート１０の外側縁またはその近くまで達するよう
にキヤリヤシート１０の両端に張り合わされる。
該粘着テープ２２のキヤリヤシート１０への張り
合わせ方法および装置は、本出願人による特開昭
57−57658号記載の方法および装置に類似のもの
を用いることができる。

このようにキヤリヤシート１０の両端に粘着テ
ープ２２を張り合わせることにより、積層物２０
がロール５，５間を通過する時に絞り出される樹
脂液２４は該粘着テープ２２と接触し、キヤリヤ
シート１０と接触しない。

粘着テープ２２の接着剤は感圧性接着剤が好ま
しく、従つて硬化炉１２を出た積層板１４からキ
ヤリヤシート１０がローラー１３によつて剥離さ
れて巻き取られる時、テープ２２の一部が基材層
２０と重なつているのでテープ２２は積層板１４
に保持され、キヤリヤシートから剥離される。

このように本発明によれば、粘着テープ２２が
キヤリヤシート１０へのはみ出し樹脂液２４の付
着を防止し、そのためこの部分のキヤリヤシート
の変形や汚れ、またその結果生ずる硬化炉内部の
汚れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための全体の装
置の概略側面図、第２図は硬化過程にある積層板
の部分拡大斜視図である。 ８は金属箔、１０はキヤリヤシート、２０は基
材層、２２は粘着テープである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数枚のシート状基材を連続的に搬送しなが
   ら硬化性樹脂液の含浸、含浸基材の積層、積層物
   の下面へキヤリヤシートを張り合わせ、および硬
   化を連続的に行う積層板の連続製造法において、
   少なくともキヤリヤシートの含浸基材積層物への
   張り合わせ時までに、キヤリヤシートの積層物支
   持面の両端へ粘着性テープを連続的に張り合わせ
   ることを特徴とする積層板の連続製造方法。 ２ 粘着性テープの幅および張り合わせ位置は、
   その内側縁が含浸基材の耳端と重なり、その外側
   縁が少なくとも基材からはみ出した樹脂液が広が
   るキヤリヤシート上の区域を覆うものである第１
   項の方法。