JPS63166517A - 積層構造体及びその製造方法 - Google Patents
積層構造体及びその製造方法Info
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- JPS63166517A JPS63166517A JP62320023A JP32002387A JPS63166517A JP S63166517 A JPS63166517 A JP S63166517A JP 62320023 A JP62320023 A JP 62320023A JP 32002387 A JP32002387 A JP 32002387A JP S63166517 A JPS63166517 A JP S63166517A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は積層構造体およびその製造方法、具体的には、
協同接触面により相互に接合され、少なくとも前記接触
面の領域に熱可塑性材料を含む少なくとも二つの部材か
らなる積層構造体の製造方法であって、温度を上昇させ
つつ前記接触面を相互に相対する方向に所定時間押圧し
、次いでこのようにして得られた構造体を冷却すること
からなる積層構造体の製造方法に関する。
協同接触面により相互に接合され、少なくとも前記接触
面の領域に熱可塑性材料を含む少なくとも二つの部材か
らなる積層構造体の製造方法であって、温度を上昇させ
つつ前記接触面を相互に相対する方向に所定時間押圧し
、次いでこのようにして得られた構造体を冷却すること
からなる積層構造体の製造方法に関する。
（従来の技術）
サンドイッチパネルは、シート材に一方で大きな曲げ剛
性を持つことを要求され、他方で軽量であることが要求
される場合に使用されている。このため軽量心材のシー
トはその両面に支持材料からなる比較的薄い層が形成さ
れている。従来、心材として木材が採用されているが、
被覆層は多くの場合アルミニウムで形成されている。軽
負荷のパネルには、硬質発泡プラスチックなどの軽量充
填剤を心材として使用できる。高級用途には、心材をハ
ニカム構造にすることができる。これに非常に適してい
るのはノメックス紙である。なお、Ｎｏｍｅｘはデュポ
ン・デ・ネマウス・カムパニイの登録商標である。
性を持つことを要求され、他方で軽量であることが要求
される場合に使用されている。このため軽量心材のシー
トはその両面に支持材料からなる比較的薄い層が形成さ
れている。従来、心材として木材が採用されているが、
被覆層は多くの場合アルミニウムで形成されている。軽
負荷のパネルには、硬質発泡プラスチックなどの軽量充
填剤を心材として使用できる。高級用途には、心材をハ
ニカム構造にすることができる。これに非常に適してい
るのはノメックス紙である。なお、Ｎｏｍｅｘはデュポ
ン・デ・ネマウス・カムパニイの登録商標である。
サンドイッチパネルは、航空機やヨツトの付属構造物に
多く使用されている。被覆層と心材間の接続は、接合処
理で行われる。繊維強化材料分野での未曾有の進歩によ
り、繊維強化熱可塑性プラスチックが被覆層として使用
されている。この場合、心材はそのいづれの面にも熱可
塑性材料の薄層を形成することができ、被覆層は高温で
熔融することにより心材に接合される。
多く使用されている。被覆層と心材間の接続は、接合処
理で行われる。繊維強化材料分野での未曾有の進歩によ
り、繊維強化熱可塑性プラスチックが被覆層として使用
されている。この場合、心材はそのいづれの面にも熱可
塑性材料の薄層を形成することができ、被覆層は高温で
熔融することにより心材に接合される。
（発明が解決しようとする問題点）
このように熔融により接合を行わなければならない場合
、パネルの温度を使用する熱可塑性プラスチックの融点
以上に高めなければならない。この結果、心材と被覆シ
ートとの均一な接合を保証するためには、被覆層と心材
とを、例えば、０゜５〜５バールのオーダーの一定の圧
力で、相互に加圧しなければならない。特に、高品位の
熱可塑性プラスチックを使用する場合、構成体を熱可塑
性プラスチックの融点にまで加熱する必要があることは
心材に欠陥をもたらす。これは熱可塑性ポリエーテルイ
ミドを、ポリエーテルイミドの薄層を熱可塑性接合層と
して設けたノメックスハニカムに使用した場合に、繊維
強化プラスチツク被覆層の接合力に明白に現れる。ポリ
エーテルイミドが十分に軟化し、プラスチック被覆シー
トとハニカム心材との間に適当な接合力をもたらす温度
は、２３０〜３００°Ｃの間にある。しかしながら、ハ
ニカム心材の許容使用温度は約１７０℃である。
、パネルの温度を使用する熱可塑性プラスチックの融点
以上に高めなければならない。この結果、心材と被覆シ
ートとの均一な接合を保証するためには、被覆層と心材
とを、例えば、０゜５〜５バールのオーダーの一定の圧
力で、相互に加圧しなければならない。特に、高品位の
熱可塑性プラスチックを使用する場合、構成体を熱可塑
性プラスチックの融点にまで加熱する必要があることは
心材に欠陥をもたらす。これは熱可塑性ポリエーテルイ
ミドを、ポリエーテルイミドの薄層を熱可塑性接合層と
して設けたノメックスハニカムに使用した場合に、繊維
強化プラスチツク被覆層の接合力に明白に現れる。ポリ
エーテルイミドが十分に軟化し、プラスチック被覆シー
トとハニカム心材との間に適当な接合力をもたらす温度
は、２３０〜３００°Ｃの間にある。しかしながら、ハ
ニカム心材の許容使用温度は約１７０℃である。
従って、良好な接合力を得ようとすると、心材の劣化を
招くという問題がある。
招くという問題がある。
従って、本発明の目的は、心材の劣化を招くことなく、
協同接触面間に優れた接合力が得られる方法を提供する
ことにある。
協同接触面間に優れた接合力が得られる方法を提供する
ことにある。
（問題点を解決するための手段））
前記目的を達成するため、本発明は、前記種類の積層構
造体の製造方法において、局部的に軟化が生じるように
若干量の溶剤を部材の接触面に適用し、前記温度の上昇
を、前記熱可塑性材料の軟化点よりも遥かに低い温度ま
でにすることを特徴とする積層構造体の製造方法を提供
するものであ溶剤を吸収する熱可塑性材料の石は、例え
ば、予め接触面間に適用できる。
造体の製造方法において、局部的に軟化が生じるように
若干量の溶剤を部材の接触面に適用し、前記温度の上昇
を、前記熱可塑性材料の軟化点よりも遥かに低い温度ま
でにすることを特徴とする積層構造体の製造方法を提供
するものであ溶剤を吸収する熱可塑性材料の石は、例え
ば、予め接触面間に適用できる。
溶剤を約１０〜４０重量％の濃度で加、えることによっ
て極めて良好な結果が得られる。また、約２０〜３０重
量％の濃度で使用すると極めて良好な結果が得られる。
て極めて良好な結果が得られる。また、約２０〜３０重
量％の濃度で使用すると極めて良好な結果が得られる。
好ましくは、約２２〜２８重量％、より好ましくは、約
２４〜２６重量％の濃度で使用するのが好適であるが、
ある条件下では約２５重量％の濃度で最良の結果が得ら
れる。
２４〜２６重量％の濃度で使用するのが好適であるが、
ある条件下では約２５重量％の濃度で最良の結果が得ら
れる。
（作用および効果）
説明のため、比較的低濃度の溶剤が存在する結果、接合
は熔融法によってではなく、拡散法により行われるとい
うこと記しておく。これは、融解によって相互に接触面
が接合するに必要な温度よりも著しく低い温度で起こる
。
は熔融法によってではなく、拡散法により行われるとい
うこと記しておく。これは、融解によって相互に接触面
が接合するに必要な温度よりも著しく低い温度で起こる
。
わずか１６０℃の温度で、従って、ノメックスハニカム
の許容温度よりも十分に低い温度で製造したサンドイッ
チパネルについての試験から、およそ０．５バールの低
圧で、約１５分の抑圧時間で非常に良好な接合力が既に
得られていることが判った。即ち、その接合強度は、心
材が最初に破壊することから、もはや接合層を引きはが
すことができないほど十分に大きかった。
の許容温度よりも十分に低い温度で製造したサンドイッ
チパネルについての試験から、およそ０．５バールの低
圧で、約１５分の抑圧時間で非常に良好な接合力が既に
得られていることが判った。即ち、その接合強度は、心
材が最初に破壊することから、もはや接合層を引きはが
すことができないほど十分に大きかった。
また、繊維強化被覆層と心材との組み合わせの場合でも
、使用する熱可塑性材料の熔融温度が心材を劣化させる
恐れがなく、良好な接合力を得るのに必要な抑圧時間が
著しく短いので、本発明の方法が推奨される。加熱中の
加圧の適用時間は、必然的に、著しく短縮でき、これに
より熱可塑性サンドイッチパネルの製造コストを低減で
きる。
、使用する熱可塑性材料の熔融温度が心材を劣化させる
恐れがなく、良好な接合力を得るのに必要な抑圧時間が
著しく短いので、本発明の方法が推奨される。加熱中の
加圧の適用時間は、必然的に、著しく短縮でき、これに
より熱可塑性サンドイッチパネルの製造コストを低減で
きる。
心材への接合層の適用を、溶媒に溶解した若干量の熱可
塑性材料で心材を被覆することによって行うと、必要で
あれば、接合層中の所要量の溶剤は、心材の被覆後、全
溶剤を蒸発させないことにより得ることができる。乾燥
工程は、制御された条件下で行い、溶剤が所望の濃度に
達したとき、中断させなければならない。接合層が他の
方法で適用されるか、あるいは溶媒法により適用された
接合層が十分量の溶剤を含まないのであれば、極めて類
似した方法で、その被覆された心材を溶剤にさらすこと
によって、正しい濃度に高めることができる。
塑性材料で心材を被覆することによって行うと、必要で
あれば、接合層中の所要量の溶剤は、心材の被覆後、全
溶剤を蒸発させないことにより得ることができる。乾燥
工程は、制御された条件下で行い、溶剤が所望の濃度に
達したとき、中断させなければならない。接合層が他の
方法で適用されるか、あるいは溶媒法により適用された
接合層が十分量の溶剤を含まないのであれば、極めて類
似した方法で、その被覆された心材を溶剤にさらすこと
によって、正しい濃度に高めることができる。
溶剤の種類は使用する熱可塑性材料によることは明らか
である。
である。
また、本発明は、前記本発明の方法を適用することによ
り得られる積層構造体、例えば、積層パネルやサンドイ
ッチパネルに関するものである。
り得られる積層構造体、例えば、積層パネルやサンドイ
ッチパネルに関するものである。
以下、添付の図面を参照して本発明を説明する。
（実施例）
第１図はサンドイッチパネル１を示し、該サンドイッチ
パネルはノメックスハニカムコア２からなり、その両面
に表皮層３，４か配設され、それに一般に５で示される
接触面でコアか接合されている。
パネルはノメックスハニカムコア２からなり、その両面
に表皮層３，４か配設され、それに一般に５で示される
接触面でコアか接合されている。
第２図は接触面５がまだ相互に接合されていない状態で
の下側表皮層３とハニカムコア２との配置の細部を示す
。しかし、接触面の領域には既に接触面５上にある熱可
塑性材料を軟化させるのに十分な若干の溶剤が存在して
いる。
の下側表皮層３とハニカムコア２との配置の細部を示す
。しかし、接触面の領域には既に接触面５上にある熱可
塑性材料を軟化させるのに十分な若干の溶剤が存在して
いる。
第３図は、溶剤の拡散、加熱および矢印６の方向への加
圧後、どのようにして接触面５の所に流出域７が得られ
るかを示している。この流出域７は事実上完全に熱可塑
性材料の最終生成物から構成されている。
圧後、どのようにして接触面５の所に流出域７が得られ
るかを示している。この流出域７は事実上完全に熱可塑
性材料の最終生成物から構成されている。
第４図はサンドイッチパネルの連続製造装置８の一例を
示す。ノ＼ニカムコア２は予熱された圧力ロール１０に
より矢印９の方向に搬送され、表皮層３．４は供給ロー
ル１１．１２から送給される。
示す。ノ＼ニカムコア２は予熱された圧力ロール１０に
より矢印９の方向に搬送され、表皮層３．４は供給ロー
ル１１．１２から送給される。
ハニカムコア２と表皮層３，４との間には熱可塑性材料
からなるシー）１３．’１４が供給され、これらのシー
Ｎ３．１４は溶剤で前処理されている。この溶剤はハニ
カムコア２の接触面上の熱可塑性材料を軟化させると共
に、被覆層若しくは表皮層３．４をも軟化させるのに適
したものである。
からなるシー）１３．’１４が供給され、これらのシー
Ｎ３．１４は溶剤で前処理されている。この溶剤はハニ
カムコア２の接触面上の熱可塑性材料を軟化させると共
に、被覆層若しくは表皮層３．４をも軟化させるのに適
したものである。
ロールｌＯは所望の圧力で相手方へ押圧され、導入物を
所要昌度にまで加熱する。冷却後、装置８の末端からサ
ンドイッチパネルの完成品が得られる。
所要昌度にまで加熱する。冷却後、装置８の末端からサ
ンドイッチパネルの完成品が得られる。
第５図は、一体化された接合シート１３． ）４を使
用せず、ロール１０を部屋１５内に配置し、その部屋を
表皮層３．４の被覆層材料か貫通し、該部屋１５にガス
状あるいは蒸気状の溶剤を入れるようにした装置を示す
。ロールｌＯによる加熱および抑圧処理が行われるまで
に被覆層ストリップ３．４およびハニカムコア２が部屋
を貫通する部分の長さは、溶剤が拡散して接触面に十分
に作用する機会を与えられるように、矢印９による搬送
速度を設定しなければならない。
用せず、ロール１０を部屋１５内に配置し、その部屋を
表皮層３．４の被覆層材料か貫通し、該部屋１５にガス
状あるいは蒸気状の溶剤を入れるようにした装置を示す
。ロールｌＯによる加熱および抑圧処理が行われるまで
に被覆層ストリップ３．４およびハニカムコア２が部屋
を貫通する部分の長さは、溶剤が拡散して接触面に十分
に作用する機会を与えられるように、矢印９による搬送
速度を設定しなければならない。
第６図は変形例を示し、ハニカムコア２は、液浴を通る
ロール１６により両面に溶剤１７が塗布される。次いで
、処理されたハニカムコア２は、表皮層３，４と共に加
熱１に抑圧部、即ち、ロール１０間に入る。この最後の
方法は、少なくともハニカムコアの場合には比較的小さ
い接触面にのみ溶剤が供給されるという利点がある。
ロール１６により両面に溶剤１７が塗布される。次いで
、処理されたハニカムコア２は、表皮層３，４と共に加
熱１に抑圧部、即ち、ロール１０間に入る。この最後の
方法は、少なくともハニカムコアの場合には比較的小さ
い接触面にのみ溶剤が供給されるという利点がある。
第４図、第５図および第６図は本発明に係る方法を連続
的に行う場合について示しているが、加圧時間が十分で
なければ、加圧ロール１０の下流に他の一連の加圧ロー
ルを付加することができる。
的に行う場合について示しているが、加圧時間が十分で
なければ、加圧ロール１０の下流に他の一連の加圧ロー
ルを付加することができる。
本発明の方法は固定された、加熱可能なプレスで間欠的
に行うこともできる。
に行うこともできる。
第７図はその間欠的式装置１８を示す。この装置１８は
、ベースプレート１９と加圧プレート２０からなり、矢
印２１で示すように上下動させることができる。プレー
ト１９と２０との間に、ノ＼ニカムコア２と、接合層１
３．１４と、表皮層３゜４とを配列したものを配置する
ことができる。プレート１９，２０は相互に相手方の方
へ動かされ、これらのプレートの温度は熱可塑性材料の
軟化湯度よりも著しく低い温度にまで高められる。矢印
６て示す圧力は必要に応じて調節することができる。
、ベースプレート１９と加圧プレート２０からなり、矢
印２１で示すように上下動させることができる。プレー
ト１９と２０との間に、ノ＼ニカムコア２と、接合層１
３．１４と、表皮層３゜４とを配列したものを配置する
ことができる。プレート１９，２０は相互に相手方の方
へ動かされ、これらのプレートの温度は熱可塑性材料の
軟化湯度よりも著しく低い温度にまで高められる。矢印
６て示す圧力は必要に応じて調節することができる。
熱可塑性プラスチック溶液を塗布した後、その粘度はＩ
００００〜４００００セイチポイズの間にあり、皮膜
中の溶剤は適当なオーブン内で乾燥させることにより、
２２〜２８重世％の間の値に減少させられる。
００００〜４００００セイチポイズの間にあり、皮膜
中の溶剤は適当なオーブン内で乾燥させることにより、
２２〜２８重世％の間の値に減少させられる。
適用する被覆量は、前記溶剤含有量でプラスチックのｌ
が良好な接合を行うのに十分であるように設定される。
が良好な接合を行うのに十分であるように設定される。
比重が１８ ｋｇ／ｍ３で、セル寸法が３．２ｍｍの／
メソクスハニカ１１コアについては、非常に４１ 好す
接合を行うのに、１面につき８０〜１２０ｇ／ｍ２の熱
可塑性材料の量で十分である。
メソクスハニカ１１コアについては、非常に４１ 好す
接合を行うのに、１面につき８０〜１２０ｇ／ｍ２の熱
可塑性材料の量で十分である。
この接合力は、ドイツのＤＡＮ４０６ ルフトファー
ルト ノルム ５３２９５により、規定の条件下で測定
したところ、２０〜４ＱＮ／ｃｍである。
ルト ノルム ５３２９５により、規定の条件下で測定
したところ、２０〜４ＱＮ／ｃｍである。
熱硬化性フェノール樹脂で得られる接合力は１０〜２Ｏ
Ｎ／ｃｍである。
Ｎ／ｃｍである。
第１図はハニカムコアを用いた本発明に係るサンドイッ
チパネルの一部切り欠きネ−［硯図、第２図は’ＪＪＪ
Ｍ過程での第１図のサンドイッチパネルの細部の断面図
、第３図は接合後の第２図の細部の断面図、第４図は本
発明方法の実施に使用する装置の概略図、第５図は第４
図の装置に代わる池の装置を示す断面図、第６図は本発
明方法の実施に使用する他の装置を示す断面図、第７図
は本発明方法の実施に使用するさらに他の装置を示す断
面図である。 １〜サンドイッチパネル、２〜ハニカムコア（心材）、
３．４〜表皮層（被覆層）、５〜接触面、１３．１４〜
接合シート（接合層）、１７〜溶剤。 特許出願人 コニンクリーケ・ニーフェルダル−テン
・カーテ呻ナームローゼ・ ペンノートンヤ、ブ
チパネルの一部切り欠きネ−［硯図、第２図は’ＪＪＪ
Ｍ過程での第１図のサンドイッチパネルの細部の断面図
、第３図は接合後の第２図の細部の断面図、第４図は本
発明方法の実施に使用する装置の概略図、第５図は第４
図の装置に代わる池の装置を示す断面図、第６図は本発
明方法の実施に使用する他の装置を示す断面図、第７図
は本発明方法の実施に使用するさらに他の装置を示す断
面図である。 １〜サンドイッチパネル、２〜ハニカムコア（心材）、
３．４〜表皮層（被覆層）、５〜接触面、１３．１４〜
接合シート（接合層）、１７〜溶剤。 特許出願人 コニンクリーケ・ニーフェルダル−テン
・カーテ呻ナームローゼ・ ペンノートンヤ、ブ
Claims (8)
- （１）協同接触面により相互に接合され、少なくとも前
記接触面の領域に熱可塑性材料を含む少なくとも二つの
部材からなる積層構造体の製造方法であって、温度を上
昇させつつ前記接触面を相互に相対する方向に所定時間
押圧し、次いでこのようにして得られた構造体を冷却さ
せることからなる積層構造体の製造方法において、局部
的に軟化が起こるように若干量の溶剤を前記部材の接触
面に適用し、かつ、前記温度の上昇を前記熱可塑性材料
の軟化温度よりも遥かに低い温度にまでにすることを特
徴とする積層構造体の製造方法。 - （２）溶剤が吸収される熱可塑性材料の層を接触面間に
適用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
積層構造体の製造方法。 - （３）溶剤を約１０〜４０重量％の濃度で加えることを
特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の積層
構造体の製造方法。 - （４）溶剤を約２０〜３０重量％の濃度で加えることを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載の積層構造体の製
造方法。 - （５）溶剤を約２２〜２８重量％の濃度で加えることを
特徴とする特許請求の範囲第４項記載の積層構造体の製
造方法。 - （６）溶剤を約２４〜２６重量％の濃度で加えることを
特徴とする特許請求の範囲第５項記載の積層構造体の製
造方法。 - （７）溶剤を約２５重量％の濃度で加えることを特徴と
する特許請求の範囲第５項記載の積層構造体の製造方法
。 - （８）協同接触面により相互に接合された少なくとも二
つの部材からなり、少なくとも前記接触面の領域に熱可
塑性材料を含むことを特徴とする積層構造体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8603228 | 1986-12-18 | ||
| NL8603228A NL8603228A (nl) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | Werkwijze voor het vervaardigen van een gelaagde constructie, en daarmee verkregen constructie. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166517A true JPS63166517A (ja) | 1988-07-09 |
Family
ID=19849018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62320023A Pending JPS63166517A (ja) | 1986-12-18 | 1987-12-17 | 積層構造体及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0274789A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63166517A (ja) |
| NL (1) | NL8603228A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010523370A (ja) * | 2007-04-03 | 2010-07-15 | ストーク・フォッカー・エーイーエスピー・ビー・ブイ | 複合部品間の接続を生成するための方法 |
| JP2014502219A (ja) * | 2010-10-13 | 2014-01-30 | イケア サプライ アーゲー | 複合中空板素材の連続的な製造方法、機械及びそのコンピュータプログラム |
| FR3103704A1 (fr) | 2019-11-29 | 2021-06-04 | L'oreal | Composition comprenant un filtre UV, un polymère éthylénique à groupe acide phosphonique et une huile hydrocarbonée |
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| NL8801354A (nl) * | 1988-05-26 | 1989-12-18 | Univ Delft Tech | Ongeschuimde folie van een thermoplastische hars, die bij verweking als kleefstof kan dienen, werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat, alsmede onder toepassing van deze werkwijze vervaardigde voortbrengselen. |
| US5192482A (en) * | 1989-02-17 | 1993-03-09 | Schreiner Luchtvaart Groep B.V. | Method of producing a local reinforcement in a sandwich structure |
| NL8900398A (nl) * | 1989-02-17 | 1990-09-17 | Schreiner Luchtvaart | Werkwijze voor het aanbrengen van een plaatselijke versterking in een sandwichconstructie. |
| CA2017661A1 (en) * | 1989-05-30 | 1990-11-30 | James E. O'connor | Composite cellular sandwich structure |
| DE4131394C2 (de) * | 1991-09-20 | 1996-12-05 | Pelz Ernst Empe Werke | Schalldämmaterial |
| NL9101860A (nl) * | 1991-11-07 | 1993-06-01 | Dirk Jan Holtslag | Werkwijze alsmede inrichting voor het vervaardigen van een sandwichpaneel. |
| DE69526073T2 (de) | 1995-06-23 | 2002-08-22 | Univ Delft Tech | Verfahren zur Herstellung eines schäumbaren Filmes |
| DE19544653C1 (de) * | 1995-11-30 | 1997-04-03 | Steinhoff Laminat Gmbh | Materialkreislauffähiges Plattenmaterial und dessen Herstellungsverfahren |
| DE102007034543B4 (de) | 2007-07-20 | 2018-11-22 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbauplatte sowie Leichtbauplatte |
| DE102008020976B4 (de) * | 2008-04-25 | 2017-02-16 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren zur Herstellung einer Leichtbauplatte für den Möbelbau |
| DE102014007511A1 (de) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | Airbus Defence and Space GmbH | Sandwichbauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Sandwichbauteils |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH380368A (de) * | 1959-01-24 | 1964-07-31 | Detag | Verbundplatte aus Kunststoff und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE1238191B (de) * | 1964-11-13 | 1967-04-06 | Kapillar Plastik G M B H & Co | Verfahren zur Herstellung von Verbund-bauplatten, insbesondere von lichtdurchlaessigen Verbundbauplatten |
| GB1150656A (en) * | 1966-06-06 | 1969-04-30 | Yuzo Kawamura | Improvements in and relating to Methods of Manufacturing Synthetic Resin Structures |
| US3480497A (en) * | 1967-03-27 | 1969-11-25 | Kemlite Corp | Method of making a reinforced resin panel using a soluble cover sheet |
| US3817808A (en) * | 1969-09-29 | 1974-06-18 | Rohr Industries Inc | Method of forming core panels |
| NL6917630A (en) * | 1969-11-21 | 1971-05-25 | Laminated building panels | |
| CH603726A5 (ja) * | 1975-01-15 | 1978-08-31 | Wimmer Robert |
-
1986
- 1986-12-18 NL NL8603228A patent/NL8603228A/nl not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-12-10 EP EP87202484A patent/EP0274789A3/en not_active Withdrawn
- 1987-12-17 JP JP62320023A patent/JPS63166517A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010523370A (ja) * | 2007-04-03 | 2010-07-15 | ストーク・フォッカー・エーイーエスピー・ビー・ブイ | 複合部品間の接続を生成するための方法 |
| JP2014502219A (ja) * | 2010-10-13 | 2014-01-30 | イケア サプライ アーゲー | 複合中空板素材の連続的な製造方法、機械及びそのコンピュータプログラム |
| US8999094B2 (en) | 2010-10-13 | 2015-04-07 | Ikea Supply Ag | Method of continuous manufacture of a composite hollow board material, and machine and computer program |
| FR3103704A1 (fr) | 2019-11-29 | 2021-06-04 | L'oreal | Composition comprenant un filtre UV, un polymère éthylénique à groupe acide phosphonique et une huile hydrocarbonée |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0274789A2 (en) | 1988-07-20 |
| EP0274789A3 (en) | 1988-07-27 |
| NL8603228A (nl) | 1988-07-18 |
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