JPH0491911A - 電気用積層板の連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 皮果上ｑ剋凪分！ 本発明は電気用絶縁積層板または印刷回路用金属箔張り
積層板の連続製造方法に関する。

ここでいう電気用絶縁積層板とは各種電子部品や装置の
基板や支持板として使用される積層板を意味し、または
印刷回路用金属箔張り積層板とは電子回路用部品等の実
装に使用するプリント回路を構成する片面または両面プ
リント回路用基板を意味し、いずれもリジッドタイプの
ものをいう。

ｌ来辺且術 本出願人の特開昭５５−１２６４１８　（特公昭６２−
６５１３）には、硬化反応過程で揮発性副生物を発生し
ないそれ自体常温で液状の熱硬化性樹脂液（例えば不飽
和ポリエステル樹脂液）を長尺のシート状基材に搬送下
含浸し、これを多数枚積層し、積層物の両面を金Ｓ箔お
よび／または離型フィルムで被覆して実質上無圧で連続
的に硬化する電気用積層板の製造法（湿式無圧連続法）
が開示されている。この方法においては硬化時には加圧
されないので製品の補強基材の比率を高め、熱時の特性
を向上させることが困難であった。また片面または金ｒ
ＩＡ箔張り積層板の場合は、硬化の初期においては金属
箔と基材層との間の相対的運動が自由であるため、両者
の熱膨張率の差や振動に基因して金属箔のたるみ、１゜
２わ等が発生し昂い欠点がある。

そこで本出願人の特開昭５６−１４４１５１（特公昭６
Ｏ−５８０３１）においては、積層板をそれと同期的に
走行する一対のエントレスペル［・（ダブルベルトプレ
ス）で挟み、積層板表面に対して直角な方向から圧力を
加えつつ加熱硬化する方法（湿式加圧連続法）を掃案し
た。

上記の湿式無圧連続法であれ、湿式加圧連続法であれ、
未硬化樹脂液が搬送用ロールやその周辺に付着するのを
防止するため、アンクラツド板はその両面に、片面金属
箔張り積層板の場合は金属箔の反対面に離型フィルムを
張って硬化させなければならない０両面金属箔張り積層
板の場合でもこのような離型フィルムを用いるのが好ま
しい。

離型フィルムはセロファンやポリエチレンテＬ／フタレ
ー）　（ＰＥＴ）のような可撓性フィルムであり、硬化
炉の手前でロールから巻戻されて未硬化積層板へ適用さ
れ、硬化炉を通過し７た後剥離され、ロールに巻取られ
る。しかしながらこのような離型フィルムは表面平滑性
および強度の低卜等のため繰り返して使用することがで
きず、コストがかさむ。また走行中の離型フィルムは前
後で支持されていないため積層板から剥離したりたるみ
易（、そのため不良製品が発生し２易い。

そこで本発明は、湿式加圧連続法において積層板を一対
のエンドレスベルトの間にザンドイッチ状に挟持した状
態でダブルベルトプレスを通過させることにより、上記
諸問題を解決した。

本発朋ｐ澗−丞 本発明は、室温においてそれ自体液状であり硬化反応過
程で揮発性副生成物を発生しない熱硬化性樹脂液を連続
的に搬送される複数枚の長尺の基材に含浸し、含浸基材
を積層し、要すれば積層物の少なくとも片面に金属箔を
被覆し、積層物をダブルベルトプレスに挟持した状態で
加圧加熱して連続的硬化させることよりなる電気用積層
板の連続製造方法であって、未硬化積層板の両面に沿っ
てかつダブルベルトプレスの各加圧ベルトの放射方向外
側に一対の搬送用エンドレスベルトを張りめくらし、硬
化］二程乙こおいて該搬送用ベルトの゛１−周長を積層
板およびダブルペルドブ１／スの加圧・ベルトと共に同
期的に同一方向に搬送することを特徴とする前記方法に
関する。

このように、離型フィルムの代わりにエンドレスベルト
を搬送用ベルトとして使用することにより、離型フィル
ムよりも長期間繰り返して使用することができるのでコ
ストダウンとなり、離型フィルムのように剥離やたるみ
を生しないから製品の不良率が低下する。さらに加圧ベ
ルトのみの装置と比較してメンテナンスが容易になるほ
か、製品および装置の汚れが防止できる。

願を支Ｕ夫施■様 本発明を実施するための装置の概略図である第１図を参
照して詳しく説明すると、リンター紙、クラフト紙等の
セルロース系基材、ガラス布、ガラスペーパー、混抄紙
、不織布等の長尺の基材ｌはロール２から引出され、予
備金浸浴３、乾燥室４を通って含浸室５へ入る。含浸室
では基材１が不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
エボキジアクリレート樹脂等の揮発性副生成物を発生す
ることなく硬化する常温で液状の熱硬化性樹脂で含浸さ
れ、積層ロール対６によって合体される。

その後積層物はロール９によって金属箔８が被覆される
。金属箔張り積層板を製造する場合は電解銅箔、圧延銅
箔またはアルミ箔のような金属箔が少なくとも片面に被
覆され最終製品の構造の一部になる。図面は両面金属箔
張り積層板の製造を図示しているが、片面の場合は片面
のみに金属箔が被覆され、アンクラツド板の場合は金属
箔は被覆されない。その後積層物は搬送用エンドレスベ
ルト１．２によってサンドイッチされ、その状態でダブ
ルベルトプレス１５．１５の間に挟持され１、その加圧
、加熱ゾーン１６を通通し、硬化積層板２１となってこ
の装置を出る。これらの工程は、離型フィルムの代わり
に一対の搬送用エンドレスベルト１２．１２によって積
層板を挟持することを除いて、先に引用した特開昭５６
．−１４４１５１に開示した湿式加圧連続法と原理的に
同一である。

本発明の特徴は、ダブルベルトプレス１５．１５を含む
硬化ゾーンを場合により金属箔を張った積層板を一対の
エンドレスペルス１２，１２の間に挟持して搬送するこ
とである。エンドレスベルト１２．１２は積層板通路に
一接してその上側および下側にそれぞれ配置された搬送
ドラム１１．１１”の間を循環する。ドラム１１．１１
’間のエンドレスベルト１２の循環路の内側に積層板２
１に一接してその両側にそれぞれ一対の搬送用ドラム１
７．１７が設置され、それらのドラムのまわりを加圧エ
ンドレスベルト１５．１５が循環する。搬送用エンドレ
スベルト１２．１２Ｃ：ｌ圧ベルト１５１５より小さい
厚みを有することが好ましく、それにより搬送ドラム１
１．１１”として比較的小径のドラムを使用し、装置を
コンパクト化することができる。搬送用ベルト１２．１
２の材質は任意であるが、ステンレス等の金属、テフロ
ン、ポリイミド、ＰＥＴ等のプラスチックフィルム、ガ
ラス繊維または炭素繊維で補強した複合プラスチックフ
ィルムなどが好ましい、これらの搬送用ベルトには、そ
の側縁に一接して放射方向外側へ突出する隆起条ないし
うねを設けることができる。

これらの隆起条はベルト１２がドラム１１．．１１゜間
で積層板をサンドインチ状に挟持する時スペーサーとし
て作用し、積層板の厚み制御に役立ち、さらにその状態
でダブルベルトプレスによって加圧される時、絞り出さ
れた過剰の樹脂が流出するのを防止する。また金属箔８
をラミネートロール９によって張る際にはみ出した樹脂
を回収する装置１０および搬送ベルトクリーニング装置
２５を設置することも、装置および製品をクリーンに保
つのに有効である。

積層板は、加圧ベルト１５を介して積層板を圧縮しかつ
加熱する圧力媒体が循環している加圧加熱ゾーン１６を
通過することによって硬化させることができる。しかし
ながらダブルベルトプレスによる加圧加熱の前に積層板
を予熱し、および／または硬化反応の最終段階では加圧
硬化時に発生する残留応力を除くために無圧下の熱風加
熱が好ましい。そのため図示した具体例においてはダブ
ルベルトプレスの前後にそれぞれ予熱オーブン１４およ
び後硬化用の加熱オーブンエ８が設けられる。

これらのオーブンを通過する間は加圧ベルト１５は適用
されないから、搬送用ベルト１２が積層板にしっかりと
密着して保持されるように、ベルト１２の張力を調節す
るための張力調整ロール１３が設けられる。

第２図に詳細を示した予熱オーブン１４の一興体例は、
熱風を入口２３から取入れ、ノズル２２からベルト１２
によって覆われた積層物へ向かってジェットエアーを吹
付け、出口２４から回収し、オーブン１４を通って循環
させるようになっている。さらにドラムＩＩを加熱し、
伝導によって積層物を加熱してもよい。オーブン１４内
には互いに平行に配置した複数のロール対１９が設置さ
れ、その間のクリアランスを調節することによって積層
板の厚み精度を保持する。オーブン１４においては揮発
性成分の蒸発等によってふくれ、層間剥離、発泡等の現
象が以後の急激な加熱によってもはや発生しなくなるま
で予熱もしくは部分硬化するものであるが、含浸樹脂液
が流動性を示さなくなるほど硬化を進めてはならない。

従ってこの段階の反応率は１０％以下、例えば６％以下
程度にとどめるのが最適である。

またダブルベルトプレスによる成形圧の通用は硬化反応
終了までの期間でなくてもよく、むしろ硬化反応が４０
〜９０％、好ましくは５０〜８０％進行した段階で、搬
送ロール２０に支持された無圧の状態で硬化を完了させ
るのが好ましい。このような無圧状態の後硬化は製品の
内部応力の少なくとも一部を緩和するのに有効である。

本発明を現在好ましい特定の具体例について詳細に説明
したが、当業者には特許請求の範囲内において種々の改
変および修飾が可能であることは自明であろう。

【図面の簡単な説明】

第り図は本発明を実施するための装−全体の概略図、第
２図はその一部の詳細図である。 １は基材、５は含浸室、６ば積層ロール、８は金属箔、
１２は搬送用エンドレスベルト、１４は予熱室、工５は
加圧ベルト、１６は加圧加熱ゾーン、１日は後硬化オー
ブン、２１は硬化積層板である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）室温においてそれ自体液状であり硬化反応過程で
   揮発性副生成物を発生しない熱硬化性樹脂液を連続的に
   搬送される複数枚の長尺の基材に含浸し、含浸基材を積
   層し、要すれば積層物の少なくとも片面に金属箔を被覆
   し、積層物をダブルベルトプレスに挟持した状態で加圧
   加熱して連続的に硬化させることよりなる電気用積層板
   の連続製造方法であって、未硬化積層板の両面に沿って
   、かつダブルベルトプレスの各加圧ベルトの放射方向外
   側に一対の搬送用エンドレスベルトを張りめぐらし、硬
   化工程において該搬送用ベルトのそれぞれの半周長を積
   層板およびダブルベルトプレスの加圧ベルトと共に同期
   的に同一方向に搬送することを特徴とする前記方法。
2. （２）前記搬送用ベルトはダブルベルトプレスの加圧ベ
   ルトより小さい厚みを有する第１項の方法。
3. （３）前記搬送用ベルトの材質は、金属、プラスチック
   、繊維強化プラスチック複合材から選ばれる第１項また
   は第２項の方法。
4. （４）前記搬送用ベルトの両側縁に一接して放射方向外
   側へ突出する隆起条が設けられている第１項ないし第３
   項のいずれかの方法。
5. （５）ダブルベルトプレスの上流側に積層板の予熱ゾー
   ンが設けられ、積層板は一対の前記搬送用ベルトに挟持
   された状態で該予熱ゾーンを通過する第１項ないし第４
   項のいずれかの方法。
6. （６）ダブルベルトプレスの下流側に積層板の後硬化ゾ
   ーンが設けられ、積層板は一対の前記搬送用ベルトに挟
   持された状態で該後硬化ゾーンを通過する第５項の方法
   。