JPH04158593A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04158593A JPH04158593A JP28543890A JP28543890A JPH04158593A JP H04158593 A JPH04158593 A JP H04158593A JP 28543890 A JP28543890 A JP 28543890A JP 28543890 A JP28543890 A JP 28543890A JP H04158593 A JPH04158593 A JP H04158593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- top plate
- cushion material
- fiber cloth
- carrier plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- -1 or the like Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 abstract 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、プリント配線板などに供される積層板の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
積層板を製造する方法として基材に樹脂を含浸し、乾燥
させて得られるプリプレグを出来上がり積層板の厚みに
応じ１枚以上用い、各積層板の間隔に離型フィルムまた
は、必要に応じて銅箔のような金属箔を挿入して積層物
を構成しその外側にプレートを、さらに最外層に、クッ
ション材を介在し、トッププレートを上側に、キャリア
プレートを下側に組み合わせた後、この組み合わせた物
をプレスの熱盤間に挿入し加熱加圧成形して複数の積層
板を同時に製造する方法が知られている。
させて得られるプリプレグを出来上がり積層板の厚みに
応じ１枚以上用い、各積層板の間隔に離型フィルムまた
は、必要に応じて銅箔のような金属箔を挿入して積層物
を構成しその外側にプレートを、さらに最外層に、クッ
ション材を介在し、トッププレートを上側に、キャリア
プレートを下側に組み合わせた後、この組み合わせた物
をプレスの熱盤間に挿入し加熱加圧成形して複数の積層
板を同時に製造する方法が知られている。
しかし、従来用いられているクッション材の、クラフト
紙、不織布では、高温高圧成形による劣化が著しく、ま
た、これらのクッション材はピルドアップ工程で組み込
まれるために、特に、トッププレートの下のクッション
材による粉塵が銅箔上に付き易く、銅箔表面に凹み、異
物付着などの外観不良を生しる問題を有していた。
紙、不織布では、高温高圧成形による劣化が著しく、ま
た、これらのクッション材はピルドアップ工程で組み込
まれるために、特に、トッププレートの下のクッション
材による粉塵が銅箔上に付き易く、銅箔表面に凹み、異
物付着などの外観不良を生しる問題を有していた。
本発明は、銅箔表面の品質に優れた積層板の製造方法を
提供することにある。
提供することにある。
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、基材
に樹脂を含浸し、乾燥させて得られるブリブレグを１枚
以上重ねた積層物をキャリアプレートに搭載し、このキ
ャリアプレートをプレスの熱盤間に挿入し加熱加圧成形
して積層板を製造する方法において、ポリアミド系繊維
布のクッション材が配設されたトッププレートによって
成形することを特徴とする積層板の製造方法を提供する
ことにある。
に樹脂を含浸し、乾燥させて得られるブリブレグを１枚
以上重ねた積層物をキャリアプレートに搭載し、このキ
ャリアプレートをプレスの熱盤間に挿入し加熱加圧成形
して積層板を製造する方法において、ポリアミド系繊維
布のクッション材が配設されたトッププレートによって
成形することを特徴とする積層板の製造方法を提供する
ことにある。
以下に、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例の断面図であり、熱盤間の膜
内構成図を示す。
内構成図を示す。
本発明による積層板の製造方法は次のような工程からな
る。基材に樹脂を含浸し、乾燥させて得られるプリプレ
グ３を１枚以上重ね、その外側表面に金属箔４を重ね合
わせたもので１枚の積層板となる構成の積層物５を複数
組、プレート６を介してその場面を揃えて組み合わせた
ものを、クッション材２の配設されたトッププレート１
と、クッション材２を介して組み合わされたキャリアプ
レート７の間に積層搭載する。この後、熱盤８の間で加
熱加圧成形し、複数の積層板を同時に製造する。
る。基材に樹脂を含浸し、乾燥させて得られるプリプレ
グ３を１枚以上重ね、その外側表面に金属箔４を重ね合
わせたもので１枚の積層板となる構成の積層物５を複数
組、プレート６を介してその場面を揃えて組み合わせた
ものを、クッション材２の配設されたトッププレート１
と、クッション材２を介して組み合わされたキャリアプ
レート７の間に積層搭載する。この後、熱盤８の間で加
熱加圧成形し、複数の積層板を同時に製造する。
前記の金属箔を用いる代わりにプリプレグとプリプレグ
の間に離型性を有するポリエステルフィルム、フッ素含
有樹脂フィルムなどを用いることもできる。
の間に離型性を有するポリエステルフィルム、フッ素含
有樹脂フィルムなどを用いることもできる。
一般に前記積層物５は、出来上がり積層板の厚みによっ
て、プリプレグ３の使用枚数が決められ一般的には１〜
１５枚用いられ、必要に応してこのプリプレグの両表面
に前記の金属箔４、通常は１２〜７０μ−〇銅箔を両面
に配置した構成のものを一組とし、１〜２０組、好まし
くは６〜１２組でなる。
て、プリプレグ３の使用枚数が決められ一般的には１〜
１５枚用いられ、必要に応してこのプリプレグの両表面
に前記の金属箔４、通常は１２〜７０μ−〇銅箔を両面
に配置した構成のものを一組とし、１〜２０組、好まし
くは６〜１２組でなる。
トッププレートｌに配設されたクッション材２の一実施
例の断面図を第２図に示す。
例の断面図を第２図に示す。
クッション材２はトッププレート１の側面に固定アング
ル９とビス１０で固定されている。なお、クッション２
材は、１回以上、出来れば１〜３回空成形した後固定す
るのが、使用によるクンジョン材の弛みを阻止する上で
、好ましい。側面からのビス止めのため、熱盤を損傷す
る恐れも回避できる。
ル９とビス１０で固定されている。なお、クッション２
材は、１回以上、出来れば１〜３回空成形した後固定す
るのが、使用によるクンジョン材の弛みを阻止する上で
、好ましい。側面からのビス止めのため、熱盤を損傷す
る恐れも回避できる。
本発明に用いることができるクッション材２は、ポリア
ミド系繊維布であることが必要で、耐熱性、耐久性に優
れ、保守や交換の手間が大幅に省力できるのである。３
〜５重織りのポリアミド系繊維布が、クッション材とし
て特に好ましい。
ミド系繊維布であることが必要で、耐熱性、耐久性に優
れ、保守や交換の手間が大幅に省力できるのである。３
〜５重織りのポリアミド系繊維布が、クッション材とし
て特に好ましい。
トッププレート、キャリアプレートなどのプレートは、
鉄、銅、アルミニウムなど、および、これらを主材とす
る合金で作られた板状体、箱体なとで用いることができ
る。
鉄、銅、アルミニウムなど、および、これらを主材とす
る合金で作られた板状体、箱体なとで用いることができ
る。
トッププレートにクッション材が配設されたことによっ
て、剛性のないクックぢン材の取扱い性がよくなり、か
つクッション材付きトッププレートをピルドアツブ工程
後に組み込むことによってクッション材による粉塵が銅
箔上に付くことがなくなり、銅箔表面に凹み、異物付着
などの外観不良を生じる問題が解決できるのである。
て、剛性のないクックぢン材の取扱い性がよくなり、か
つクッション材付きトッププレートをピルドアツブ工程
後に組み込むことによってクッション材による粉塵が銅
箔上に付くことがなくなり、銅箔表面に凹み、異物付着
などの外観不良を生じる問題が解決できるのである。
本発明の積層板の製造方法によって、＃Ｒ箔表面の品質
に優れた積層板が得られるのである。
に優れた積層板が得られるのである。
第１回は本発明の一実施例の断面図、
第２図は部分詳細の断面図をそれぞれ示す。
ｌ・・・トッププレート
２・・・クッション材
３・・・プリプレグ
４・・・金属箔
５・・・積層物
６・・・プレート
７・・・キャリアプレート
８・・・熱盤
９・・・固定アングル
１０・・・ビス
特許出願人 松下電工株式会社
Claims (1)
- （１）基材に樹脂を含浸し、乾燥させて得られるプリプ
レグを１枚以上重ねた積層物をキャリアプレートに搭載
し、このキャリアプレートをプレスの熱盤間に挿入し加
熱加圧成形して積層板を製造する方法において、ポリア
ミド系繊維布のクッション材が配設されたトッププレー
トによって成形することを特徴とする積層板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28543890A JP2923347B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28543890A JP2923347B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158593A true JPH04158593A (ja) | 1992-06-01 |
| JP2923347B2 JP2923347B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17691527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28543890A Expired - Fee Related JP2923347B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923347B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011037173A1 (ja) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | 住友化学株式会社 | 金属箔積層体の製造方法 |
| WO2011037138A1 (ja) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | 住友化学株式会社 | 金属箔積層体の製造方法 |
| CN113959808A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-21 | 同济大学 | 一种膨润土防水毯双杠杆高压无扰水化箱 |
| CN114193899A (zh) * | 2020-09-18 | 2022-03-18 | 株式会社日本制钢所 | 层叠成型加压装置、层叠成型系统和层叠成型方法 |
-
1990
- 1990-10-22 JP JP28543890A patent/JP2923347B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011037173A1 (ja) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | 住友化学株式会社 | 金属箔積層体の製造方法 |
| WO2011037138A1 (ja) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | 住友化学株式会社 | 金属箔積層体の製造方法 |
| CN114193899A (zh) * | 2020-09-18 | 2022-03-18 | 株式会社日本制钢所 | 层叠成型加压装置、层叠成型系统和层叠成型方法 |
| CN113959808A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-21 | 同济大学 | 一种膨润土防水毯双杠杆高压无扰水化箱 |
| CN113959808B (zh) * | 2021-10-28 | 2022-09-13 | 同济大学 | 一种膨润土防水毯双杠杆高压无扰水化箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2923347B2 (ja) | 1999-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04158593A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP3989145B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6365509B2 (ja) | ||
| JPS6154580B2 (ja) | ||
| JPH09130042A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
| JPH11170382A (ja) | 積層板の製造法および積層板の成形用プレート | |
| JP2931069B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP3234543B2 (ja) | 金属箔張り積層板成形用プレート、金属箔張り積層板の製造方法、金属箔張り多層積層板の製造方法 | |
| JPH079471A (ja) | 多層積層板の成形方法 | |
| JPH01286811A (ja) | 金属張り積層板の製造方法 | |
| JP4425523B2 (ja) | 積層板の製造法 | |
| JP2586629B2 (ja) | コンポジット積層板の製造方法 | |
| JPH1128733A (ja) | 積層板製造用キャリアプレート | |
| JPH0890720A (ja) | エンボス型板の製造方法 | |
| JPH04223113A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH10270861A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
| JPH03138141A (ja) | 金属ベース積層板の製造方法 | |
| JPH03138142A (ja) | 金属ベース積層板の製造方法 | |
| JPH021672B2 (ja) | ||
| JPH04185408A (ja) | 熱硬化性樹脂積層板の製造方法 | |
| JPH08118385A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0397540A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6411449B2 (ja) | ||
| JPH04357024A (ja) | 積層板用クッション材 | |
| JPS6134394B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080430 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090430 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |