JPH0911407A - 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 - Google Patents
曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板Info
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- JPH0911407A JPH0911407A JP16122195A JP16122195A JPH0911407A JP H0911407 A JPH0911407 A JP H0911407A JP 16122195 A JP16122195 A JP 16122195A JP 16122195 A JP16122195 A JP 16122195A JP H0911407 A JPH0911407 A JP H0911407A
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- JP
- Japan
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- impregnated
- base material
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- thick
- bending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 複数枚のフェノール樹脂含浸紙と、熱変形温
度が８０℃〜１２０℃である熱可塑性フィルムを交互に
配し、更に一方又は両方の表面にメラミン樹脂含浸化粧
紙を重ね、加熱加圧成形してなる曲げ加工可能な厚物メ
ラミン樹脂化粧板。 【効果】 曲げ加工性が極めて良好である。
度が８０℃〜１２０℃である熱可塑性フィルムを交互に
配し、更に一方又は両方の表面にメラミン樹脂含浸化粧
紙を重ね、加熱加圧成形してなる曲げ加工可能な厚物メ
ラミン樹脂化粧板。 【効果】 曲げ加工性が極めて良好である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、曲げ加工に優れた厚物
メラミン樹脂化粧板に関する。
メラミン樹脂化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポストフォーム化粧板は、メラミン樹脂
を含浸させた化粧紙を表面に配置し、フェノール樹脂を
含浸させた複数枚のコア紙とを積層させて、加熱加圧成
形することにより生産されている。ところが、化粧板の
厚みが厚くなると曲げ加工時に外層の伸びが大きくな
り、クラックや割れが発生し、ポストフォーム加工がで
きなくなるという問題があった。
を含浸させた化粧紙を表面に配置し、フェノール樹脂を
含浸させた複数枚のコア紙とを積層させて、加熱加圧成
形することにより生産されている。ところが、化粧板の
厚みが厚くなると曲げ加工時に外層の伸びが大きくな
り、クラックや割れが発生し、ポストフォーム加工がで
きなくなるという問題があった。
【０００３】一般に、曲げ加工が施されるポストフォー
ム化粧板は、曲げ加工を容易にするために、メラミン樹
脂に可塑剤を加えた変性メラミン樹脂が使用されている
が、このような変性メラミン樹脂を使用しても、実用上
必要とされる１０〜３０ｍｍＲ（半径）の曲げ成形性を
得るためには化粧板の厚みはせいぜい１．６ｍｍ程度の
ものしか製造することができなかった。
ム化粧板は、曲げ加工を容易にするために、メラミン樹
脂に可塑剤を加えた変性メラミン樹脂が使用されている
が、このような変性メラミン樹脂を使用しても、実用上
必要とされる１０〜３０ｍｍＲ（半径）の曲げ成形性を
得るためには化粧板の厚みはせいぜい１．６ｍｍ程度の
ものしか製造することができなかった。
【０００４】また、コア材層に可塑剤を加えた変性フェ
ノール樹脂を使用しても化粧板の厚さが厚い全体の強度
が大きくなり、ポストフォーム加工は困難であった。
ノール樹脂を使用しても化粧板の厚さが厚い全体の強度
が大きくなり、ポストフォーム加工は困難であった。
【０００５】次に、耐クラック性を向上させるために基
材として織布にメラミン樹脂を含浸させる方法が提案さ
れているが、これはメラミン樹脂の脆さを織布によって
カバーするものであり、厚物化粧板にしたときに、ポス
トフォーム加工を向上させる効果は期待できない。
材として織布にメラミン樹脂を含浸させる方法が提案さ
れているが、これはメラミン樹脂の脆さを織布によって
カバーするものであり、厚物化粧板にしたときに、ポス
トフォーム加工を向上させる効果は期待できない。
【０００６】このため、従来のポストフォーム化粧板は
０．６〜１．２ｍｍ程度の薄物しかなく、テーブル、カ
ウンター、家具、造作部材などの製品基材の表面に接着
される表面化粧材として使用されるにとどまり、ポスト
フォーム化粧板単品で造作部材などの製品化を図ること
ができなかった。
０．６〜１．２ｍｍ程度の薄物しかなく、テーブル、カ
ウンター、家具、造作部材などの製品基材の表面に接着
される表面化粧材として使用されるにとどまり、ポスト
フォーム化粧板単品で造作部材などの製品化を図ること
ができなかった。
【０００７】さらに、特開平７−１０８６５４号公報に
おいて、ポリエチレンフィルム等と複数枚のフェノール
樹脂含浸コア紙とを交互に積層することによって得られ
る厚物ポストフォーム化粧板が記載されているが、フィ
ルムの表面をサンディング処理等をして粗面化するか、
フェノール樹脂にフィルムとの接着助剤を添加するなど
の処理をしない限り、フェノール樹脂との良好な接着性
が得られないために、曲げ加工時に、特に表面層に剥離
が発生してしまい、実用的ではない。
おいて、ポリエチレンフィルム等と複数枚のフェノール
樹脂含浸コア紙とを交互に積層することによって得られ
る厚物ポストフォーム化粧板が記載されているが、フィ
ルムの表面をサンディング処理等をして粗面化するか、
フェノール樹脂にフィルムとの接着助剤を添加するなど
の処理をしない限り、フェノール樹脂との良好な接着性
が得られないために、曲げ加工時に、特に表面層に剥離
が発生してしまい、実用的ではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情を鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、厚物で曲げ加工性に優れ、単品で各種部品に製品化
できる曲げ加工可能な厚物化粧板を提供するものであ
る。
情を鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、厚物で曲げ加工性に優れ、単品で各種部品に製品化
できる曲げ加工可能な厚物化粧板を提供するものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱硬化性樹脂
を含浸した複数枚の基材と、熱変形温度が８０℃〜１２
０℃である熱可塑性フィルムを交互に配し、更に一方ま
たは両方の表面にメラミン樹脂含浸基材を重ね、加熱加
圧成形してなる曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板
に関するものである。
を含浸した複数枚の基材と、熱変形温度が８０℃〜１２
０℃である熱可塑性フィルムを交互に配し、更に一方ま
たは両方の表面にメラミン樹脂含浸基材を重ね、加熱加
圧成形してなる曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板
に関するものである。
【００１０】本発明において用いられる熱可塑性フィル
ムはフェノール樹脂との接着性に優れいるものが好まし
く、特に厚さが６０〜１５０μｍのＡＢＳフィルムが好
ましい。６０ミクロン未満の場合、曲げ加工時に切れが
発生しやすくなるため、実用的とはいえない。さらに、
厚さが１５０μｍを越えると、製品の耐水性、耐熱性に
問題が発生するようになる。また、曲げ加工性の点か
ら、熱可塑性フィムルの熱変形温度は８０〜１２０℃の
ものが好ましい。熱変形温度が８０℃未満の場合、曲げ
加工の際のメラミンが軟化する温度に達する前にフィル
ム層が軟化し溶融して曲げ加工時にフィルムに切れが発
生する恐れがある。逆に、１２０℃より高いものは工業
的に生産が困難である。
ムはフェノール樹脂との接着性に優れいるものが好まし
く、特に厚さが６０〜１５０μｍのＡＢＳフィルムが好
ましい。６０ミクロン未満の場合、曲げ加工時に切れが
発生しやすくなるため、実用的とはいえない。さらに、
厚さが１５０μｍを越えると、製品の耐水性、耐熱性に
問題が発生するようになる。また、曲げ加工性の点か
ら、熱可塑性フィムルの熱変形温度は８０〜１２０℃の
ものが好ましい。熱変形温度が８０℃未満の場合、曲げ
加工の際のメラミンが軟化する温度に達する前にフィル
ム層が軟化し溶融して曲げ加工時にフィルムに切れが発
生する恐れがある。逆に、１２０℃より高いものは工業
的に生産が困難である。
【００１１】熱硬化性樹脂含浸基材は熱可塑性フィルム
との接着性を必要とするもので、クラフト紙などの通常
使用される紙等の基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥したも
のである。熱硬化性樹脂は基材への含浸性に優れている
フェノール樹脂が通常使用される。曲げ加工性を良好に
するために、ポリビニルブチラール、「グルコサイダ
ー」（商品名）、脂肪族エポキシ化合物、パラトルエン
スルホン酸アミド等の可塑化剤を添加したり、フェノー
ルに対するホルマリンのモル比を小さくすることによ
り、可塑性を付与する。フェノール樹脂は水溶性のもの
が基材への含浸性に特に優れているので好ましく使用さ
れる。基材は熱硬化性樹脂ワニスがよく含浸するもので
あればいかなるものでもよいが、通常クラフト紙等の紙
基材が使用され、その坪量は１００〜２００ｇ／ｍ2程
度が使用される。最外層は顔料をすきこんだ基材にメラ
ミン樹脂を含浸した化粧層からなり、曲げ加工性を付与
するため可塑化剤を添加するのが好ましい。
との接着性を必要とするもので、クラフト紙などの通常
使用される紙等の基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥したも
のである。熱硬化性樹脂は基材への含浸性に優れている
フェノール樹脂が通常使用される。曲げ加工性を良好に
するために、ポリビニルブチラール、「グルコサイダ
ー」（商品名）、脂肪族エポキシ化合物、パラトルエン
スルホン酸アミド等の可塑化剤を添加したり、フェノー
ルに対するホルマリンのモル比を小さくすることによ
り、可塑性を付与する。フェノール樹脂は水溶性のもの
が基材への含浸性に特に優れているので好ましく使用さ
れる。基材は熱硬化性樹脂ワニスがよく含浸するもので
あればいかなるものでもよいが、通常クラフト紙等の紙
基材が使用され、その坪量は１００〜２００ｇ／ｍ2程
度が使用される。最外層は顔料をすきこんだ基材にメラ
ミン樹脂を含浸した化粧層からなり、曲げ加工性を付与
するため可塑化剤を添加するのが好ましい。
【００１２】本発明において、フェノール樹脂含浸紙等
の熱硬化性樹脂含浸基材４〜６枚とＡＢＳフィルムとを
交互に積層させることにより任意の厚みの曲げ加工性良
好な厚物化粧板を得ることができる。熱硬化性樹脂含浸
基材とＡＢＳフィルムとを一つの構成単位とした場合、
その積層厚さは一般のポストフォーム化粧板の厚みと同
じ０．６〜１．６ｍｍの範囲が好ましい。また、加熱加
圧成形は通常のホット・コールドプレスにより行うこと
ができる。
の熱硬化性樹脂含浸基材４〜６枚とＡＢＳフィルムとを
交互に積層させることにより任意の厚みの曲げ加工性良
好な厚物化粧板を得ることができる。熱硬化性樹脂含浸
基材とＡＢＳフィルムとを一つの構成単位とした場合、
その積層厚さは一般のポストフォーム化粧板の厚みと同
じ０．６〜１．６ｍｍの範囲が好ましい。また、加熱加
圧成形は通常のホット・コールドプレスにより行うこと
ができる。
【００１３】このようにして得られた曲げ加工性良好な
厚物化粧板を曲げ加工する場合においては、使用するＡ
ＢＳフィルムの熱変形温度以上の温度に加熱して曲げ加
工を行なう。即ち、図１に示すように、表面の少なくと
も一方を化粧層（１）とし、各熱硬化性樹脂含浸基材層
（２）間にＡＢＳフィルム（３）を配した構成とするに
より、ＡＢＳフィルム層を滑り層として熱硬化性樹脂含
浸基材層相互にズレを生じさせ、端部が階段状の曲げ加
工した化粧板が得られる。この端部は硬化後に切削する
ことにより、平滑面に加工することができる。
厚物化粧板を曲げ加工する場合においては、使用するＡ
ＢＳフィルムの熱変形温度以上の温度に加熱して曲げ加
工を行なう。即ち、図１に示すように、表面の少なくと
も一方を化粧層（１）とし、各熱硬化性樹脂含浸基材層
（２）間にＡＢＳフィルム（３）を配した構成とするに
より、ＡＢＳフィルム層を滑り層として熱硬化性樹脂含
浸基材層相互にズレを生じさせ、端部が階段状の曲げ加
工した化粧板が得られる。この端部は硬化後に切削する
ことにより、平滑面に加工することができる。
【００１４】
《実施例１》坪量１２０ｇ／ｍ2 化粧紙にポストフォー
ム用メラミン樹脂を含浸乾燥して得た樹脂分５０％の化
粧層を鏡面板の上に置き、加熱加圧後厚さ１．０ｍｍと
なるように調整した、複数枚の坪量１９５ｇ／ｍ2 のク
ラフト紙に水溶性のポストフォーム用フェノール樹脂を
含浸乾燥して得た樹脂分３５％の含浸紙を重ねた。更
に、熱変形温度が１１０℃で、厚さが１１０μｍである
ＡＢＳフィルムを重ね、フェノール樹脂含浸紙層とＡＢ
Ｓフィルム層の構成を１０回繰り返し、その上に加熱加
圧後の厚みが１．０ｍｍとなるフェノール樹脂含浸紙層
を重ね、前記と同じメラミン樹脂を含浸乾燥して得た化
粧層を重ね、その上に鏡面板を置いた。これらを加熱加
圧して、厚さ１２．０ｍｍの厚物化粧板を得た。加熱加
圧条件は１６０℃、１００ｋｇ／ｃｍ2 、３０分間であ
る。
ム用メラミン樹脂を含浸乾燥して得た樹脂分５０％の化
粧層を鏡面板の上に置き、加熱加圧後厚さ１．０ｍｍと
なるように調整した、複数枚の坪量１９５ｇ／ｍ2 のク
ラフト紙に水溶性のポストフォーム用フェノール樹脂を
含浸乾燥して得た樹脂分３５％の含浸紙を重ねた。更
に、熱変形温度が１１０℃で、厚さが１１０μｍである
ＡＢＳフィルムを重ね、フェノール樹脂含浸紙層とＡＢ
Ｓフィルム層の構成を１０回繰り返し、その上に加熱加
圧後の厚みが１．０ｍｍとなるフェノール樹脂含浸紙層
を重ね、前記と同じメラミン樹脂を含浸乾燥して得た化
粧層を重ね、その上に鏡面板を置いた。これらを加熱加
圧して、厚さ１２．０ｍｍの厚物化粧板を得た。加熱加
圧条件は１６０℃、１００ｋｇ／ｃｍ2 、３０分間であ
る。
【００１５】《比較例１》前記実施例１において、ＡＢ
Ｓフィルムを使用せず、フェノール含浸紙を６０枚重
ね、実施例１と同様にして厚さ１２．０ｍｍの厚物化粧
板を得た。
Ｓフィルムを使用せず、フェノール含浸紙を６０枚重
ね、実施例１と同様にして厚さ１２．０ｍｍの厚物化粧
板を得た。
【００１６】《比較例２》前記実施例１において、ＡＢ
Ｓフィルムの代わりに熱変形温度が１４０℃のポリカー
ボネートのフィルム（厚さ０．２５ｍｍ）を使用した以
外は、実施例１と同様にして厚さ１３．５ｍｍの厚物化
粧板を得た。
Ｓフィルムの代わりに熱変形温度が１４０℃のポリカー
ボネートのフィルム（厚さ０．２５ｍｍ）を使用した以
外は、実施例１と同様にして厚さ１３．５ｍｍの厚物化
粧板を得た。
【００１７】《比較例３》前記実施例１において、ＡＢ
Ｓフィルムの代わりに熱変形温度が６０℃のポリエステ
ルフィルム（厚さ０．１ｍｍ）を使用した以外は、実施
例１と同様にして厚さ１２．０ｍｍの厚物化粧板を得
た。
Ｓフィルムの代わりに熱変形温度が６０℃のポリエステ
ルフィルム（厚さ０．１ｍｍ）を使用した以外は、実施
例１と同様にして厚さ１２．０ｍｍの厚物化粧板を得
た。
【００１８】なお、前記各例において、表面層の化粧紙
はグラビア印刷紙を使用した。得られた各化粧板につい
て、曲げ加工性、加熱加圧後の外観、及び耐水性につい
て評価し、表１に示す結果を得た。
はグラビア印刷紙を使用した。得られた各化粧板につい
て、曲げ加工性、加熱加圧後の外観、及び耐水性につい
て評価し、表１に示す結果を得た。
【００１９】
【表１】
【００２０】曲げ加工の条件は、加熱プレスによって化
粧板の温度を１３０〜１５０℃に加熱し、曲げロールに
よて曲げ加工を実施した。
粧板の温度を１３０〜１５０℃に加熱し、曲げロールに
よて曲げ加工を実施した。
【００２１】
【発明の効果】本発明の曲げ加工可能な厚物化粧板は、
複数枚のフェノール樹脂含浸紙などの熱硬化性樹脂含浸
基材からなるコア層間に配置されたＡＢＳフィルムが曲
げ加工時軟化して、滑り層として作用し、熱硬化性樹脂
含浸基材コア層相互にズレを生じさせるため、極めて良
好な曲げ加工性を有している。
複数枚のフェノール樹脂含浸紙などの熱硬化性樹脂含浸
基材からなるコア層間に配置されたＡＢＳフィルムが曲
げ加工時軟化して、滑り層として作用し、熱硬化性樹脂
含浸基材コア層相互にズレを生じさせるため、極めて良
好な曲げ加工性を有している。
【図１】 本発明による厚物化粧板の概略断面図
１ 化粧層 ２ 熱硬化性樹脂含浸基材層 ３ ＡＢＳフィルム
Claims (2)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂を含浸した複数枚の基材
と、熱変形温度が８０℃〜１２０℃である熱可塑性フィ
ルムを交互に配し、更に一方または両方の表面にメラミ
ン樹脂含浸基材を重ね、加熱加圧成形してなる曲げ加工
可能な厚物メラミン樹脂化粧板。 - 【請求項２】 熱可塑性フィルムが厚さ６０〜１５０μ
ｍのＡＢＳフィルムである請求項１記載の厚物メラミン
樹脂化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16122195A JP3199350B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16122195A JP3199350B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911407A true JPH0911407A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3199350B2 JP3199350B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=15730931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16122195A Expired - Fee Related JP3199350B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199350B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007020900A1 (ja) | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP16122195A patent/JP3199350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007020900A1 (ja) | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
| US8642186B2 (en) | 2005-08-12 | 2014-02-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative plate and method for manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3199350B2 (ja) | 2001-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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