JPS608014B2 - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
- Publication number
- JPS608014B2 JPS608014B2 JP53060294A JP6029478A JPS608014B2 JP S608014 B2 JPS608014 B2 JP S608014B2 JP 53060294 A JP53060294 A JP 53060294A JP 6029478 A JP6029478 A JP 6029478A JP S608014 B2 JPS608014 B2 JP S608014B2
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- Japan
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- resin
- impregnated
- paper
- laminate
- manufacturing
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポストフオーミング性を有する積層板の製造方
法に関する。
法に関する。
従来の方法より形成されるこの種の積層板においては、
例えば、１．０肋厚の積層板を曲げ半径８側に曲げる場
合１６０ｏｏ以上、１功岬こ曲げる場合１４０℃以上に
加熱しなければ曲げ加工が因簸であり、低温でのポスト
フオーミング性に劣るものであった。
例えば、１．０肋厚の積層板を曲げ半径８側に曲げる場
合１６０ｏｏ以上、１功岬こ曲げる場合１４０℃以上に
加熱しなければ曲げ加工が因簸であり、低温でのポスト
フオーミング性に劣るものであった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、形成され
る積層板の低温でのポストフオーミング性を良好ならし
めるものである。
る積層板の低温でのポストフオーミング性を良好ならし
めるものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において樹脂含浸紙を製造するために用いられる
いわゆる原紙としては、リグニン含有率１０〜３の重量
％（以下％と略す）のものが用いられる。
いわゆる原紙としては、リグニン含有率１０〜３の重量
％（以下％と略す）のものが用いられる。
これらの原紙は、たとえば、グランドパルプ化法あるい
はセミケミカルパルプ化法などのＩＪグニン残留分の多
くなるパイプ化法によって製造されたものが用いられる
。ここで、リグニン含有率が１０％未満の場合は、充分
なポストフオーミング性が得られず、又リグニン含有率
が３０％を越える場合は、かえってもろくなり、耐熱性
等の熱的性能が低下する傾向にあるためである。次に、
上記原紙に含浸させるための熱硬化性樹脂について述べ
る。
はセミケミカルパルプ化法などのＩＪグニン残留分の多
くなるパイプ化法によって製造されたものが用いられる
。ここで、リグニン含有率が１０％未満の場合は、充分
なポストフオーミング性が得られず、又リグニン含有率
が３０％を越える場合は、かえってもろくなり、耐熱性
等の熱的性能が低下する傾向にあるためである。次に、
上記原紙に含浸させるための熱硬化性樹脂について述べ
る。
この場合の樹脂としては、フェノール樹脂（レゾール型
）に対して可塑剤を添加してものが用いられる。可塑剤
はェステル系の可塑剤であって、フェノール樹脂と相熔
性のあるもの、たとえば、ソルビタントリオレイン酉己
ヱステル、ソルビタントリステアリン酸ェステル、エチ
レングリコール脂肪酸ェステル、プロビレングリコール
脂肪酸ェステル、プロピレンモノステアリン酸ェステル
、グリセリンモノステアリン酸ェステル、ソルビタンモ
ノオレィン酸ェステル、ジェチレングリコルモ／オレイ
ン酸ェステル、ポリオキシェチレンモノステアリン酸ェ
ステルなどのが用いられる。これらのものは単独でも用
いられるし、２種以上併用することもできる。又、フェ
ノール樹脂に対するこれらの可塑剤の添加量はフェノー
ル樹脂固形分に対し５〜２５％が好ましい。これは５％
未満の場合は可操性を賦与することができにくく、又２
５％を超える場合は、形成される積層板の熱的性能が低
下するためである。タ 又、本発明の積層板の製造に際
して、まず初めに樹脂舎浸紙は、フェノール類例えばフ
ェノール１モルに対してホルムアルデヒド１．３〜１．
８モルをｐＨ７．８〜９．５の範囲のアルカリ触媒下、
環流温度で３０〜９び分間反応させて得たフェノール樹
脂ワニスにヱステル系可塑剤例えばソルビタントリオレ
ィン酸ェステルをフェノ−ル樹脂団型分に対して５〜２
５％添加した後、これをリグニン含有率１０〜３０％の
原紙に含浸し、加熱温度１５０〜１８０ｏｏで１〜３分
間乾燥して、樋脂含量３５〜４２％、ポラタィル７〜１
２％の樹脂含浸紙を得る。
）に対して可塑剤を添加してものが用いられる。可塑剤
はェステル系の可塑剤であって、フェノール樹脂と相熔
性のあるもの、たとえば、ソルビタントリオレイン酉己
ヱステル、ソルビタントリステアリン酸ェステル、エチ
レングリコール脂肪酸ェステル、プロビレングリコール
脂肪酸ェステル、プロピレンモノステアリン酸ェステル
、グリセリンモノステアリン酸ェステル、ソルビタンモ
ノオレィン酸ェステル、ジェチレングリコルモ／オレイ
ン酸ェステル、ポリオキシェチレンモノステアリン酸ェ
ステルなどのが用いられる。これらのものは単独でも用
いられるし、２種以上併用することもできる。又、フェ
ノール樹脂に対するこれらの可塑剤の添加量はフェノー
ル樹脂固形分に対し５〜２５％が好ましい。これは５％
未満の場合は可操性を賦与することができにくく、又２
５％を超える場合は、形成される積層板の熱的性能が低
下するためである。タ 又、本発明の積層板の製造に際
して、まず初めに樹脂舎浸紙は、フェノール類例えばフ
ェノール１モルに対してホルムアルデヒド１．３〜１．
８モルをｐＨ７．８〜９．５の範囲のアルカリ触媒下、
環流温度で３０〜９び分間反応させて得たフェノール樹
脂ワニスにヱステル系可塑剤例えばソルビタントリオレ
ィン酸ェステルをフェノ−ル樹脂団型分に対して５〜２
５％添加した後、これをリグニン含有率１０〜３０％の
原紙に含浸し、加熱温度１５０〜１８０ｏｏで１〜３分
間乾燥して、樋脂含量３５〜４２％、ポラタィル７〜１
２％の樹脂含浸紙を得る。
ここでフェノール類としては他にクレゾール、キシレノ
ール等が使用できる。次に、この櫛脂含浸紙を所定の枚
数積層し、さらに化粧板にあっては、パターン紙（樹脂
含浸紙）を表面に重ねて、型盤に挟んで圧力１００ｋ９
／ｃの、加熱温度１３０〜１８００○で加熱加圧成型し
て積層板を製造する。以上に説明したように、本発明は
、熱硬化性樹脂を含浸せしめてなる樹脂含浸紙を積層し
て型盤に挟んで加熱加圧成形することにより積層板を製
造する場合において、リグニン含有率１０〜３の重量％
の原紙に、ェステル系可塑剤を５〜２５重量％添加した
フェノール樹脂を含浸せしめてなる、樹脂含浸紙を積層
して加熱加圧成形することを特徴とするので、得られた
積層板は、低温下におけるポストフオーミング性が良好
なものであり、耐熱性、耐水性等も良好なものである。
ール等が使用できる。次に、この櫛脂含浸紙を所定の枚
数積層し、さらに化粧板にあっては、パターン紙（樹脂
含浸紙）を表面に重ねて、型盤に挟んで圧力１００ｋ９
／ｃの、加熱温度１３０〜１８００○で加熱加圧成型し
て積層板を製造する。以上に説明したように、本発明は
、熱硬化性樹脂を含浸せしめてなる樹脂含浸紙を積層し
て型盤に挟んで加熱加圧成形することにより積層板を製
造する場合において、リグニン含有率１０〜３の重量％
の原紙に、ェステル系可塑剤を５〜２５重量％添加した
フェノール樹脂を含浸せしめてなる、樹脂含浸紙を積層
して加熱加圧成形することを特徴とするので、得られた
積層板は、低温下におけるポストフオーミング性が良好
なものであり、耐熱性、耐水性等も良好なものである。
以下、本発明を化粧板として実施した実施例を示す。
実施例 １〜９
〔化粧層用樹脂含浸紙の形成〕
メラミン樹脂ワニス（メラミン１モルに対し、ホルムア
ルデヒド２．３モルを苛性ソーダｐＨ８．５に調整して
反応させたもの）を化粧板用パターン紙（厚さ１６０夕
／洲）に含浸乾燥して、樹脂含量４９％、ポラタイル９
％の化粧層用樹脂舎浸紙を得た。
ルデヒド２．３モルを苛性ソーダｐＨ８．５に調整して
反応させたもの）を化粧板用パターン紙（厚さ１６０夕
／洲）に含浸乾燥して、樹脂含量４９％、ポラタイル９
％の化粧層用樹脂舎浸紙を得た。
フェノール樹脂ワニス（フェノール１モルに対してホル
ムアルデヒド１．５モルを苛性ソーダｐＨ９．０に調整
して環流温度で８０分処理し、減圧下で脱水０ した後
、６０ｑｏでメタールを添加して固型分５０％にしたも
の）にェステル系可塑剤を第１表の割合でそれぞれ添加
して、同表のリグニン含有率のクラフト紙（厚み１６０
タ′の）に含浸乾燥して、樹脂含量３８％、ボラタィル
１０％の基板用樹脂含浸紙を得５た。
ムアルデヒド１．５モルを苛性ソーダｐＨ９．０に調整
して環流温度で８０分処理し、減圧下で脱水０ した後
、６０ｑｏでメタールを添加して固型分５０％にしたも
の）にェステル系可塑剤を第１表の割合でそれぞれ添加
して、同表のリグニン含有率のクラフト紙（厚み１６０
タ′の）に含浸乾燥して、樹脂含量３８％、ボラタィル
１０％の基板用樹脂含浸紙を得５た。
さきに得た化粧層用樹脂含浸紙１枚と基板用樹脂含浸紙
４枚を積層し、化粧層側にはアルミニウム板、基板側に
は離型シートを介して夫々交互に０重ね、それを熱板挟
んでプレス成型した。
４枚を積層し、化粧層側にはアルミニウム板、基板側に
は離型シートを介して夫々交互に０重ね、それを熱板挟
んでプレス成型した。
成型条件は、圧力１００ｋ９′が、加熱温度１４０℃で
５０分間行なった。冷却後、厚さ１．仇岬の化粧板を得
た。比較例 Ａ〜Ｄ実施例と同様にフェノール樹脂ワニ
スにェステル系可塑剤を第１表の配合のようにそれぞれ
配合し、同表のリグニン含有率のクラフト紙に含浸乾燥
して基板用樹脂含浸紙を得た。
５０分間行なった。冷却後、厚さ１．仇岬の化粧板を得
た。比較例 Ａ〜Ｄ実施例と同様にフェノール樹脂ワニ
スにェステル系可塑剤を第１表の配合のようにそれぞれ
配合し、同表のリグニン含有率のクラフト紙に含浸乾燥
して基板用樹脂含浸紙を得た。
第１表
↓記のようにして得られた化粧板の性能を測定した結果
を第２表に示す。
を第２表に示す。
表中の項目の試験方法として、曲げ成形性（曲げＲ、曲
げ温度）、耐熱水性、耐熱性（耐熱油性）はＪＩＳＫ６
９０２（熱硬化性樹脂化粧板の試験方法）に準じて行な
い、曲げＲは化粧板の表面にワレ、キレッ等が発生しな
い最小の曲げ半径で表わし、曲げ温度は曲げが可能な表
面温度を表わし、耐クレージン性は、１３５℃の乾燥機
で２時間処理した後、表面のフクレ、ハクリの有無を観
察する。第２表
げ温度）、耐熱水性、耐熱性（耐熱油性）はＪＩＳＫ６
９０２（熱硬化性樹脂化粧板の試験方法）に準じて行な
い、曲げＲは化粧板の表面にワレ、キレッ等が発生しな
い最小の曲げ半径で表わし、曲げ温度は曲げが可能な表
面温度を表わし、耐クレージン性は、１３５℃の乾燥機
で２時間処理した後、表面のフクレ、ハクリの有無を観
察する。第２表
Claims (1)
- １ 熱硬化性樹脂を含浸せしめてなる樹脂含浸紙を積層
して型盤に挟んで加熱加圧成形することにより積層板を
製造する場合において、リグニン含有率１０〜３０重量
％の原紙に、エステル系可塑剤を５〜２５重量％添加し
たフエノール樹脂を含浸せしめてなる樹脂含浸紙を積層
して加熱加圧成形することを特徴とする積層板の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53060294A JPS608014B2 (ja) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53060294A JPS608014B2 (ja) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54150474A JPS54150474A (en) | 1979-11-26 |
| JPS608014B2 true JPS608014B2 (ja) | 1985-02-28 |
Family
ID=13137988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53060294A Expired JPS608014B2 (ja) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608014B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6503182B2 (ja) * | 2014-12-18 | 2019-04-17 | 株式会社デンソー | 成形体及びその製造方法 |
| CA2985845C (en) * | 2015-06-02 | 2022-03-01 | Allan Omli, Llc | Fastener cap for lumber wrap |
-
1978
- 1978-05-19 JP JP53060294A patent/JPS608014B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54150474A (en) | 1979-11-26 |
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