JPH027828B2 - - Google Patents
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- JPH027828B2 JPH027828B2 JP57217795A JP21779582A JPH027828B2 JP H027828 B2 JPH027828 B2 JP H027828B2 JP 57217795 A JP57217795 A JP 57217795A JP 21779582 A JP21779582 A JP 21779582A JP H027828 B2 JPH027828 B2 JP H027828B2
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
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-
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- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0085—Paper for surface-protection and decorative purposes, e.g. pressure laminates
- D21H5/0087—Aspect concerning the core layer(s)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は新規なポストフオームタイプメラミン
樹脂化粧板に関するもので、特に後加工（ポスト
フオーム）時の曲げ成形性に優れた化粧板に関す
るものである。 従来、曲げ成形性に優れたメラミン樹脂化粧板
を得る方法としては、(1)使用するメラミン樹脂或
はフエノール樹脂を変性して可とう性を与える、
(2)フエノール樹脂を含浸する基材としてクラフト
紙のほかに合成繊維混抄紙或はクレープ紙等を使
用する、の方法がある。とりわけ(1)の変性メラミ
ン樹脂については、例えば、アセトグアナミン、
ベンゾグアナミン等のグアナミン類、芳香族スル
ホンアミド、多価アルコール、ポリエステル、糖
類等による変性が知られ、一般に行なわれてい
る。しかし、ポストフオーム化粧板の用途分野が
拡大するに伴ない、そのデザイン上の理由から曲
げ形状が複雑になり、また曲げ半径よりも小さい
ものが要求され、樹脂変性のみではおのずから限
界があつた。一方、(2)の基材については、合成繊
維は耐熱性が劣る、クレープ紙は高価である、等
の理由からクラフト紙を使用するのが一般的であ
るが、クラフト紙のみでは曲げ成形性に限界があ
つた。本発明者らは、樹脂処方及び基材の両面か
ら影響を非常に大きく受けることを見出し、本発
明に至つたものである。 本発明は、コアー層のフエノール樹脂含浸紙の
基材原料としてセミケミカルパルプを原料とする
紙を使用することにより、従来の可塑化法では不
可能であつた小さな曲げ半径にもポストフオーム
できる曲げ成形性に優れたメラミン樹脂化粧板を
得る方法を見出したものである。一般にコアー層
に用いる基材原紙としては、硫化ソーダと苛性ソ
ーダの混合液を蒸解液とするいわゆる硫酸塩パル
スを原料とする紙が用いられている（硫酸塩法）。
この硫酸塩法により得られたパルプの繊維は大き
な強度を有し、その故クラフトパルプともいわれ
ている。また硫酸塩法では木材組成において20〜
30％を占めるリグニンがほとんど蒸解廃液中に溶
出するため製紙されたクラフト紙中のリグニン分
は１〜３％になる。 一方、セミケミカルパルプを原料とする紙はそ
のパルプ製造法からして、リグニンがパルプ中に
大部分残存し、従つて得られる紙のリグニン分は
15〜30％となる。 本発明者らは、このリグニン分の多いセミケミ
カルパルプを原料とする紙に着目し、これをフエ
ノール樹脂含浸紙の基材原紙とした時、曲げ成形
性の優れたポストフオームタイプメラミン樹脂化
粧板が得られることを見出した。このセミケミカ
ルパルプを原料とする紙をフエノール樹脂コアー
層の最外層に用いるだけでも曲げ成形性に効果が
あるが、最外層以外、とりわけコアー層全層に用
いれば曲げ成形性のさらに優れたものが得られ
る。 本発明のメラミン樹脂は、メラミンとホルマリ
ン、パラホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを
所定の比率に配合してからアルカリ性触媒下で反
応させて得られるものであるが、公知のパラトル
エンスルホンアミド又はアセトグアナミンを反応
時乃至樹脂生成後に添加すれば、より可とう性の
あるメラミン樹脂が得られる。またフエノール樹
脂はフエノールとホルマリン、パラホルムアルデ
ヒド等のアルデヒド類とを所定の比率に配合して
からアルカリ性触媒下で反応させて得られるもの
である。メラミン樹脂及びフエノール樹脂は通常
の化粧板用熱硬化性樹脂と全く同様にパターン紙
及びコアー原紙に含浸され、乾燥して樹脂含浸紙
とし、常法により熱圧・成型してポストフオーム
タイプメラミ樹脂化粧板を得る。この化粧板は曲
げ成形性が良好であり、その他の化粧板としての
必要性能即ち耐熱水性、層間接着性、表面外観と
もに優れたものである。 以下、本発明の実施例について示す。 実施例 １ メラミン１モルに対してホルムアルデヒド2.3
モル、アセトグアナミン0.3モルを加え、苛性ソ
ーダでPH8.5に調整してから還流温度で60分反応
する。水に対する20℃の白濁点が600±50％とな
つた時点でパラトルエンスルホンアミド0.2モル
を添加し、さらに還流温度で10分間反応を行なつ
た後、室温まで冷却し、メチルアルコールを添加
して固型分50％の変性メラミン樹脂ワニスを得
た。これをオーバーレイ原紙（重量25ｇ／m2）に
樹脂量65％、揮発分７％となるよう含浸、乾燥す
るとともに化粧板用パターン紙（重量120ｇ／m2）
を樹脂量50％、揮発分７％となるよう含浸、乾燥
した。 つぎにフエノール１モルに対してホルムアルデ
ヒド1.5モルを加え、水酸化ナトリウムでPHを8.5
に調整して還流温度で60分間反応させた後、減圧
脱水してからメチルアルコールを添加して固型分
60％のフエノール樹脂ワニスとした。これをセミ
ケミカルパルプを原料とする紙（190ｇ／m2）に
樹脂量35％、揮発分９％になるように含浸、乾燥
してフエノール樹脂含浸紙(A)を得た。一方、同一
のフエノール樹脂ワニスをクラフト紙（190ｇ／
m2）に樹脂量35％、揮発分９％になるように含
浸、乾燥してフエノール樹脂含浸紙(B)を得た。 ついで、フエノール樹脂含浸紙(A)１枚、フエノ
ール樹脂含浸紙(B)３枚、メラミン樹脂含浸パター
ン紙１枚、メラミン樹脂含浸オーバーレイ紙１枚
を順次重ね、オーバーレイ紙の上に鏡面板をセツ
トし、熱圧・成型した。熱圧・成型条件は温度
130℃、圧力100Kg／cm2、加熱圧締時間40分、冷却
圧締時間30分で、厚さ1.0mmの光沢のあるポスト
フオーム性良好なメラミン樹脂化粧板を得た。 実施例 ２ 実施例１と同様にしてメラミン樹脂オーバーレ
イ紙、メラミン樹脂パターン紙及びフエノール樹
脂含浸紙(A)を得た。ついでフエノール樹脂含浸紙
(A)４枚、メラミン樹脂パターン紙、メラミン樹脂
オーバーレイ紙、鏡面板の順にセツトし、実施例
１と同じ熱圧・成型条件により、厚さ1.0mmの光
沢のあるポストフオーム性良好なメラミン樹脂化
粧板を得た。 比較例 実施例２において、フエノール樹脂含浸紙(A)４
枚をフエノール樹脂含浸紙(B)４枚に置き換えるほ
かは、全く同様にしてセツトし、熱圧・成型して
厚さ1.0mmの光沢のあるポストフオームタイプメ
ラミン樹脂化粧板を得た。 以上の実施例で得た化粧板の性能は次表の通り
である。
樹脂化粧板に関するもので、特に後加工（ポスト
フオーム）時の曲げ成形性に優れた化粧板に関す
るものである。 従来、曲げ成形性に優れたメラミン樹脂化粧板
を得る方法としては、(1)使用するメラミン樹脂或
はフエノール樹脂を変性して可とう性を与える、
(2)フエノール樹脂を含浸する基材としてクラフト
紙のほかに合成繊維混抄紙或はクレープ紙等を使
用する、の方法がある。とりわけ(1)の変性メラミ
ン樹脂については、例えば、アセトグアナミン、
ベンゾグアナミン等のグアナミン類、芳香族スル
ホンアミド、多価アルコール、ポリエステル、糖
類等による変性が知られ、一般に行なわれてい
る。しかし、ポストフオーム化粧板の用途分野が
拡大するに伴ない、そのデザイン上の理由から曲
げ形状が複雑になり、また曲げ半径よりも小さい
ものが要求され、樹脂変性のみではおのずから限
界があつた。一方、(2)の基材については、合成繊
維は耐熱性が劣る、クレープ紙は高価である、等
の理由からクラフト紙を使用するのが一般的であ
るが、クラフト紙のみでは曲げ成形性に限界があ
つた。本発明者らは、樹脂処方及び基材の両面か
ら影響を非常に大きく受けることを見出し、本発
明に至つたものである。 本発明は、コアー層のフエノール樹脂含浸紙の
基材原料としてセミケミカルパルプを原料とする
紙を使用することにより、従来の可塑化法では不
可能であつた小さな曲げ半径にもポストフオーム
できる曲げ成形性に優れたメラミン樹脂化粧板を
得る方法を見出したものである。一般にコアー層
に用いる基材原紙としては、硫化ソーダと苛性ソ
ーダの混合液を蒸解液とするいわゆる硫酸塩パル
スを原料とする紙が用いられている（硫酸塩法）。
この硫酸塩法により得られたパルプの繊維は大き
な強度を有し、その故クラフトパルプともいわれ
ている。また硫酸塩法では木材組成において20〜
30％を占めるリグニンがほとんど蒸解廃液中に溶
出するため製紙されたクラフト紙中のリグニン分
は１〜３％になる。 一方、セミケミカルパルプを原料とする紙はそ
のパルプ製造法からして、リグニンがパルプ中に
大部分残存し、従つて得られる紙のリグニン分は
15〜30％となる。 本発明者らは、このリグニン分の多いセミケミ
カルパルプを原料とする紙に着目し、これをフエ
ノール樹脂含浸紙の基材原紙とした時、曲げ成形
性の優れたポストフオームタイプメラミン樹脂化
粧板が得られることを見出した。このセミケミカ
ルパルプを原料とする紙をフエノール樹脂コアー
層の最外層に用いるだけでも曲げ成形性に効果が
あるが、最外層以外、とりわけコアー層全層に用
いれば曲げ成形性のさらに優れたものが得られ
る。 本発明のメラミン樹脂は、メラミンとホルマリ
ン、パラホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを
所定の比率に配合してからアルカリ性触媒下で反
応させて得られるものであるが、公知のパラトル
エンスルホンアミド又はアセトグアナミンを反応
時乃至樹脂生成後に添加すれば、より可とう性の
あるメラミン樹脂が得られる。またフエノール樹
脂はフエノールとホルマリン、パラホルムアルデ
ヒド等のアルデヒド類とを所定の比率に配合して
からアルカリ性触媒下で反応させて得られるもの
である。メラミン樹脂及びフエノール樹脂は通常
の化粧板用熱硬化性樹脂と全く同様にパターン紙
及びコアー原紙に含浸され、乾燥して樹脂含浸紙
とし、常法により熱圧・成型してポストフオーム
タイプメラミ樹脂化粧板を得る。この化粧板は曲
げ成形性が良好であり、その他の化粧板としての
必要性能即ち耐熱水性、層間接着性、表面外観と
もに優れたものである。 以下、本発明の実施例について示す。 実施例 １ メラミン１モルに対してホルムアルデヒド2.3
モル、アセトグアナミン0.3モルを加え、苛性ソ
ーダでPH8.5に調整してから還流温度で60分反応
する。水に対する20℃の白濁点が600±50％とな
つた時点でパラトルエンスルホンアミド0.2モル
を添加し、さらに還流温度で10分間反応を行なつ
た後、室温まで冷却し、メチルアルコールを添加
して固型分50％の変性メラミン樹脂ワニスを得
た。これをオーバーレイ原紙（重量25ｇ／m2）に
樹脂量65％、揮発分７％となるよう含浸、乾燥す
るとともに化粧板用パターン紙（重量120ｇ／m2）
を樹脂量50％、揮発分７％となるよう含浸、乾燥
した。 つぎにフエノール１モルに対してホルムアルデ
ヒド1.5モルを加え、水酸化ナトリウムでPHを8.5
に調整して還流温度で60分間反応させた後、減圧
脱水してからメチルアルコールを添加して固型分
60％のフエノール樹脂ワニスとした。これをセミ
ケミカルパルプを原料とする紙（190ｇ／m2）に
樹脂量35％、揮発分９％になるように含浸、乾燥
してフエノール樹脂含浸紙(A)を得た。一方、同一
のフエノール樹脂ワニスをクラフト紙（190ｇ／
m2）に樹脂量35％、揮発分９％になるように含
浸、乾燥してフエノール樹脂含浸紙(B)を得た。 ついで、フエノール樹脂含浸紙(A)１枚、フエノ
ール樹脂含浸紙(B)３枚、メラミン樹脂含浸パター
ン紙１枚、メラミン樹脂含浸オーバーレイ紙１枚
を順次重ね、オーバーレイ紙の上に鏡面板をセツ
トし、熱圧・成型した。熱圧・成型条件は温度
130℃、圧力100Kg／cm2、加熱圧締時間40分、冷却
圧締時間30分で、厚さ1.0mmの光沢のあるポスト
フオーム性良好なメラミン樹脂化粧板を得た。 実施例 ２ 実施例１と同様にしてメラミン樹脂オーバーレ
イ紙、メラミン樹脂パターン紙及びフエノール樹
脂含浸紙(A)を得た。ついでフエノール樹脂含浸紙
(A)４枚、メラミン樹脂パターン紙、メラミン樹脂
オーバーレイ紙、鏡面板の順にセツトし、実施例
１と同じ熱圧・成型条件により、厚さ1.0mmの光
沢のあるポストフオーム性良好なメラミン樹脂化
粧板を得た。 比較例 実施例２において、フエノール樹脂含浸紙(A)４
枚をフエノール樹脂含浸紙(B)４枚に置き換えるほ
かは、全く同様にしてセツトし、熱圧・成型して
厚さ1.0mmの光沢のあるポストフオームタイプメ
ラミン樹脂化粧板を得た。 以上の実施例で得た化粧板の性能は次表の通り
である。
【表】
【表】
Claims (1)
- １ フエノール樹脂含浸紙を芯材（コアー層）と
するメラミン樹脂化粧板に於いて、フエノール樹
脂含浸紙の基材原紙にセミケミカルパルプを原料
とする紙をコアー最外層を含め少なくとも１枚以
上使用して成ることを特徴とするメラミン樹脂化
粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21779582A JPS59109344A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | ポストフオ−ムタイプメラミン樹脂化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21779582A JPS59109344A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | ポストフオ−ムタイプメラミン樹脂化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109344A JPS59109344A (ja) | 1984-06-25 |
| JPH027828B2 true JPH027828B2 (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=16709844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21779582A Granted JPS59109344A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | ポストフオ−ムタイプメラミン樹脂化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109344A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4439156A1 (de) * | 1994-11-04 | 1996-05-09 | Cassella Ag | Tränkharze für Folien und Kanten |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55146753A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Melamine smoothly planed board |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP21779582A patent/JPS59109344A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55146753A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Melamine smoothly planed board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59109344A (ja) | 1984-06-25 |
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