JPS5938104B2 - 紙基材耐燃性フエノ−ル樹脂積層板の製造方法 - Google Patents
紙基材耐燃性フエノ−ル樹脂積層板の製造方法Info
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- JPS5938104B2 JPS5938104B2 JP2364874A JP2364874A JPS5938104B2 JP S5938104 B2 JPS5938104 B2 JP S5938104B2 JP 2364874 A JP2364874 A JP 2364874A JP 2364874 A JP2364874 A JP 2364874A JP S5938104 B2 JPS5938104 B2 JP S5938104B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子機器用の改善された耐燃性フェノール樹脂
積層板および該積層板を使用した銅張積層板などの製造
方法に関する。
積層板および該積層板を使用した銅張積層板などの製造
方法に関する。
電子器機の火災に対する安全化が近年提唱されると共に
、それら電子器機の絶縁材料として使用されている積層
板の耐燃化が要求されている。
、それら電子器機の絶縁材料として使用されている積層
板の耐燃化が要求されている。
それら絶縁材料の中で紙基材フェノール樹脂積層板に’
ついても耐燃化が強く要求され、その製造方法はフェノ
ール樹脂に難燃剤を添加することにより耐燃性を得るこ
とは広く知られている。しかしながら、耐燃性を付与す
るために難燃剤を多量に使用する結果、電気特性、耐衝
撃性、耐湿性、耐熱性が犠牲となつていた。さらに積層
板用フェノール樹脂は低温(室温〜60℃)で打抜加工
や切断加工ができるように可撓性を付与するためフェノ
ール樹脂を変性していた。
ついても耐燃化が強く要求され、その製造方法はフェノ
ール樹脂に難燃剤を添加することにより耐燃性を得るこ
とは広く知られている。しかしながら、耐燃性を付与す
るために難燃剤を多量に使用する結果、電気特性、耐衝
撃性、耐湿性、耐熱性が犠牲となつていた。さらに積層
板用フェノール樹脂は低温(室温〜60℃)で打抜加工
や切断加工ができるように可撓性を付与するためフェノ
ール樹脂を変性していた。
この変性方法としては、フェノール、クレゾール、キシ
レノールもしくはそれらの混合物に植物性油として支那
桐流脱水ヒマシ油、オイチシカ油、アマニ油およびその
類似物や、アルキルフェノールとしてプロピルフェノー
ル、パラターシヤリーブチルフエノール、フェニルフェ
ノール、ノニルフェノールビスフェノールAおよび力シ
ューナットシェル油、カシユナツトシエル油誘導体およ
びその類似物で、これらとホルムアルデヒドまたはパラ
ホルムアルデヒドとともに反応させる方法が知られてい
る。
レノールもしくはそれらの混合物に植物性油として支那
桐流脱水ヒマシ油、オイチシカ油、アマニ油およびその
類似物や、アルキルフェノールとしてプロピルフェノー
ル、パラターシヤリーブチルフエノール、フェニルフェ
ノール、ノニルフェノールビスフェノールAおよび力シ
ューナットシェル油、カシユナツトシエル油誘導体およ
びその類似物で、これらとホルムアルデヒドまたはパラ
ホルムアルデヒドとともに反応させる方法が知られてい
る。
このようにして変性したフェノール樹脂は高級アルキル
基を多量に含有するため、疎水基を多量に含有すること
になり、親水基を多量に持つ紙に対しては相反する性質
となり、従つて必然的に紙に対する含浸性、親和性は悪
いものであつた。
基を多量に含有するため、疎水基を多量に含有すること
になり、親水基を多量に持つ紙に対しては相反する性質
となり、従つて必然的に紙に対する含浸性、親和性は悪
いものであつた。
このようにフエノール樹脂積層板に可撓性を付与するた
めにフエノール樹脂を変性すればする程紙に対する含浸
性、親和性が低下してくる欠点が避けられなかつた。従
つてフエノール樹脂と紙基材積層板の紙との含浸性、親
和性が悪いため、内部まで含浸せずまた十分に付着しな
いため、このようにして製造した積層板の電気特性およ
び耐湿性は著しく悪かつた。
めにフエノール樹脂を変性すればする程紙に対する含浸
性、親和性が低下してくる欠点が避けられなかつた。従
つてフエノール樹脂と紙基材積層板の紙との含浸性、親
和性が悪いため、内部まで含浸せずまた十分に付着しな
いため、このようにして製造した積層板の電気特性およ
び耐湿性は著しく悪かつた。
例えばプリント配線用などの銅張フエノール積層板の絶
縁基材のように高級品に属するものに対して、この耐湿
性の悪いことは著るしい欠点である。特に高級品のうち
NEMA規格XXXグレードやJIS規格PP−1グレ
ードに属するものに対しては、この耐湿性の悪いことは
致命的な欠点となるものである。
縁基材のように高級品に属するものに対して、この耐湿
性の悪いことは著るしい欠点である。特に高級品のうち
NEMA規格XXXグレードやJIS規格PP−1グレ
ードに属するものに対しては、この耐湿性の悪いことは
致命的な欠点となるものである。
また含浸させる紙には綿から得るコツトンリンタ一紙と
、木材パルプから得るクラフト紙の二つの主たる原料系
に分類される。
、木材パルプから得るクラフト紙の二つの主たる原料系
に分類される。
このような紙類に対して変性したフエノール樹脂を用い
ると、安価なクラフト紙に対してはコツトンリンタ一紙
に比較してさらに電気特性、耐湿性が悪くなり、銅張積
層板の製造用としては使用できない難点があつた。
ると、安価なクラフト紙に対してはコツトンリンタ一紙
に比較してさらに電気特性、耐湿性が悪くなり、銅張積
層板の製造用としては使用できない難点があつた。
一方においてフエノール樹脂に耐燃性を付与するには、
ハロゲン系化合物とアンチモン系化合物または燐系化合
物などとの併用によつて得ることができるが、これの難
燃剤を使用すると電気特性、耐衝撃性、耐湿性などが劣
化してくる相反する条件下にあつた。
ハロゲン系化合物とアンチモン系化合物または燐系化合
物などとの併用によつて得ることができるが、これの難
燃剤を使用すると電気特性、耐衝撃性、耐湿性などが劣
化してくる相反する条件下にあつた。
耐衝撃性を増すためフエノール樹脂を変性して、しかも
耐燃効果を変性してない場合と同様にするためには、難
燃剤の量がさらに多く必要となり、まずまず電気特性、
耐衝撃性、耐湿性の劣化を助長することになる。
耐燃効果を変性してない場合と同様にするためには、難
燃剤の量がさらに多く必要となり、まずまず電気特性、
耐衝撃性、耐湿性の劣化を助長することになる。
このような難燃性変性フエノール樹脂は紙に対する含浸
性、親和性は最悪となり、積層板にした場合に電気特性
は悪い結果となり、高級品は勿論、電気絶縁用として使
用は不可能なものとなる久点があつた。
性、親和性は最悪となり、積層板にした場合に電気特性
は悪い結果となり、高級品は勿論、電気絶縁用として使
用は不可能なものとなる久点があつた。
このように劣化した猪特性のうち、電気絶縁用材として
の使用を可能にするため、他特性を犠牲にして、電気特
性および耐湿性を向上させる方法が例えば特公昭36−
21190号として提案されている。
の使用を可能にするため、他特性を犠牲にして、電気特
性および耐湿性を向上させる方法が例えば特公昭36−
21190号として提案されている。
この提案の方法は紙に対して予め水溶性フエノール樹脂
、水溶性メラミン樹脂などで予備処理をしておき、再度
これに対して変性フエノール樹脂を含浸塗布乾燥する方
法である。
、水溶性メラミン樹脂などで予備処理をしておき、再度
これに対して変性フエノール樹脂を含浸塗布乾燥する方
法である。
この方法を用いると電気特性、酎湿性は飛躍的に向上す
るが、含浸塗布乾燥工程が2回となり工程が複雑となり
生産性が上らなく且つ高価となり、特別な設備が必要と
なり、さらに耐衝撃性が劣化する欠点があつた。本発明
者は、従来のこれら紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板
の欠点に鑑み、種々研究の結果、これら欠点のない、す
ぐれた紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板および該積層
板を使用したプリント配線用の銅張積層板を1回の塗布
含浸工程のみで得る方法を見出した。
るが、含浸塗布乾燥工程が2回となり工程が複雑となり
生産性が上らなく且つ高価となり、特別な設備が必要と
なり、さらに耐衝撃性が劣化する欠点があつた。本発明
者は、従来のこれら紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板
の欠点に鑑み、種々研究の結果、これら欠点のない、す
ぐれた紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板および該積層
板を使用したプリント配線用の銅張積層板を1回の塗布
含浸工程のみで得る方法を見出した。
本発明の方法はフエノール、クレゾール、キシレノール
からなる群の1種または2種以上のフニノール類の90
〜50モル%と、炭素数が1〜15の側鎖を有する1種
または2種以上のアルキル置換フエノールの10〜50
モル%とからなるフエノール混合物1モルと、ホルムア
ルデヒド1.0〜2.5モルおよびアルカリ性触媒の共
存下に反応させて得た変性フエノール樹脂に、難燃剤化
合物をハロゲン含有量5〜20重量?、燐含有量0.3
〜3.0重量%となるごとくそれぞれ添加して得た難燃
性変性フエノール樹脂固形分95〜85重量部に対し、
水混和性が100%以上の水溶性フエノール樹脂固形5
〜15重量部を混合した樹脂をセルローズ原紙に塗布、
含浸または積層せしめて加熱乾燥する終基材耐燃性フエ
ノール樹脂積層板の製造方法である。
からなる群の1種または2種以上のフニノール類の90
〜50モル%と、炭素数が1〜15の側鎖を有する1種
または2種以上のアルキル置換フエノールの10〜50
モル%とからなるフエノール混合物1モルと、ホルムア
ルデヒド1.0〜2.5モルおよびアルカリ性触媒の共
存下に反応させて得た変性フエノール樹脂に、難燃剤化
合物をハロゲン含有量5〜20重量?、燐含有量0.3
〜3.0重量%となるごとくそれぞれ添加して得た難燃
性変性フエノール樹脂固形分95〜85重量部に対し、
水混和性が100%以上の水溶性フエノール樹脂固形5
〜15重量部を混合した樹脂をセルローズ原紙に塗布、
含浸または積層せしめて加熱乾燥する終基材耐燃性フエ
ノール樹脂積層板の製造方法である。
本発明において使用する難燃剤のうち、ハロゲン化合物
として塩化パラフイン、テトラプロモビスフエノールA
1および、その誘導体テトラクロルビスフエノールA1
テトラクロル無水フタール酸、プロモフエノール、ジプ
ロモフエノール、トリプロモフエノール、ブロム化エポ
キシ樹脂、ジプロモクレジルグリシジルエーテルトリブ
ロモアニリンなどがある。
として塩化パラフイン、テトラプロモビスフエノールA
1および、その誘導体テトラクロルビスフエノールA1
テトラクロル無水フタール酸、プロモフエノール、ジプ
ロモフエノール、トリプロモフエノール、ブロム化エポ
キシ樹脂、ジプロモクレジルグリシジルエーテルトリブ
ロモアニリンなどがある。
同様に燐化合物として、トリクレジルホスフエート、ト
リフエニルホスフエート、トリブチルホスフエート、含
燐ポリオールなどが本発明に使用できる。
リフエニルホスフエート、トリブチルホスフエート、含
燐ポリオールなどが本発明に使用できる。
また含ハロゲン燐化合物として、トリス(β−クロルエ
チル)ホスフエート、トリス(ジクロルプロピル)ホス
フエートビス(2,3ジブロモプロピル)−2,3ジク
ロロプロピルホスフエートなどが使用できるが、特にこ
れらに限定されるものではない。
チル)ホスフエート、トリス(ジクロルプロピル)ホス
フエートビス(2,3ジブロモプロピル)−2,3ジク
ロロプロピルホスフエートなどが使用できるが、特にこ
れらに限定されるものではない。
本発明においては、変性フエノール樹脂の固形分に対し
てハロゲン含有量が5〜20重量%、燐含有量が0.3
〜3.0重量%になるように難燃剤を添加した難燃性変
性フエノール樹脂と水混和性100%以上の混合樹脂を
用いる。
てハロゲン含有量が5〜20重量%、燐含有量が0.3
〜3.0重量%になるように難燃剤を添加した難燃性変
性フエノール樹脂と水混和性100%以上の混合樹脂を
用いる。
上記において下限を限定したのはハロゲン含有量が5重
量%以下、燐含有量が0.3重量%以下では耐燃性が満
足し得ないからである。またこれらの上限%を限定した
のは、この%以上では電気特性、耐衝撃性、耐湿性、耐
熱性などが満足し得ないからである。本発明の水混和性
100%以上の水溶性フエノール樹脂は、フエノール、
クレゾール、キシレノールもしくはそれらの混合物1モ
ルに対してホルムアルデヒド1.0〜2.5モルと、触
媒としてモノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチ
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン
、トリエチルアミン、アンモニア、苛性ソーダなどを用
いて、反応温度40〜80℃で反応させて得た水混和性
100%以上のものを使用する。このように水混和性を
限定したのは、水混和性が100%以下では電気特性の
改善に効果がないからである。このように本発明の紙基
材耐燃性フエノール樹脂積層板の製造方法は、従来の方
法によるものよりも電気特性、耐衝撃性、耐湿性、耐燃
性のすぐれた、しかも非常に安価に、1回の塗布含浸の
みによつて作業性すぐれた製造方法であつて、このよう
にして製造した積層板からは容易にすぐれた銅張積層板
が同様に得られる。
量%以下、燐含有量が0.3重量%以下では耐燃性が満
足し得ないからである。またこれらの上限%を限定した
のは、この%以上では電気特性、耐衝撃性、耐湿性、耐
熱性などが満足し得ないからである。本発明の水混和性
100%以上の水溶性フエノール樹脂は、フエノール、
クレゾール、キシレノールもしくはそれらの混合物1モ
ルに対してホルムアルデヒド1.0〜2.5モルと、触
媒としてモノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチ
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン
、トリエチルアミン、アンモニア、苛性ソーダなどを用
いて、反応温度40〜80℃で反応させて得た水混和性
100%以上のものを使用する。このように水混和性を
限定したのは、水混和性が100%以下では電気特性の
改善に効果がないからである。このように本発明の紙基
材耐燃性フエノール樹脂積層板の製造方法は、従来の方
法によるものよりも電気特性、耐衝撃性、耐湿性、耐燃
性のすぐれた、しかも非常に安価に、1回の塗布含浸の
みによつて作業性すぐれた製造方法であつて、このよう
にして製造した積層板からは容易にすぐれた銅張積層板
が同様に得られる。
次に実施例と比較例について本発明をさらに説明する。
実施例1〜3および比較例1
〔A樹脂〕難燃性フエノール樹脂の製造
本発明のフエノール樹脂原料としてまづ、難燃性変性フ
エノール樹脂を準備した。
エノール樹脂を準備した。
すな:bち、フエノール980f11ノニルフエノール
4209、37%ホルマリン11809、25%゛アン
モニア水299を逆流コンデンサー付反応器に入れ、撹
拌しながら95〜98℃で1.5時間反応させ、次に減
圧下で80℃で反応生成物が透明になるまで約1時間脱
水した。
4209、37%ホルマリン11809、25%゛アン
モニア水299を逆流コンデンサー付反応器に入れ、撹
拌しながら95〜98℃で1.5時間反応させ、次に減
圧下で80℃で反応生成物が透明になるまで約1時間脱
水した。
このようにしてできた樹脂の固形分100部に対してジ
プロモクレジノレクリシジノレエーテノレ30音艮 ト
リクレジルホスフエート10部を混合した難燃性変性フ
エノール樹脂を得た。〔B樹脂〕水混和性100%以上
の水溶性フエノール樹脂の製造本発明の水混和性100
%以上の水溶性フエノール樹脂を準備する。
プロモクレジノレクリシジノレエーテノレ30音艮 ト
リクレジルホスフエート10部を混合した難燃性変性フ
エノール樹脂を得た。〔B樹脂〕水混和性100%以上
の水溶性フエノール樹脂の製造本発明の水混和性100
%以上の水溶性フエノール樹脂を準備する。
フエノール9409、37%ホルマリン10009、ト
リエチルアミン109を逆流コンデンサー付反応器に入
れ、撹拌しながら70℃で水混和性が800%(25℃
において)になるまで反応させて、前記〔A〕同様にし
て固形分を得た。
リエチルアミン109を逆流コンデンサー付反応器に入
れ、撹拌しながら70℃で水混和性が800%(25℃
において)になるまで反応させて、前記〔A〕同様にし
て固形分を得た。
本発明は上記〔A〕の難燃性変性フエノール樹脂固形分
95〜85重量部と上記〔B〕の水混和性100%以上
の水溶性フエノール樹脂固形分5〜15重量部を混合し
た樹脂をセルローズ厚紙に塗布含浸積層後に加熱乾燥す
るか、このセルローズ厚紙に塗布後銅箔を接着せしめて
銅張積層板が得られる。上記〔A樹脂〕に〔B樹脂〕を
5,10,15重量部配合した樹脂を用いて10ミル(
0.25mm.)のクラフト紙に含浸乾燥して樹脂付着
量が50重量%の本発明のフエノール樹脂含浸積層板を
第1表の如く製造した。
95〜85重量部と上記〔B〕の水混和性100%以上
の水溶性フエノール樹脂固形分5〜15重量部を混合し
た樹脂をセルローズ厚紙に塗布含浸積層後に加熱乾燥す
るか、このセルローズ厚紙に塗布後銅箔を接着せしめて
銅張積層板が得られる。上記〔A樹脂〕に〔B樹脂〕を
5,10,15重量部配合した樹脂を用いて10ミル(
0.25mm.)のクラフト紙に含浸乾燥して樹脂付着
量が50重量%の本発明のフエノール樹脂含浸積層板を
第1表の如く製造した。
なお比較例1として〔B樹脂〕を全く混合しないものを
示した。このものを8枚重ね合わせ、片面に接着剤付銅
箔を載せ(接着剤側を樹脂含浸積層基板に合せる)15
5℃、100kg/Dl6O分加熱加圧の積層条件で厚
さ1.6mmの紙基材耐燃性フエノール樹脂銅張積層板
を製造した。
示した。このものを8枚重ね合わせ、片面に接着剤付銅
箔を載せ(接着剤側を樹脂含浸積層基板に合せる)15
5℃、100kg/Dl6O分加熱加圧の積層条件で厚
さ1.6mmの紙基材耐燃性フエノール樹脂銅張積層板
を製造した。
この銅張積層板の諸特性を第1〜第5図に示した。
第1図は〔B/A〕の割合と絶縁抵抗(Ω)の関係を示
した線図であるがa〜曲線(コツトンリン .″夕紙−
フエノール銅張積層板)、b一曲線(クラフト紙フエノ
ール銅張積層板)は常態の常温の空中の絶縁抵抗で各実
施例とも余り差が見られないがC一曲線(第1表の表示
)は水中で煮沸後に絶縁抵抗をJIS−C−6481に
よつて測定し、 1本発明の優秀さが明白に示された。
した線図であるがa〜曲線(コツトンリン .″夕紙−
フエノール銅張積層板)、b一曲線(クラフト紙フエノ
ール銅張積層板)は常態の常温の空中の絶縁抵抗で各実
施例とも余り差が見られないがC一曲線(第1表の表示
)は水中で煮沸後に絶縁抵抗をJIS−C−6481に
よつて測定し、 1本発明の優秀さが明白に示された。
実施例4〜6および比較例2
〔B/A〕を実施例1と同様に第2表のように配合した
。
。
これらの配合割合は固形換算である。これらの配合樹脂
を用いて10ミル(0.25龍) ノのコツトンリンタ
一紙に含浸乾燥して、樹脂付着量が50重量%の樹脂含
浸積層基板を製造した。このものを8枚重ね合わせ15
5℃、100k9/Cri!、60分の積層条件で厚さ
1.6m7!Lの紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板を
製造した。 二この積層板の絶縁特性は第1図
d一曲線に示したように、本発明の〔B〕樹脂の混合量
の増大と共に急速にすぐれた成績を示すことが判る。ま
た、本発明に係る紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板の
製造方法によれば、難燃性フエノール樹脂対水混和性1
00%以上の水溶性フエノール樹脂の比を、前者が95
〜85重量部に対し、後者を5〜15重量部としたこと
により、第2図乃至第5図に示す特性線から明らかなよ
うにこの比率の領域では、耐衝撃性、耐燃性、吸水率、
耐熱性の何れの特性にも優れていることが判る。比較例
3前記の実施例1に述べた〔A樹脂〕のみを用いて、
10ミルのクラフト紙に含浸し、樹脂付着量が17%と
なるよう予備含浸基材を作り、再度〔A樹脂〕を用いて
50%の樹脂含浸基材を製造した。
を用いて10ミル(0.25龍) ノのコツトンリンタ
一紙に含浸乾燥して、樹脂付着量が50重量%の樹脂含
浸積層基板を製造した。このものを8枚重ね合わせ15
5℃、100k9/Cri!、60分の積層条件で厚さ
1.6m7!Lの紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板を
製造した。 二この積層板の絶縁特性は第1図
d一曲線に示したように、本発明の〔B〕樹脂の混合量
の増大と共に急速にすぐれた成績を示すことが判る。ま
た、本発明に係る紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板の
製造方法によれば、難燃性フエノール樹脂対水混和性1
00%以上の水溶性フエノール樹脂の比を、前者が95
〜85重量部に対し、後者を5〜15重量部としたこと
により、第2図乃至第5図に示す特性線から明らかなよ
うにこの比率の領域では、耐衝撃性、耐燃性、吸水率、
耐熱性の何れの特性にも優れていることが判る。比較例
3前記の実施例1に述べた〔A樹脂〕のみを用いて、
10ミルのクラフト紙に含浸し、樹脂付着量が17%と
なるよう予備含浸基材を作り、再度〔A樹脂〕を用いて
50%の樹脂含浸基材を製造した。
このものを8枚重ね合わせ実施例1〜3と同一条件で1
.6m1Lの紙基材耐燃性フエノール樹脂銅張積層板を
製造した。その諸特性は第3表の如くで、特に絶縁抵抗
は常態に比較して煮沸後は著るしく悪化することが判る
。比較例 4 上述の実施例1に於て記載した〔B樹脂〕のみを用いて
10ミルのクラフト紙に含浸乾燥して、樹脂付着量が1
7%となるよう予備含浸基板を作り、再度実施例1のと
きの〔A樹脂〕を用いて50%の樹脂含浸基材を製造し
た。
.6m1Lの紙基材耐燃性フエノール樹脂銅張積層板を
製造した。その諸特性は第3表の如くで、特に絶縁抵抗
は常態に比較して煮沸後は著るしく悪化することが判る
。比較例 4 上述の実施例1に於て記載した〔B樹脂〕のみを用いて
10ミルのクラフト紙に含浸乾燥して、樹脂付着量が1
7%となるよう予備含浸基板を作り、再度実施例1のと
きの〔A樹脂〕を用いて50%の樹脂含浸基材を製造し
た。
比較例3と同一条件で1.611の紙基材耐燃性フエノ
ール樹脂銅張積層板を製造した。従つてこの場合、本発
明の混合フエノール樹脂の1回含浸に従はない方法であ
る。このものの諸特性は第4表の如くであり、耐衝撃性
が著るしく悪化することが判る。これらの実施例、比較
例の結果から判るように、本発明の方法によつて製造さ
れた紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板および銅張積層
板はすぐれた電気特性を持ち、しかも耐衝撃性、耐湿性
、耐燃性、耐熱性を具備し作業性よく安価なすぐれたも
のである。
ール樹脂銅張積層板を製造した。従つてこの場合、本発
明の混合フエノール樹脂の1回含浸に従はない方法であ
る。このものの諸特性は第4表の如くであり、耐衝撃性
が著るしく悪化することが判る。これらの実施例、比較
例の結果から判るように、本発明の方法によつて製造さ
れた紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板および銅張積層
板はすぐれた電気特性を持ち、しかも耐衝撃性、耐湿性
、耐燃性、耐熱性を具備し作業性よく安価なすぐれたも
のである。
第1図は実施例1〜3および比較例1の絶縁抵抗α1の
状況を示した線図、第2〜第5図は実施例1〜3および
比較例1の諸特性を示したものである。 a一曲線・・・・・・常態におけるコツトンリンタ一紙
使用の紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板の絶縁抵抗曲
線、b一曲線・・・・・・常態におけるクラフト紙使用
の紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板の絶縁抵抗曲線、
c一曲線・・・・・・水中煮沸後のクラフト紙基材耐燃
性フエノール樹脂積層板の絶縁抵抗曲線、d一曲線・・
・・・・実施例4〜6と比較例2のコツトンリンタ一紙
使用の紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板の絶縁抵抗曲
線。
状況を示した線図、第2〜第5図は実施例1〜3および
比較例1の諸特性を示したものである。 a一曲線・・・・・・常態におけるコツトンリンタ一紙
使用の紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板の絶縁抵抗曲
線、b一曲線・・・・・・常態におけるクラフト紙使用
の紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板の絶縁抵抗曲線、
c一曲線・・・・・・水中煮沸後のクラフト紙基材耐燃
性フエノール樹脂積層板の絶縁抵抗曲線、d一曲線・・
・・・・実施例4〜6と比較例2のコツトンリンタ一紙
使用の紙基材耐燃性フエノール樹脂積層板の絶縁抵抗曲
線。
Claims (1)
- 1 フェノール、クレゾール、キシレノールからなる群
の1種または2種以上のフェノール類の90〜50モル
%と、炭素数が1〜15の側鎖を有する1種または2種
以上のアルキル置換フェノールの10〜50モル%とか
らなるフェノール混合物1モルと、ホルムアルデヒド1
.0〜2.5モルおよびアルカリ性触媒の共存下に反応
させて得た変性フェノール樹脂に、難燃剤化合物をハロ
ゲン含有量5〜20重量%、燐含有量0.3〜3.0重
量%となるごとくそれぞれ添加して得た難燃性変性フェ
ノール樹脂固形分95〜85重量部に対し、水混和性が
100%以上の水溶性フェノール樹脂固形分5〜15重
量部を混合した樹脂をセルローズ原紙に塗布含浸積層後
加熱乾燥することを特徴とする紙基材耐燃性フェノール
樹脂積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2364874A JPS5938104B2 (ja) | 1974-02-28 | 1974-02-28 | 紙基材耐燃性フエノ−ル樹脂積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2364874A JPS5938104B2 (ja) | 1974-02-28 | 1974-02-28 | 紙基材耐燃性フエノ−ル樹脂積層板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS50116576A JPS50116576A (ja) | 1975-09-11 |
JPS5938104B2 true JPS5938104B2 (ja) | 1984-09-13 |
Family
ID=12116356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2364874A Expired JPS5938104B2 (ja) | 1974-02-28 | 1974-02-28 | 紙基材耐燃性フエノ−ル樹脂積層板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5938104B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61157406A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-17 | Bridgestone Corp | ラグパタ−ンを有する空気入りタイヤ |
JPS61196806A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-09-01 | Bridgestone Corp | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
JPS62181406U (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-18 | ||
JPH022641Y2 (ja) * | 1983-12-28 | 1990-01-23 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5586747A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-30 | Hitachi Chemical Co Ltd | Method of making copperrcoated laminated board |
JPS58112733A (ja) * | 1982-12-27 | 1983-07-05 | 日立化成工業株式会社 | 銅張積層板の製造法 |
-
1974
- 1974-02-28 JP JP2364874A patent/JPS5938104B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH022641Y2 (ja) * | 1983-12-28 | 1990-01-23 | ||
JPS61157406A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-17 | Bridgestone Corp | ラグパタ−ンを有する空気入りタイヤ |
JPS61196806A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-09-01 | Bridgestone Corp | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
JPS62181406U (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-18 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS50116576A (ja) | 1975-09-11 |
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