JPS61183325A - 積層板およびその製造方法 - Google Patents
積層板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS61183325A JPS61183325A JP2395185A JP2395185A JPS61183325A JP S61183325 A JPS61183325 A JP S61183325A JP 2395185 A JP2395185 A JP 2395185A JP 2395185 A JP2395185 A JP 2395185A JP S61183325 A JPS61183325 A JP S61183325A
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- Japan
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- laminate
- resin
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- prepreg
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電気機器、計算機器、通信機器等に用いられる
積層板およびその製造方法に関するものである。
積層板およびその製造方法に関するものである。
電気機器、計算機器、通信機器等に用いられる積層板は
実装機械の自動化、寸法精度の点で常温或はそれに近い
温度での孔あけ作業が要求されるので桐油、アマニ油等
による可塑化フェノ−／Ｌ／樹脂を用いることが必要に
なる。しかしこれら可塑化フェノール樹脂は易燃性であ
る油を含むため、積層板に要求される難燃性を大巾に低
下させることになる。
実装機械の自動化、寸法精度の点で常温或はそれに近い
温度での孔あけ作業が要求されるので桐油、アマニ油等
による可塑化フェノ−／Ｌ／樹脂を用いることが必要に
なる。しかしこれら可塑化フェノール樹脂は易燃性であ
る油を含むため、積層板に要求される難燃性を大巾に低
下させることになる。
本発明の目的とするところは、難燃性、パンチング性、
耐湿性に優れた積層板およびその製造方法を提供すると
とＫある。
耐湿性に優れた積層板およびその製造方法を提供すると
とＫある。
本発明は、紙に樹脂を含浸、乾燥してなるプリプレグを
所要枚数重ね、更にその上面及び又は下面に金属箔を載
置した積層体を積層成形してなる積層板に於て、金属箔
を除いた組成が紙料〜聞重量％（以下単に％と紀す）、
桐油変性フェノ−ｐ樹脂路〜Ｉ％、ハロゲン化エポキシ
樹脂７〜Ｌ５９６、メラミン樹脂５〜９％であることを
特徴とする積層板およびその製造方法で以下本発明の詳
細な説明する。
所要枚数重ね、更にその上面及び又は下面に金属箔を載
置した積層体を積層成形してなる積層板に於て、金属箔
を除いた組成が紙料〜聞重量％（以下単に％と紀す）、
桐油変性フェノ−ｐ樹脂路〜Ｉ％、ハロゲン化エポキシ
樹脂７〜Ｌ５９６、メラミン樹脂５〜９％であることを
特徴とする積層板およびその製造方法で以下本発明の詳
細な説明する。
本発明に用いる紙はリンター紙、クラフト紙、リークー
・クラフト混抄紙停を用いることができ特に限定するも
のではないが、金属箔を除いた組成中、弱〜５３％であ
ることが必要である。即ち祠％未満では積層板としての
曲げ強度が低下し、８％をこえると積層板としての吸湿
性が増加するためである。桐油変性フェノール樹脂とし
ては、桐油トフェノール、フレジーμ、キシレノール等
のフェノール系化合物とを酸性触媒下で度広して得られ
る桐油フェノ−μ反応物に更にホルマリン、パフホルム
アルデヒド等のホルムアルデヒドをアルカリ性触媒下で
反応させた後、減圧脱水しメチｐア〃コー〜等の溶剤で
希釈したもので好ましくは分子量が３００〜４００であ
ることが望ましい。即ち分子量が３００未満ではパンチ
ング性が低下する傾向にあり、４００をこえると耐湿性
が低下する傾向にあるからである。組成中の桐油変性フ
ェノ−μ樹脂の量は田〜器％であることが必要である。
・クラフト混抄紙停を用いることができ特に限定するも
のではないが、金属箔を除いた組成中、弱〜５３％であ
ることが必要である。即ち祠％未満では積層板としての
曲げ強度が低下し、８％をこえると積層板としての吸湿
性が増加するためである。桐油変性フェノール樹脂とし
ては、桐油トフェノール、フレジーμ、キシレノール等
のフェノール系化合物とを酸性触媒下で度広して得られ
る桐油フェノ−μ反応物に更にホルマリン、パフホルム
アルデヒド等のホルムアルデヒドをアルカリ性触媒下で
反応させた後、減圧脱水しメチｐア〃コー〜等の溶剤で
希釈したもので好ましくは分子量が３００〜４００であ
ることが望ましい。即ち分子量が３００未満ではパンチ
ング性が低下する傾向にあり、４００をこえると耐湿性
が低下する傾向にあるからである。組成中の桐油変性フ
ェノ−μ樹脂の量は田〜器％であることが必要である。
即ち２８％未満ではパンチング性が低下し、〜％をこえ
ると難燃性が低下するからである。ハロゲン化エポキシ
樹脂としては臭素化エポキシ樹脂、塩素化エポキシ樹脂
等を用いることができるが好ましくはより＠燃性に優れ
た臭素化エポキシ樹脂を用いることが望ましく、組成中
、７〜１ｒ１Ｘであることが必要である。即ち７％未満
では難燃性が低下し、ｔ５９６をこえると耐熱性が低下
する傾向にあるからである。メラミン樹脂としてはメラ
ミンとホルムアルデヒドとを中性乃至弱アルカリ性下で
反応させたもので好ましくは水混和度１５０−２５０％
の水溶性メラミン樹脂であることが望ましい。
ると難燃性が低下するからである。ハロゲン化エポキシ
樹脂としては臭素化エポキシ樹脂、塩素化エポキシ樹脂
等を用いることができるが好ましくはより＠燃性に優れ
た臭素化エポキシ樹脂を用いることが望ましく、組成中
、７〜１ｒ１Ｘであることが必要である。即ち７％未満
では難燃性が低下し、ｔ５９６をこえると耐熱性が低下
する傾向にあるからである。メラミン樹脂としてはメラ
ミンとホルムアルデヒドとを中性乃至弱アルカリ性下で
反応させたもので好ましくは水混和度１５０−２５０％
の水溶性メラミン樹脂であることが望ましい。
即ち水混和度が１５０％未満では紙に対する浸透性が低
下する傾向にあり、２５０％をこえるとワニス安定性が
低下する傾向ＫＴｏるからである。組成中の量としては
５−９％であることが必要である。
下する傾向にあり、２５０％をこえるとワニス安定性が
低下する傾向ＫＴｏるからである。組成中の量としては
５−９％であることが必要である。
即ち５９６未満では耐湿性、離燃性が低下し、９％をこ
えるとパンチング性が低下するからである。
えるとパンチング性が低下するからである。
金属箔としては銅箔、真鍮箔、アルミニウム箔、ニッケ
ル箔、ステンレス鋼箔、鉄箔停を用いることができ、更
に必要に応じてその片面に接着剤層を設けることができ
るものである。かくして紙にメラミン樹脂を含浸、乾燥
して樹脂含有率１０−１５％のプリプレグを得、更に該
プリプレグにハロゲン化エポキシ樹脂含有桐油変性フェ
ノール樹脂を含浸、乾燥して全体樹脂含有率が４〜５７
％のプリプレグを得、次いで該プリプレグを所要枚数重
ね、更にその上面及び又は下面に必要に応じて接着剤層
を設けた金属箔を載置した積層体を積層成形してｌＩｌ
燃性、パンチング性、耐湿性に優れた積層板を得ること
ができ、印刷配線板用基板、可変抵抗用基板、スイッチ
等の喘子板、その他線縁基板として電気機器、計算機器
、通信機器等に用いることができるものである。
ル箔、ステンレス鋼箔、鉄箔停を用いることができ、更
に必要に応じてその片面に接着剤層を設けることができ
るものである。かくして紙にメラミン樹脂を含浸、乾燥
して樹脂含有率１０−１５％のプリプレグを得、更に該
プリプレグにハロゲン化エポキシ樹脂含有桐油変性フェ
ノール樹脂を含浸、乾燥して全体樹脂含有率が４〜５７
％のプリプレグを得、次いで該プリプレグを所要枚数重
ね、更にその上面及び又は下面に必要に応じて接着剤層
を設けた金属箔を載置した積層体を積層成形してｌＩｌ
燃性、パンチング性、耐湿性に優れた積層板を得ること
ができ、印刷配線板用基板、可変抵抗用基板、スイッチ
等の喘子板、その他線縁基板として電気機器、計算機器
、通信機器等に用いることができるものである。
以下本発明を実施例にもとすいて説明する。
実施例１
フェノ−／Ｉ’ １００重量部ｃ以下単に部と記す〕に
対し桐油７０部を加えてからバヲト〃エンヌｐホン酸０
．５部を加え８０°Ｃで７５分間加熱して フェノール
付加率３．５％の桐油フェノ−μ反応物を得た。次に該
桐油フェノール反応物１００部に対しＩ％ホルマリン船
部を加えてからトリエチルアミン０．５部、５％アンモ
ニア水２部を加え８０°Ｃで９５分間加熱した後、減圧
脱水してからメ・チμアμコールで希釈し平均分子量３
５０で樹脂量５０９６の桐油変性フェノール樹脂を得た
。次に該桐油変性フェノール樹脂１００部に樹脂量６０
％の臭素化エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業株式会
社製、品番ＩＰ−１５３） ２０部を加え混合して臭素
化エポキシ樹脂含有桐油変性フェノール樹脂を得た。別
にメラミン１００部に対しＵ％ホμマリン１３０部を加
え２５％アンモニア水でＰＫを７，５に調整してから７
０°Ｃで田分間加熱して水混和度２００％の水溶性メラ
ミン樹脂を得た。次に厚さ１０ミルス、坪量１３４屑の
クラフト紙に上記メラミン樹脂を樹脂含有率がＵ％にな
るように含浸、乾燥してプリプレグを得、更に該プリプ
レグに上記臭素化エポキシ−脂含有桐油変性フェノーｉ
ｖ国脂を全体樹脂量が４８％になるように含浸、乾燥し
てプリプレグを得、該プリプレグ８枚を重ねた上、下面
に接着剤層付銅箔を夫々載置した積層体を成形圧力１０
０鴨、１５０’（：！で６０分間積層成形して積層板を
得た。
対し桐油７０部を加えてからバヲト〃エンヌｐホン酸０
．５部を加え８０°Ｃで７５分間加熱して フェノール
付加率３．５％の桐油フェノ−μ反応物を得た。次に該
桐油フェノール反応物１００部に対しＩ％ホルマリン船
部を加えてからトリエチルアミン０．５部、５％アンモ
ニア水２部を加え８０°Ｃで９５分間加熱した後、減圧
脱水してからメ・チμアμコールで希釈し平均分子量３
５０で樹脂量５０９６の桐油変性フェノール樹脂を得た
。次に該桐油変性フェノール樹脂１００部に樹脂量６０
％の臭素化エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業株式会
社製、品番ＩＰ−１５３） ２０部を加え混合して臭素
化エポキシ樹脂含有桐油変性フェノール樹脂を得た。別
にメラミン１００部に対しＵ％ホμマリン１３０部を加
え２５％アンモニア水でＰＫを７，５に調整してから７
０°Ｃで田分間加熱して水混和度２００％の水溶性メラ
ミン樹脂を得た。次に厚さ１０ミルス、坪量１３４屑の
クラフト紙に上記メラミン樹脂を樹脂含有率がＵ％にな
るように含浸、乾燥してプリプレグを得、更に該プリプ
レグに上記臭素化エポキシ−脂含有桐油変性フェノーｉ
ｖ国脂を全体樹脂量が４８％になるように含浸、乾燥し
てプリプレグを得、該プリプレグ８枚を重ねた上、下面
に接着剤層付銅箔を夫々載置した積層体を成形圧力１０
０鴨、１５０’（：！で６０分間積層成形して積層板を
得た。
実施例２
実施例１と同じ紙に実施例１と同じメラミン樹脂を樹脂
含有率が１４％になるように含浸、乾燥してプリプレグ
を得、更に該プリプレグに実施例１と同じ臭素化エポキ
シ樹脂含有桐油変性フェノール樹脂を全体樹脂量がＵ％
になるように含浸、乾燥してプリプレグを得、該プリプ
レグ８枚を重ねた上、下面に接着剤層付銅箔を夫々載置
した積層体を成形圧力１００９／ＩＪ、１５０℃で６０
分間積層成形して積層板を得た。
含有率が１４％になるように含浸、乾燥してプリプレグ
を得、更に該プリプレグに実施例１と同じ臭素化エポキ
シ樹脂含有桐油変性フェノール樹脂を全体樹脂量がＵ％
になるように含浸、乾燥してプリプレグを得、該プリプ
レグ８枚を重ねた上、下面に接着剤層付銅箔を夫々載置
した積層体を成形圧力１００９／ＩＪ、１５０℃で６０
分間積層成形して積層板を得た。
比較例１
実施例１と同じ紙に実施例１と同じメラミン樹脂を樹脂
含有率が５％になるように含浸、乾燥してプリプレグを
得、更に該プリプレグに実施例１と同じ臭素化エポキシ
樹脂含有桐油変性フェノール樹脂を全体樹脂量が４０％
になるように含浸、乾燥して得たプリプレグを用い実施
例１と同様に処理して積層板を得た。
含有率が５％になるように含浸、乾燥してプリプレグを
得、更に該プリプレグに実施例１と同じ臭素化エポキシ
樹脂含有桐油変性フェノール樹脂を全体樹脂量が４０％
になるように含浸、乾燥して得たプリプレグを用い実施
例１と同様に処理して積層板を得た。
比較例２
実施例１と同じ紙に実施例１と同じメラミン樹脂を樹脂
含有率がｍ％になるように含浸、乾燥してプリプレグを
得、更に該プリプレグに実施例１と同じ臭素化エポキシ
樹脂含有桐油変性フェノ−〜樹脂を全体樹脂量が６０％
になるように含浸、乾燥して得たプリプレグを用い５ｊ
！施例１と同様に処理して積層板を得た。
含有率がｍ％になるように含浸、乾燥してプリプレグを
得、更に該プリプレグに実施例１と同じ臭素化エポキシ
樹脂含有桐油変性フェノ−〜樹脂を全体樹脂量が６０％
になるように含浸、乾燥して得たプリプレグを用い５ｊ
！施例１と同様に処理して積層板を得た。
実施例１と２及び比較例１と２の積層板の性能は第１表
で明白なように本発明の積層板の製造方法により得られ
た積層板の難燃性、パンチング性、耐湿性はよく本発明
の積層板およびその製造方法の優れていることを確認し
た。
で明白なように本発明の積層板の製造方法により得られ
た積層板の難燃性、パンチング性、耐湿性はよく本発明
の積層板およびその製造方法の優れていることを確認し
た。
１ｇ１表
豪１ σＬ規格９４Ｖ−０クヲスの試験方法による。
辛２ パンチング可能温度で示す。
牽３６０℃、湿Ｒ９５％の空気中に９６時間保持後の重
量増加率。
量増加率。
Claims (5)
- （１）紙に樹脂を含浸、乾燥してなるプリプレグを所要
枚数重ね、更にその上面及び又は下面に金属箔を載置し
た積層体を積層成形してなる積層板に於て、金属箔を除
いた組成が紙４４〜５３重量％、桐油変性フェノール樹
脂２８〜３９重量％、ハロゲン化エポキシ樹脂７〜１５
重量％、メラミン樹脂５〜９重量％であることを特徴と
する積層板。 - （２）紙にメラミン樹脂を含浸、乾燥して樹脂含有率１
０〜１５重量％のプリプレグを得、更に該プリプレグに
ハロゲン化エポキシ樹脂含有桐油変性フェノール樹脂を
含浸、乾燥して全体樹脂含有率が４８〜５７重量のプリ
プレグを得、次いで該プリプレグを所要枚数重ね、更に
その上面及び又は下面に必要に応じて接着剤層を設けた
金属箔を載置した積層体を積層成形することを特徴とす
る積層板の製造方法。 - （３）メラミン樹脂が水混和度１５０〜２５０％の水溶
性メラミン樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の積層板の製造方法。 - （４）桐油変性フェノール樹脂の平均分子量が３００〜
４００であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
載の積層板の製造方法。 - （５）ハロゲン化エポキシ樹脂が臭素化エポキシ樹脂で
あることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の積層
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2395185A JPS61183325A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 積層板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2395185A JPS61183325A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 積層板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61183325A true JPS61183325A (ja) | 1986-08-16 |
Family
ID=12124855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2395185A Pending JPS61183325A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 積層板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61183325A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4819419A (en) * | 1986-11-07 | 1989-04-11 | Fritz Stahlecker | Arrangement for pneumatic false-twist spinning |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP2395185A patent/JPS61183325A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4819419A (en) * | 1986-11-07 | 1989-04-11 | Fritz Stahlecker | Arrangement for pneumatic false-twist spinning |
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