WO2007020900A1 - 化粧板及び化粧板の製造方法 - Google Patents

化粧板及び化粧板の製造方法 Download PDF

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WO2007020900A1
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decorative
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thermosetting resin
board according
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Inventor
Kazuhiro Hama
Hirotoshi Suetsugu
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co., Ltd.
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/693—Including a paper layer

Definitions

  • the present invention relates to a decorative board for building materials provided with a surface design used for furniture, office desks, wall surfaces, flooring, etc., and more specifically, a makeup suitable for molding a two-dimensional shape, particularly a three-dimensional shape. Regarding the board.
  • Thermosetting decorative resin boards have impact resistance, stain resistance, pencil hardness, and more! It has excellent properties, specifically, high-pressure melamine varnished veneer, low-pressure melamine varnished veneer, diallyl phthalate (DAP) varnished veneer, polyester veneer, guanamine greaved veneer. Board, phenolic greaves decorative board, etc.
  • the melamine greaves decorative board in particular, has a hard surface, excellent heat resistance, excellent stain resistance, and a variety of designs that can be selected for design, so it can be used for table tops, sinks, desk tops, etc. Widely used.
  • the melamine rosin decorative board or the like may be subjected to two-dimensional bending caloe such as a post-form cache, and the suitability of the post-form is controlled by the cured state of melamine rosin or the like.
  • Sarako uses a modified melamine resin with a plasticizer in melamine resin, or a thick product in which core-impregnated paper and thermoplastic film are alternately laminated. Has proposed a decorative panel excellent in post-form processing (see, for example, Patent Document 1).
  • thermosetting resin decorative panels can be bent in two dimensions, melamine base paper (such as titanium paper) and phenol core paper (phenolic resin impregnated craft) Since paper (such as paper) is not stretchable, it is impossible to process a three-dimensional shape, and there are problems that cracks occur during processing and the surface layer peels off.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9 11407
  • An object of the present invention is to provide a thermosetting varnished decorative board such as melamine greaves capable of processing a three-dimensional shape.
  • thermosetting resin composition sheet such as melamine resin capable of processing a three-dimensional shape
  • thermosetting varnished decorative board comprising a decorative sheet having a pattern layer on a base material, wherein the base material is a non-woven fabric having chemical paper or a mixed paper strength of chemical fiber and pulp. Board,
  • thermosetting rosin is melamine rosin
  • thermosetting resin A decorative sheet having a pattern layer on the base material is impregnated with thermosetting resin, or an overlay paper impregnated with thermosetting resin is laminated, and the back of the decorative sheet is impregnated with thermosetting resin.
  • a decorative board manufacturing method in which a laminated body is formed by laminating a fibrous base material or a wooden base material, and is formed by pressurization or heating and pressurizing to cure the thermoplastic resin and to integrate the laminate.
  • a method for producing a decorative board wherein the base material constituting the decorative sheet is a non-woven fabric made of chemical fiber or a mixed paper of chemical fiber and pulp, (12) The method for producing a decorative board according to (11) above, wherein the pulp content in the mixed paper constituting the decorative sheet is 60% by mass or less based on the mixed paper,
  • thermosetting resin composition board such as melamine resin that can process a three-dimensional shape.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of a decorative material of the present invention.
  • the decorative board of the present invention is a thermoplastic resin decorative board including a decorative sheet in which a pattern layer 3 is applied to a base material 2 with a building material ink used for normal thermosetting resin molding.
  • the decorative sheet is impregnated with a thermosetting resin 4 and, if necessary, a fiber substrate or a wooden substrate 5 impregnated with a thermosetting resin on the back surface is laminated, and heated and pressed. As a result, a thermoplastic varnished decorative board 1 is obtained.
  • the base material 2 used in the decorative sheet of the present invention is a non-woven fabric or chemical fiber made of chemical fiber. It is characterized by being a non-woven fabric that also has pulp mixed paper strength.
  • Chemical fibers include polyester resin such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; polyamide resin such as nylon 6 and nylon 66; acrylic resin; polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene; rayon, acetate, polychlorinated butyl, Examples include organic fibers such as beryllon.
  • polyester resin is most preferable in view of physical properties such as adhesion, processability, strength, cost, and the like.
  • the use of chemical fiber as the base material 2 enables the three-dimensional force of the decorative board of the present invention, the pH of the base material is controlled, and the melamine resin described in detail later. The effect on the curing of thermosetting resin such as can be suppressed.
  • the three-dimensional force means that the decorative plate is bent or curved three-dimensionally by pressurization or heating and pressurization, and the extension of the decorative plate is only in one direction. It's not something.
  • the two-dimensional force means that the decorative board is bent in one direction by pressing or heating and pressing, and the elongation of the decorative board is limited to one direction.
  • the nonwoven fabric in the present invention it is also preferable to use the above-mentioned mixed paper of chemical fiber and pulp.
  • the pulp content is preferably 60% by mass or less based on the mixed paper.
  • the norp content is 60% by mass or less, a sufficient elongation rate of the base material can be secured.
  • the decorative sheet in the present invention has a chemical fiber thickness of 0.
  • a range of 5 to 3.0 denier is preferred. If the thickness of the chemical fiber is 0.5 denier or more, it will not be cut in the process of manufacturing the decorative panel, while if the thickness of the chemical fiber is 3.0 denier or less, printing will not be lost. It will be highly designed.
  • the basis weight force of the substrate is preferably in the range of 0 to 150 g / m 2 . If the basis weight of the substrate is 4 Og / m 2 or more, there will be no problem of see-through during printing. If the basis weight of the substrate is 150 g / m 2 or less, sufficient impregnation of thermosetting resin is possible. can get.
  • the air permeability of the substrate is 10 seconds or less.
  • the air permeability of the base material is 10 seconds or less, it is preferable in terms of obtaining adhesion of the decorative sheet to the adherend, smoothness of the decorative board, and impregnation of the thermoplastic resin.
  • the air permeability value in the present invention is 300 mL of air in accordance with JIS P8117.
  • the time required to pass through a circular (78.5 mm 2 ) portion of the specimen with a diameter of 10 mm is expressed in seconds. Therefore, if the measurement conditions are also shown explicitly, the air permeability of 4 seconds is the air permeability of 4 [seconds / (300 mL-78.5 mm 2 )].
  • the base material that satisfies all the conditions of the thickness of the chemical fiber, the basis weight of the base material, and the air permeability ensures that the non-woven fabric is impregnated with thermosetting resin and the interlayer due to insufficient amount of The problem of lack of strength does not occur!
  • the pattern layer 3 shown in FIG. 1 gives decorativeness to the decorative board 1, and is formed by printing various patterns using an ink and a printing machine.
  • Patterns include stone patterns that simulate the surface of rocks, such as wood grain patterns, large stone patterns (for example, travertine marble patterns), fabric patterns that simulate cloth and cloth-like patterns, tiled patterns, brickwork patterns, etc. There are also patterns such as parquets and notches that combine these.
  • any of normal gravure printing, flexographic printing, silk screen printing and other rotary printing and sheet-fed printing can be applied.
  • a preferred printing method is Daravia rotary printing, which has a wide selection range of ink binders and hardly affects the impregnation process of thermosetting resin.
  • the ink used for printing the pattern layer 3 of the present invention is not particularly limited as long as it is for a building material suitable for normal thermosetting resin molding.
  • Specific examples include cellulose derivatives such as ethyl cellulose, nitrocellulose, ethinorehydroxyethinoresenellose, cenololose acetate propionate, cellulose acetate, and cellulose butyrate, and styrenes such as polystyrene and poly-methylstyrene.
  • (Meth) acrylic resin such as rosin, poly (meth) acrylate, poly (meth) acrylate, rosin, rosin modified maleic resin, rosin modified phenol resin, polymerized rosin Ester resin, Polyacetate resin, Coumarone resin, Bultoluene resin, Vinyl chloride resin, Polyester resin, Polyurethane resin, Butyral resin, Polyamide resin, Vinyl chloride copolymer copolymer resin, Natural fats such as shellac, gum arabic, Al force loyal, and mastic are listed. Of these, cellulose derivatives are desirable for impregnation molding! /.
  • a solvent-based cellulose derivative having high adhesion of the pattern ink to the nonwoven fabric is desirable.
  • Water-soluble resin such as zein resin, hydroxypropyl cellulose, polyacrylate copolymer, polymethacrylate, urea resin, melamine resin can be used.
  • the colorant is preferably an inorganic or organic pigment having excellent durability that does not change color during hot pressing.
  • inorganic pigments such as yellow lead, cadmium yellow, yellow iron oxide, titanium oxide, bitumen, carbon black, red pattern, and organics such as disazo pigments, isoindolinone, polyazo pigments, quinacridone, and phthalocyanine blue
  • pigments there are pigments.
  • pigments with pearly luster such as aluminum powder, copper powder, finely cut pieces of metal-deposited synthetic resin film, titanium dioxide-coated mica, and fish scale foil.
  • thermosetting resin in order to increase the adhesion between the layers of the ink coating and improve the impregnation of the thermosetting resin into the ink, it is recommended to add body pigments such as silica, barium sulfate, kaolin, talc and calcium carbonate. it can.
  • thermosetting resin 4 is not particularly limited as long as it can be used for a decorative board, for example, melamine resin, diallyl phthalate resin, guanamine resin, polyester resin, Examples thereof include phenol resin, and melamine resin is preferable from the viewpoint of surface hardness after thermosetting.
  • Impregnating and drying the decorative sheet and overlay paper by the usual method using a thermosetting resin impregnating machine.
  • thermosetting resin it is also possible to impregnate the printing surface of the decorative sheet with a thermosetting resin, and then laminate an overlay paper impregnated with the thermosetting resin on it.
  • the decorative board 1 of the present invention has a fibrous base or a wooden base 5 in which the back surface of the decorative sheet (the surface on which the pattern layer 3 is not applied) is impregnated with a thermosetting resin if necessary.
  • the fibrous base material used here is not particularly limited, and examples thereof include kraft paper and the above-mentioned nonwoven fabric. These may be used alone or in a stacked manner. Of these fibrous base materials, it is more preferable to use non-woven fabric in consideration of three-dimensional processing.
  • the fibrous base material (hereinafter sometimes referred to as “core paper”) is impregnated with a thermosetting resin and integrated with the base material sheet.
  • the thermosetting resin used here can be the same as described above.
  • the wood base material examples include veneer made of various materials such as cedar, straw, firewood, pine, lawan, teak, and melapie, wood veneer, wood plywood, particle board, and medium density fiber board (MDF). These can be used alone or in a stacked manner.
  • the wooden board includes not only a wooden board but also a plastic board containing paper powder and reinforced paper having strength. Among these wooden substrates, in consideration of cost, strength, workability, machinability, etc., a partition board and a medium density fiber board (MDF) are more preferable.
  • overlay paper can also be provided on the back surface of the fibrous base material or wooden base material 5 impregnated with thermosetting resin.
  • the overlay paper is effective for preventing the decorative board from curling.
  • the decorative board 1 of the present invention impregnates a thermosetting resin from the surface of the decorative sheet comprising the base material 2 and the pattern layer 3, or overlay paper impregnated with the thermosetting resin.
  • Pressure, pressure and heating conditions such as pressure, temperature, and time can be appropriately selected depending on the type of thermosetting resin selected, core paper, overlay paper, and substrate used at the same time.
  • the pressure is 4 9kPa ⁇ 98kPa (0.5 ⁇ 1.013 ⁇ 47 «11 2 ), and the temperature is 110 ⁇ 160. .
  • the time is about 10 to 60 minutes.
  • the decorative panel manufactured as described above exhibits an elongation of 10% or more under heating at 120 ° C in any direction, and further an elongation of 25% or more. It is preferable to show. By exhibiting an elongation of 10% or more, a three-dimensional force can be achieved.
  • the decorative board of the present invention can be decorated to a three-dimensional shape by hot pressing under pressure with respect to a three-dimensional wooden substrate, and the decorative board of the present invention can be used in various applications, for example, Furniture, office desks, cabinets such as light and light equipment, interiors or exteriors of buildings such as walls, ceilings, floors, window frames, doors, handrails, skirting boards, edges, and mall fixtures It can be used for surface decorative panels, interiors and exteriors of vehicles.
  • Elongation rate The decorative sheet or thermosetting resin decorative plate obtained in each of the examples and comparative examples was measured using Tensilon (“! ⁇ Ji-1250-8” manufactured by Ollentec). The measurement was performed in the direction of printing (MD: Machine Direction) and the direction perpendicular to MD (CD: Cross Direction). The measurement conditions are 120 ° C and 500 mmZmin.
  • Nonwoven fabric using 95g basis weight polyester fiber manufactured by Awa Paper Co., Ltd. is used as a base material, and this is printed with solvent-based ink ("MPF-A" manufactured by The Inktech Co., Ltd., cellulose acetate-based resin).
  • Printing was performed to obtain a decorative sheet.
  • This decorative sheet is impregnated with kraft paper impregnated with melamine resin (“Cymel” manufactured by Mitsui Cyanamid Co., Ltd.) and with phenol resin on the back (the side without the pattern layer), and then heated and pressed. In this state, the mixture was cooled to room temperature to obtain a thermosetting rosin decorative board.
  • the laminate was integrated under the heating and pressurizing conditions, but the melamine resin was not completely cured.
  • thermosetting decorative resin board was measured by the above method. The results are shown in Table 1.
  • thermosetting resinous decorative board was obtained in the same manner as in Example 1 except that a nonwoven fabric using polyester fibers having a basis weight of 100 g manufactured by Nippon Bileen Co., Ltd. was used. As in Example 1, a three-dimensional cache was formed, and there was no cracking during processing and the surface layer did not peel off. Further, the elongation percentage was measured by the above method in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • a decorative board was obtained.
  • a three-dimensional cache was formed, and no cracking or peeling of the surface layer was observed during processing.
  • the elongation rate of the thermosetting resin decorative board obtained in the same manner as in Example 1 was measured by the above method. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 1 A thermosetting resinous decorative board was obtained in the same manner as in Example 1 except that titanium paper (manufactured by Kojin Co., Ltd., basis weight 55 g) was used as the base material. As a result of performing the same three-dimensional processing as in Example 1, a necessary and sufficient elongation was not obtained, and the base material broke. Further, the elongation rate of the base sheet and the obtained thermosetting resin decorative plate was measured by the above method. The results are shown in Table 1.
  • thermosetting resinous decorative board was obtained in the same manner as in Example 1 except that impregnated paper GF (manufactured by Kojin Co., Ltd., basis weight 60 g) was used as the base material.
  • impregnated paper GF manufactured by Kojin Co., Ltd., basis weight 60 g
  • a necessary and sufficient elongation was not obtained, and the base material broke.
  • the elongation percentage of the base sheet and the resulting thermosetting resinous decorative plate was measured by the above method. The results are shown in Table 1.
  • thermosetting resinous decorative board was obtained in the same manner as in Example 1 except that impregnated paper SF (manufactured by Kojin Co., Ltd., basis weight 80 g) was used as the base material.
  • impregnated paper SF manufactured by Kojin Co., Ltd., basis weight 80 g
  • a necessary and sufficient elongation was not obtained, and the base material broke.
  • the elongation percentage of the base sheet and the resulting thermosetting resinous decorative plate was measured by the above method. The results are shown in Table 1.
  • thermosetting resin composition board such as melamine resin that can process a three-dimensional shape, and a surface design used for furniture, office desks, etc. Ideal as a decorative panel for building materials.

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Abstract

　基材上に絵柄層を有する化粧シートを含む熱硬化性樹脂化粧板であって、基材が化学繊維又は化学繊維とパルプの混抄紙からなる不織布であることを特徴とする化粧板であり、３次元形状の加工を可能とするものである。

Description

明 細 書
化粧板及び化粧板の製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、家具、オフィス用事務机、壁面、床材などに用いる表面意匠を付与した 建材用の化粧板に関し、さらに詳しくは、 2次元、特には 3次元形状の成形に適する 化粧板に関する。
背景技術
[0002] 熱硬化性榭脂化粧板は、耐衝撃性ゃ耐汚染性、鉛筆硬度等にお！ヽて優れた特性 を有しており、具体的には、高圧メラミン榭脂化粧板、低圧メラミン榭脂化粧板、ジァ リルフタレート (DAP)榭脂化粧板、ポリエステル化粧板、グアナミン榭脂化粧板、フ エノール榭脂化粧板などが挙げられる。これらのうち、特にメラミン榭脂化粧板は、表 面が硬ぐ耐熱性ゃ耐汚染性に優れ、かつ意匠性でも豊富な色柄が選択できるため 、テーブルトップ、流し台、デスクの天板などに広く使用されている。
また、メラミン榭脂化粧板等は、ポストフォームカ卩ェなどの 2次元における曲げカロェ が行われる場合があり、メラミン榭脂等の硬化状態でポストフォーム適性が制御され ている。さら〖こは、曲げ力卩ェを容易にするため、メラミン榭脂に可塑剤をカ卩えた変性メ ラミン榭脂を使用したり、またコア含浸紙と熱可塑性フィルムを交互に積層した厚物 でポストフォーム加工に優れたィ匕粧板が提案されている（例えば、特許文献 1参照)。 し力しながら、これらの熱硬化性榭脂化粧板は、 2次元における曲げ加工等は可能 であるものの、使用されるメラミン用原紙 (チタン紙など）やフ ノールコア紙 (フエノー ル榭脂含浸クラフト紙など）に伸縮性がないため、 3次元形状の加工は不可能であり 、加工時にクラックが発生したり、表面層が剥離するという問題があった。
[0003] 特許文献 1 :特開平 9 11407号公報
発明の開示
[0004] 本発明は、上記課題に対して、 3次元形状の加工を可能とするメラミン榭脂等の熱 硬化性榭脂化粧板を提供することを目的とする。
[0005] 本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、熱硬化性榭脂 化粧板を構成する化粧シートの基材として不織布を用いることによって、 3次元形状 の加工を可能とするメラミン榭脂等の熱硬化性榭脂ィ匕粧板が得られることを見出した 。本発明は力かる知見に基づ 、て完成したものである。
すなわち、本発明は、
(1)基材上に絵柄層を有する化粧シートを含む熱硬化性榭脂化粧板であって、基材 が化学繊維又は化学繊維とパルプの混抄紙力 なる不織布であることを特徴とする 化粧板、
(2)化粧シートに熱硬化性榭脂を含浸し、又は熱硬化性榭脂を含浸したオーバーレ ィ紙を積層し、加圧成形又は加熱加圧成形してなる上記（1)に記載の化粧板、
(3)化粧シートの裏面に、熱硬化性榭脂を含浸してなる繊維質基材又は木質基材を 積層し、加圧成形又は加熱加圧成形してなる上記（1)又は（2)に記載の化粧板、
(4)化粧シートを構成する混抄紙中のパルプの含有量が、該混抄紙を基準として 60 質量％以下である上記（1)〜（3)の 、ずれかに記載の化粧板、
(5)不織布を構成する化学繊維の太さが 0. 5〜3. 0デニールである上記（1)〜(4) の!、ずれかに記載の化粧板、
(6)化粧シートを構成する基材の坪量力 0〜150gZm2である上記（1)〜（5)のい ずれかに記載の化粧板、
(7)基材の透気度が 10秒以下である上記（1)〜（6)の 、ずれかに記載の化粧板、
(8)いずれの方向においても、 120°Cの加熱下で 10%以上の伸び率を示す上記（1 )〜（7)の 、ずれかに記載される化粧板、
(9)熱硬化性榭脂がメラミン榭脂である上記（ 1)〜（8)の 、ずれかに記載の化粧板、
(10)上記（1)〜（9)の 、ずれかに記載される化粧板に用いる化粧シート、
(11)基材上に絵柄層を有する化粧シートに熱硬化性榭脂を含浸し、又は熱硬化性 榭脂を含浸したオーバーレイ紙を積層し、化粧シートの裏面に熱硬化性榭脂を含浸 した繊維質基材、又は木質基材を積層して積層体を形成し、加圧又は加熱加圧成 形して熱可塑性榭脂を硬化させるとともに積層体を一体化する化粧板の製造方法で あって、化粧シートを構成する基材が化学繊維又は化学繊維とパルプの混抄紙から なる不織布であることを特徴とする化粧板の製造方法、 (12)化粧シートを構成する混抄紙中のパルプの含有量が、該混抄紙を基準として 6 0質量％以下である上記（11)に記載の化粧板の製造方法、
(13)不織布を構成する化学繊維の太さが 0. 5〜3. 0デニールである上記（11)又 は（12)に記載の化粧板の製造方法
(14)化粧シートを構成する基材の坪量が 40〜 150gZm2である上記（ 11)〜（ 13) の!、ずれかに記載の化粧板の製造方法、
(15)基材の透気度が 10秒以下である上記（ 11 )〜（ 14)の 、ずれかに記載の化粧 板の製造方法、及び
(16)化粧板が!/、ずれの方向にお!、ても、 120°Cの加熱下で 10%以上の伸び率を 示す上記（ 11 )〜（ 15)の 、ずれかに記載の化粧板の製造方法、
を提供するものである。
[0007] 本発明によれば、 3次元形状の加工を可能とするメラミン榭脂等の熱硬化性榭脂化 粧板を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0008] [図 1]本発明の化粧材の断面を示す模式図である。
符号の説明
[0009] 1.化粧板
2.基材
3.絵柄層
4.熱硬化性榭脂
5.熱硬化性榭脂を含浸してなる繊維質基材又は木質基材
発明を実施するための最良の形態
[0010] 本発明の化粧板の構造について図 1を用いて説明する。本発明の化粧板は、基材 2に通常の熱硬化性榭脂成形に用いる建材用インキで絵柄層 3を施した化粧シート を含む熱可塑性榭脂化粧板である。該化粧シートには、熱硬化性榭脂 4が含浸され 、また必要に応じて裏面に熱硬化性榭脂を含浸した繊維質基材又は木質基材 5が 積層され、加熱、加圧成形することで熱可塑性榭脂化粧板 1が得られる。
[0011] 本発明の化粧シートに用いる基材 2は、化学繊維カゝらなる不織布又は化学繊維と パルプの混抄紙力もなる不織布であることを特徴とする。
化学繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリ エステル榭脂；ナイロン 6、ナイロン 66等のポリアミド榭脂；アクリル榭脂；ポリエチレン 、ポリプロピレン等のポリオレフイン榭脂；レーヨン、アセテート、ポリ塩化ビュル、ビ- ロン等の有機物繊維などが挙げられ、これらのうち、密着性等の物性、加工性、強度 、コスト等を考慮するとポリエステル榭脂が最も好ましい。基材 2として化学繊維を用 いること〖こよって、本発明の化粧板の 3次元力卩ェを可能とするものであり、また該基材 の pHが制御され、後に詳述するメラミン榭脂等の熱硬化性榭脂の硬化に対する影 響をち抑帘 Uすることができるものである。
なお、ここで 3次元力卩ェとは、化粧板を加圧又は加熱加圧により、曲線的に曲げた り、立体的にカ卩ェすることを意味し、化粧板の伸びが一方向だけではないものをいう 。これに対し、 2次元力卩ェとは、化粧板を加圧又は加熱加圧により一方向に曲げるこ とを意味し、化粧板の伸びは一方向に限られるものをいう。
[0012] また、本発明における不織布としては、上記化学繊維とパルプの混抄紙を用いるこ とも好適である。この場合には、混抄紙を基準として、パルプの含有量は 60質量％ 以下であることが好ましい。ノ ルプの含有量が 60質量％以下であると、基材の十分 な伸び率が確保できる。
[0013] 本発明における化粧シートは、基材である不織布を構成する化学繊維の太さが 0.
5〜3. 0デニールの範囲であることが好ましい。化学繊維の太さが 0. 5デニール以 上であるとィ匕粧板の製造過程で切れることがなぐ一方、化学繊維の太さが 3. 0デニ ール以下であると印刷の抜けがなぐ意匠性の高いものとなる。
また、基材の坪量力 0〜150g/m2の範囲であることが好ましい。基材の坪量が 4 Og/m2以上であると印刷時の裏抜けの問題がなぐ基材の坪量が 150g/m2以下 であると、熱硬化性榭脂の十分な含浸性が得られる。
[0014] さらに、基材の透気度を 10秒以下とすることが好ましい。基材の透気度を 10秒以 下であるとィ匕粧シートの被着体への密着性、化粧板の平滑性、及び熱可塑性榭脂の 含浸性を得る点で好まし ヽ。
なお、本発明に於ける透気度の値は、 JIS P8117に準じて、 300mLの空気が試 験片の直径 10mmの円形状（78. 5mm2)部分を透過するに要した時間を秒数で表 したものである。従って、測定条件も明示的に示せば、透気度 4秒とは、透気度 4〔秒 / (300mL- 78. 5mm2)〕である。
特に、上記化学繊維の太さ、基材の坪量及び透気度の条件をすベて満たす基材 は、不織布への熱硬化性榭脂の含浸も確保され、榭脂量の不足による層間強度不 足の問題が生じな!/ヽと 、う点で好まし!/、。
[0015] 図 1に示される絵柄層 3は、化粧板 1に装飾性を与えるものであり、種々の模様をィ ンキと印刷機を使用して印刷することにより形成される。模様としては、木目模様、大 理石模様 (例えばトラバーチン大理石模様)等の岩石の表面を模した石目模様、布 目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複 合した寄木、ノ ツチワーク等の模様もある。
また、印刷方法としては、通常の、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印 刷などの輪転印刷、枚葉印刷のいずれをも適用できる。好ましい印刷方法は、インキ のバインダーの選択巾が広ぐ熱硬化性榭脂の含浸工程に影響を及ぼしにくいダラ ビア輪転印刷である。
[0016] 本発明の絵柄層 3の印刷に用いるインキは、通常の熱硬化性榭脂成形に適した建 材用のものであれば特に限定されない。具体的には、ェチルセルロース，ニトロセル ロース，ェチノレヒドロキシェチノレセノレロース，セノレロースアセテートプロピオネート，酢 酸セルロース，酪酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン，ポリ aーメチ ルスチレン等のスチレン系榭脂、ポリ（メタ）アクリル酸ェチル，ポリ（メタ）アクリル酸ブ チル等の (メタ)アクリル系榭脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸榭脂、ロジン変性フエ ノール榭脂、重合ロジン等のロジンエステル榭脂、ポリ酢酸ビュル榭脂、クマロン榭脂 、ビュルトルエン榭脂、塩化ビニル榭脂、ポリエステル榭脂、ポリウレタン榭脂、ブチラ ール榭脂、ポリアミド榭脂、塩酢ビ共重合榭脂、シェラック，アラビアゴム，アル力ロイ ド，マスチック等の天然榭脂などが挙げられる。これらのうち、含浸成形する際に、親 和性のょ 、セルロース誘導体が望まし!/、。
不織布のパルプ含有量が少な 、場合には、不織布への絵柄インキの密着性が高 い溶剤系のセルロース誘導体が望ましい。また、水性インキを使用する場合には、力 ゼイン系榭脂、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリアクリル酸エステル共重合体、ポリ メタクリル酸エステル、尿素系榭脂、メラミン系榭脂等の水溶性榭脂が使用できる。 着色剤としては、熱圧加工のときに変色しない耐久性の優れた無機又は有機顔料 が好ましい。具体的には、黄鉛、カドミウムイェロー、黄色酸化鉄、酸化チタン、紺青 、カーボンブラック、紅柄などの無機顔料や、ジスァゾ系顔料、イソインドリノン、ポリア ゾ顔料、キナクリドン、フタロシアニンブルーなどの有機顔料がある。また、アルミ-ゥ ム粉、銅粉、金属蒸着合成樹脂フィルムの微細断裁片、二酸化チタン被覆雲母、魚 鱗箔などのパール状光沢を持つ顔料がある。
また、インキ塗膜の層間の密着力を上げ、熱硬化性榭脂のインキ中への含浸性を 上げるため、シリカ、硫酸バリウム、カオリン、タルク、炭酸カルシウムなどの体質顔料 を添カロすることちできる。
[0017] 本発明の化粧板 1は、化粧シートに熱硬化性榭脂 4を含浸するか又は熱硬化性榭 脂を含浸したオーバーレイ紙を積層する。ここで用いる熱硬化性榭脂としては、化粧 板に使用できるものであれば、特にその種類を問うものではなぐ例えば、メラミン榭 脂、ジァリルフタレート榭脂、グアナミン榭脂、ポリエステル榭脂、フエノール榭脂など が挙げられるが、熱硬化後の表面硬度の点からメラミン榭脂が好ましい。
上記榭脂溶液を、熱硬化性榭脂含浸機を用いた通常の方法により、化粧シート及 びオーバーレイ紙に含浸 ·乾燥する。
なお、化粧シートの印刷面から熱硬化性榭脂を含浸し、さらにその上に熱硬化性 榭脂を含浸したオーバーレイ紙を積層してもょ ヽ。
[0018] 本発明の化粧板 1は、化粧シートの裏面 (絵柄層 3が施されていない面）に、必要に 応じて、熱硬化性榭脂を含浸した繊維質基材又は木質基材 5が積層される。ここで 用いられる繊維質基材としては特に限定されず、例えば、クラフト紙や上述の不織布 などが挙げられ、これらは単独で、または複数のものを積層して用いることもできる。こ れらの繊維質基材のうち、 3次元加工を考慮すると、不織布を用いることがより好まし い。該繊維質基材 (以下「コア紙」という場合がある。）は、熱硬化性榭脂が含浸され、 基材シートと一体化される。なお、ここで用いる熱硬化性榭脂としては、上述のものと 同様のものを用いることができる。 木質基材としては、杉、檜、櫸、松、ラワン、チーク、メラピー等各種素材の突板、木 材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板 (MDF)等が挙げられる。こ れらは単独で、または積層して用いることもできる。なお、木質系の板には、木質板に 限らず、紙粉入りのプラスチック板や、補強され強度を有する紙類も包含される。 これらの木質基材のうち、コスト、強度、加工性、切削性等を考慮すると、パーテイク ルボード、中密度繊維板 (MDF)がより好ましい。
さらに、熱硬化性榭脂を含浸した繊維質基材又は木質基材 5の裏面にオーバーレ ィ紙を設けることもできる。該オーバーレイ紙は、化粧板のカール防止に有効である。
[0019] 本発明の化粧板 1は、基材 2と絵柄層 3からなる化粧シートの表面カゝら熱硬化性榭 脂を含浸し、又は熱硬化性榭脂を含浸したオーバーレイ紙をィ匕粧シートの表面に積 層し、また必要に応じて化粧シートの裏面に熱硬化性榭脂を含浸した繊維質基材又 は木質基材 5を積層し、加圧又は加圧 ·加熱成形して製造される。加圧、加圧 ·加熱 の圧力、温度、時間などの条件については、選択した熱硬化性榭脂の種類、同時に 使用するコア紙、オーバーレイ紙、基材に応じて適宜選択できるが、通常、圧力は 4 9kPa〜98kPa (0. 5〜1. 01¾7«112)、温度は110〜160。。の範囲で選定され、時 間は 10〜60分程度である。
[0020] 以上のようにして製造されたィ匕粧板は、いずれの方向においても、 120°Cでの加熱 下で 10%以上の伸びを示すことが好ましぐさらには 25%以上の伸びを示すことが好 ましい。 10%以上の伸びを示すことで、三次元力卩ェが可能となるものである。
本発明の化粧板は、三次元形状の木質基材に対し、熱圧'加圧成形により、三次 元形状への加飾が可能であり、本発明の化粧板は、種々の用途、例えば、家具、ォ フィス用事務机、弱電 ·ΟΑ機器等のキャビネット、壁、天井、床等の建築物の内装ま たは外装材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具の表面化粧板、車両 の内装、外装等に用いることができる。
実施例
[0021] 次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によって なんら限定されるものではな 、。
(評価方法） 伸び率;各実施例及び比較例で得られた化粧シート又は熱硬化性榭脂化粧板につ いて、テンシロン(ォリェンテック社製「!^じー1250八」）を用ぃて測定した。測定は、 印刷の方向（MD ; Machine Direction)及び MDに垂直な方向（CD ; Cross Dir ection)について行った。また、測定条件は、 120°C、 500mmZminである。
[0022] 実施例 1
阿波製紙 (株)製の坪量 95gのポリエステル繊維を用いた不織布を基材とし、これに 溶剤系インキ（ザ'インクテック (株)製「MPF— A」、酢酸セルロース系榭脂）で絵柄 印刷を行い、化粧シートを得た。該化粧シートにメラミン榭脂 (三井サイアナミド (株） 製「サイメル」）を含浸し、裏面 (絵柄層がない側）にフエノール榭脂を含浸したクラフト 紙を積層し、加熱'加圧成形を行い、その状態で室温まで冷却して、熱硬化性榭脂 化粧板を得た。なお、この加熱'加圧条件によって、該積層体は一体化するが、メラミ ン榭脂は完全に硬化しなかった。該化粧板にっ ヽてメンブレンプレス（3次元加工）を 行ったところ、 3次元加工ができ、し力も加工時にクラックが発生したり、表面層が剥 離することはなかった。また、熱硬化性榭脂化粧板の伸び率を上記方法にて測定し た。結果を第 1表に示す。
[0023] 実施例 2
日本バイリーン (株)製の坪量 100gのポリエステル繊維を用いた不織布を基材とし たこと以外は実施例 1と同様にして、熱硬化性榭脂ィ匕粧板を得た。実施例 1と同様に 3次元カ卩ェができ、し力も加工時にクラックが発生したり、表面層が剥離することはな かった。また、実施例 1と同様にその伸び率を上記方法にて測定した。結果を第 1表 に示す。
[0024] 実施例 3
基材として、混抄紙 (三木特殊製紙製、坪量 100g) (パルプ:ポリエステル繊維 (質 量比） = 50 : 50)を用いたこと以外は実施例 1と同様にして、熱硬化性榭脂化粧板を 得た。実施例 1と同様に 3次元カ卩ェができ、加工時にクラックの発生、表面層の剥離 はみられなかった。また、実施例 1と同様に得られた熱硬化性榭脂化粧板の伸び率 を上記方法ににて測定した。結果を第 1表に示す。
[0025] 比較例 1 基材としてチタン紙 ( (株)興人製、坪量 55g)を用いたこと以外は実施例 1と同様に して、熱硬化性榭脂ィ匕粧板を得た。実施例 1と同様の 3次元加工を行った結果、必要 十分な伸び率が得られず、基材が材破した。また、基材シート及び得られた熱硬化 性榭脂ィ匕粧板の伸び率を上記方法にて測定した。結果を第 1表に示す。
[0026] 比較例 2
基材として含浸紙 GF ( (株)興人製、坪量 60g)を用いたこと以外は実施例 1と同様 にして、熱硬化性榭脂ィ匕粧板を得た。実施例 1と同様の 3次元加工を行った結果、必 要十分な伸び率が得られず、基材が材破した。また、基材シート及び得られた熱硬 化性榭脂ィ匕粧板の伸び率を上記方法にて測定した。結果を第 1表に示す。
[0027] 比較例 3
基材として含浸紙 SF ( (株)興人製、坪量 80g)を用いたこと以外は実施例 1と同様 にして、熱硬化性榭脂ィ匕粧板を得た。実施例 1と同様の 3次元加工を行った結果、必 要十分な伸び率が得られず、基材が材破した。また、基材シート及び得られた熱硬 化性榭脂ィ匕粧板の伸び率を上記方法にて測定した。結果を第 1表に示す。
[0028] [表 1] 第 1表
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産業上の利用可能性
本発明によれば、 3次元形状の加工を可能とするメラミン榭脂等の熱硬化性榭脂化 粧板を提供することができ、家具、オフィス用事務机などに用いる表面意匠を付与し た建材用の化粧板として最適である。

Claims

請求の範囲
[I] 基材上に絵柄層を有する化粧シートを含む熱硬化性榭脂化粧板であって、基材が 化学繊維又は化学繊維とパルプの混抄紙カゝらなる不織布であることを特徴とするィ匕 粧板。
[2] 化粧シートに熱硬化性榭脂を含浸し、又は熱硬化性榭脂を含浸したオーバーレイ 紙を積層し、加圧成形又は加熱加圧成形してなる請求項 1に記載の化粧板。
[3] 化粧シートの裏面に、熱硬化性榭脂を含浸してなる繊維質基材又は木質基材を積 層し、加圧成形又は加熱加圧成形してなる請求項 1又は 2に記載の化粧板。
[4] 化粧シートを構成する混抄紙中のパルプの含有量が、該混抄紙を基準として 60質 量％以下である請求項 1〜3のいずれかに記載の化粧板。
[5] 不織布を構成する化学繊維の太さが 0. 5〜3. 0デニールである請求項 1〜4のい ずれかに記載の化粧板。
[6] 化粧シートを構成する基材の坪量が 40〜150gZm2である請求項 1〜5のいずれ かに記載の化粧板。
[7] 基材の透気度が 10秒以下である請求項 1〜6のいずれかに記載の化粧板。
[8] いずれの方向においても、 120°Cの加熱下で 10%以上の伸び率を示す請求項 1
〜7の 、ずれかに記載される化粧板。
[9] 熱硬化性榭脂がメラミン榭脂である請求項 1〜8のいずれかに記載の化粧板。
[10] 請求項 1〜9のいずれかに記載される化粧板に用いる化粧シート。
[II] 基材上に絵柄層を有する化粧シートに熱硬化性榭脂を含浸し、又は熱硬化性榭 脂を含浸したオーバーレイ紙を積層し、化粧シートの裏面に熱硬化性榭脂を含浸し た繊維質基材、又は木質基材を積層して積層体を形成し、加圧又は加熱加圧成形 して熱可塑性榭脂を硬化させるとともに積層体を一体化する化粧板の製造方法であ つて、化粧シートを構成する基材が化学繊維又は化学繊維とパルプの混抄紙からな る不織布であることを特徴とする化粧板の製造方法。
[12] 化粧シートを構成する混抄紙中のパルプの含有量が、該混抄紙を基準として 60質 量％以下である請求項 11に記載の化粧板の製造方法。
[13] 不織布を構成する化学繊維の太さが 0. 5〜3. 0デニールである請求項 11又は 12 に記載の化粧板の製造方法。
[14] 化粧シートを構成する基材の坪量が 40〜 150gZm2である請求項 11〜 13のいず れかに記載の化粧板の製造方法。
[15] 基材の透気度が 10秒以下である請求項 11〜14のいずれかに記載の化粧板の製 造方法。
[16] 化粧板がいずれの方向においても、 120°Cの加熱下で 10%以上の伸び率を示す 請求項 11〜 15の 、ずれかに記載の化粧板の製造方法。
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