JPH0911285A - 射出成形型 - Google Patents
射出成形型Info
- Publication number
- JPH0911285A JPH0911285A JP16336395A JP16336395A JPH0911285A JP H0911285 A JPH0911285 A JP H0911285A JP 16336395 A JP16336395 A JP 16336395A JP 16336395 A JP16336395 A JP 16336395A JP H0911285 A JPH0911285 A JP H0911285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solidified
- runner
- mold
- injection
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形型を型開きする際に自動的にランナ
ー内で固化した非製品部を切断する。 【構成】 可動型２，３を左右にスライドさせると、材
料溜り８が外側に移動する際に、材料溜り８の傾斜面９
も外側に移動し、傾斜面９によって材料溜り８内で固化
している材料Ｗ’を上方に引き上げる。すると、材料溜
り８内で固化している材料Ｗ’とランナー５内で固化し
ている材料Ｗ”は一体となっているので、この部分にも
上方への引張力が作用する。そして、ゲート６の部分は
最も狭くなっているのでこの部分に作用する引張力が最
も強くなり、この部分で切断されて、成形体Ｗから部分
Ｗ’Ｗ”が分離せしめられる。
ー内で固化した非製品部を切断する。 【構成】 可動型２，３を左右にスライドさせると、材
料溜り８が外側に移動する際に、材料溜り８の傾斜面９
も外側に移動し、傾斜面９によって材料溜り８内で固化
している材料Ｗ’を上方に引き上げる。すると、材料溜
り８内で固化している材料Ｗ’とランナー５内で固化し
ている材料Ｗ”は一体となっているので、この部分にも
上方への引張力が作用する。そして、ゲート６の部分は
最も狭くなっているのでこの部分に作用する引張力が最
も強くなり、この部分で切断されて、成形体Ｗから部分
Ｗ’Ｗ”が分離せしめられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂製品やセラミック製
品を射出成形する型に関する。
品を射出成形する型に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製品やセラミック製品を射出成形す
るには、溶融樹脂やセラミックスラリー等の射出材料を
加圧して型のキャビティ内に送り込み、溶融樹脂であれ
ば冷却して固化せしめ、セラミックスラリーであれば型
の内表面から水分を吸収して未焼成の製品を得るように
している。
るには、溶融樹脂やセラミックスラリー等の射出材料を
加圧して型のキャビティ内に送り込み、溶融樹脂であれ
ば冷却して固化せしめ、セラミックスラリーであれば型
の内表面から水分を吸収して未焼成の製品を得るように
している。
【０００３】ところで、キャビティ内に供給された射出
材料の流れがキャビティ内で合流するようにするとそこ
にウェルドマークが形成され、商品価値の低下を招く。
そこで、リングゲートを型に形成し、一方向からのみ材
料をキャビティ内に送り込むことで、ウェルドマークを
生じないようにした成形法が従来から知られている。
材料の流れがキャビティ内で合流するようにするとそこ
にウェルドマークが形成され、商品価値の低下を招く。
そこで、リングゲートを型に形成し、一方向からのみ材
料をキャビティ内に送り込むことで、ウェルドマークを
生じないようにした成形法が従来から知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した成形法は、ラ
ンナー及びゲートを介して材料をキャビティ内に射出し
た後、所定時間経過し材料が固化した後に離型して成形
品を取り出すのであるが、キャビティ内の射出材料のみ
でなくランナー内の射出材料も固化し、成形品とともに
余分な部分も一緒に取り出される。そこで、従来にあっ
ては、後加工によってランナーの部分を除去するように
しており、工数が多くなっている。
ンナー及びゲートを介して材料をキャビティ内に射出し
た後、所定時間経過し材料が固化した後に離型して成形
品を取り出すのであるが、キャビティ内の射出材料のみ
でなくランナー内の射出材料も固化し、成形品とともに
余分な部分も一緒に取り出される。そこで、従来にあっ
ては、後加工によってランナーの部分を除去するように
しており、工数が多くなっている。
【０００５】また、従来にあっては、カッターによる剪
断作用によってランナーの部分を除去するようにしてい
るが、剪断作用によって切断する場合には、ゲートの切
れが悪く、歩留まりも低下するという不利がある。
断作用によってランナーの部分を除去するようにしてい
るが、剪断作用によって切断する場合には、ゲートの切
れが悪く、歩留まりも低下するという不利がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明に係る射出成形型は、ゲートよりも上流側のランナ
ーの一部に可動型にて画成される材料溜りを設け、この
材料溜りの一部に傾斜面を形成し、この傾斜面の傾斜方
向を可動型が型開き方向にスライドした時にランナー内
で固化した材料を引張する方向とした。
発明に係る射出成形型は、ゲートよりも上流側のランナ
ーの一部に可動型にて画成される材料溜りを設け、この
材料溜りの一部に傾斜面を形成し、この傾斜面の傾斜方
向を可動型が型開き方向にスライドした時にランナー内
で固化した材料を引張する方向とした。
【０００７】
【作用】可動型を型開きすると、可動型に形成した材料
溜りの傾斜面がスライドして材料溜り内及びランナー内
で固化した射出材料を引き上げ、最も狭いゲートの部分
が引張力によって切断される。
溜りの傾斜面がスライドして材料溜り内及びランナー内
で固化した射出材料を引き上げ、最も狭いゲートの部分
が引張力によって切断される。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る射出成形型の型
締め状態の断面図、図２は同射出成形型の中子ピンを引
き抜いた状態を示す断面図、図３は同射出成形型の型開
き状態の断面図、図４は図３の拡大図である。
説明する。ここで、図１は本発明に係る射出成形型の型
締め状態の断面図、図２は同射出成形型の中子ピンを引
き抜いた状態を示す断面図、図３は同射出成形型の型開
き状態の断面図、図４は図３の拡大図である。
【０００９】射出成形型は固定型１と左右の可動型２，
３を備え、これら固定型１及び可動型２，３を型締めし
た状態で、可動型２，３間には成形用キャビティＳが形
成される。このキャビティＳは本実施例では金属蒸気発
光管を成形するための形状となっている。
３を備え、これら固定型１及び可動型２，３を型締めし
た状態で、可動型２，３間には成形用キャビティＳが形
成される。このキャビティＳは本実施例では金属蒸気発
光管を成形するための形状となっている。
【００１０】また、型締め状態で、キャビティＳ内には
固定型１に取り付けられた中子ピン４が臨み、またキャ
ビティＳ内にはランナー５及びリング状をなすゲート６
を介して射出材料が注入される。
固定型１に取り付けられた中子ピン４が臨み、またキャ
ビティＳ内にはランナー５及びリング状をなすゲート６
を介して射出材料が注入される。
【００１１】前記ランナー５の一部にはアンダーカット
部７と材料溜り８が設けられている。アンダーカット部
７はゲート６の上流側に設けられ、材料溜り８は固定型
１と可動型２，３との型合せ面に設けられる。
部７と材料溜り８が設けられている。アンダーカット部
７はゲート６の上流側に設けられ、材料溜り８は固定型
１と可動型２，３との型合せ面に設けられる。
【００１２】そして、材料溜り８の底面には傾斜面９が
形成されている。この傾斜面９は可動型２，３が型開き
方向にスライドした時にランナー５内で固化した射出材
料を引張する方向に傾斜している。具体的にこの実施例
の場合には、材料溜り８の傾斜面９は中心から外側に向
かって徐々に深くなるように傾斜している。
形成されている。この傾斜面９は可動型２，３が型開き
方向にスライドした時にランナー５内で固化した射出材
料を引張する方向に傾斜している。具体的にこの実施例
の場合には、材料溜り８の傾斜面９は中心から外側に向
かって徐々に深くなるように傾斜している。
【００１３】次に成形の順序を図１乃至図４に基づいて
説明する。先ず、型締めを行う。型締めは固定型１に設
けた中子ピン４に樹脂製の駒１０を取り付け、この中子
ピン４を包むように左右から可動型２，３を型合せし、
図１に示す型締め状態にする。
説明する。先ず、型締めを行う。型締めは固定型１に設
けた中子ピン４に樹脂製の駒１０を取り付け、この中子
ピン４を包むように左右から可動型２，３を型合せし、
図１に示す型締め状態にする。
【００１４】そして、キャビティＳ内にランナー５及び
ゲート６を介して材料を加圧注入する。次いで、所定時
間経過して材料が固化したら、図２に示すように固定型
１に対し可動型２，３を相対的に下方に移動し、キャビ
ティＳ内から中子ピン４を引き抜く。尚、樹脂製の駒１
０は成形体Ｗ内に残ったままである。
ゲート６を介して材料を加圧注入する。次いで、所定時
間経過して材料が固化したら、図２に示すように固定型
１に対し可動型２，３を相対的に下方に移動し、キャビ
ティＳ内から中子ピン４を引き抜く。尚、樹脂製の駒１
０は成形体Ｗ内に残ったままである。
【００１５】この後、可動型２，３を図３に示すように
左右にスライドさせる。すると、図４に示すように、材
料溜り８が外側に移動する際に、材料溜り８の傾斜面９
も外側に移動し、傾斜面９によって材料溜り８内で固化
している材料Ｗ’を上方に引き上げる。すると、材料溜
り８内で固化している材料Ｗ’とランナー５内で固化し
ている材料Ｗ”は一体となっているので、この部分にも
上方への引張力が作用する。そして、ゲート６の部分は
最も狭くなっているのでこの部分に作用する引張力が最
も強くなり、この部分で切断されて、成形体Ｗから部分
Ｗ’Ｗ”が分離せしめられる。
左右にスライドさせる。すると、図４に示すように、材
料溜り８が外側に移動する際に、材料溜り８の傾斜面９
も外側に移動し、傾斜面９によって材料溜り８内で固化
している材料Ｗ’を上方に引き上げる。すると、材料溜
り８内で固化している材料Ｗ’とランナー５内で固化し
ている材料Ｗ”は一体となっているので、この部分にも
上方への引張力が作用する。そして、ゲート６の部分は
最も狭くなっているのでこの部分に作用する引張力が最
も強くなり、この部分で切断されて、成形体Ｗから部分
Ｗ’Ｗ”が分離せしめられる。
【００１６】この後、成形体Ｗを取り出し、焼成するこ
とで製品である発光管が得られる。尚、成形体Ｗ内に残
っていた樹脂製の駒１０については、２００℃程度に加
熱することによりガス化して除去する。
とで製品である発光管が得られる。尚、成形体Ｗ内に残
っていた樹脂製の駒１０については、２００℃程度に加
熱することによりガス化して除去する。
【００１７】図５は別実施例に係る射出成形型の断面
図、図６は図５のＡ−Ａ線断面図であり、上型１１と下
型１２との間に可動型１３，１３を設け、これら可動型
１３に成形部１４を取り付け、成形部１４に形成したラ
ンナー１５の一部に材料溜り１６が設けられ、この材料
溜り１６の底面を前記同様の傾斜面１７としている。
図、図６は図５のＡ−Ａ線断面図であり、上型１１と下
型１２との間に可動型１３，１３を設け、これら可動型
１３に成形部１４を取り付け、成形部１４に形成したラ
ンナー１５の一部に材料溜り１６が設けられ、この材料
溜り１６の底面を前記同様の傾斜面１７としている。
【００１８】以上において、型締め状態のキャビティＳ
内に射出材料を注入し、材料が固化した後、上型１１を
上動せしめ中子ピン１８を引き抜く。すると、図７に示
すように、これと同期してガイドロッド１９も上動し、
ガイドロッド１９が貫通している可動型１３が外方にス
ライドし、前記実施例と同様に傾斜面１７によってゲー
ト２０よりも上方の部分で固化した材料が成形体から分
離される。
内に射出材料を注入し、材料が固化した後、上型１１を
上動せしめ中子ピン１８を引き抜く。すると、図７に示
すように、これと同期してガイドロッド１９も上動し、
ガイドロッド１９が貫通している可動型１３が外方にス
ライドし、前記実施例と同様に傾斜面１７によってゲー
ト２０よりも上方の部分で固化した材料が成形体から分
離される。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明に係る射出成
形型によれば、ゲートよりも上流側のランナーの一部に
可動型にて画成される材料溜りを設け、この材料溜りの
一部に傾斜面を形成し、この傾斜面の傾斜方向を可動型
が型開き方向にスライドした時にランナー内で固化した
材料を引張する方向としたので、可動型を型開きする
と、自動的に材料溜り内で固化した射出材料に引張力が
作用し、最も狭いゲートの部分で切断される。したがっ
て、従来のように後加工によってゲート部分を切断する
ことがなく、工数が削減され、コスト低減につながる。
形型によれば、ゲートよりも上流側のランナーの一部に
可動型にて画成される材料溜りを設け、この材料溜りの
一部に傾斜面を形成し、この傾斜面の傾斜方向を可動型
が型開き方向にスライドした時にランナー内で固化した
材料を引張する方向としたので、可動型を型開きする
と、自動的に材料溜り内で固化した射出材料に引張力が
作用し、最も狭いゲートの部分で切断される。したがっ
て、従来のように後加工によってゲート部分を切断する
ことがなく、工数が削減され、コスト低減につながる。
【００２０】また、ゲート部分の切断が剪断力によら
ず、引張力によるため、切断面が均一で仕上りがよい。
ず、引張力によるため、切断面が均一で仕上りがよい。
【図１】本発明に係る射出成形型の型締め状態の断面図
【図２】同射出成形型の中子ピンを引き抜いた状態を示
す断面図
す断面図
【図３】同射出成形型の型開き状態の断面図
【図４】図３の拡大図
【図５】別実施例に係る射出成形型の断面図
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図
【図７】図６に示す状態から上型を上動せしめた図
１…固定型、２，３，１３…可動型、４，１８…中子ピ
ン、５，１５…ランナー、６，２０…ゲート、７…アン
ダーカット部、８，１６…材料溜り、９，１７…傾斜
面、１０…樹脂製の駒、１１…上型、１２…下型、１９
…ガイドロッド、Ｓ…キャビティ、Ｗ…成形体、Ｗ’，
Ｗ”…ランナー内で固化した材料。
ン、５，１５…ランナー、６，２０…ゲート、７…アン
ダーカット部、８，１６…材料溜り、９，１７…傾斜
面、１０…樹脂製の駒、１１…上型、１２…下型、１９
…ガイドロッド、Ｓ…キャビティ、Ｗ…成形体、Ｗ’，
Ｗ”…ランナー内で固化した材料。
Claims (1)
- 【請求項１】 射出材料をランナー及びゲートを介して
製品キャビティ内に供給するようにした射出成形型にお
いて、前記ゲートよりも上流側のランナーの一部に可動
型にて画成される材料溜りが設けられ、この材料溜りの
一部には傾斜面が形成され、この傾斜面の傾斜方向は可
動型が型開き方向にスライドした時にランナー内で固化
した材料を引張する方向となっていることを特徴とする
射出成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16336395A JPH0911285A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 射出成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16336395A JPH0911285A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 射出成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911285A true JPH0911285A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15772464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16336395A Pending JPH0911285A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 射出成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911285A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7138083B2 (en) | 2001-02-09 | 2006-11-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of producing arc tube body |
| US8642186B2 (en) | 2005-08-12 | 2014-02-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative plate and method for manufacture thereof |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16336395A patent/JPH0911285A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7138083B2 (en) | 2001-02-09 | 2006-11-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of producing arc tube body |
| US8642186B2 (en) | 2005-08-12 | 2014-02-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative plate and method for manufacture thereof |
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