CN210190446U - 一种abs塑料电视注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ABS塑料电视注塑模具,包括定模板座,所述定模板座的底端依次连接有定模板、动模板、支撑板、第一垫块、第二垫块和动模板座,所述动模板和动模板座之间设置有推板导柱,所述推板导柱外套接有复位弹簧,所述第一垫块和第二垫块为对称设置,所述第一垫块和第二垫块之间设置有推板,所述推板上端设置有推板固定板,所述定模板座上设置有定位环,所述定位环通过螺钉连接有浇口,所述浇口底端连接有拉料杆,所述拉料杆的底端设置在推板上,所述推板上还设置有潜顶针和推料杆,所述潜顶针和推料杆的顶端设置在定模板和动模板的连接端,本实用新型的开模顶出工作更加快速,提高了注塑制品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及一种ABS塑料电视注塑模具,涉及模具领域。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。模具是工业生产中使用极为广泛的重要装备,采用模具生产制品及零件,具有生产效率高,节约原材料,成本低廉,保证质量的一系列优点,是现代工业生产中的重要手段和主要发展方向。中国专利号为CN205853253U公开了一种便于脱模的电视机后壳注塑模具设备,具有脱模效率高,操作方便,省时省力的优点。但是该装置无法解决塑件成品卡扣和抱丝柱的成型问题,影响了注塑制品的良品率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种ABS塑料电视注塑模具,以解决现有的电视注塑模具塑件成品卡扣和抱丝柱的成型、影响良品率的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种ABS塑料电视注塑模具,包括定模板座,所述定模板座的底端依次连接有定模板、动模板、支撑板、第一垫块、第二垫块和动模板座,所述动模板和动模板座之间设置有推板导柱,所述推板导柱外套接有复位弹簧,所述第一垫块和第二垫块为对称设置,所述第一垫块和第二垫块之间设置有推板,所述推板上端设置有推板固定板,所述定模板座上设置有定位环,所述定位环通过螺钉连接有浇口,所述浇口底端连接有拉料杆,所述拉料杆的底端设置在推板上,所述推板上还设置有潜顶针和推料杆,所述潜顶针和推料杆的顶端设置在定模板和动模板的连接端,所述定模板和动模板的连接端还设置有推管,所述推管的底端贯穿至动模板座的底端,所述推板的上端还设置有斜推杆座,所述斜推杆座的顶端设置有斜推杆,所述斜推杆的顶端也设置在定模板与动模板的连接端。
优选的,所述推管内部设置有型芯,所述型芯的底端位置设置有螺塞。
优选的,所述定模板与动模板内贯穿设置有导柱。
优选的,所述定模板的侧壁上设置有进水嘴,所述动模板的侧壁上设置有出水嘴。
优选的,所述定模板座与定模板内贯穿设置有六角螺钉连接。
优选的,所述动模板座、第二垫块、支撑板和动模板内也贯穿设置有六角螺钉。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:本实用新型通过斜推杆在推板的推动下做顶出运动,顶出过程中受到动模板座的约束,产生侧向抽芯的分运动,抽芯运动由固定在推板上的斜推杆座约束,从而完成外卡扣和内卡扣抽芯过程,合模状态下,开模时推管在推板的作用下做顶出运动,型芯不做顶出运动,推管将塑件的抱丝柱部分脱离型芯,从而完成顶出过程,解决了成品卡扣和抱丝柱的成型问题,使得整个注塑模具的开模顶出工作更加的顺利快捷,大大提高了注塑制品的良品率。
附图说明
图1是本实用新型的整体剖视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的侧视图;
图4是本实用新型的推板导柱和复位弹簧的连接示意图。
其中:1、定模板座;2、定模板;3、动模板;4、支撑板;5、第一垫块;6、第二垫块;7、动模板座;8、推板导柱;9、复位弹簧;10、推板;11、推板固定板;12、定位环;13、浇口;14、拉料杆;15、潜顶针;16、推料杆;17、推管;18、斜推杆座;19、斜推杆;20、型芯;21、螺塞;22、导柱;23、进水嘴;24、出水嘴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参照图1-4所示,本实施例提供的ABS塑料电视注塑模具,包括定模板座1,所述定模板座1的底端依次连接有定模板2、动模板3、支撑板4、第一垫块5、第二垫块6和动模板座7,所述动模板3和动模板座7之间设置有推板导柱8,所述推板导柱8外套接有复位弹簧9,所述第一垫块5和第二垫块6为对称设置,所述第一垫块5和第二垫块6之间设置有推板10,所述推板10上端设置有推板固定板11,所述定模板座1上设置有定位环12,所述定位环12通过螺钉连接有浇口13,所述浇口13底端连接有拉料杆14,所述拉料杆14的底端设置在推板10上,所述推板10上还设置有潜顶针15和推料杆16,所述潜顶针15和推料杆16的顶端设置在定模板2和动模板3的连接端,所述定模板2和动模板3的连接端还设置有推管17,所述推管17的底端贯穿至动模板3座的底端,所述推板10的上端还设置有斜推杆座18,所述斜推杆座18的顶端设置有斜推杆19,所述斜推杆19的顶端也设置在定模板2与动模板3的连接端。
进一步地,所述推管17内部设置有型芯20,所述型芯20的底端位置设置有螺塞21,螺塞21可阻止注胶渗漏。
进一步地,所述定模板2与动模板3内贯穿设置有导柱22,起导向作用。
进一步地,所述定模板2的侧壁上设置有进水嘴23,所述动模板3的侧壁上设置有出水嘴24,进水嘴23与出水嘴24之间设置有冷却水道,有效降低模具内部温度。
进一步地,所述定模板座1与定模板2内贯穿设置有六角螺钉连接,起固定作用。
进一步地,所述动模板座7、第二垫块6、支撑板4和动模板3内也贯穿设置有六角螺钉,起固定作用。
工作原理:工作时,本装置斜推杆19在推板10的推动下做顶出运动,顶出过程中受到动模板座7的约束,产生侧向抽芯的分运动,抽芯运动由固定在推板10上的斜推杆座18约束,从而完成外卡扣和内卡扣抽芯过程,合模状态下,开模时推管17在推板10的作用下做顶出运动,型芯20不做顶出运动,推管17将塑件的抱丝柱部分脱离型芯20,从而完成顶出过程,在合模状态下,注塑机注射螺杆向前推进,塑料熔体从喷嘴流出,经由浇口13进入模具,经过浇口13进入型腔,在注塑压力的作用下,塑料熔体充满型腔,再经过保压、补缩和冷却定型后由合模系统带动动模板3后退,从而使动模板3和定模板2从分型面处开模,在Z字形拉料杆14和潜伏式浇口13的作用下流道凝料从定模板2处脱离,并和塑件一起跟随动模板3运动,当动模板3运动一定距离之后完成开模运动,注塑机推杆推动推板10,使潜顶针15、推料杆16和斜推杆19同时顶出,完成塑件和流道凝料的脱模,在斜推杆19推出塑件的同时,横向移动完成侧向抽芯,潜顶针19可以将浇口13切断,最后使塑件和凝料自动脱落,解决了成品卡扣和抱丝柱的成型问题。
本实用新型的实施方式不限于此,按照本实用新型的上述实施例内容,利用本领域的常规技术知识和惯用手段,在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下,以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合,所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种ABS塑料电视注塑模具,包括定模板座(1),其特征在于,所述定模板座(1)的底端依次连接有定模板(2)、动模板(3)、支撑板(4)、第一垫块(5)、第二垫块(6)和动模板座(7),所述动模板(3)和动模板座(7)之间设置有推板导柱(8),所述推板导柱(8)外套接有复位弹簧(9),所述第一垫块(5)和第二垫块(6)为对称设置,所述第一垫块(5)和第二垫块(6)之间设置有推板(10),所述推板(10)上端设置有推板固定板(11),所述定模板座(1)上设置有定位环(12),所述定位环(12)通过螺钉连接有浇口(13),所述浇口(13)底端连接有拉料杆(14),所述拉料杆(14)的底端设置在推板(10)上,所述推板(10)上还设置有潜顶针(15)和推料杆(16),所述潜顶针(15)和推料杆(16)的顶端设置在定模板(2)和动模板(3)的连接端,所述定模板(2)和动模板(3)的连接端还设置有推管(17),所述推管(17)的底端贯穿至动模板(3)座的底端,所述推板(10)的上端还设置有斜推杆座(18),所述斜推杆座(18)的顶端设置有斜推杆(19),所述斜推杆(19)的顶端也设置在定模板(2)与动模板(3)的连接端。
2.根据权利要求1所述的ABS塑料电视注塑模具,其特征在于,所述推管(17)内部设置有型芯(20),所述型芯(20)的底端位置设置有螺塞(21)。
3.根据权利要求1所述的ABS塑料电视注塑模具,其特征在于,所述定模板(2)与动模板(3)内贯穿设置有导柱(22)。
4.根据权利要求1所述的ABS塑料电视注塑模具,其特征在于,所述定模板(2)的侧壁上设置有进水嘴(23),所述动模板(3)的侧壁上设置有出水嘴(24)。
5.根据权利要求1所述的ABS塑料电视注塑模具,其特征在于,所述定模板座(1)与定模板(2)内贯穿设置有六角螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的ABS塑料电视注塑模具,其特征在于,所述动模板座(7)、第二垫块(6)、支撑板(4)和动模板(3)内也贯穿设置有六角螺钉。
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