CN212045659U - 薄壁产品注塑治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄壁产品注塑治具，包括模仁、真空装置，所述模仁的内部开设有注塑成型腔，所述注塑成型腔中容纳设置有注塑成型的注塑件，所述注塑件的上方设置有密封圈，所述模仁的内部设置有真空管道，所述真空管道的下端与所述注塑成型腔相连通，所述真空管道的上端与所述真空装置相连通。本实用新型设计抽真空架构的模仁，能较好的解决成型时进胶困难、产品变形等技术问题，从而实现超薄壁产品的注塑成型。

Description

薄壁产品注塑治具

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁产品注塑治具，属于微型注塑技术领域。

背景技术

现有成形技术已不适用微注塑，微注塑生产的产品均有尺寸小、壁薄、结构复等特性，如采用常规注塑方式，产品极易产生缺料、变形等问题。本实用新型设计抽真空架构模仁，能较好的解决成形时进胶困难、产品变形等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的技术缺陷，解决上述技术问题，提出一种薄壁产品注塑治具。

本实用新型采用如下技术方案：薄壁产品注塑治具，其特征在于，包括模仁、真空装置，所述模仁的内部开设有注塑成型腔，所述注塑成型腔中容纳设置有注塑成型的注塑件，所述注塑件的上方设置有密封圈，所述模仁的内部设置有真空管道，所述真空管道的下端与所述注塑成型腔相连通，所述真空管道的上端与所述真空装置相连通。

作为一种较佳的实施例，注塑治具还包括模架，模仁配合安装在模架上。

作为一种较佳的实施例，注塑成型腔上还设置有流道，流道的一端连通熔融塑料射出机，流道的另一端连通注塑成型腔的管路通道。

作为一种较佳的实施例，模架上还设置有顶杆，顶杆与注塑件相对应并用来顶出已成型的注塑件。

作为一种较佳的实施例，模仁包括相配合的前模仁、后模仁，前模仁与后模仁配合联接。

作为一种较佳的实施例，前模仁在注塑件成型过程中发生移动，后模仁在注塑件成型过程中固定。

作为一种较佳的实施例，模架上设置有若干对称分布的导柱导套，导柱导套用来引导注塑治具的合模。

作为一种较佳的实施例于，模架上还固定设置有限位柱，顶杆贯穿限位柱，限位柱用来顶出注塑件时限制顶出行程。

作为一种较佳的实施例，模架上设置有对称分布的水路，水路用来控制注塑治具的温度。

作为一种较佳的实施例，真空装置为真空泵。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型针对现有成形技术已不适用微注塑，微注塑生产的产品均有尺寸小、壁薄、结构复等特性，尤其超薄壁产品壁厚小于.mm，如采用常规注塑方式，产品极易产生缺料、变形等技术问题，本实用新型设计抽真空架构的模仁，能较好的解决成型时进胶困难、产品变形等技术问题，从而实现超薄壁产品的注塑成型；本实用新型的原理是：第一，合模时，真空泵启动对注塑成型腔、真空管道处抽真空；第二，当注塑成型腔内负压达到设定值时，熔融塑料射出机的射嘴通过流道向注塑成型腔进行射胶；第三，射胶结束后真空泵停止抽真空；第四，开模时真空泵气体反向吹气协助脱模；第五，通过顶杆将已成型的注塑件产品顶出。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型隐藏限位柱后的主视图的结构示意图。

图3是图2的B-B向视图的结构示意图。

图4是图2的A-A向视图的结构示意图。

图5是本实用新型的主视图的结构示意图。

图6是图5的D-D向视图的结构示意图。

图7是图5的C-C向视图的结构示意图。

图8是本实用新型的注塑件的优选实施例的结构示意图。

图中标记的含义：1-注塑成型腔，2-密封圈，3-流道，4-真空管道，5-顶杆，6-后模仁，7-前模仁，8-导柱导套，9-限位柱，10-水路，11-注塑件，12-模架，13-模仁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型提出薄壁产品注塑治具，其特征在于，包括模仁13、真空装置，模仁13的内部开设有注塑成型腔1，注塑成型腔1中容纳设置有注塑成型的注塑件11，注塑件11的上方设置有密封圈2，模仁13的内部设置有真空管道4，真空管道4的下端与注塑成型腔1相连通，真空管道4的上端与真空装置相连通。

作为一种较佳的实施例，注塑治具还包括模架12，模仁13配合安装在模架12上。

作为一种较佳的实施例，注塑成型腔1上还设置有流道3，流道3的一端连通熔融塑料射出机，流道3的另一端连通注塑成型腔1的管路通道。

作为一种较佳的实施例，模架12上还设置有顶杆5，顶杆5与注塑件11相对应并用来顶出已成型的注塑件11。

作为一种较佳的实施例，模仁13包括相配合的前模仁7、后模仁6，前模仁7与后模仁6配合联接。

作为一种较佳的实施例，前模仁7在注塑件11成型过程中发生移动，后模仁6在注塑件11成型过程中固定。

作为一种较佳的实施例，模架12上设置有若干对称分布的导柱导套8，导柱导套8用来引导注塑治具的合模。

作为一种较佳的实施例于，模架12上还固定设置有限位柱9，顶杆5贯穿限位柱9，限位柱9用来顶出注塑件11时限制顶出行程。

作为一种较佳的实施例，模架12上设置有对称分布的水路10，水路10用来控制注塑治具的温度。

作为一种较佳的实施例，真空装置为真空泵。

需要说明的是，本实用新型的注塑成型腔1是成型中组成产品轮廓的空腔部分；本实用新型的模仁13是指运用于模具中心部位的关键作用的精密零件；本实用新型的模架12是注塑治具的支撑，将注塑治具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使注塑治具能安装到成形机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构、模脚垫块、座板等组成，作为模具的常规结构不再赘述；本实用新型的流道3是熔融塑料射出机的射嘴到注塑成型腔1的管路通道，熔融塑料射出机在附图中未给出，为现有的注塑机；本实用新型的顶杆5是指用来顶出已成型工件的棒；本实用新型的前模仁7是指成型过程中会移动一侧的模仁部；本实用新型的后模仁6是指成型过程中固定一侧的模仁部；本实用新型的导柱导套8是指注塑治具的导向装置，其作用是引导注塑治具的上模与下模以正确位置对合；本实用新型的限位柱9是指顶出时限制顶出行程的装置；本实用新型的水路10是指控制注塑治具温度的装置。

本实用新型的工作原理：第一，合模时，真空泵启动对注塑成型腔1、真空管道4处抽真空；第二，当注塑成型腔1内负压达到设定值时，熔融塑料射出机的射嘴通过流道3向注塑成型腔1进行射胶；第三，射胶结束后真空泵停止抽真空；第四，开模时真空泵气体反向吹气协助脱模；第五，通过顶杆5将已成型的注塑件产品顶出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.薄壁产品注塑治具，其特征在于，包括模仁(13)、真空装置，所述模仁(13)的内部开设有注塑成型腔(1)，所述注塑成型腔(1)中容纳设置有注塑成型的注塑件(11)，所述注塑件(11)的上方设置有密封圈(2)，所述模仁(13)的内部设置有真空管道(4)，所述真空管道(4)的下端与所述注塑成型腔(1)相连通，所述真空管道(4)的上端与所述真空装置相连通。

2.根据权利要求1所述的薄壁产品注塑治具，其特征在于，所述注塑治具还包括模架(12)，所述模仁(13)配合安装在所述模架(12)上。

3.根据权利要求1所述的薄壁产品注塑治具，其特征在于，所述注塑成型腔(1)上还设置有流道(3)，所述流道(3)的一端连通熔融塑料射出机，所述流道(3)的另一端连通所述注塑成型腔(1)的管路通道。

4.根据权利要求2所述的薄壁产品注塑治具，其特征在于，所述模架(12)上还设置有顶杆(5)，所述顶杆(5)与所述注塑件(11)相对应并用来顶出已成型的所述注塑件(11)。

5.根据权利要求1所述的薄壁产品注塑治具，其特征在于，所述模仁(13)包括相配合的前模仁(7)、后模仁(6)，所述前模仁(7)与所述后模仁(6)配合联接。

6.根据权利要求5所述的薄壁产品注塑治具，其特征在于，所述前模仁(7)在所述注塑件(11)成型过程中发生移动，所述后模仁(6)在所述注塑件(11)成型过程中固定。

7.根据权利要求4所述的薄壁产品注塑治具，其特征在于，所述模架(12)上设置有若干对称分布的导柱导套(8)，所述导柱导套(8)用来引导所述注塑治具的合模。

8.根据权利要求7所述的薄壁产品注塑治具，其特征在于，所述模架(12)上还固定设置有限位柱(9)，所述顶杆(5)贯穿所述限位柱(9)，所述限位柱(9)用来顶出所述注塑件(11)时限制顶出行程。

9.根据权利要求8所述的薄壁产品注塑治具，其特征在于，所述模架(12)上设置有对称分布的水路(10)，所述水路(10)用来控制所述注塑治具的温度。

10.根据权利要求1所述的薄壁产品注塑治具，其特征在于，所述真空装置为真空泵。

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