CN217414751U - 一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具，包括动模组件和定模组件，所述动模组件的下方设有顶针模组，所述动模组件和定模组件对合形成注塑模腔，所述顶针模组包括上层顶针组件和下层顶针组件，所述上层顶针组件和下层顶针组件均由一个动模板控制运动；开模时，所述动模板推动所述上层顶针组件和下层顶针组件向上顶出注塑产品。本实用新型的顶针模组中爆裂镶件的设置既保证了产品在较小空间内多角度倒扣柱位的安装要求、同时还提升了产品柱位的强度和漂亮的外观，且简化了塑胶模具结构。

Description

一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具

技术领域：

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具。

背景技术：

与金属注塑产品相比，塑胶注塑产品的生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且注塑产品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，应用比较广泛。塑胶注塑产品主要通过注塑成型来制作，是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入注塑模具的模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

现有技术中，注塑模具通常为动模组件和定模组件组成，动模组件和定模组件中的模仁相配合而得到产品的塑胶模腔，熔融的塑料材料从浇口射入塑胶模腔进行填充。有些模具生产的产品工件结构复杂，自带沟槽、孔位较多，模具的模腔可能存在倒扣结构，产品脱模过程中的顶出需要进行例如斜顶、翻转等非常规的顶出方式来脱模，这些非常规的顶出脱模方式通常需要复杂的控制方式来配合，增加了控制成本，降低了生产效率，对模具的脱模效果产生一定的影响，如：产品柱位的强度不够、产品外观熔接痕及缩水等缺陷，降低了产品合格率，不能保证产品在较小空间内有多个多角度倒扣柱位的安装要求。

为此，有必要提供一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具来克服上述缺陷。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具，保证了产品在较小空间内有多个多角度倒扣柱位的安装要求，提升了产品柱位的强度和漂亮的外观，同时简化了模具结构。

为实现上述目的，本实用新型的一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具，包括动模组件和定模组件，所述动模组件的下方设有顶针模组，所述动模组件和定模组件对合形成注塑模腔，所述顶针模组包括上层顶针组件和下层顶针组件，所述上层顶针组件和下层顶针组件均由一个动模板控制运动；

开模时，所述动模板推动所述上层顶针组件和下层顶针组件向上顶出注塑产品。

作为本实用新型塑胶模具的一种改进，所述上层顶针组件设有爆裂镶件，所述爆裂镶件包括导向套和定型套，所述导向套内穿设有第一顶针，所述导向套的端部设有爆裂部，所述第一顶针能够在所述导向套内自由伸缩；

合模时，所述爆裂部容纳在所述定型套内，开模时，所述爆裂部从所述定型套内穿出、并爆裂开以解除对注塑产品的限制。

作为本实用新型塑胶模具的一种改进，所述爆裂部圆周上间隔均匀的设置有多条裂缝以使所述爆裂部具有弹性，所述定型套一端的内孔设置呈“八”字型，所述爆裂部与所述导向套为一体成型且过渡设有颈部段；

开模时，所述定型套从所述爆裂部上滑落套在所述颈部段。

作为本实用新型塑胶模具的一种改进，所述上层顶针组件还包括第一底针板和第一面针板，所述导向套的远离所述颈部段的一端设有螺纹段，所述导向套通过所述螺纹段螺接在所述第一底针板上。

作为本实用新型塑胶模具的一种改进，所述下层顶针组件包括第二底针板、第二面针板、斜顶针和第二顶针，所述斜顶针和第二顶针均穿透所述第二底针板固定连接在所述第二面针板上。

作为本实用新型塑胶模具的一种改进，所述动模组件和定模组件之间设有导柱和滑块镶件，所述滑块镶件的一侧连接有滑块束块，所述滑块束块的一侧连接有铲基，所述铲基上设置有斜导柱；

合模时，所述动模组件和定模组件通过所述导柱和斜导柱来导向对合。

作为本实用新型塑胶模具的一种改进，所述动模组件内设有热流道，注塑时，塑料熔体经由热流道进入塑胶模具内。

作为本实用新型塑胶模具的一种改进，所述动模组件内设有动模冷却水道，所述定模组件内设有定模冷却水道。

作为本实用新型塑胶模具的一种改进，所述动模组件的顶部螺接设有定位环。

作为本实用新型塑胶模具的一种改进，还包括锁模块，所述锁模块设置为至少两个，所述锁模块的一端螺接固定在所述动模组件的平行两侧，所述锁模块的另一端与所述定模组件的对应两侧螺接固定。

如上所述，本实用新型的一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具，具有以下有益效果：本实用新型的顶针模组中设有爆裂镶件，塑胶模具合模前需要把爆裂镶件安装固定到塑胶模具的第一底针板上，与公模仁结合进行注塑，此爆裂镶件的设置既保证了产品在较小空间内有多个倒扣柱位的安装要求、同时还提升了产品柱位的强度和漂亮的外观，且简化了塑胶模具结构。

另，当注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由设置在定模组件中央的热流道进入塑胶模具内，经浇道进入塑胶模腔，待塑料熔体充满塑胶模腔并经过保压、补缩和冷却定型之后，再由注塑机动力通过顶针组件顶出产品，顶出过程中，爆裂部从定型套内穿出并爆裂开以解除对注塑产品的限制、同时定型套滑落套在颈部段，产品中的倒扣柱位脱离爆裂部，产品顺利被顶出，合模系统驱动动模组件后退复位，从而使动模组件与定模组建从分型面处分离。当动模组件后退到一定位置时，安装在其内部的顶针会在合模系统中的推动装置作用下与动模组件的其他部分产生相对运动就此完成一次注射成型过程。本实用新型可满足自动化机械手取产品的需求，结构简单，容易操作，提升了注塑生产的自动化率。

附图说明：

附图1是本实用新型的动膜组件立体结构示意图。

附图2是本实用新型的定膜组件立体结构示意图。

附图3是本实用新型的合模主视图。

附图4是本实用新型的合模内部结构示意图。

附图5是本实用新型的爆裂镶件结构及状态示意图。

附图标记包括：

1—动模组件11—导柱12—滑块镶件13—滑块束块14—铲基15—斜导柱16—动模冷却水道2—定模组件21—热流道22—定模冷却水道23—定位环3—顶针模组4—注塑模腔5—上层顶针组件51—第一底针板52—第一面针板6—下层顶针组件61—第二底针板62—第二面针板63—斜顶针64—第二顶针7—动模板8—爆裂镶件81—导向套82—定型套83—第一顶针84—爆裂部85—裂缝86—颈部段87—螺纹段9—锁模块

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5示，本实用新型的一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具，包括动模组件1和定模组件2，所述动模组件1的下方设有顶针模组3，所述动模组件1和定模组件2对合形成注塑模腔4，所述顶针模组3包括上层顶针组件5和下层顶针组件6，所述上层顶针组件5和下层顶针组件6均由一个动模板7控制运动；

进一步的，开模时，所述动模板7推动所述上层顶针组件5和下层顶针组件6向上顶出注塑产品。

优选的，所述上层顶针组件5设有爆裂镶件8，所述爆裂镶件8包括导向套81和定型套82，所述导向套81内穿设有第一顶针83，所述导向套81的端部设有爆裂部84，所述第一顶针83能够在所述导向套81内自由伸缩；

进一步的，合模时，所述爆裂部84容纳在所述定型套82内，开模时，所述爆裂部84从所述定型套82内穿出、并爆裂开以解除对注塑产品的限制。

优选的，所述爆裂部84圆周上间隔均匀的设置有多条裂缝85以使所述爆裂部84具有弹性，所述定型套82一端的内孔设置呈“八”字型，所述爆裂部84与所述导向套81为一体成型且过渡设有颈部段86；

进一步的，开模时，所述定型套82从所述爆裂部84上滑落套在所述颈部段86。

优选的，所述上层顶针组件5还包括第一底针板51和第一面针板52，所述导向套81的远离所述颈部段86的一端设有螺纹段87，所述导向套81通过所述螺纹段87螺接在所述第一底针板51上。

优选的，所述下层顶针组件6包括第二底针板61、第二面针板62、斜顶针63和第二顶针64，所述斜顶针63和第二顶针64均穿透所述第二底针板61固定连接在所述第二面针板62上。

优选的，所述动模组件1和定模组件2之间设有导柱11和滑块镶件12，所述滑块镶件12的一侧连接有滑块束块13，所述滑块束块13的一侧连接有铲基14，所述铲基14上设置有斜导柱15；

进一步的，合模时，所述动模组件1和定模组件2通过所述导柱11和斜导柱15来导向对合。

优选的，所述定模组件2内设有热流道21，注塑时，塑料熔体经由热流道21进入塑胶模具内。

优选的，所述动模组件1内设有动模冷却水道16，所述定模组件2内设有定模冷却水道22。

优选的，所述定模组件1的顶部螺接设有定位环23。

优选的，还包括锁模块9，所述锁模块9设置为至少两个，所述锁模块9的一端螺接固定在所述动模组件1的平行两侧，所述锁模块9的另一端与所述定模组件2的对应两侧螺接固定。

本实用新型定位出棍机构工作原理：

动模组件1安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中可随着注射机上的合模系统运动。开始注射成型时，合模系统带动动模组件1朝着定模组件2方向移动，并在分型面处与定模组件2对合，其对合的精确度由导柱11和斜导柱15配合保证。动模组件1和定模组件2精确对合之后，动模组件1与定模组件2对合形成与注塑产品的形状和尺寸一致的闭合注塑模腔4，注塑模腔4在注射成型过程中被合模系统提供的合模力锁紧，以避免它在塑料熔体的压力作用下涨开。塑胶模具合模前需要把爆裂镶件8安装固定到塑胶模具的第一底针板51上，与动模组件1结合进行注塑。当注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由设置在定模组件1中央的热流道21进入塑胶模具内，经浇道进入注塑模腔4，待塑料熔体充满注塑模腔4并经过保压、补缩和冷却定型之后，再由动模板7推动顶针模组3顶出产品，顶出过程中，爆裂部84从定型套82内穿出并爆裂开以解除对注塑产品的限制、同时定型套82滑落套在颈部段86，产品中的倒扣柱位脱离爆裂部84，产品顺利被顶出，合模系统驱动动模组件后退复位，从而使动模组件1与定模组件从分型面处分离。当动模组件1后退到一定位置时，安装在其内部的顶针会在合模系统中的推动装置作用下与动模组件1的其他部分产生相对运动就此完成一次注射成型过程。

本实用新型的爆裂镶件的设置既保证了产品在较小空间内有多个倒扣柱位的安装要求、同时还提升了产品柱位的强度和漂亮的外观，且简化了塑胶模具结构；塑胶模具的结构可满足自动化机械手取产品的需求，结构简单，容易操作，提升了注塑生产的自动化率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具，包括动模组件和定模组件，其特征在于：所述动模组件的下方设有顶针模组，所述动模组件和定模组件对合形成注塑模腔，所述顶针模组包括上层顶针组件和下层顶针组件，所述上层顶针组件和下层顶针组件均由一个动模板控制运动；

开模时，所述动模板推动所述上层顶针组件和下层顶针组件向上顶出注塑产品；

所述上层顶针组件设有爆裂镶件，所述爆裂镶件包括导向套和定型套，所述导向套内穿设有第一顶针，所述导向套的端部设有爆裂部，所述第一顶针能够在所述导向套内自由伸缩；

合模时，所述爆裂部容纳在所述定型套内，开模时，所述爆裂部从所述定型套内穿出、并爆裂开以解除对注塑产品的限制。

2.根据权利要求1所述的一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具，其特征在于：所述爆裂部圆周上间隔均匀的设置有多条裂缝以使所述爆裂部具有弹性，所述定型套一端的内孔设置呈“八”字型，所述爆裂部与所述导向套为一体成型且过渡设有颈部段；

开模时，所述定型套从所述爆裂部上滑落套在所述颈部段。

3.根据权利要求2所述的一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具，其特征在于：所述上层顶针组件还包括第一底针板和第一面针板，所述导向套的远离所述颈部段的一端设有螺纹段，所述导向套通过所述螺纹段螺接在所述第一底针板上。

4.根据权利要求1所述的一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具，其特征在于：所述下层顶针组件包括第二底针板、第二面针板、斜顶针和第二顶针，所述斜顶针和第二顶针均穿透所述第二底针板固定连接在所述第二面针板上。

5.根据权利要求1所述的一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具，其特征在于：所述动模组件和定模组件之间设有导柱和滑块镶件，所述滑块镶件的一侧连接有滑块束块，所述滑块束块的一侧连接有铲基，所述铲基上设置有斜导柱；

合模时，所述动模组件和定模组件通过所述导柱和斜导柱来导向对合。

6.根据权利要求1所述的一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具，其特征在于：所述动模组件内设有热流道，注塑时，塑料熔体经由热流道进入塑胶模具内。

7.根据权利要求1所述的一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具，其特征在于：所述动模组件内设有动模冷却水道，所述定模组件内设有定模冷却水道。

8.根据权利要求1所述的一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具，其特征在于：所述动模组件的顶部螺接设有定位环。

9.根据权利要求1所述的一种具有爆裂式开模结构的塑胶模具，其特征在于：还包括锁模块，所述锁模块设置为至少两个，所述锁模块的一端螺接固定在所述动模组件的平行两侧，所述锁模块的另一端与所述定模组件的对应两侧螺接固定。

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