CN215242604U - 一种防止产品变形的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止产品变形的注塑模具，包括基板、定模以及动模，定模和动模的内部分别设有第一型腔和第二型腔，所述动模的内部依次开设有与所述第二型腔相连通的主流道和分流道，所述基板的一侧分别通过螺栓固定安装有油缸和固定座，所述油缸设置为两个且对称布置，所述油缸的活动部固定连接有顶板，所述基板与定模之间通过螺钉固定有对称布置的导杆，导杆的外部活动套设有延时顶针板，通过移动板、连接杆、连杆、刀杆以及切刀等结构的设置，在模具具有水口的一侧增设切刀，开模后可先将水口切除，再顶出产品，这样产品在顶出时就不会受到水口的拉扯作用，避免了形变的情况发生，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种防止产品变形的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
现有技术中的注塑模具在型腔与流道之间有一个侧进料的分流道，产品成型后分流道与产品之间会留有水口，传统的方式是直接将产品顶出再切除水口，这样会导致模具在顶出过程中受水口的拉扯而形变，严重地影响了产品的质量。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防止产品变形的注塑模具，具有防止产品变形的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防止产品变形的注塑模具，包括基板、定模以及动模，定模和动模的内部分别设有第一型腔和第二型腔，所述动模的内部依次开设有与所述第二型腔相连通的主流道和分流道，所述基板的一侧分别通过螺栓固定安装有油缸和固定座，所述油缸设置为两个且对称布置，所述油缸的活动部固定连接有顶板，所述基板与定模之间通过螺钉固定有对称布置的导杆，导杆的外部活动套设有延时顶针板，所述延时顶针板的一侧固定安装有顶针，所述顶针延伸至所述第一型腔的内部，所述顶板活动套设在所述导杆的外部；
所述固定座的内部滑动设置有推杆，所述推杆的端部固定连接有移动板，移动板的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有刀杆，所述定模的一侧通过沉头螺钉固定有导向座，所述刀杆滑动设置在所述导向座的内部，且刀杆的端部通过螺丝装配有切刀。
通过采用上述技术方案，实现了在模具内部将水口切除，避免了产品受拉扯形变。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座的内部开设有伸缩槽孔，所述推杆嵌入在伸缩槽孔的内部，伸缩槽孔的内壁与推杆的端部之间固定连接有第一弹簧。
通过采用上述技术方案，提高了推杆的移动稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向座的内部开设有导向孔，所述刀杆嵌入在所述导向孔的内部。
通过采用上述技术方案，提高了刀杆的移动稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板和延时顶针板的上分别开设有对称布置的第一通孔和第二通孔，所述导杆嵌入在第一通孔和第二通孔的内部。
通过采用上述技术方案，提高了顶板和延时顶针板的移动稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与定模和延时顶针板固定连接。
通过采用上述技术方案，使得延时顶针板能够自动复位。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过移动板、连接杆、连杆、刀杆以及切刀等结构的设置，在模具具有水口的一侧增设切刀，开模后可先将水口切除，再顶出产品，这样产品在顶出时就不会受到水口的拉扯作用，避免了形变的情况发生，提高了产品的质量；
2.通过顶板、延时顶针板等结构的设置，采用了顶板来延时推动顶针板，无需另外增设切刀的驱动源，其制造成本较低。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中定模的俯面剖视图；
图3是本实施例中固定座的侧面剖视图。
图中，1基板、2定模、21第一型腔、3动模、31主流道、32第二型腔、 33分流道、4油缸、5固定座、51伸缩槽孔、52第一弹簧、6推杆、7连接杆、 8连杆、9刀杆、10导向座、11切刀、12移动板、13顶板、14导杆、15延时顶针板、16第二弹簧、17顶针。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图1-2，本实用新型公开的一种防止产品变形的注塑模具，包括基板 1、定模2以及动模3，定模2和动模3的内部分别设有第一型腔21和第二型腔32，动模3的内部依次开设有与第二型腔32相连通的主流道31和分流道 33，基板1的一侧分别通过螺栓固定安装有油缸4和固定座5，油缸4设置为两个且对称布置，油缸4的活动部固定连接有顶板13，基板1与定模2之间通过螺钉固定有对称布置的导杆14，导杆14的外部活动套设有延时顶针板15，延时顶针板15的一侧固定安装有顶针17，顶针17延伸至第一型腔21的内部，顶板13活动套设在导杆14的外部；固定座5的内部滑动设置有推杆6，推杆6的端部固定连接有移动板12，移动板12的一侧焊接有连接杆7，连接杆7 的另一端活动铰接有连杆8，连杆8的另一端活动铰接有刀杆9，定模2的一侧通过沉头螺钉固定有导向座10，刀杆9滑动设置在导向座10的内部，且刀杆9的端部通过螺丝装配有切刀11，通过移动板12、连接杆7、连杆8、刀杆 9以及切刀11等结构的设置，在模具具有水口的一侧增设切刀11，开模后可先将水口切除，再顶出产品，这样产品在顶出时就不会受到水口的拉扯作用，避免了形变的情况发生，提高了产品的质量。
参照图3，固定座5的内部开设有伸缩槽孔51，推杆6嵌入在伸缩槽孔 51的内部，伸缩槽孔51的内壁与推杆6的端部之间固定连接有第一弹簧52。
参照图1，导向座10的内部开设有导向孔，刀杆9嵌入在导向孔的内部。
参照图1，另外，顶板13和延时顶针板15的上分别开设有对称布置的第一通孔和第二通孔，导杆14嵌入在第一通孔和第二通孔的内部，通过顶板13、延时顶针板15等结构的设置，采用了顶板13来延时推动顶针17板，无需另外增设切刀11的驱动源，其制造成本较低。
参照图1，导杆14的外部套设有第二弹簧16，第二弹簧16的两端分别与定模2和延时顶针板15固定连接。
上述实施例的实施原理为：该注塑模具为卧式安装，在产品在模具内部成型后，动模3滑移开模，油缸4动作，其传动部推动顶板13移动，由于移动板12一侧的作用力逐步消失，移动板12则在第一弹簧52的推动下移动，使得连接杆7移动，带动连杆8转动，连杆8作用刀杆9滑移，带动切刀11将水口切除，水口废料自动掉落；
进一步的，在切除完成同时，顶板13与延时顶针板15接触，第一弹簧 52恢复自由状态，移动板12不再动作，顶板13继续推动延时顶针板15沿着导杆14滑移，延时顶针板15则带动顶针17将产品顶出脱模，脱模后油缸4 再拉动顶板13复位，第二弹簧16推动延时顶针板15自动复位，并且延时顶针板15压住移动板12滑移复位，使得切刀11复位。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防止产品变形的注塑模具，包括基板(1)、定模(2)以及动模(3)，定模(2)和动模(3)的内部分别设有第一型腔(21)和第二型腔(32)，所述动模(3)的内部依次开设有与所述第二型腔(32)相连通的主流道(31)和分流道(33)，其特征在于：所述基板(1)的一侧分别通过螺栓固定安装有油缸(4)和固定座(5)，所述油缸(4)设置为两个且对称布置，所述油缸(4)的活动部固定连接有顶板(13)，所述基板(1)与定模(2)之间通过螺钉固定有对称布置的导杆(14)，导杆(14)的外部活动套设有延时顶针板(15)，所述延时顶针板(15)的一侧固定安装有顶针(17)，所述顶针(17)延伸至所述第一型腔(21)的内部，所述顶板(13)活动套设在所述导杆(14)的外部；
所述固定座(5)的内部滑动设置有推杆(6)，所述推杆(6)的端部固定连接有移动板(12)，移动板(12)的一侧焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的另一端活动铰接有连杆(8)，所述连杆(8)的另一端活动铰接有刀杆(9)，所述定模(2)的一侧通过沉头螺钉固定有导向座(10)，所述刀杆(9)滑动设置在所述导向座(10)的内部，且刀杆(9)的端部通过螺丝装配有切刀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种防止产品变形的注塑模具，其特征在于：所述固定座(5)的内部开设有伸缩槽孔(51)，所述推杆(6)嵌入在伸缩槽孔(51)的内部，伸缩槽孔(51)的内壁与推杆(6)的端部之间固定连接有第一弹簧(52)。
3.根据权利要求1所述的一种防止产品变形的注塑模具，其特征在于：所述导向座(10)的内部开设有导向孔，所述刀杆(9)嵌入在所述导向孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种防止产品变形的注塑模具，其特征在于：所述顶板(13)和延时顶针板(15)的上分别开设有对称布置的第一通孔和第二通孔，所述导杆(14)嵌入在第一通孔和第二通孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种防止产品变形的注塑模具，其特征在于：所述导杆(14)的外部套设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的两端分别与定模(2)和延时顶针板(15)固定连接。
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