CN221756699U - 一种防粘模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种防粘模的注塑模具，包括底座，所述底座后端右侧固定连接有支撑架，所述支撑架另一端下端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有连接板，所述连接板下端前后左右均固定连接有连接杆，所述连接杆另一端均固定连接有上模板，所述底座上端中间贯穿且设置有透风孔，所述底座内设置有防粘模机构。本实用新型中，首先通过电机输出端带动螺杆进行移动，从而与固定板螺纹配合带动挤压板进行移动，从而对其下模板本体内的模具进行挤压脱模，其底板配合弹簧和短滑块移动，可以在不影响注塑模具的质量情况下，实现全覆盖的挤压脱模，防止粘模情况。

Description

一种防粘模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种防粘模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是用于制造塑料制品的关键工具。它是一种用于塑料注射成型的模具，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。

经检索，现有中国专利公开号为：CN218488947U，提供了一种注塑模具顶出机构，该专利通过液压杆、上模座、固定套、连接杆、固定套、限位片、滑杆、导向板、导向轮、推柱、顶板、金属片以及固定式磁铁片，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置无需人工操作即可将注塑模具从模具成型槽内顶出，使工作人员取出注塑模具的效率比上述对比文件最起码提高了百分之三十五，结构合理，快捷方便。

虽然上述专利可以对注塑模具顶出效果有所提升，但上述的注塑模具顶出机构还存在以下问题：在注塑期间可能会因为控制温度不准、注塑用料等问题出现粘附在模具内壁，不方便取出。

针对上述问题，为此，提出一种防粘模的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防粘模的注塑模具，解决了背景技术中不能有效脱模防止粘模的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘模的注塑模具，包括底座，所述底座后端右侧固定连接有支撑架，所述支撑架另一端下端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有连接板，所述连接板下端前后左右均固定连接有连接杆，所述连接杆另一端均固定连接有上模板，所述底座上端中间贯穿且设置有透风孔，所述底座内设置有防粘模机构。

通过采用上述技术方案，通过液压缸输出端带动上模板进行移动，从而和底座进行重合，方便进行注模制作操作。

作为上述技术方案的进一步描述：所述防粘模机构包括下模板组件和脱模组件，所述下模板组件在底座内右侧，所述脱模组件在底座内壁左侧。

通过采用上述技术方案，通过防粘模组件和脱模组件对下模板组件内的模具进行脱落操作。

作为上述技术方案的进一步描述：所述脱模组件包括底板，所述底板上端右侧和前端贯穿且设置有L型滑槽，所述L型滑槽内贯穿且滑动连接有L型滑板，所述L型滑板上端固定连接有下模板本体，所述底板前后端和右侧中间均固定连接有短滑块，所述下模板本体左侧下端贯穿且设置有第一疏导口。

通过采用上述技术方案，下模板本体通过L型滑板在L型滑槽内滑动而进行移动，方便脱模操作。

作为上述技术方案的进一步描述：所述脱模组件包括电机，所述电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆外壁左侧贯穿且螺纹连接有固定板，所述固定板上端前端固定连接有挤压板，所述挤压板前端右侧贯穿且设置有等离子吹风孔，所述挤压板外壁左侧下端固定连接有气体发生器，所述挤压板外壁左侧下端靠近中间固定连接等离子体发生器，所述等离子体发生器上端贯穿且设置有分布均匀的等离子吹风管。

通过采用上述技术方案，电机输出端带动螺杆进行转动，从而和固定板进行螺纹配合使得固定板进行移动，从而带动挤压板去挤压底板进行移动，从而使得底板和上模板进行分离，方便脱模操作，其在挤压板移动过程中，气体发生器产生气体并传送到等离子发生器内，之后通过等离子吹风管内进行吹风，方便等离子风对注塑后的模具进行吹风去除静电操作，方便进行脱模。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上模板和下模板本体内均贯穿且设置有模具槽。

通过采用上述技术方案，通过上模板和下模板本体内的模具槽去进行注塑模具。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底板下端固定连接有分布均匀的弹簧且弹簧另一端均与底座内壁下端右侧固定连接，所述底座内壁前后端和右侧中间均贯穿且设置有短滑槽且短滑槽均与短滑块外壁贯穿且滑动连接。

通过采用上述技术方案，底座通过短滑块在滑槽内滑动而进行移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述电机外壁与底板内左侧贯穿且固定连接。

通过采用上述技术方案，电机固定在底板内壁，当底板移动时，电机跟随进行移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压板右侧设置有第二疏导口且第二疏导口位于第一疏导口外壁左侧。

通过采用上述技术方案，第二疏导口位于第一疏导口左侧，为其第二疏导口提供支撑力，通过第二疏导口移动过程中方便通过第一疏导口挤压底板使其移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种防粘模的注塑模具，首先通过电机输出端带动螺杆进行移动，从而与固定板螺纹配合带动挤压板进行移动，从而对其下模板本体内的模具进行挤压脱模，其底板配合弹簧和短滑块移动，可以在不影响注塑模具的质量情况下，实现全覆盖的挤压脱模，防止粘模情况。

2、本实用新型提供的一种防粘模的注塑模具，通过等离子吹风孔配合挤压板对挤压过程中的模具进行吹风操作，一方面等离子风可以去除静电，改善注塑模具粘附的情况，另一方面通过吹风挤压的形式，在模具和模具槽内壁之间形成空隙，方便脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具槽部分结构示意图；

图3为本实用新型的底座剖面图；

图4为本实用新型的下模板本体部分爆炸图；

图5为本实用新型的L型滑板部分结构示意图；

图6为本实用新型的短滑块部分结构示意图；

图7为本实用新型的挤压板部分结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、液压缸；4、连接板；5、连接杆；6、上模板；7、模具槽；8、透风孔；9、防粘模机构；91、下模板组件；911、下模板本体；912、底板；913、L型滑板；914、L型滑槽；915、弹簧；916、短滑块；917、短滑槽；918、第一疏导口；92、脱模组件；921、电机；922、螺杆；923、挤压板；924、固定板；925、等离子吹风孔；926、气体发生器；927、等离子体发生器；928、等离子吹风管；929、第二疏导口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，本实用新型的一种防粘模的注塑模具，包括底座1，底座1后端右侧固定连接有支撑架2，支撑架2另一端下端固定连接有液压缸3，液压缸3输出端固定连接有连接板4，连接板4下端前后左右均固定连接有连接杆5，连接杆5另一端均固定连接有上模板6，液压缸3输出端带动连接板4进行移动，从而带动连接杆5进行移动，从而带动上模板6进行移动，底座1上端中间贯穿且设置有透风孔8，底座1内设置有防粘模机构9，上模板6和下模板本体911内均贯穿且设置有模具槽7，模具槽7用于注塑形成模具。

结合图3，防粘模机构9包括下模板组件91和脱模组件92，下模板组件91在底座1内右侧，脱模组件92在底座1内壁左侧，底板912下端固定连接有分布均匀的弹簧915且弹簧915另一端均与底座1内壁下端右侧固定连接，弹簧915可以在底板912对其进行挤压使得底板912和下模板本体911充分重合，方便进行注塑，电机921外壁与底板912内左侧贯穿且固定连接。

结合图4、图5和图6，脱模组件92包括底板912，底板912上端右侧和前端贯穿且设置有L型滑槽914，L型滑槽914内贯穿且滑动连接有L型滑板913，L型滑板913上端固定连接有下模板本体911，下模板本体911通过L型滑板913在L型滑槽914内进行滑动，底板912前后端和右侧中间均固定连接有短滑块916，底板912通过短滑块916进行滑动，防止挤压板923挤压力过大损坏内部模具，对其下模板本体911左侧下端贯穿且设置有第一疏导口918，底座1内壁前后端和右侧中间均贯穿且设置有短滑槽917且短滑槽917均与短滑块916外壁贯穿且滑动连接。

结合图7，脱模组件92包括电机921，电机921输出端固定连接有螺杆922，螺杆922外壁左侧贯穿且螺纹连接有固定板924，固定板924上端前端固定连接有挤压板923，电机921输出端带动螺杆922进行转动，从而与固定板924进行螺纹配合带动挤压板923进行移动，挤压板923前端右侧贯穿且设置有等离子吹风孔925，等离子吹风孔925吹向冷却后的模板，方便进行脱模操作，挤压板923外壁左侧下端固定连接有气体发生器926，挤压板923外壁左侧下端靠近中间固定连接等离子体发生器927，等离子体发生器927上端贯穿且设置有分布均匀的等离子吹风管928，气体发生器926会运行产生气体并输送到等离子体发生器927内，之后等离子体发生器927运行通过等离子吹风管928输送等离子风，挤压板923右侧设置有第二疏导口929且第二疏导口929位于第一疏导口918外壁左侧。

工作原理，首先通过液压缸3输出端带动上模板6进行移动，从而使得上模板6与下模板本体911重合，然后向模具槽7内进行注塑，当注塑模具冷却成型后，电机921输出端带动螺杆922进行转动，从而与固定板924进行螺纹配合，从而使得固定板924进行移动，从而带动挤压板923进行移动，其挤压板923移动通过第二疏导口929向第一疏导口918进行挤压，挤压过程中，底板912会被挤压通过短滑块916在短滑槽917内进行滑动，并挤压弹簧915，其挤压板923会对注塑冷却成型的模具进行挤压移出，期间气体发生器926会运行产生气体并输送到等离子体发生器927内，之后等离子体发生器927运行通过等离子吹风管928输送等离子风，并通过等离子吹风孔925吹向注塑成型后的模具，方便进行脱模操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防粘模的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)后端右侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)另一端下端固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)下端前后左右均固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)另一端均固定连接有上模板(6)，所述底座(1)上端中间贯穿且设置有透风孔(8)，所述底座(1)内设置有防粘模机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防粘模的注塑模具，其特征在于：所述防粘模机构(9)包括下模板组件(91)和脱模组件(92)，所述下模板组件(91)在底座(1)内右侧，所述脱模组件(92)在底座(1)内壁左侧。

3.根据权利要求2所述的一种防粘模的注塑模具，其特征在于：所述脱模组件(92)包括底板(912)，所述底板(912)上端右侧和前端贯穿且设置有L型滑槽(914)，所述L型滑槽(914)内贯穿且滑动连接有L型滑板(913)，所述L型滑板(913)上端固定连接有下模板本体(911)，所述底板(912)前后端和右侧中间均固定连接有短滑块(916)，所述下模板本体(911)左侧下端贯穿且设置有第一疏导口(918)。

4.根据权利要求2所述的一种防粘模的注塑模具，其特征在于：所述脱模组件(92)包括电机(921)，所述电机(921)输出端固定连接有螺杆(922)，所述螺杆(922)外壁左侧贯穿且螺纹连接有固定板(924)，所述固定板(924)上端前端固定连接有挤压板(923)，所述挤压板(923)前端右侧贯穿且设置有等离子吹风孔(925)，所述挤压板(923)外壁左侧下端固定连接有气体发生器(926)，所述挤压板(923)外壁左侧下端靠近中间固定连接等离子体发生器(927)，所述等离子体发生器(927)上端贯穿且设置有分布均匀的等离子吹风管(928)。

5.根据权利要求3所述的一种防粘模的注塑模具，其特征在于：所述上模板(6)和下模板本体(911)内均贯穿且设置有模具槽(7)。

6.根据权利要求3所述的一种防粘模的注塑模具，其特征在于：所述底板(912)下端固定连接有分布均匀的弹簧(915)且弹簧(915)另一端均与底座(1)内壁下端右侧固定连接，所述底座(1)内壁前后端和右侧中间均贯穿且设置有短滑槽(917)且短滑槽(917)均与短滑块(916)外壁贯穿且滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种防粘模的注塑模具，其特征在于：所述电机(921)外壁与底板(912)内左侧贯穿且固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种防粘模的注塑模具，其特征在于：所述挤压板(923)右侧设置有第二疏导口(929)且第二疏导口(929)位于第一疏导口(918)外壁左侧。