CN220841262U - 一种圆柱工程塑料保持架注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱工程塑料保持架注塑模具，涉及工程塑料保持架产品注塑模具结构设计技术领域，包括料把、定模侧和主流道，所述料把位于定模侧的内腔并与定模侧固定连接，所述料把的底部固定连接有冷料井。本实用新型具备制品精度高和重复性能好的优点，在实际使用过程中，工程塑料保持架、内外双锁点、滑块座和滑块头的配合使用，可以提供更大的锁定力，确保滑块座和滑块头在注塑过程中的稳定性和可靠性，这可以避免滑块座和滑块头在高注射压力下的位移或松动，确保产品的尺寸精度和一致性，随后通过斜导柱的设置，可以使塑料在注塑过程中以斜向流动，从而实现更均匀的塑料流动，减少或消除注塑制品中的瑕疵和缺陷。

Description

一种圆柱工程塑料保持架注塑模具

技术领域

本实用新型涉及工程塑料保持架产品注塑模具结构设计技术领域，具体为一种圆柱工程塑料保持架注塑模具。

背景技术

目前，工程塑料保持架产品的注塑模具结构和分型特点，通常是根据以往的经验，按照产品窗孔上端平面为主分型线，窗孔为滑块侧抽芯的特点来进行分型，注塑模具的主分型面，是指注塑模具在开模时，首先打开的平面，在通过模具运动，斜导柱的辅助，完成侧抽芯动作，再通过顶针板运动，带动顶针完成顶出过程，使注塑产品完全与模具分离，实现脱模的目的，而主流道和分流道的分型面，一般均设计在模具的主分型面上，浇口方式一般采用潜伏式浇口，顶出设计有延迟脱模机构，使料把与产品分开顶出，完成浇口的切离，以保证其浇口残留符合图纸和技术标准的要求，在注塑模具开模的时候，产品包裹在动模型腔上，首先产品上端从定模脱出，再通过模具运动滑块由于复位弹簧和斜导柱的作用运动，完成侧抽芯的动作，此时滑块头与产品分离，产品包裹在动模塔芯上，而此时料把和产品暂时是连接在一起的，然后，通过顶杆顶出完成产品脱模。

现有的工程塑料保持架产品的注塑模具结构和分型特点，可以满足窗孔内锁点或无锁点的产品，圆弧形锁点锁量小的也可以，因为在滑块侧抽芯的过程中，产品变形量小或无变形量，不会导致潜伏浇口处脱离，但是，对于圆柱型工程塑料保持架窗孔内侧外侧双锁点结构的产品，原始的脱模结构和分型线位置就不能满足其质量要求了，由于产品内外侧均有锁点，但是该工程塑料保持架产品的注塑模具脱模结构和分型线位置不合理，会导致产品在脱模过程中产生形变，导致浇口切离处断裂，这样在产品二次顶出时，由于断裂处存在浇口残留，产生料渣，此时产生的料渣无法通过吹扫动作脱离动模型芯，导致注塑后的产品中产生冷料，导致产品外观质量不良，产生废品。

针对上述问题，本实用新型提供了一种圆柱工程塑料保持架注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱工程塑料保持架注塑模具，从而解决了上述铁路轴箱轴承用圆柱型工程塑料保持架，窗孔带有内外双锁点结构的产品在注塑生产中产生大量冷料缺陷，造成批量不良废品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱工程塑料保持架注塑模具，包括料把、定模侧和主流道，所述料把位于定模侧的内腔并与定模侧固定连接，所述料把的底部固定连接有冷料井，所述料把的一侧与主流道固定连接，所述主流道的一侧设置有分型面，所述主流道的一侧设置有潜伏浇口，所述定模侧的底部设置有动模侧，所述动模侧和定模侧相对的一侧固定连接有两个工程塑料保持架，所述工程塑料保持架相对的一侧固定连接有动模型芯，所述定模侧的一侧设置有定模型芯，所述动模型芯的一侧固定连接有两个内外双锁点，所述内外双锁点的一侧设置有滑块头，所述滑块头的一侧设置有滑块座，所述滑块座的一侧固定连接有斜导柱，所述斜导柱的一侧设置有限位螺丝。

进一步地，所述潜伏浇口的浇口位置位于窗梁中间部位。

进一步地，所述主流道的部分为加长设计，且潜伏浇口套插入型芯内部。

进一步地，所述定模侧设置的分流道为花瓣形，且分流道位于R角分型面处。

进一步地，所述冷料井的位置位于动模侧塔芯处，所述主流道和冷料井均为独立设计。

进一步地，所述料把脱离动模型芯，滑块侧抽分型，然后动模顶出，产品和料把脱离，分流道和潜伏浇口切离脱出动模型芯，改为模具开模，料把脱离定模型芯、动模型芯、主流道和分流道同时脱离定模型芯，潜伏式浇口处切离，然后在滑块侧抽分型，动模顶出，产品和料把脱离。

进一步地，所述工程塑料保持架的底部固定连接有拉料杆，且拉料杆位于模具的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具备制品精度高和重复性能好的优点，在实际使用过程中，工程塑料保持架、内外双锁点、滑块座和滑块头的配合使用，可以提供更大的锁定力，确保滑块座和滑块头在注塑过程中的稳定性和可靠性，这可以避免滑块座和滑块头在高注射压力下的位移或松动，确保产品的尺寸精度和一致性，随后通过斜导柱的设置，可以使塑料在注塑过程中以斜向流动，从而实现更均匀的塑料流动，减少或消除注塑制品中的瑕疵和缺陷，解决了上述铁路轴箱轴承用圆柱型工程塑料保持架，窗孔带有内外双锁点结构的产品在注塑生产中产生大量冷料缺陷，造成批量不良废品的问题。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型拉料杆和主流道示意图。

图中：1、料把；2、分型面；3、潜伏浇口；4、工程塑料保持架；5、内外双锁点；6、冷料井；7、滑块座；8、滑块头；9、限位螺丝；10、斜导柱；11、定模型芯；12、动模型芯；13、定模侧；14、动模侧；15、拉料杆；16、主流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决技术问题，如图1-2所示，提供以下优选技术方案：

一种圆柱工程塑料保持架注塑模具，包括料把1、定模侧13和主流道16，料把1位于定模侧13的内腔并与定模侧13固定连接，料把1的底部固定连接有冷料井6，料把1的一侧与主流道16固定连接，主流道16的一侧设置有分型面2，主流道16的一侧设置有潜伏浇口3，定模侧13的底部设置有动模侧14，动模侧14和定模侧13相对的一侧固定连接有两个工程塑料保持架4，工程塑料保持架4相对的一侧固定连接有动模型芯12，定模侧13的一侧设置有定模型芯11，动模型芯12的一侧固定连接有两个内外双锁点5，内外双锁点5的一侧设置有滑块头8，滑块头8的一侧设置有滑块座7，滑块座7的一侧固定连接有斜导柱10，斜导柱10的一侧设置有限位螺丝9。

具体的，潜伏浇口3的浇口位置位于窗梁中间部位。

本实施例中：通过潜伏浇口3的设置，可直接将熔融塑料引导到模腔中，减少了热流道系统中塑料流动的距离，缩短了注塑周期，提高了生产效率。

具体的，主流道16的部分为加长设计，且潜伏浇口3套插入型芯内部。

本实施例中：通过主流道16的设置，直接将熔化的塑料引导到模腔，避免了传统浇注系统中的喷嘴产生的塑料废料。

具体的，定模侧13设置的分流道为花瓣形，且分流道位于R角分型面2处。

本实施例中：通过分型面2的设置，可以使模具的脱模更加容易和顺利。

具体的，冷料井6的位置位于动模侧14塔芯处，主流道16和冷料井6均为独立设计。

本实施例中：通过冷料井6的设置，可以有效收集废料或冷却剂，在注塑过程中循环利用。

具体的，料把1脱离动模型芯12，滑块侧抽分型，然后动模顶出，产品和料把1脱离，分流道和潜伏浇口3切离脱出动模型芯12，改为模具开模，料把1脱离定模型芯11、动模型芯12、主流道16和分流道同时脱离定模型芯11，潜伏式浇口处切离，然后在滑块侧抽分型，动模顶出，产品和料把1脱离。

本实施例中：通过定模型芯11和动模型芯12的配合使用，使得模腔和模芯的相对位置固定不变，确保了模具的重复性和准确性。

具体的，工程塑料保持架4的底部固定连接有拉料杆15，且拉料杆15位于模具的底部。

本实施例中：通过拉料杆15的设置，可以有效地抵抗模具在注塑过程中的变形和振动，确保模具运行平稳和稳定。

工作原理：首先，该注塑模具采用与通常模具设计结构相反的潜伏式浇口潜入方式，变更主分型面2和浇口套分型面2的位置，改进型芯内部结构和冷料井6的分型结构，把料把1拆分成两段分别设计在定模型芯11和动模型芯12上，料把1是整体的，但是成型模具是拆分开的，浇口套成型料把1部分，仍然设计在定模侧13，主流道16设计在分型型芯上，分型型芯由原有的动模侧14，改为定模侧13，则料把1部分长度加长，潜伏浇口3的方向与通常的潜伏方向相反，由动模侧14向定模侧13潜伏，通过安装在定模侧13的分型型芯完成浇口切离的动作，模具在注塑成型冷却后开模，开模时，料把1的主流道16部分从浇口套中脱出，分流道部分由Z型拉料杆15的带动，从分型型芯中脱离，潜伏式浇口位置同时从分型型芯中切离，工程塑料保持架4产品包裹在动模侧14，同时斜导柱10带动滑块座7侧抽，完成窗孔脱模，此处斜导柱10带动滑块座7的动作是延迟的，通过限位螺丝9定位抽芯的距离和时间，产品脱离定模型芯11，即料把1和产品完成切离动作后，滑块头8抽芯到位，动模侧14顶杆再顶出，将料把1和产品顶出动模，产品由拉料杆15带动脱离定模的同时，保证产品可随动模侧14一同完成后退，最终由顶杆顶出完成脱模过程，此方案保证了产品和料把1在开模时，在产品未发生弹性形变的时候，将料把1与产品切离，浇口残留小，无冷料料渣的产生，保证了在下一模生产时，无冷料等产品不良，提高了产品的外观质量，降低了废品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆柱工程塑料保持架注塑模具，包括料把(1)、定模侧(13)和主流道(16)，其特征在于：所述料把(1)位于定模侧(13)的内腔并与定模侧(13)固定连接，所述料把(1)的底部固定连接有冷料井(6)，所述料把(1)的一侧与主流道(16)固定连接，所述主流道(16)的一侧设置有分型面(2)，所述主流道(16)的一侧设置有潜伏浇口(3)，所述定模侧(13)的底部设置有动模侧(14)，所述动模侧(14)和定模侧(13)相对的一侧固定连接有两个工程塑料保持架(4)，所述工程塑料保持架(4)相对的一侧固定连接有动模型芯(12)，所述定模侧(13)的一侧设置有定模型芯(11)，所述动模型芯(12)的一侧固定连接有两个内外双锁点(5)，所述内外双锁点(5)的一侧设置有滑块头(8)，所述滑块头(8)的一侧设置有滑块座(7)，所述滑块座(7)的一侧固定连接有斜导柱(10)，所述斜导柱(10)的一侧设置有限位螺丝(9)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱工程塑料保持架注塑模具，其特征在于：所述潜伏浇口(3)的浇口位置位于窗梁中间部位。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱工程塑料保持架注塑模具，其特征在于：所述主流道(16)的部分为加长设计，且潜伏浇口(3)套插入型芯内部。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱工程塑料保持架注塑模具，其特征在于：所述定模侧(13)设置的分流道为花瓣形，且分流道位于R角分型面(2)处。

5.根据权利要求3所述的一种圆柱工程塑料保持架注塑模具，其特征在于：所述冷料井(6)的位置位于动模侧(14)塔芯处，所述主流道(16)和冷料井(6)均为独立设计。

6.根据权利要求3所述的一种圆柱工程塑料保持架注塑模具，其特征在于：所述料把(1)脱离动模型芯(12)，滑块侧抽分型，然后动模顶出，产品和料把(1)脱离，分流道和潜伏浇口(3)切离脱出动模型芯(12)，改为模具开模，料把(1)脱离定模型芯(11)、动模型芯(12)、主流道(16)和分流道同时脱离定模型芯(11)，潜伏式浇口处切离，然后在滑块侧抽分型，动模顶出，产品和料把(1)脱离。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱工程塑料保持架注塑模具，其特征在于：所述工程塑料保持架(4)的底部固定连接有拉料杆(15)，且拉料杆(15)位于模具的底部。