CN211807516U - 一种滚轮注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种滚轮注塑模具，其包括动模板、设置在动模板上的型芯固定板、设置在型芯固定板上的第一型芯和第二型芯、与第一型芯和第二型芯相配合的轮齿型腔、围绕设置在轮齿型腔的型腔固定板、覆盖设置在轮齿型腔上端的浇口板、设置在脚口板上的定模板、浇口套和脱模机构；所述轮齿型腔与第一型芯和第二型芯形成一个滚轮注塑型腔；所述浇口套自上而下穿过所述定模板、浇口板设置在滚轮注塑型腔中，所述浇口套和滚轮注塑型腔配合处设置有球头拉料杆；所述型芯固定板上还设置有用于脱模的脱模机构；所述脱模机构通过推管将滚轮注塑型腔的滚轮产品脱离出。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种滚轮注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产滚轮塑料制品的工具，也是赋予了滚轮塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；通常滚轮都是一次成型的注塑方式，现有的滚轮注塑模具结构容易变形，加工出来的产品精度低，特别是在脱模的时候，滚轮产品容易粘合在滚轮注塑型腔无法迅速脱落，影响生产。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种滚轮注塑模具，解决了模具脱模的时候，滚轮产品容易粘合在滚轮注塑型腔无法迅速脱落，影响生产的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：一种滚轮注塑模具，其包括动模板、设置在动模板上的型芯固定板、设置在型芯固定板上的第一型芯和第二型芯、与第一型芯和第二型芯相配合的轮齿型腔、围绕设置在轮齿型腔的型腔固定板、覆盖设置在轮齿型腔上端的浇口板、设置在脚口板上的定模板、浇口套和脱模机构；所述轮齿型腔与第一型芯和第二型芯形成一个滚轮注塑型腔；所述浇口套自上而下穿过所述定模板、浇口板设置在滚轮注塑型腔中，所述浇口套和滚轮注塑型腔配合处设置有球头拉料杆；所述型芯固定板上还设置有用于脱模的脱模机构；所述脱模机构通过推管将滚轮注塑型腔的滚轮产品脱离出。
作为优选、还包括第二垫板；所述轮齿型腔配合型腔固定板设置在第二垫板上；所述第二垫板、型腔固定板、浇口板和定模板自下而上通过第一导柱配合第一导套导向固定。
作为优选、还包括第一垫板；所述第一垫板一端通过螺栓固定在型芯固定板中，另一端通过螺栓固定在第二垫板中。
作为优选、所述脱模机构包括推管固定板和推板；所述型芯固定板、推管固定板、推板和第二垫板自下而上通过第二导柱配合第二导套导向固定。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：其结构紧凑，注塑精度高，特别是采用所述浇口套和滚轮注塑型腔配合处设置有球头拉料杆，能够注塑完成后，通过球头拉料杆方便快捷的将滚轮产品脱离出，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种滚轮注塑模具的一个方向剖的视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1是本实用新型一种滚轮注塑模具的一个方向剖的视结构示意图。
本实施方式中，本实用新型的一种滚轮注塑模具，其主要应用于注塑机，主要是可以注塑生产出滚轮的注塑模具，专业性比较强。
请参阅图1，本实用新型的一种滚轮注塑模具，其包括动模板1、设置在动模板1上的型芯固定板2、设置在型芯固定板2上的第一型芯110和第二型芯220、与第一型芯110和第二型芯220相配合的轮齿型腔9、围绕设置在轮齿型腔9的型腔固定板5、覆盖设置在轮齿型腔9上端的浇口板6、设置在脚口板上的定模板8、浇口套15和脱模机构（图中未标识）；所述轮齿型腔9与第一型芯110和第二型芯220形成一个滚轮注塑型腔（图中未标识）；所述浇口套15自上而下穿过所述定模板8、浇口板6设置在滚轮注塑型腔（图中未标识）中，所述浇口套15和滚轮注塑型腔配合处设置有球头拉料杆14；所述型芯固定板2上还设置有用于脱模的脱模机构；所述脱模机构通过推管22将滚轮注塑型腔（图中未标识）的滚轮产品（图中未标识）脱离出。
请参阅图1，本实用新型的一种滚轮注塑模具，还包括第二垫板4；所述轮齿型腔9配合型腔固定板5设置在第二垫板4上；所述第二垫板4、型腔固定板5、浇口板6和定模板8自下而上通过第一导柱16配合第一导套17导向固定，还包括第一垫板3；所述第一垫板3一端通过螺栓固定在型芯固定板2中，另一端通过螺栓固定在第二垫板4中；采用上述的第一导柱16配合第一导套17导向固定，能够有效的保证第二垫板4上；所述第二垫板4、型腔固定板5、浇口板6和定模板8的精度，使其注塑出来的滚轮产品（图中未标识）的良品率大大提高。
请参阅图1，本实用新型的一种滚轮注塑模具，所述脱模机构包括推管固定板18和推板21；所述型芯固定板2、推管固定板18、推板21和第二垫板4自下而上通过第二导柱19配合第二导套20导向固定；采用通过第二导柱19配合第二导套20导向固定的配合方式，大大提高了型芯固定板2、推管固定板18、推板21和第二垫板4之间的加工精度，使其注塑出来的滚轮产品（图中未标识）的良品率大大提高。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：其结构紧凑，注塑精度高，特别是采用所述浇口套和滚轮注塑型腔配合处设置有球头拉料杆，能够注塑完成后，通过球头拉料杆方便快捷的将滚轮产品脱离出，提高了工作效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种滚轮注塑模具，其特征在于：其包括动模板（1）、设置在动模板（1）上的型芯固定板（2）、设置在型芯固定板（2）上的第一型芯（110）和第二型芯（220）、与第一型芯（110）和第二型芯（220）相配合的轮齿型腔（9）、围绕设置在轮齿型腔（9）的型腔固定板（5）、覆盖设置在轮齿型腔（9）上端的浇口板（6）、设置在脚口板上的定模板（8）、浇口套（15）和脱模机构；所述轮齿型腔（9）与第一型芯（110）和第二型芯（220）形成一个滚轮注塑型腔；所述浇口套（15）自上而下穿过所述定模板（8）、浇口板（6）设置在滚轮注塑型腔中，所述浇口套（15）和滚轮注塑型腔配合处设置有球头拉料杆（14）；所述型芯固定板（2）上还设置有用于脱模的脱模机构；所述脱模机构通过推管（22）将滚轮注塑型腔的滚轮产品脱离出。
2.根据权利要求1所述的一种滚轮注塑模具，其特征在于：还包括第二垫板（4）；所述轮齿型腔（9）配合型腔固定板（5）设置在第二垫板（4）上；所述第二垫板（4）、型腔固定板（5）、浇口板（6）和定模板（8）自下而上通过第一导柱（16）配合第一导套（17）导向固定。
3.根据权利要求2所述的一种滚轮注塑模具，其特征在于：还包括第一垫板（3）；所述第一垫板（3）一端通过螺栓固定在型芯固定板（2）中，另一端通过螺栓固定在第二垫板（4）中。
4.根据权利要求1所述的一种滚轮注塑模具，其特征在于：所述脱模机构包括推管固定板（18）和推板（21）；所述型芯固定板（2）、推管固定板（18）、推板（21）和第二垫板（4）自下而上通过第二导柱（19）配合第二导套（20）导向固定。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115674591A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-02-03 | 苏州市通达自动扶梯配件厂 | 一种梯级滚轮用可快速换模的模具 |
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2020
- 2020-01-06 CN CN202020016639.XU patent/CN211807516U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN115674591B (zh) * | 2023-01-05 | 2023-03-21 | 苏州市通达自动扶梯配件厂 | 一种梯级滚轮用可快速换模的模具 |
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Granted publication date: 20201030 |
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